Проектирование полиграфического производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Полиграфическое производство»

Тема работы: «Проектирование полиграфического производства»

Реферат Записка 40 с, 3 рис., 12 табл. 14 источников.

Проектирование, полиграфический процесс, брошюровочно-переплетные процессы, способ печати, комплектный процесс.

Объектом проектирования является книжное издания: РЕКШАН В. «ДОРОГА ДО», 76×100/32, 11 физических печатных листов, 5 тыс. экземпляров, внешнее оформление — обложка тип 3, дополнительная печать обложка в 4 краски, припрессовка полимерной пленкой.

Целью работы является проектирование полиграфического производства издания изделия — образца.

В результате работы была составлена составлена технологическая характеристика издания, определено издательско-полиграфическое оформление данного издания, сделан выбор оборудования и расходных материалов для печати изделия образца, создана схема комплексного процесса, а так же подробно рассмотрен брошюровочно-перепленый процесс изготовления изделия.

Содержание Реферат Содержание Введение

1. Анализ исходных данных для проектирования

2. Разработка конструкции издания

3. Проектирование комплексного технологического процесса

4. Определение структуры комплексного процесса

5. Выбор способа печати и печатного оборудования

6. Расчет загрузки по печати

7. Проектирование частичного технологического процесса

8. Расчет материалов Заключение

Введение

Во все времена брошюровочно-переплетные процессы играли огромную роль в технологическом процессе изготовления книги, благодаря которым книга приобретает не только эстетически вид и привлекательность, но и качественные признаки, такие как прочность и удобочитаемость.

В последнее время огромный рост заметен в печати многокрасочной продукции, которая требует отделки высокого качества, такой как теснение, ламинирование, лакирование и так далее, поэтому в современной полиграфии послепечатным процессам необходимо уделять особое внимание.

Брошюровочно-переплетные процессы завершают технологический процесс изготовления продукции, которая должна подвергаться дополнительной обработке. Это комплекс технологических операций по превращению продукции печатного процесса (оттисков) и переплетных материалов в готовые книжные издания.

Основное значение брошюровочно-переплетных процессов — обеспечить свободный доступ к содержащейся в издании информации, сделать его удобным в пользовании, прочным, долговечным, эстетически привлекательным при минимальных затратах времени и труда. От применяемой технологии, оборудования, материалов во многом зависят внешний вид издания, эксплуатационные и технологические показатели.

Разнообразие книжных изданий по форматам, объемам, конструкции, тиражам, различная оснащенность полиграфических предприятий обуславливают применение разнообразных схем брошюровочно-переплетных схем для их производства.

На брошюровочно-переплетных операциях получается большое количество брака и отходов, поэтому очень важно брошюровочным процессам уделять особое внимание, а именно: правильно подбирать технологию, материалы, оборудование и технологические режимы.

Цель этой работы оценить особенности издательско-полиграфического оформления и конструкции данного издания, а так же сделать выбор конкретного технологического решения, выбор оборудования и материалов, произвести необходимые расчеты основных материалов, загрузки по брошюровочно-переплетным процессам, трудоемкости.

1. Анализ исходных данных для проектирования В данной курсовой работе за образец взята книга Рекшан В. «Дорога до».

Характеристика книжного издания включает следующие показатели (параметры) [1]:

ѕ класс издания — второй;

ѕ по целевому назначению — литературно-художественное;

ѕ по материальной конструкции — брошюра;

ѕ по знаковой природе информации — тексто-изобразительное;

ѕ по периодичности — непериодическое издание, т.к. книга вышла единожды;

ѕ объем издания — 352 страниц; 11 физ.п.л.;

ѕ тираж — 5 000 экземпляров;

ѕ формат -76×100/32;

ѕ клеевое бесшвейное скрепление ;

ѕ обложка 4+0;

ѕ книжный блок 1+1.

В таблице 1 проведен анализ издательско-полиграфического оформления и конструкции переиздаваемого издания.

