Заключение. 
Система менеджмента качества

Подводя итоги необходимо сделать следующие выводы:

• — СМК — это система, созданная на предприятии для постоянного формирования политики и целей в области качества, а так же для достижения этих целей с целью постоянного улучшения качества выпускаемой продукции или оказываемых услуг.
• — СМК состоит из следующих элементов: организация, процессы, документы и ресурсы.
• — в процессе функционирования СМК необходимо соблюдать следующие принципы:
  • 1. Принцип приоритетности социальных и экологических эффектов;
  • 2. Принцип комплексного подхода;
  • 3. Принцип обеспечения минимального воздействия неполноты и недостоверности имеющейся информации;
  • 4. Принцип сопоставимости результатов.
• — Под результативностью понимаются степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов, а под эффективностью имеется в виду соотношение между достигнутым результатом и использованными ресурсами".
• — экономическая эффективность согласно традиционным подходам определяется двумя основными способами:
  • 1) экономический эффект = результаты — затраты;
  • 2) экономическая эффективность = результаты/затраты.
• — при оценке результативности СМК следует установить:
  • 1) степень реализации запланированной деятельности;
  • 2) степень достижения запланированных результатов в сфере качества.
• — оценку результативности и эффективности СМК можно производить различными методами, наиболее распространенные метод сравнения запланированных и достигнутых значений выходов, характеристик, целей процессов СМК и метод экспертной бальной оценки.
• — Оценка результативности и эффективности СМК осуществляется на основании анализа:
  • 1) результатов внутренних аудитов (проверок) СМК, проводимых в соответствии с требованием МС ИСО 9001:2001;
  • 2) данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений характеристик продукции с целью проверки достижения требований, предъявляемых к продукции;
  • 3) данных (записей), полученных в результате мониторинга и измерений процессов с целью проверки и/или подтверждения способности процессов достигать запланированных результатов;
  • 4) достижения результатов, установленных целями в области качества в соответствующих подразделениях и на соответствующих уровнях;
  • 5) данных, полученных по обратной связи от потребителей;
  • 6) данных о выполнении мероприятий, разработанных по результатам предыдущей оценки результативности и эффективности СМК;
  • 7) принятых и реализованных в течение анализируемого периода предупреждающих и корректирующих действий.
• — Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством являются:
  • 1) ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;
  • 2) ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции;
  • 3) ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;
  • 4) тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции к предыдущей;
  • 5) культивирование принципа «Твой потребитель — исполнитель следующей производственной операции»;
  • 6) полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;
  • 7) активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали «Нормальному человеку стыдно плохо работать»
• — В Европе же цель внедрения СМК — не только порядок на производстве и обеспечение бездефектного изготовления продукции, но и процесс постоянного совершенствования, который и является основным источником выгоды от функционирования СМК.
• — Анализ состояния работы СМК в России позволил выделить следующие причины их низкой результативности и эффективности:
  • 1. Некорректная постановка целей;
  • 2. Внутренние факторы, влияющие на результативность и эффективность СМК;
  • 3. Ошибки при построении СМК на предприятии;
  • 4. Внешние факторы, воздействующие на функционирование СМК.
• — Анализ деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» показал, что целью производственной деятельности предприятия является выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей, высшая же цель — повышение удовлетворенности потребителей.
• — На ОАО «Нефтеюганскшина» действует МС ИСО 9001:2008 и ИСО 14 001−2004. Действующая система менеджмента качества подтверждена сертификатами таких сертификационных органов, как URS (Великобритания), IQNet и Русский Регистр (СанктПетербург, Россия).
• — Анализ процессов показал, что в 2006 году все 11 процессов СМК в целом результативны. Что касается эффективности процессов СМК, то все подпроцессы производства продукции ЗМШ, ЗГШ и ПЛРШ эффективны.
• — В 2007 г. анализируемый процесс функционирования СМК показал, что среди 10 процессов не результативны оказались 2 процесса. Это — «Технологическая подготовка производства» и «Процесс производства» по ПЛРШ. Что касается эффективности процессов СМК за 2007 год, где оценка проводилась по 7 процессам: ТПП, ПП, СП, УЭР, ПЭО, ПСПУ, ПТО, в целом анализ показал, что все процессы эффективны.
• — По итогам 2008 года все 10 процессов СМК результативны и все оцениваемые 8 процессов СМК эффективны.
• — Анализ по финансовым и экономическим показателям позволяет нам сделать вывод о том, что СМК, проводимая на предприятии, не обеспечивает необходимые условия для повышения экономической эффективности деятельности предприятия. Скорее всего, внедрение нового стандарта СМК 9001:2008, а так же переход к интегрированной СМК поможет совершенствовать процессы производства и достичь более оптимальных технико-экономических и финансовых результатов в деятельности предприятия.
• — Для повышения эффективности СМК, должны быть вовлечены, прежде всего, следующие специалисты и организации:
• — педагоги, специализирующиеся на обучении менеджменту качества, органы по обучению и сертификации персонала (экспертов и аудиторов);
• — специалисты, оказывающие консультационные услуги, и консультационные организации;
• — эксперты, аудиторы и органы по сертификации;
• — персонал предприятий и организаций, отвечающий за функционирование СМК.

Проводимый анализ по ОАО «Нефтеюганскшина» с учетом зарубежного опыта, позволяет провести следующую программу работ по совершенствованию и поддержанию функционирования и эффективности СМК. К ней относятся:

• 1. Подготовка и обучение персонала по СМК (подготовка вновь принятого персонала по вопросам СМК). Целью является обеспечение необходимой компетенции персонала по вопросам СМК.
• 2. Внедрение требований потребителей (изучение документированных процедур потребителей, разработка и внедрение механизмов реализации новых требований потребителей, проведение самоаудитов выполнения требований потребителя). Целью является выполнение требований и ожиданий потребителей — автозаводов.
• 3. Внедрение электронного документооборота (цель — минимизация документооборота и работ, связанных с управлением документами: составление, регистрация, рассылка, ознакомление, актуализация документов и т. д.).
• 4. Внутренние аудиты СМК, готовой продукции и процессов изготовления (целью является самооценка функционирования СМК и выявление областей, требующие улучшения).
• 5. Подготовка к ресертификационному аудиту СМК по ИСО 9001:2008 и ИСО/ТУ 16 949:2009
• 6. Отработка механизмов взаимодействия с организациями, осуществляющими аутсорсинговые процессы (цель — снижение риска поставки некачественной услуги).
• 7. Развитие поставщиков (изготовителей) сырья, материалов, основной технологической оснастки (целью является снижение риска поставки сырья и материалов, основной технологической оснастки нестабильного качества, несоответствующего требованиям ОАО «Нефтеюганскшина»).