Модель производственных поставок
Для получения среднего уровня запасов следует учесть, что максимальный уровень может быть определен как. При этом — количество товаров в одной производственной поставке. Тогда средний уровень запасов составляет половину максимума и равен: После расчетов все позиции номенклатуры располагаются в порядке убывания стоимостных показателей. Затем в зависимости от выбранного варианта метода АВС (в нашем… Читать ещё >
Модель производственных поставок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В основной модели мы предполагали, что пополнение запаса происходит мгновенно (например, в течение одного дня). Рассмотрим случай, когда готовые товары поступают на склад непосредственно с производственной линией. Поступление товаров происходит непрерывно, со скоростью р, величина этого параметра равна количеству товара, выпускаемого производственной линии за год.
Уравнение издержек имеет вид:
Краткие пояснения к уравнению:
Для получения среднего уровня запасов следует учесть, что максимальный уровень может быть определен как. При этом — количество товаров в одной производственной поставке. Тогда средний уровень запасов составляет половину максимума и равен:
.
а издержки хранения.
В итоге.
Решая уравнение.
.
находим оптимальный размер партии модели производственных поставок.
Методы определения номенклатурных групп. Метод ABC.
АВС — метод контроля и управления запасами (является модификацией правила Парето «20/80»).
Правило Парето гласит: «внутри определенной группы или множества отдельные малые части обнаруживают большую значимость, чем это соответствует их относительному удельному весу в этой группе». Применительно к запасам на складах, правило Парето выражается соотношением: на 20% общего количества номенклатуры приходится 80% стоимости хранимых запасов.
Суть правила Парето — в том, что в процессе достижения цели нерационально уделять объектам, образующим малую часть вклада, тоже внимание, что и объектам первостепенной важности.
Метод АВС — способ формирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разделении номенклатуры реализуемых товарно-материальных ценностей на 3 неравномощные подмножества А, В и С на основании некоторого формального алгоритма.
Рассмотрим пример формирования групп А, В и С. В таблице приведены данные о 20 позициях продукции, находящейся на складе. Допустим, что разбиение на группы осуществляется на основе стоимостного показателя:
где — количество единиц продукции, ед.;
— стоимость единицы продукции, руб./ед.
Исходные данные. | Результаты обработки. | Группы. | Методы прогнозирования, используемые при, управлении запасами данной группы. | ||||||
№. | ед. | руб./ед. | руб. | №. | руб. | %. | %. | ||
Комбинированные методы, имитационные. | |||||||||
Трендовые модели с учетом сезонности. | |||||||||
1,5. | 94,5. | ||||||||
95,5. | Простые модели (сглаживания, скользящей средней). | ||||||||
0,9. | 96,4. | ||||||||
0,8. | 97,2. | ||||||||
0,7. | 97,9. | ||||||||
0,6. | 98,5. | ||||||||
0,5. | |||||||||
0,4. | 99,4. | ||||||||
0,3. | 99,7. | ||||||||
0,2. | 99,9. | ||||||||
0,1. | |||||||||
После расчетов все позиции номенклатуры располагаются в порядке убывания стоимостных показателей. Затем в зависимости от выбранного варианта метода АВС (в нашем случае эмпирического метода) производится деление на группы.
Позиции номенклатуры отнесенные к группе А, немногочисленные, но на них приходится преобладающая часть денежных средств, вложенных в запасы. Это особая группа с точки зрения определения величины заказа по каждой позиции номенклатуры, контроля текущего запаса, затрат на доставку и хранение (ежедневный контроль).
К группе В относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада.
Они требуют меньшего внимания, за ними производится обычный контроль текущего и страхового запасов и своевременности заказа (период контроля 1−2 недели).
К группе С относятся запасы, включающие наибольшую часть запасов: на них приходится незначительная часть финансовых средств, вложенных в запасы. логистика запас транспортировка груз За позициями группы С постоянный учет не ведется, а проверка наличия осуществляется раз в квартал, полугодие или месяц. Расчеты оптимальной величины заказа не выполняются.
Метод АВС применяется не только в управлении запасами. При анализе рационального использовании рабочего времени менеджера выявлена зависимость между удельным весом решаемых задач в конечном результате (ось у) и их удельным весом в общем количестве.
Группа, А включает 65% важнейших задач и составляет примерно 15% их общего количества.
— относительная значимость в конечном результате (%);
— удельный вес задач в общем количестве (%).