Таблица 1- Определение издательско-полиграфического оформления издания[1]

Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов Оценка качества полиграфической продукции может быть произведена интегральным, то есть по методике разработанной в НИИ КПП, по баллам дефектности.

Интегральный метод является субъективным, так как оценка качества происходит визуально, данную оценку можно выразить словами «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», что и будет сделано в данном разделе.

В этой главе будет рассмотрен интегральный метод оценки качества издания-образца. Суть метода заключается в оценке качества издания по группам формных, печатных, брошюровочно-переплетных процессов (в данном случае будет рассматриваться только группа печатных процессов). По группе печатных процессов выявляются дефекты, появившиеся в этом процессе, и в зависимости от класса издания (рассматриваемое издание-образец относится к 1 классу), выставляются баллы, от 1до 3, балл 3, означает, что дефект существенно влияет на качество продукции.

В таблице 2 представлены дефекты, которые относятся к группе печатных процессов и были выявлены в результате визуального осмотра издания-образца.

Таблица 2 — Оценка качества издания-образца (печатная группа) по баллам дефектности[1]

Оценка качества издания-образца по баллам дефектности, исходя из данных таблицы 2 — «хорошее», так как количество баллов 5.

Существует множество дефектов возникающих в процессе печатания продукции, и много причин их появления, а так же способов борьбы с ними. Далее приведены наиболее часто встречаемые дефекты, описаны причины их появления и способы устранения:

· марашки — мелкие, визуально-заметные на оттиске следы краски, печатных элементов, которых нет на фотоформе; белые пятна, свидетельствующие об отсутствии целых фрагментов изображения. Обычно марашки возникают при попадании на печатную форму или на офсетную резинотканевую пластину посторонних частиц (кусочков бумаги, засохшей краски, пыли и пр.), которые создают дополнительные (паразитные) печатающие элементы или уничтожают часть их поверхности. Способ предотвращение марашек довольно прост, содержать в чистоте пресс и территории вокруг него, а так же понижение липкости краски;

· неприводка лица и оборота — несовпадение полос на двух соседних страницах одного листа издания. Колонтитулы, колонцифры, строки (особенно верхние и нижние) не совпадают при рассматривании на просвет. Способ устраниения — Изменить фазовое смещение цилиндров[2];

· непропечатка — дефект, при котором краска с части печатающих элементов не передается на бумагу. Отсутствие части печатных элементов одной или нескольких красок на оттиске. Провал на оттиске части изображения или его отдельных фрагментов (как правило, в светах), присутствующих на печатной форме возникает вследствие плохой отладки красочного аппарата, повреждения накатных валиков, продава резинотканевой пластины, дефекта печатной формы, невосприятия краски печатающими элементами формы и прочее[2];

· повреждение и загрязнения оттисков в процессе печатания — это следы от пальцев рук, тесем, передаточных цилиндров, масляные и др. пятна, дыры, надрывы, загнутые углы, причиной их появления не соблюдения чистоты рабочего места, и при ее соблюдении данной проблемы возможно избежать;

· морщины — это плессирование на бумаге, причиной чему являются деформации, которые появляются при изготовлении бумаги, при ее намотке на рулон или при прохождении бумаги через печатную машину, а так же при несоблюдении климатических условий.

В целом, для того, что бы избежать возникновение любых дефектов в печатном процессе необходим тщательный контроль на всех стадиях изготовления изделия.

2. Разработка конструкции издания Выбор оптимального решения при разработки конструкции проектируемого издания есса связан с особенностями издания и зависит от ряда факторов:

1. Вид литературы: книга.

2. Тираж 5 000 экз.

3. Срок службы: 5−10 лет.

4. Интенсивность пользования: средняя.

5. Кегль для основного текста: 10 п.

6. Формат издания: 76*100 1/32

7. Объем издания: 11 ф.п.л.

4. Определение структуры комплексного процесса Структура проектируемого комплексного процесса графически представлена на рисунке 1 и показывает необходимые этапы изготовления издания-образца.

