Введение. 
Многоступенчатый компрессор

Компрессор (от лат. compressio — сжатие) — устройство промышленного применения для сжатия и подачи воздуха и других газов под давлением. Компрессорные установки довольно сильно распространены, они широко используются в холодильных установках, в пневматических устройствах, а также в контрольно-измерительной аппаратуре. Компрессор впервые стали применяться в середине 19 в., в России строятся с начала 20 в.

Одноступенчатые поршневые компрессоры используют для значительного сжатия газов и воздуха при возвратно-поступательного движения поршня, приводимого в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания. Поршневые компрессоры бывают: в зависимости от количества ступеней сжатия — одноступенчатый и многоступенчатыми. При высоких степенях сжатия наличие вредного пространства снижает производительность компрессора. Поэтому одноступенчатые компрессоры неэффективны. Кроме того увеличение давления приводит к росту температуры. Для получения газов высокого давления применяют многоступенчатые компрессоры.

Многоступенчатый компрессор

Применение одноступенчатых компрессоров для получения сжатых газов с весьма высоким давлением нецелесообразно, так как с повышением давления нагнетания объемный КПД и производительность компрессора уменьшаются. Другой причиной ограничения давления сжатия в одной ступени является недопустимость высокой температуры в конце сжатия, которая увеличивается с ростом конечного давления. Повышение температуры газа выше 200 °C ухудшает условия смазки (происходит коксование масла) и может привести к самовозгоранию масла.

Для получения сжатого газа более высокого давления (1,0 — 1.2 МПа и выше) применяются многоступенчатые компрессоры с промежуточным охлаждением газа после каждой ступени. Большинство двуступенчатых компрессоров изготавливают на базе одноступенчатых, меняя один из цилиндров на цилиндр большего диаметра.