Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации
Решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия. Направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов… Читать ещё >
Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Воронежский государственный технический университет Кафедра экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства Отчет по лабораторной работе № 1
по дисциплине «Диагностика производственных систем»
Выполнили:
Руководитель:
Воронеж 2007
Тема работы: " Проведение диагностики производственной системы на основе использования экспертной информации" .
Цель работы: приобретение практических навыков диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов «Prima» и «Excel» .
Общие положения
Чаще всего предприятиям, нуждающимся в проведении диагностики, проблема не очевидна. Для того, чтобы выяснить как устранить недостатки необходимо знать объект, цель, задачи и методы диагностики.
Объектом диагностики может быть система или элемент системы.
Цель диагностики — установить состояние объекта посредством реализации комплекса процедур.
Задачи диагностики заключаются в определении мер управленческих решений, направленных на отлаживание работы всех подсистем и способов их реализации для устранения влияния вредных воздействий окружающей среды.
Диагностика состояния производственной системы проводится с целью определения характеристик различных сторон ее функционирования и предполагает сбор и анализ большого объема разнообразной информации.
Состояние производственной системы в целях диагностики можно представить следующей моделью:
s = sN + s+ + s-, (1)
где sN — подмножество нормальных состояний производственной системы, определенных плановой траекторией развития;
s+ — подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих более эффективному развитию предприятия: область соответствует развивающимся предприятиям, использующим эффективные формы и методы организации производства;
s - _ подмножество отклонений от плановой траектории, способствующих развитию кризисного состояния предприятия: область соответствует предприятиям, которые находятся на грани банкротства, характеризуются снижением конкурентоспособности, экономической, экологической, инновационной и социальной эффективности.
Каждую область можно характеризовать по степени отклонения от нормального (планового) состояния (табл.1).
Таблица 1 — Характеристика областей по степени отклонения от нормального состояния
s+ | s- | |
1. Выход на устойчивый режим функционирования предприятия. 2. Оптимизация производства и существенные инновации. 3. Значительное расширение предприятия. 4. Достижение высокой степени развития предприятия. | 1. Снижение прибыли. Скрытая стадия кризиса. 2. Первые симптомы кризиса. Первые убытки. 3. Неустойчивое положение на рынке. 4. Явное кризисное состояние. | |
Производственная система может быть представлена как совокупность различных подсистем, выделенных по функциональному или поэлементному принципам. Перечень подсистем производственной системы и задачи, реализуемые в каждой из них, представлены в таблице 2.
Таблица 2 — Перечень подсистем единой системы организации производства
Подсистема | Содержание решаемых подсистемой задач | |
подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса | ||
F11-организации труда участников производственного процесса | обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации и труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих | |
F12-организации использования орудий труда | включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания | |
F13-организации движения предметов труда | направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов | |
F14-организации производственных потоков | решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений: формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачу информации всем подразделениям предприятия | |
функциональные подсистемы организации производства | ||
F21-организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции | решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно-экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики | |
F22-организации производственных процессов | решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку | |
F23-организации обеспечения качества продукции | должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата | |
F24-организации материально-технического обеспечения производства | призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организацию работ по подготовке материалов к потреблению, поддержание запасов материальных ресурсов на необходимом уровне | |
F25-организации производственной инфраструктуры | должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организацию складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение производства | |
F26-организации сбыта и реализации продукции | призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания | |
Ход лабораторной работы
Эксперты осуществили оценку различных подсистем производственной системы предприятия по 9-балльной шкале. Результаты экспертизы представлены в таблице 3, где введены следующие обозначения:
F 1 - подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
F 11 - организации труда участников производственного процесса;
F 12 - организации функционирования орудий труда;
F 13 - организации движения предметов труда в производстве;
F 14 - организации информационных потоков в производстве;
F 2 - функциональные подсистемы организации производства:
F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия;
F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции;
F 25 - организации материального обеспечения процессов производства;
F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
sN следует считать равным 5; sN < s+ 9; 1 s - < sN.