Рисунок 1 — Структура комплексного процесса

5. Выбор способа печати и печатного оборудования

5.1 Выбор способа печати В настоящее время для печати книжно-журнальной продукции в основном используется три способа печати — это офсетная (плоская) печать, глубокая, высокая печать и цифровая печать. В данной главе будут рассмотрены эти виды печати, их преимущества и недостатки, а так же выбран наиболее выгодный и технический удобный способ печатания издания-образца.

Офсетная печать Офсетная печать (от англ. offset — перенос) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр[3].

В традиционной офсетной печати печатная форма смачивается увлажняющим раствором. Раствор очень тонким слоем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы, не несущие изображение гидрофильны, участки, несущие краску гидрофобны, то есть воспринимают краску. Пленка увлажняющего раствора препятствует передачи краски на пробельные элементы формы.

В офсетной печати по «сухому» поверхность формного материала краскоотталкивающая, что обуславливается нанесением силиконового слоя. Путем специального целенаправленного его удаления (толщина слоя около 2 мкм) открывается поверхность печатной формы, воспринимающая краску. Этот способ называется офсетным способом без увлажнения, а так же часто «сухим офсетом».

Офсетный способ печати является одним из классических способов, который благодаря высокому качеству экономичности и продуктивности, является главенствующим для книжно-журнальной продукции.

Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, таковы:

· экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги;

· надежное, быстрое и относительно недорогое изготовление печатных форм как обычными, так и цифровыми способами;

· высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса Отличное воспроизведение мелких деталей изображения;

· универсальные возможности оформления издания;

· большая свобода компоновки материала;

· использование разнообразных по размерам и конфигурациям шрифтов, различных типов изображений (штриховых, растровых);

· возможность двухсторонней многокрасочной печати за один прогон высококачественных изданий;

· большая, по сравнению с высокой печатью, доступность изготовления крупноформатной продукции;

· наличие технологически гибкого и производительного печатного оборудования;

· большой ассортимент красок, бумаг и химии;

· быстрота и не токсичность способа печати;

· не большая трудоемкость подготовки оборудования к печати;

· печатные машины оснащены САКР (Система автоматического контроля работы);

· выделяющая способность — минимально воспроизводимый штрих 12мкм;

· высокая разрешающая способность до 200 лин/см, практически применяемая 80 лин/см;

· линейное тоновоспроизведение в светах изображения[3].

Высокая печать Высокая печать — передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных. Высокая печать — самый старый и наиболее естественный способ печати.

Высокая печать, главным образом книжная, является машинным видом печати. Перенос высоковязких, пастообразных красок на бумагу осуществляется посредством твердых (преимущественно металлических) печатающих элементов. В хронологии развития высокой печати печатные станки в соответствии с различными принципами давления на ручные прессы и тигельные станки, плоскопечатные и ротационные машины.

На протяжении многих столетий высокая печать, охватив весь мир являлась доминирующей. Она выполнялась с твердых печатных форм, изготавливаемых преимущественно из сплава свинца, сурьмы и цинка. Так как этот способ в основном служил для печати книг, он получил, по крайней мере, в немецком языке, название «Buchdruck» («книжная печать»). В настоящая время офсетная печать по техническим и коммерческим причинам повсеместно вытеснила высокую печать, которая находит себе применение в определенной нише (например, для качественного изготовления такой непритязательной продукции, как карманные и телефонные справочники или отдельные виды ежедневных газет). Косвенный способ высокой печати, в котором печатное изображение передается с формы на запечатываемый материал через резиновый цилиндр, еще можно найти в определенных отраслях — особенно при печати упаковки[4].

На протяжении нескольких последних десятилетий был внедрен модифицированный способ высокой печати, а именно флексография. Чаще всего он используется в упаковочной промышленности для печати на различных материалах. Название «флексографская печать» (флексография) было введено в начале 50-х годов 20 века (до этого называлась «анилиновая печать»). В противоположность высокой печати флексография работает с жидкими красками и эластичными, то есть мягкими и гибкими печатными формами, а также с незначительным давлением между формным цилиндром и запечатываемым материалом. Гибкие печатные формы (ранее их изготавливали исключительно из резины, а в настоящее время в основном из фотополимеризующихся материалов) дают возможность запечатывать материалы с очень шероховатой поверхностью и даже ткани.

