Нетканые ковровые изделия

Нетканые ковровые изделия являются в основном ворсовыми. Для укрепления каркаса и уменьшения скольжения коврового изделия по полу на изнаночную сторону наносят небольшой слой раствора латекса. Формируют их несколькими способами, в том числе на трикотажных основовязальных ковровых рашель-машинах, создающих ворсовое формоустойчивое трикотажное полотно с разрезной или неразрезной петлей ворса.

Виды изделий:

Иглопробивные покрытия-самые дешевые. Принцип его сводится к прокалыванию специальными иглами (100−800 проколов на 1 см. кв) трехслойного настила из волокон. Конфигурация игл обеспечивает свойлачивание волокон, после чего полученная ковровая ткань пропитывается специальным латексными растворами. Иглопробивные ковры отличаются высокой износостойкостью. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают другим видам ковровых покрытий, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износостойкости и невысокой стоимости. Обычно такое покрытие применяется в помещениях с большой интенсивностью движения, а благодаря отличному звукопоглощению часто используется в театрах и кинотеатрах. Иглопробивной ковровый материал для пола (торговое название Ворсонит) освоен отечественной промышленностью в конце 70-х годов. Выпускается этот войлокоподобный рулонный материал преимущественно однотонным: зеленого, серого, сиреневого и других цветов, толщиной 4, 5—5, 0 мм. Существенным недостатком иглопробивных материалов являются их низкие эстетические свойства.

Иглопрошивные (тафтинговые) изделия. В этом случае специально изготовленный каркас коврового изделия прошивается с изнанки ворсовой пряжей или синтетической текстурированной нитью. На лизевой поверхности изделия ворсовая пряжа или нить образует петли, которые иногда разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону ковра покрывают раствором латекса, несколько реже—пеногубчатой резиной или подложкой из джутовой подкладочной ткани. Иглопрошивные (тафтинговые) изделия являются в настоящее время наиболее распространеннымиЭто объясняется прежде всего высокой производительностью оборудования (до 420 м. кв/ч). Изготовляют их преимущественно с неразрезным ворсом, из химических волокон, высотой 5—10 мм, реже — с разрезным (16 мм) или удлиненным (18 мм). Значительная часть изделий двухи трехцветная; ряд артикулов выпускается с рисунком рельефным, печатным.

Нетканые ковры получают также флокированием, т. е. нанесением ворса на грунтовую ткань, покрытую клеем, в электростатическом поле. Ковровое полотно после тепловой обработки и охлаждения с изнаночной стороны обрабатывается смолами или упрочняется подложкой из пеногубчатой резины, войлока или другого материала. Часть нетканых ковров получают вязально-прошивным способом на машинах типа Малимо.

Трикотажные ковровые изделия. Они перспективны, и вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Высота петлевого ворса — 5—7 мм, разрезного — 8 мм. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон. В трикотажных ковровых изделиях основную массу состовляют изделия с химическим ворсом, двухцветные, плотные.

Вязально-прошивные ковровые изделия — изготовление осуществляется на современных вязально-прошивных машинах с использованием принципа петлеобразования на трикотажных основовязальных машинах. От трикотажных ковров они отличаются более жесткой конструкцией основных узлов, так как иглы вязально-прошивной машины при каждом рабочем ходе прокалывают ниточный или волокнистый холст. Вязально-прошивные ковровые изделия вырабатываются из трех систем нитей: ворсовой основы, прошивных основы и утка. С изнаночной стороны ковры обрабатываются смолами, а для придания каркасности с изнанки наносят подложку из пенно-губчатой резины.