Технология производства продукции сетки-рабицы

Основные затраты при организации производства рабицы приходятся на приобретение оборудования (станки), изготавливающие саму сетку. Это оборудование для производства может быть различных видов у разных производителей. Такое промышленное оборудование гарантированно должно работать в течение продолжительного времени с указанной в документах производительностью.

Используют два основных промышленных варианта: станки полуавтоматические и полностью автоматизированные.

Полуавтоматическое оборудование для производства сетки-рабицы требует активного участия рабочего персонала в течение всего процесса изготовления продукции.

Преимущества такого оборудования: небольшие размеры, легкость в настройке и эксплуатации, относительно невысокая стоимость (17 000 — 210 000 руб).

Основной недостаток: несмотря на частичное автоматизирование процесса, присутствует много ручного труда при заключительных операциях при загибе сетки, что приводит к браку — часто имеет место определенная асимметрия размеров ячеек и другие мелкие недостатки.

Автоматические — обеспечивают полностью отлаженный производственный процесс, не требующий вмешательства извне.

Преимущества: высокая производительность, точность плетения, быстрый загиб и минимальное вмешательство ручного труда оператора (загрузить катушку, снять готовый рулон).

Недостатки: более высокая цена по сравнению с полуавтоматом (от 230 000 руб.), высокая стоимость ремонта и техобслуживания, необходимость специального обучения персонала.

На предприятии используется станок-автомат АСР15/2 стоимостью 230 000 руб. в следующей комплектации: станок, размоточное устройство, 2 комплекта оснастки (винтовая втулка, пластинка навивки, приемная труба), паспорт, инструкция по эксплуатации. Станок производит сетку в соответствии с ГОСТ 5336–80 в широком диапазоне размеров ячеек (20—60 мм).

Для работы одного станка будет достаточно 15 м² + 10−15 м2 на хранение готовой продукции. Основное требование к помещению — наличие 3-х фазной электросети.

Описание технологического процесса

Станок выполняет всю работу по изготовлению продукции в автоматическом режиме. От оператора требуется: загрузить катушку с проволокой, запрограммировать микропроцессор по определенным параметрам (толщина проволоки, диаметр ячеек, размеры рулона) и нажать на пуск.

Проволока из катушки с помощью разматывающего устройства и направляющих втулок подтягивается к области образования спирали, где навивается на шнек (рабочий механизм, скручивающий проволоку в спираль для последующего переплетения).

Навитые спирали передвигаются к гильотинирующему механизму, где происходит обрезка проволоки. Один из концов проволоки сгибается в виде крючка (на половину длины предполагаемой ячейки), заготовка протягивается через паз непрерывно вращающегося вала и крепится к гильотинирующему устройству.

Отрезанная спираль удерживается захватами, растягиваясь под воздействием подвешенного груза.

Затем, станок производит навивку следующей спирали с вплетением той, что удерживается захватами, формируя ячейки сетки-рабицы. После отрезки вновь сформированной спирали, захваты освобождают удерживаемую проволоку и сетка сматывается в рулон запрограммированной длины.

Сетка обрабатывается машинным маслом, края упаковываются в плотную бумагу и готовые рулоны компактно складываются в предназначенное для хранения место.

Технология производства продукции.

Маршрут технологического процесса Построение маршрутной технологии производства сетки-рабицы зависит от конструктивно-технологических особенностей сетки, материала сетки, особенностей оборудования и требований к точности продукта.

При разработке технологического процесса изготовления необходимо следовать рекомендациям и последовательности действий при :

• · обработке базовых поверхностей;
• · черновой обработке, при которой снимают наибольшую величину припуска;
• · желательно обрабатывать наибольшее количество поверхностей детали сетки за одну установку.

После утверждения маршрутной технологии руководителем согласовываются и подробно разрабатываются операции с обоснованием выбора оборудования и технологической оснастки, обрабатывающего инструмента, межоперационных припусков, режимов обработки, расчеты основного (машинного) времени.

Разработка операционной технологии

Операционную технологию разбивают на основные операции, количество которых согласовывается с консультантом.

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с выбором оборудования, приспособлений, с назначением режимов обработки, с определением норм времени.

Содержание операции излагается с указанием переходов. Все переходы перечисляются в последовательности их выполнения. При записи операций и переходов руководствуются Единой системой технологической документации (ЕСТД).

Таблица 13 — Характеристика оборудования и материалов для производства сетки-рабицы.