Существенным недостатками печатных форм высокой печати по сравнению с офсетными являются их высокая стоимость, сложность приладки, ограничения качества печати и невысокие производственные скорости. Высокая печать находит применение сегодня в печати формуляров, этикеток, лотерейных билетов, ценных бумаг, телефонных справочников и обыкновенных карманных книг, правда, с тенденцией к снижению ее доли в их производстве[4].

Цифровая печать Цифровая печать использует технологию получения оттисков с использованием переменной печатной формы. С электронного носителя при использовании метода цифровой печати изображение переносится сразу на бумагу. Цифровая печать наиболее эффективна при коротких сроках и малых тиражах.

Преимущества цифровой печати:

· Низкая стоимость малых тиражей. Метод цифровой печати идеален для мелких тиражей. При количестве 100 брошюр, 200 буклетов или 500−1000 маленьких флаеров стоимость тиража сделанного цифровой печатью всегда будет гораздо ниже, чем стоимость этого же тиража офсетной печатью. Это происходит в связи с тем, что тираж не «утяжеляется» комплексом предпечатной подготовки;

· Сроки и скорость. Цифровая печать — срочный вид печати, отсутствует этап вывода пленок и изготовления форм, отсутствуют также приладочные работы. Вся оперативная полиграфия построена в первую очередь на цифровой печати;

· Качество. Прямо рядом с печатной машиной вы имеете возможность откорректировать макет и с минимальными затратами исправить цвет или ошибку в макете;

· Персонализация. Очень часто цифровую печать используют для печати персонализированных грамот, дипломов, открыток и так далее, при использовании метода офсетной печати такой возможности нет;

Недостатки цифровой печати:

· Высокая себестоимость продукции при печати больших тиражей;

· Ограничения печатного барабана. При использовании метода цифровой печати очень часто практически невозможно добиться идеальной темной плашки — особенно синей или черной;

· Невозможно использовать пантоны, серебряную или золотую краску;

· Ограничение по формату бумаги. Максимальный размер бумаги при цифровой печати SRA3 (450×320 мм)[4].

Глубокая печать Глубокая печать исторически долгое время (с XV до XX века) развивалась только, как ручной способ изготовления печатных форм (резцовые гравюры и офорты) и только с изобретением способа металлогравюры (в качестве печатных форм использовались гравированные медные пластины) и ракельного механизма, Карелом Кличем началось промышленное применение глубокой ракельной печати. В 1910 году была сделана первая машина глубокой печати «Рембрант». Но в течение XX века глубокая печать развивалась не такими бурными темпами, как офсетная печать. В мировой полиграфии глубокая печать имеет 2 главные области применения: для высококачественной многокрасочной продукции (особенно многокрасочных элитных журналов), и для упаковочной продукции. У нас в стране ранее способом глубокой печати выпускался журнал «Огонёк», который в конце XX века также переведён на офсетную печать. С 1995 года прекратился выпуск издательской продукции глубокой печатью. Что касается этикеточной продукции, то тут область применения глубокой печати постоянно возрастает.

У способа глубокой печати существует множество достоинств:

· самая высокая оптическая плотность (Dmax=1,9 и более);

· самая широкая градационная шкала (до 24 полей);

· линейность тоновоспроизведения;

· более простая конструкция красочного и печатного аппарата;

· равномерное давление в зоне печатного контакта;

· любое изображение может быть воспроизведено за счёт использования только 3 печатных красок;

· наибольшие форматные возможности (ширина рулона 260 см и более).

Но у данного способа существует ряд серьёзных недостатков:

· токсичность и пожароопасность способа (особенно при использовании красок на летучих растворителях);

· большая опасность неидентичности печати из-за нестабильности вязкости красок на быстролетучих растворителях и несовершенства ракельного механизма;

· необходимость растрирования всего изображения, в том числе и текста, что снижает качество (удобочитаемость) текста;

· «полошение» на оттисках по причине вибрации, царапин на ракеле и форме и т. п.;

· дорогие формные цилиндры, что ограничивает применение данного способа печати для малых тиражей[4].

