Описание процесса «как есть»

Наименование процесса: Процесс производства ПЭТ бутылок.

Цель процесса: произвести бутылку, соответствующих заданным требованиям клиента и нормативными документами.

Руководитель процесса: Директор «ЗАО Демиург».

Владелец процесса: Начальник производства.

Участникиисполнители: Рабочие в количестве 8-ми человек.

Далее рассмотрим подробно отдел производства, а конкретнее процесс производства бутылок, в котором участвуют 8 работников (по 4 работника в 1 смену) и Начальник производства.

Обработка заказа на производство бутылок, полученного из планового отдела. Клиентами являются организации производящие пищевые и непищевые продукты (газированные напитки…/машинное масло).

На входе у нас есть заказ клиента. На работу плановый отдел выделил 13 дней. После приема заказа, который осуществляет отдел по работе с клиентом, и получения плана на производство, начальник производство проводит утреннюю планерку, где оглашает график производства, а также сложность заказа и сроки его выполнения. Работник 1 создает форму тары по требованию клиента, затем клиент оценивает форму, если форма устраивает заказчика, то форма отправляется к Работнику 2 на непосредственное производство заказанной партии, если же форма не устраивает заказчика, то Работник 1 редактирует форму в соответствии с заявкой клиента. Работник 2 передает произведенную тару, Работнику 3 для проверки на брак, Работник 3 осуществляет контроль тары, после проверки тары Работник 3 составляет отчет о браке продукции и передает его Начальнику цеха для доклада в плановый отдел и перепланировки производства. А также отправляет брак Работнику 4 для создания вторичных преформ в печи, если брака нет, то Работник 3 упаковывает готовую проверенную продукцию для передачи её клиенту с отчетом о контроле продукции в Отдел по работе с клиентом. После передачи продукции клиенту Начальник цеха отчитывается перед Директором о проделанной работе.

Нормативные документы:

• 1. Федеральный закон Российской Федерации «О техническом регулировании» № 184-ФЗ от 27.12.2002 г.
• 2. Государственный стандарт Российской Федерации «ГОСТ Р 51 760−2001. Тара потребительская полимерная. Общие технические условия» (принят и введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 14.06.2001 № 234-ст).
• 3. Национальный стандарт Российской Федерации «Тара потребительская из комбинированных материалов. Общие технические условия. ГОСТ Р 52 579−2006» (утв. Приказом Ростехрегулирования от 16.10.2006 № 227-ст).
• 4. «Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и предприятий по их переработке» (утв. Минздравом СССР 12.12.1988 г. № 4783−88).

Для выполнения данного процесса используются следующие ресурсы:

• 1) Персонал.
• · работники производственного отдела в количестве 4 человек;
• · начальник отдела производства;
• 2) Оборудование.
• · - Производственный конвейер;
• · ПВМ-600МДБ выдувная машина с охладительной установкой для изготовления ПЭТ бутылок емкостью 0,1−10 литров.
• · Печь для переработки брака (создание новых преформ).
• 3) Инфраструктура.

Здания и производственные помещения находятся по адресу:

Дмитровское шоссе. д. 107, стр. 7.

Москва, 127 247.

Рис. 3. Карта взаимодействия процесса производства ПЭТ с другими процессами

Таблица 1. Клиенты и выходы процесса.

Таблица 2. Поставщики и входы процесса.

Важная задача в управлении процессом — четко определить, кто за что отвечает. Именно для этого и применяется инструмент «матрица ответственности» .

Таблица 3. Матрица ответственности.

О — ответственный, И — информированный, У — участник.

Рис. 4. Контекстная диаграмма процесса Обработки заказа на производство

Рис. 5. IDEF0 процесса производства ПЭТ бутылок

Рис. 6. Описание подпроцесса создания формы тары с помощью нотации IDEF3

На мой взгляд, данный подпроцесс занимает слишком много время относительно всего времени производства, не обходимо ввести в данный подпроцесс прямое взаимодействие заказчика с работником который создает форму тары, чтобы не тратить время для связи клиента с начальником Таблица 4. Определение показателей качества.

Из показателей видно, что основной проблемой предприятия является большое количество брака при производстве, для того чтобы решить данную проблему необходимо применить статистические методы управления качеством, которые рассмотрены ниже.