Анализ имеющейся системы мотивации персонала на предприятии ООО ТЗПИ «Галант»

Общая характеристика предприятия

Предприятие расположено в зелёной зоне, расстояние до основный жилых массивов города Тихвина более 5 км. Санитарно-защитная зона — 50 м.

Производство организовано на площадях бывшего завода пластмассовых изделий, работавшего с 1936 года и выкупленных ООО «Микроклин», который сдаёт их в аренду (договор аренды № 2 от 01.07. 2011 г.).

На 01. 10.2011 г. среднесписочная численность работающих 29 чел.

Структура предприятия безцеховая, включающая в себя основной участок — участок пластмассовых изделий и вспомогательный — ремонтно-механический участок, а также административно-управленческие службы.

Работа на основном участке 2-х сменная по 12 часов с общими выходными. Работают 3 бригады по графику сменности, утверждаемому в установленном порядке.

На участке пластмассовых изделий выпускается продукция:

• — Изделия хозяйственного назначения из пластических масс, в том числе ведро 2-х видов, таз, полировочные шланги по ГОСТ Р 50 962−96 «Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия».
• — Суперконцентраты пигментов универсально-совместимые СКП-УС по ТУ 2243−001−49 987 199−98.

Основное сырье для выпуска пластмассовых изделий:

• — полиэтилен высокого давления ГОСТ 16 337–77, марки 10 803−020, 15 803−020 и его отходы;
• — полиэтилен низкого давления ГОСТ 16 338–85 всех марок и его отходы;
• — поливинилхлоридный пластикат ГОСТ 5960–72.

Основное сырье для производства суперконцентратов пигментов:

• — Полиэтилен высокого давления ПЭВД ГОСТ 16 337–77, КО-4;
• — парафин ГОСТ 23 683–89, КО-4;
• — пигменты: лак красный ЖБ ГОСТ 8573–77,КО-3, лак бордо ГОСТ 5692–73, КО-3; лак оранжевый ГОСТ 1338–78, КО-3; пигмент зелёный ТУ 6−38−5 900−142−82−0-92 КО-3;
• — углерод технический (сажа) ГОСТ 7885–86, КО-3;
• — двуокись титана пигментная ГОСТ 9808–84 КО-4 и др.

Применяемые технологические процессы:

• — переработка пластических масс методом экструзии — производство шлангов поливочных;
• — переработка пластмасс методом литья под давлением — производство ведра для садово-огородных работ, крышки для ведра, таза хозяйственного;
• — смешивание расплава полимера с пигментом, с последующим охлаждением, измельчением и грануляцией — производство суперконцентратов пигментов (СКУ-УС).

Технологический процесс литья под давлением заключается в получении изделий определённой конфигурации при заполнении под давлением полости литьевой формы предварительно разогретым до текучего состояния полимерным материалом.

Технологический процесс экструзии заключается в получении погонажных изделий (шлангов, трубок и т. д.) при выдавливании через полость определённой конфигурации предварительно разогретого полимера с последующим охлаждением.

Производство относится к категории вредных и пожароопасных.

Загрязняющие вещества при производстве пластмассовых изделий — газообразные продукты термической деструкции переработки пластмасс при повышенных температурах: формальдегид, кислота уксусная, ацетальдегид, оксид углерода, масло нефтяное, а также при механической переработке или дроблении — пыль полимеров. Загрязняющие вещества при производстве суперконцентратов пигментов — газообразные вещества, выделяющиеся при расплаве полимеров (те же, что и при литье под давлением, но в значительно меньшем количестве, в связи с более низкими температурами переработки) и пыль пигментов. Наибольшее выделение пыли на операциях: развешивания, загрузки смесителей, дроблении.

Вредные выбросы удаляются с помощью местных отсосов, пыли — влажной уборкой. Контроль вредных производственных факторов на рабочих местах осуществляется филиалом ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Тихвинском районе» по разовым заявкам предприятия и в порядке контрольно-надзорной деятельности.