Так как печатные формы высокой печати по сравнению с офсетными обладают более высокой стоимостью, поэтому технологически правильнее сделать выбор между высокой и офсетной печатью в пользу последней. Исходя их того, что тираж издания — образца пять тысяч экземпляров, цифровой и глубокий способ экономически не выгоден. Поэтому переиздание издания-образца будет проводится офсетным способом печати.

5.2 Выбор и обоснование печатного оборудования издание печать переплеточный технологический На сегодняшний день разнообразие современного печатного оборудования очень велико.

К выбору следует подходить также с трех позиций: обеспечение требуемого уровня качества, продолжительности процесса и экономических затрат. При этом следует учитывать сроки выпуска издания, его тираж, формат, объем, красочность.

Для печати основного текста следует определить, какие тетради в издании должны быть. Так как в нашем случае необходимо получить 32 страничные тетради, то в машине должно печататься не менее 16 страниц на одну сторону бумаги.

С точки зрения продолжительности процесса наиболее выгодно применение рулонных машин (кроме того, отпадает необходимость фальцовки после печати). Поэтому рулонную машину следует выбирать для высокотиражных изданий (обычно более 25 тыс. экземпляров), уровень требований к которым, может быть обеспечен на этой машине. При этом следует учитывать, что размер рубки бумаги в рулонных машинах строго регламентирован. В листовых машинах формат прогонного листа должен находиться между максимальным и минимальным форматом машины по бумаге.

Так как тираж рассматриваемого издания составляет пять тысяч экземпляров, экономически выгодно будет печатать на листовой печатной машине обложку и книжный блок. Были выбраны для сравнения по две марки (для обложки и для книжного блока) печатной машины — это КБА Рапида 130, ROLAND 900, MAN ROLANDSERIES 800, RYOBI 924, наиболее соответствующие всем требованиям, для которых было составлена краткая спецификация (таблица 4); сделан расчет затрат на подготовку процесса печатания и печать тиража (таблица 5), а также рассчитаны коэффициенты полезного использования этих машин, что позволяет сделать правильный выбор оборудования.

Таблица 4 — Спецификация печатного оборудования для обложки[5]

Таблица 5 — Расчёт затрат времени печати на разном оборудовании

Для печати основного текста была выбрана листовая машина MAN ROLAND SERIES 800, красочность 1+1, так как тираж издания 5000 экземпляров, поэтому экономически выгоднее печать на листовой машине, время печатания у этой машины значительно меньше. Для печати обложки была выбрана печатная машина ROLAND 900, красочность 4+0, так как эта машина имеет большую производительность.

Далее приведены схемы машин MAN ROLAND SERIES 800 и 900 для печати основного текста и обложки соответственно.

На рисунке 4 показана схема печатной машины MAN ROLAND SERIES 800, однокрасочной печатной машины для печати основного текста[17].

Рисунок 4 — Офсетная машина MAN ROLAND SERIES 800[17]

При однокрасочной печати на оборотной стороне не существует опасности возникновения дефектов, таких, как смазывание печатной краски или дробление (дублирование). Для однокрасочной печати на оборотной стороне существуют специальные печатные секции.

На рисунке 5 показана схема печатной машины MAN ROLAND 900 красочность 4+0 для печати обложки[18].

Рисунок 4 — офсетная листовая машина MAN ROLAND 900[18].

В данной машине реализовано пятицилиндровое построение с цепной передачей листа. Каждая печатная секция построена для запечатывания двух красок с помощью двух формных, двух офсетных и общего печатного цилиндра. Две краски переносятся непосредственно одна за другой с точным совмещением на запечатываемый лист, который удерживается благодаря захватам на печатном цилиндре. Передача листа в этой машине от первой ко второй печатной секции производится каретками-захватами, закрепленными на цепях. Цепи позволяют перемещать лист на довольно значительные расстояния. Для такой системы необходима фиксация захватов специальными устройствами для обеспечения требуемой точности передачи[18].

