Сварочно-монтажные работы. 
Строительство второй нитки Северо-Европейского газопровода Шексненского ЛПУ МГ "Газпром трансгаз Ухта"

6.4.1 Нормативные документы и состав работ

Сварочно-монтажные работы следует выполнить согласно требованиям следующих нормативных документов:

• — СТО Газпром 2−2.2−115−2007 «Инструкция по сварки магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно», ОАО «Газпром»; ООО «ВНИИГАЗ»;
• — СТО Газпром 2−2.2−136−2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов» часть 1
• — СНиП III-42−80*. Магистральные трубопроводы (раздел 4. Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов);
• — ВСН 004−88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация;
• — ВСН 006−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. (применять в неотменённой части);
• — ВСН 012−88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 2. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приёмки;
• — ГОСТ 12.3.003−75. Работы электросварочные. Общие требования безопасности;
• — ГОСТ 12.3.386*. ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности;
• — РД 03−613−03. Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов;
• — РД 03−614−03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов;
• — РД 03−615−03. Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов;

К сварке стыков трубопроводов допускаются сварщики, имеющие удостоверения установленной формы, прошедшие квалификационные испытания, аттестованные в соответствие с требованиями «Технологического регламента аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Поставляемые трубы должны иметь сертификат качества и соответствовать проекту и техническим условиям на их поставку.

До начала основных работ по сборке и сварке производится очистка внутренней полости труб от возможных загрязнений и проводится визуальный осмотр труб, при обнаружении дефектов, подлежащих согласно требованиям [30] ремонту их следует отремонтировать, в противном случае отбраковать трубу.

Выполнение сварочных работ предполагает обязательное проведение следующих мероприятий:

• — назначение лиц, ответственных за подготовку газопровода к проведению сварочных работ;
• — оформление наряда-допуска на ведение работ в охранной зоне МГ;
• — определение перечня противопожарных мероприятий;
• — подготовка сварочных материалов, оборудования и инструментов;
• — проверка состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;
• — подготовка поверхности свариваемых деталей;
• — сварочные работы;
• — контроль качества сварки.

Поставляемые трубы должны иметь сертификат качества и соответствовать проекту и техническим условиям на их поставку.

До начала основных работ по сборке и сварке производится очистка внутренней полости труб от возможных загрязнений и проводится визуальный осмотр труб, при обнаружении дефектов, подлежащих согласно требований [30] ремонту их следует отремонтировать, в противном случае отбраковать трубу. Сварка трубопровода Ш1220×20 мм, производится маркой стали К60, ТУ1394−015−5 757 848−2005 (ВГП ТУ1390−017−5 757 848−2005.

Сварка стыка осуществляется со 100% подваркой изнутри корневого шва. Для сварки трубопровода используются инверторные источники тока.

Сварка трубопровода производится по аттестованной технологии сварки в соответствии с прилагаемой операционно-технологической картой, с последующим проведением работ по визуально-измерительного контролю, радиографическому контролю выполненных сварных стыков и УЗК в объемах, предусмотренных рабочей документацией.

6.4.2 Требования к квалификации сварщиков

К сварке стыков трубопроводов допускаются сварщики, имеющие удостоверения установленной формы, прошедшие квалификационные испытания, имеющие талон по технике пожарной безопасности, аттестованные в соответствие с требованиями:

• — РД 03−495−02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.2002 № 36.
• — ПБ 03−273−99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», утвержденный постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63.

Перед началом сварочных работ по строительству газопровода, каждый сварщик или бригада (в случае если технология сварки подразумевает сварку стыка бригадой) должен пройти аттестационные испытания со сваркой допускного стыка.

В процессе аттестационных испытаний сварщики должны выполнять требования операционно-технологической карты на технологию сварки ГП-ПП-ПТПС-СРД-02−03, которая будет применяться впоследствии при сооружении газопровода.

При сварке допускного стыка должны учитываться следующие условия:

• — вид сварки должен соответствовать виду применяемого на строительстве;
• — сварочные материалы, тип сварочного оборудования должны соответствовать технологиям сварки, применяемым в строительстве газопровода (подводного перехода);
• — разделка кромок труб, режимы сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева при сварке допускного стыка должны соответствовать операционно-технологической карте на сварку настоящего ППР, по которым, впоследствии, будут производиться работы.

Сварщики признаются прошедшими аттестационные испытания, если по результатам контроля качества допускного стыка контрольного сварного соединения (КСС) получены положительные заключения, что должно быть отражено в Допускном листе.

