Методы управления производственным процессом

Важным показателем, характеризующим организацию производства во времени, является производственный цикл — интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия (продукции). Его длительность определяется периодом времени (календарным) от запуска предметов труда в производство до получения готового продукта или же выполнения определенных работ, включаемых в товарную продукцию, и зависит от характера этой продукции (работ), условий и степени механизации (автоматизации) производства, применяемой техники и технологии, уровня организации труда и других факторов.

Производственный цикл является одним из составляющих элементов технологического процесса и используется в качестве норматива при оперативном планировании производства, финансовом управлении и других планово-производственных расчетах. На длительность производственного цикла влияют также формы технологической специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом по всем изделиям (включая их составляющие элементы), так и отдельно по каждому элементу. Без тщательного анализа производственного цикла, невозможно сказать об эффективности данного производства.

В настоящее время тема очень актуальна, особенно для предприятий, занятых в производстве продукции (работ, услуг), так как на стадии свободной рыночной экономики, производство, как и товар должны быть конкурентоспособны. В основу разработки технологических процессов положены два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление продукции.

Цель работы — рассмотреть производственный цикл, его структуру и пути сокращения его длительности.

Для раскрытия темы были поставлены и решены следующие задачи:

· изучить понятийный аппарат;

· проанализировать существующие методы расчёта производственного цикла;

· рассмотреть один из методов расчёта производственного цикла на примере ЗАО НПП «Энергоресурс»;

· сформулировать пути совершенствования организации производства.

Объектом данного исследования является ЗАО НПП «Энергоресурс», Предметом исследования — производственный цикл изготовления детали «тройник переходной».

При написании курсовой работы были использованы следующие методы научного исследования: метод анализа, изучение печатных изданий и публикаций по теме; аналитический метод.

1. Теоретические основы производственного цикла на предприятии.

1.1 Производственный цикл и его структура.

производственный управление деталь Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла (детали) называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Сокращение цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств, высвободить часть оборотных средств.

Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических и нетехнологических операций; к числу последних относятся все контрольные и транспортные операции с момента выполнения первой производственной операции и до момента сдачи законченной продукции.

Структура производственного цикла (соотношение образующих его частей) в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.

Рис. 1.1. Структура производственного цикла.

1.2 Методы расчета производственного цикла.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл — это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл — цикл изготовления изделия.

Длительность производственного цикла является одной из важнейших характеристик уровня организации производства. Расчет длительности производственного цикла имеет многоцелевое назначение.

Он используется при разработке производственной программы цехов, загрузки рабочих мест и оборудования, для расчета размера незавершенного производства (НЗП) и т. д.

Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна партия одинаковых или несколько различных деталей, называется операционным циклом Топ.

Производственный цикл сложного процесса — это совокупность простых процессов. Он часто начинается с запуска в производство первой заготовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает циклы выполнения технологических Тт, контрольных Тк, транспортных Ттр и складских Тск операций, естественных процессов Те и время перерывов Тпер:

Тц = f (Тт, Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер). (1.1.).

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними.

Внутрисменные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности); при несогласованности времени окончания одной и начала другой операции, выполненных на одном рабочем месте, из-за чего детали или партии деталей пролеживают в ожидании освобождения рабочего места (перерывы ожидания).

Длительность производственного цикла выражается обычно в календарном времени (днях).

Существует три вида построений производственных циклов по времени:

— последовательный;

— параллельный;

— параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается лишь после того, как вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

Определение технологического цикла изготовления партии n на m операциях рассчитывается по следующей формуле:

Тц (посл) = n? ti/Ci, (1.2.).

Где n — количество деталей в партии;

m — число операций обработки;

ti — норма времени i-ой операции;

сi — количество рабочих мест на i-ой операции.

Графическое изображение представления длительности ТЦ при последовательной обработке деталей.

Рис. 1.2. Последовательная обработка деталей.

Положительные моменты:

- просто организовать производственный процесс;

- оборудование и рабочие работают бесперебойно;

- простой учет.

Отрицательные моменты:

- большая длительность производственного процесса;

- большое незавершенное производство (партионное пролёживание);

Область применения: обработка малыми партиями.

При параллельном движении передача предметов труда (деталей) на последующую операцию осуществляется поштучно, либо транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции. Как видно из графика, в общем случае при переводе деталей с операции на операцию поштучно длительность операционного цикла равна:

_m.

Тц (пар) = Р? t_i/C_i + (n-p) t_max/C_max, (1.3.).