6. Расчет загрузки по печати Расчет трудоемкости печати издания позволяет более точно оценить целенаправленность изготовления данного издания, т. е. оценить насколько будет эффективно производство данного издания с точки зрения временных и экономических затрат.

Расчет трудоемкости печати и печатного процесса представлен в таблице 6.

Таблица 6 — Расчет загрузки по печатным процессам

Схема комплексного технологического процесса изготовления издания По итогам работ по обоснованию выбора основных технологических решений является общая технологическая схема процессов изготовления проектируемого издания. На схемах 1 и 2 отражены допечатные процессы, печатные процессы и послепечатная обработка издания.

Схема 1 — Комплексный технологический процесс изготовления издания (допечатные и печатные процессы)

Схема 2 — Комплексный технологический процесс изготовления издания (послепечатные процессы)

7. Проектирование частичного технологического процесса (брошюровочно-переплетный процесс) В данной главе будет сделан выбор оборудования и материалов, а также способа исполнения производственных операций частичного технологического процесса. Будет рассмотрен брошюровочно-переплетный процесс.

Таблица 6 — Обоснование выбора технологических решений [6]

После обоснования выбора технологических решений целесообразно сделать выбор оборудования и материалов, которые будут использоваться в брошюровочно-переплетных процессах при переиздании образца В таблице 7 показан выбор оборудования и обоснования этого выбора при переиздании книги.

Таблица 7 — Обоснование и выбор оборудования[6]

Исходя из таблицы 7 можно сделать вывод, что для выполнения основных операций при клеевом бесшвейном скреплении используется поточная линия «Horizon CABS». Послепечатная техника марки Hori-zon хорошо известна в России. Заслуженной высокой репутацией пользуются неприхотливые и надежные машины клеевого бесшвейного скрепления BQ-270 и BQ-460, но так же Horizon выпускает и поточные лини CABS 4000 и CABS 5000 для производства книг в мягкой обложке.

Выбор бумаги для книжного блока и обложки Офсемтная бумамга — клеенный среднезольный вид бумаги, предназначенный для печати иллюстрационно-текстовых изданий или изобразительной продукции офсетным способом[8].

Для рассмотренного издания было выбрано два типа бумаги для печатания основного текста и два типа для печатания обложки, основные характеристики этих бумаг занесены в таблицы 8 и 9.

Таблица 8 — Характеристика полиграфических материалов (бумага)[8]

Как видно из таблицы 8, было рассмотрено 2 типа офсетной бумаги для печати книжного блока издания-образца, исходя из этого, для печати книжного блока была выбрана бумага Офсетная № 1 ДБФ, так как она имеет большую степень проклейки, а так же гладкость, большую белизну, а следовательно качество будущей продукции будет выше.

Бумага для изготовления обложки так же предложена двумя вариантами, это бумага PROFIGLOSS и QUATRO GLOSS. В таблице 9 показано сопоставление характеристик этих бумаг.

Таблица 9 — Характеристика полиграфических материалов (бумага для обложки)[8]

Данные виды бумаг по своим характеристикам схожи, но для печатания обложки издания-образца была выбрана PROFIGLOSS, так как она большую белизну и меньшую стоимость.

Выбор клея

Для бесшвейного скрепления в настоящее время применяются дисперсионные клеи и термоплавкие полимерные клеи. Для качественного склеивания двух поверхностей клей должен обладать достаточной адгезией (прилипанием к склеиваемым материалам) и достаточной когезией (силами внутреннего сцепления частиц клея между собой). Если для повышения адгезии молекулы клея должны иметь минимальный размер, то хорошая когезия характерна для высокомолекулярных субстанций. Это следует учитывать при подготовке клея, чтобы его можно было успешно применять в производственных условиях[9].