Положительные результаты квалификационной оценки по результатам сварки КСС являются основанием для допуска сварщика к выполнению сварочно-монтажных работ.

Результаты испытаний допускных стыков должны быть отражены в исполнительной производственной документации.

6.4.3 Применение сварочных технологий

При проведении сварочно-монтажных работ должны применяться технологии сварки аттестованные в соответствии с РД 03−615−03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Все сварочные операции должны выполняться в соответствии с:

• — СНиП III-42−80* «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ».
• — СТО Газпром 2−2.4−083−2006* «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов».
• — СТО Газпром 2−2.2−115−2007* «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно».

Сварка труб для подводного перехода через р. Шексна Северо-Европейского газопровода. Участок Грязовец-Выборг, II нитка Участок км 121- км219 (км 121,0 — 132,0) может выполняться тремя видами: полуавтоматической сваркой порошковой проволокой в среде инертных газов и смесей (АПИ), ручной дуговой сваркой (РД), механизированной сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесей (МП).

При комбинированной сварке (МП+АПИ) используются следующие материалы:

• — корневой слой шва: проволока сплошного сечения марки Super Arc L-56 Ш1.14 мм типа ER70S-6 по AWS A5.18, защитный газ — 100 CO?;
• — подварочный слой шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 типа Е7016 по AWS A5.1 Ш3.2 мм.
• — сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев: порошковая проволока ОК Tubrod 15.19 типа Е81Т1Ni1M по AWS A5.29 Ш1.20 мм + защитный газ 75% Ar+25% CO? — сварка.

При комбинированной сварке (РД+АПИ) используются следующие материалы:

• — корневой и подварочный слои шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 типа Е7016 по AWS A5.1 Ш3,2 мм;
• — сварка горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев: порошковая проволока ОК Tubrod 15.19 типа Е81Т1Ni1M по AWS A5.29 Ш1.2 мм + защитный газ 75% Ar + 25% CO? — сварка;

При ручной дуговой сварке используются следующие материалы:

• — корневой и подварочный слои шва: электроды типа Э50А по ГОСТ 9467 (Е7016 по AWS А5.1) диаметром 2,6/3,2 мм.
• — заполняющий и облицовочный слои шва: электроды типа Э60 по ГОСТ 9467 (Е Е8018 по AWS А5.5) диаметром 3,2/4 мм.

Операции по подготовке, сборке, сварке соединений труб подводного перехода должны выполняться в соответствии с требованиями операционно-технологической карты на сварку труб ГП-ПП-ПТПС-СРД-02−03.

6.4.4 Сварочное оборудование и материалы

Сварочные работы должны производиться на оборудовании обеспечивающим заданные технологические характеристики, определяющие требуемое качество сварных соединений.

Сварочное оборудование должно быть изготовлено по специальным ТУ и может применяться при наличии:

• — паспортов или руководств по эксплуатации (на зарубежное оборудование дополнительно должны быть представлены: копии сертификатов, выданных соответствующим международным экспертным центром, признанным уполномоченным на то органом Российской Федерации, в соответствии с Законом о сертификации) с приложением перевода на русском языке.
• — сертификат соответствия ГОСТ Р;
• — свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования согласно РД 03−614−03;
• — разрешение Ростехнадзора на применение сварочного оборудования.

Применение не аттестованного сварочного оборудования для сварочно-монтажных работ на объектах РАО «Газпром» не допускается. Марки применяемых сварочных материалов должны быть аттестованы для трубопроводного строительства и удовлетворять требованиям ГОСТ 9466–75 (электроды), а также техническим условиям на их поставку, утвержденным в установленном порядке. Все применяемые сварочные материалы должны иметь «Свидетельство аттестации» НАКС, в соответствии с требованиями РД 03−613−03, а также паспорта и сертификаты.

6.4.5 Ремонт сварных стыков

Ремонт дефектов сварных соединений газопровода, должен выполняться ручной дуговой сваркой (РД), электродами с основным видом покрытия. Ремонтировать сваркой допускается следующие дефекты сварных соединений: шлаковые включения, поры, непровары, подрезы. Ремонт трещин не допускается. Причина образования трещин должна быть выявлена и устранена. Исправление дефектов производится следующими способами:

• — подваркой изнутри трубы дефектных участков в корне шва;
• — наплавкой валиков высотой не более 2,5−3 мм при ремонте наружных и внутренних подрезов.
• — вышлифовкой (пропилом) и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

Выплавка дефектов сваркой, а также повторный ремонт сварных швов не допускается.