Таблица 3 — Экспертные оценки состояния производственной системы
Эксперты | F 11 | F 12 | F 13 | F 14 | F 21 | F 22 | F 23 | F 24 | F 25 | F 26 | |
Вариант 4 | |||||||||||
На основе использования ППП «Prima» проводим процедуру ранжирования непосредственных оценок экспертов и формируем нормированную матрицу. А затем определяем согласованность и достоверность мнений экспертов с помощью коэффициента конкордации и критерия Пирсона.
Таблица 4 — Преобразованная матрица рангов
Эксперты | F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 | |
6,5 | 2,5 | 6,5 | 9,5 | 2,5 | 6,5 | 6,5 | 9,5 | ||||
8,5 | 5,5 | 8,5 | 8,5 | 8,5 | 5,5 | ||||||
6,5 | 6,5 | 1,5 | 1,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||||
8,5 | 8,5 | 8,5 | 5,5 | 5,5 | 8,5 | ||||||
7,5 | 4,5 | 7,5 | 4,5 | 7,5 | 7,5 | ||||||
3,5 | 1,5 | 1,5 | 3,5 | ||||||||
Коэффициент конкордации =0,7011. Критерий Пирсона = 37,86 171
Полученные значения коэффициента конкордации и критерия Пирсона соответствуют нормативным значениям, что означает достоверность экспертной информации и возможность использования ее в дальнейшем.2.
На основе использования ППП «Excel» определяем среднюю арифметическую по каждой из диагностируемых подсистем и приоритетность проведения исследований, выявляем области отклонения показателей от нормальных параметров.
Таблица 5 — Средние оценки экспертов по каждой оцениваемой подсистеме
F11 | F12 | F13 | F14 | F21 | F22 | F23 | F24 | F25 | F26 | ||
Сред | 5,50 | 4,17 | 3,17 | 2,67 | 5,33 | 6,00 | 3,67 | 5,33 | 5,17 | 5,67 | |
Норм. | |||||||||||
Приоритетность проведения | 6,5 | 6,5 | |||||||||
Отклонение | 0,50 | — 0,83 | — 1,83 | — 2,33 | 0,33 | 1,00 | — 1,33 | 0,33 | 0,17 | 0,67 | |
Таблица 6 — Диагностическая таблица
Подсистема | s+ | sN | s- | |
F 11 - организации труда участников производственного процесса; | 5,50 | |||
F 12 - организации функционирования орудий труда; | 4,17 | |||
F 13 - организации движения предметов труда в производстве | 3,17 | |||
F 14 - организации информационных потоков в производстве; | 2,67 | |||
F 21 - организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции; | 5,33 | |||
F 22 - организации производственных процессов по выпуску основной продукции; | 6,00 | |||
F 23 - организации производственной инфраструктуры предприятия; | 3,67 | |||
F 24 - организации работ по обеспечению качества продукции; | 5,33 | |||
F 25 - организации материального обеспечения процессов производства; | 5,17 | |||
F 26 - организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции. | 5,67 | |||
На основе полученных данных строим диаграммы диагностического профиля производственной системы и диагностики подсистемы функции организации производства, а также диагностический профиль производственной системы, характеризующий ее с точки зрения отклонения от нормальных параметров.
Рисунок 1 — Диагностический профиль ПС Рисунок 2 — Диагностический профиль ПС с точки зрения отклонения от нормальных параметров Рисунок 3 — Диагностический профиль состояния подсистем, обеспечивающих функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса Рисунок 4 — Диагностический профиль состояния функциональных подсистем
Вывод
В ходе данной лабораторной работы, мы приобрели практические навыки диагностики производственной системы на основе использования информации экспертной оценки состояния элементов данной системы с применением прикладных программных продуктов «Prima» и «Excel», построили диаграммы состояния производственной системы и выявили основные проблемы, имеющиеся на данном предприятии. Было выявлено, что наиболее серьезные проблемы, требующие неотлагательного решения, присутствуют в подсистемах организации информационных потоков, организации движения предметов труда в производстве, организации производственной инфраструктуры предприятия, а также организации функционировании орудий труда. Именно в этих подсистемах необходимо провести клиническую диагностику. Остальные производственные подсистемы, по мнению экспертов, на данный момент времени находятся в нормальном состоянии.