Дисперсионные клеи

Сначала подрезанные корешки скрепляли дисперсией синтетических смол. К дисперсионным клеям относится, например, хорошо известная переплетчикам поливинилацетатная дисперсия (ПВА). Водные дисперсии имеют целый ряд недостатков: малая стойкость к низким температурам, высокий расход энергии в производственном процессе по причине необходимости сушки, возможность коробления бумаг с поперечным направлением волокон, трудности при обработке бумаг с полностью запечатанной поверхностью, низкая прочность скрепления при склеивании мелованных бумаг и пр.

К достоинствам дисперсионных клеев относится высокая эластичность клеевой пленки, что обусловливает хорошую раскрываемость книги. Кроме того, дисперсионнные клеи лучше, чем термоклеи, смачивают склеиваемые субстраты, что обеспечивает полное приклеивание всех свободных волокон бумаги, а также имеют лучшую по сравнению с термоклеями устойчивость к старению, пластификаторам и ультрафиолетовому излучению. Дисперсионные клеи применяются при изготовлении продукции, предназначенной для длительного использования. При применении дисперсионных клеев производительность линии для бесшвейного скрепления может достигать 8 тыс. циклов в час.

Термоклеи

Около 40 лет тому назад на рынке появились первые клеи из расплавов (термоклеи). Поскольку при использовании термоклеев не требуется сушка, то они обеспечивают высокую скорость скрепления. Состоят термоклеи обычно из синтетических смол, например каучуков.

По сравнению с клеями ПВАД он имеет следующие преимущества:

· Скорость работы увеличивается в 1,5 -2 раза

· Возможно непрерывное поточное производство, Но все же термоклей имеет ряд недостатков:

· Прочность скрепления в 1,5 раза хуже чем у ПВАД

· Худшая раскрываемость

· Падение прочности в процессе старения клеевого слоя

· Необходимость длительного разогрева клея 3−4 часа

· Необходимо точно поддерживать t клея, из-за риска потери его клеящих свойств

· Выделение таксичных свойств

· Большая стоимость, превышает стоимость ПВАД клея в 2,5−5 раз.

При скреплении блока издания-образца был выбран термоклей производства Fastbind (Финляндия) для аппаратов клеевого бесшвейного скрепления (прозрачный). В таблице 10 показан виды термоклея Fastbind.

Таблица 10 — Термоклей Fastbind[10].

Выбор полимерной пленки Пленка для припрессовки — полимерная прозрачная пленка, которую припрессовывают к оттискам или обложкам и покрывным оттискам переплетных крышек для защиты их от внешних воздействий и улучшения товарного вида.

Для клеевого способа припрессовки используют однослойные триацетатную, лавсановую нескольких марок и полипропиленовую пленки, для бесклеевого — двухслойную (дублированную) полиэтиленлавсановую (ПНЛ-2, ПНЛ-3, ПНЛ-5) и полиамидполиэтиленовую (ПА-ПЭ).

Из однослойных предпочтительна лавсановая, т. к. триацетатная хрупка, а полипропиленовая обладает малой морозоустойчивостью.

Для бесклеевого способа припрессовки пленкой обложки применяется дублированная пленка.

Дублированная пленка полиэтиленлавсановая (ПНЛ-2/30) толщиной 25 мкм применяется для отделки обложек, отпечатанных на всех видах бумаги. При бесклеевом способе припрессовки дублированная пленка совмещается полиэтиленовым слоем с оттисками (так как полиэтилен имеет более низкую температуру плавления, чем лавсан, он легче подплавляется при прохождении через нагретые каландры и соединяется с оттисками)[11].

Технологическая схема брошюровочно-переплетного процесса Технологическая схема представлена в виде пооперационной карты. В схеме по каждой операции указанно применяемое оборудование.

Рисунок 2 — Технологическая схема брошюровочно-переплетного процесса Сталкивание и разрезка

отпечатанных Сталкивание и разрезка листов

листов основного текста обложки Вибросталкиватель RА

Фальцовка Биговка Поточная линия

«Horizon CABS»

Комплектовка блока Подборкой Horizon MG-60Ha

Горизонтальная тетрадная

подборочная машина

Прессование

блоков поточная линия

«Horizon CABS»

Бесшвейное клеевое

Скрепление Horizon SB-09

Присоединение блока с обложкой

Сушка

Обрезка блоков с 3-х сторон

Horizon HT-101

Трехножевая резальная машина Контроль

Упаковка В таблице 11 показан расчет загрузки оборудования по послепечатным процессам.

