Планирование трудового процесса и технология процесса обработки металлов и композитов на предприятии

Производство компании состоит из нескольких независимых участков:

• 1. Отдел контроля качества (ОКК).
• 2. Технологический участок.
• 3. Участок ЧПУ.
• 4. Универсальный участок (токарный, фрезерный и слесарный).
• 5. Участок композитов.
• 6. Склад.

Все эти участки находятся в непосредственном подчинении Управлением производством (офис), а оно соответственно в подчинении генеральному директору (рис. 2).

рис. 2 иерархическая структура производства

На производстве применяются следующие логистические схемы движения заготовок, начиная от сырья и заканчивая отправлением готовой продукции заказчику: для металлов — рис. 3, для композитов — рис. 4.

В компании применяются два типа планирования трудовых процессов: долгосрочные (стратегические) и оперативные. Долгосрочное планирование основывается на развитии потенциала компании и применяется при наладке процессов выпуска новой продукции (от полугода до пяти лет). Оперативное планирование в свою очередь применяется при выпуске уже налаженной продукции и при выполнении как правило малообъёмных, не требующих больших затрат труда и материалов (в том числе конструкторской разработки), заказов.

рис. 3 движение металлических заготовок на производстве

рис. 4 движение композитных заготовок на производстве

При планировании трудовых процессов в организации обязательно учитываются больничные, отпуска, форс-мажорные обстоятельства, так как количество человеко-часов каждый отчётный период (месяц) разное.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов на предприятии являются:

• * упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции;
• * упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
• * унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
• * углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
• * сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
• * анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
• * механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
• * сокращение времени естественных процессов путем замены их

соответствующими технологическими процессами;

• * сокращение межоперационных перерывов;
• * увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.