Таблица 11 — Расчет загрузки по послепечатным процессам

Расчет трудоемкости по послепечатным процессам В данном разделе рассчитывается трудоемкость отдельных операций для представления о движении заказа по брошюровочно-переплётным процессам. Нормы выработки выбраны из справочника «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». Все данные сведены в таблицу 12.

Таблица 12 — Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов

Характеристика выбранного оборудования Техническая характеристика оборудования для частичного процесса представлена в таблице 13.

Таблица 13 — Техническая характеристика оборудования для частичного процесса

Технологический контроль

Карта технологического контроля представлена в таблице 14.

Таблица 14 Карта технологического контроля

8. Расчет основных материалов В данном разделе будет рассчитано необходимое количество бумаги, клея, полимерной пленки, которое необходимо при переиздании издания-образца в соответствии с нормативными документами с учетом отходов на технологические нужды.

Расчет количества бумаги необходимого для печати основного текста производится по формуле (1).

Q = Vп.л./2 х Тираж х К отх + Кприл х N 1 прил (1)

где

Vп.л. = объем издания в печатных листах Котх — коэффициент отхода: Котх =(100 + % отходов)/100

Кприл — количество приладок

Nприл — норма на одну приладку Расчет бумаги для обложек Количество дубликатов на одном бумажном листе — 15, поэтому тираж 333 экз., количество приладок -1. Норма на 1 приладку — 20 листов. (20×4=80) Поскольку обложка отпечатана в 4 краски, то норма отходов на печатании умножается на 4[13].

% отходов складывается из % на: печать-1,2%х 4;на припрессовку обложки 4,8%, на фальцовку -0,2%, на разрезку — 0,2%

Котх = (100 +10)/100 = 1,1

V = (334×1,1) + 1×80 = 448 листов.

Расчет количества пленки для припрессовки обложки Расчет расхода пленки для отделки обложки производится исходя из формата листа и тиража[13].

На рисунке 3 показан спуск полос для печати обложки.

100 см

70 см долевое направление Рисунок 3 — спуск полос для печати обложки Область преприсовки кленки 70×100 см, то есть 0,7*1 м На таком листе помещается 15 обложек, следовательно так как тираж 5000 экземпляров, количество обложек 334, следовательно расход пленки для припрессови, будет следующим: 0,7*1,0*334 = 233,8м2[13].

Расчет термоклея Бесшвейное скрепление требует значительного расхода клея. Так, при клеевом бесшвейном скреплении со срезкой корешковых фальцев на 1 000 книг расходуется 4095 г. термоклея. Следовательно на тираж в 5000 экземпляров, расход клея будет 4095*5 = 20 кг 457 г. 13].

Для определения расхода клея, пленки, бумаги, использовался справочник «Нормы расходования материалов на полиграфических предприятиях» (М., 1978).

Заключение

Полиграфия затрагивает жизнь каждого из нас. Это процесс, в ходе которого разрабатываются и предоставляются в распоряжение людей товары и услуги, обеспечивающие определенный уровень жизни.

Полиграфия — вид человеческой деятельности, направленной на удовлетворение нужд и потребностей. Интерес к этой деятельности усиливается по мере того, как все большее число организаций в сфере предпринимательства, в международной сфере и некоммерческой сфере осознают, как именно полиграфия способствует их более успешному выступлению на рынке.

Разрабатывая данный курсовой проект, я ознакомилась с принципом проектирования полиграфического процесса, более конкретно остановилась на брошюровочно-переплетном процессе. Была составлена пооперационная схема технологического процесса с указанием перерывов на хранение изделия, рассчитано количество материалов, которые используются при изготовлении изделия, был сделан обоснованный выбор оборудования и материалов, исходя из анализа исходных данных изделия-образца.