ⁱ⁼¹.

где, Р — величина транспортной партии (или поштучно), шт.;

t_max — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин.;

C_max — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Рис. 1.3. Параллельная обработка деталей.

Положительные моменты:

- длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.

Отрицательные моменты:

- простои рабочих мест при условии не равенства или не кратности операций (простои на коротких операциях).

Область применения: применяется в том случае, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это непрерывно-поточное производство.

При параллельно-последовательном виде движения детали передаются на последующую операцию по мере ох обработке на предыдущей — поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещаются таким образом, что партия деталей обрабатывается на каждой операции без перерывов.

(1.4.).

Где, ti/ci — время выполнения операции с учетом станков.

Рис. 1.4. Параллельно-последовательная обработка деталей.

Положительные моменты:

- длительность производственного цикла снижается по сравнению с последовательной обработкой деталей.

- отсутствуют простои рабочих мест на коротких операциях.

Помимо рассмотренных составляющих для определения длительности производственного цикла необходимо учесть межоперационное время и время естественных процессов. Длительность произвосдтвенного цикла рассчитывается по формуле:

Тп.ц.=Тт.ц.+ mo+tmo+tеп (1.5.).

Где, Тт.ц. - длительность технологического цикла.

mo - количество деталей в партии.

tmo-время межоперационного пролеживания.

tеп — время протекания естественных процессов.

2. Современные тенденции сокращения производственного цикла.

2.1 Резервы сокращения производственного цикла.

Без научного обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т. д.

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а, следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства. Производственный цикл непосредственно связан с нормативом оборотных средств:

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств, а также оказывает существенное влияние на производственно-финансовое состояние предприятия. Чем короче производственный цикл, тем быстрее сырые материалы превращаются в готовую продукцию, которая, в свою очередь, выйдет в сферу обращения для реализации и превратится в денежные средства предприятия.

Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года.

В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии. По той же причине происходит сокращение (абсолютное или относительное) объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т. е. в форме конкретных материальных ресурсов. И все это приводит в конечном счете к увеличению прибыли предприятия.

Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукций за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих.

Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности.

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

Резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники.

Сокращение производственного цикла возможно по 2-м направлениям:

1. Уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции.

2. Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции.

Таблица 2.1. Резервы сокращения производственного цикла.

2.2 Пути сокращения производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла — это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов.

В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Перерывы подразделяются:

1. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы.

2. Перерывы организационно-технического характера Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование.

Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

а) более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т.е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.).

б) проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);

в) совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

г) усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

Применение наиболее эффективных видов движения предметов труда — параллельного и параллельно-последовательного — дает возможность сократить продолжительность производственного процесса, или, иначе, уменьшить производственный цикл изготовления предмета труда.

Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т. д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса.

Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения длительности производственного цикла:

· упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности;

· упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;

· унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

· углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;

· сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

· соблюдение принципов рациональной организации производства;

· механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;

· сокращение времени естественных процессов;

· сокращение межоперационных перерывов;

· увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;

· стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Подводя итог вопросу, замечу, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

— технического уровня производства;

— организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

Основными направлениями снижения производственного цикла являются:

— совершенствование технологии;

— применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения;

— автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

— специализация и кооперирование производства;

— организация поточного производства;

— гибкость (многофункциональность) персонала;

— многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

3. Анализ технологии производства на предприятии ЗАО НПП «Энергоресурс».

3.1 Характеристика предприятия.

Основная деятельность ЗАО НПП «Энергоресурс» заключается в производстве предварительно изолированных труб и фитингов всех типоразмеров. ЗАО НПП «Энергоресурс» использует в качестве теплоизоляционного материала пенополиуретан (ППУ), производство которого основано на передовых технологиях и новейших разработках в области полимерных материалов.

ЗАО НПП «Энергоресурс» было образовано в 1997 году и на данный момент обладает необходимой производственной, информационной и научно-технической базой. В настоящее время ЗАО НПП «Энергоресурс» располагает собственной производственной базой 2.5 га, в том числе 6000 м² производственных площадей. В ЗАО НПП «Энергоресурс» работают грамотные специалисты, прошедшие обучение и стажировку в ведущих фирмах мира соответствующего профиля. Предварительно-изолированные трубы и фитинги выпускаются в ЗАО НПП «Энергоресурс» всех типоразмеров, что позволяет произвести монтаж теплотрассы любой сложности и диаметров с надлежащим качеством.

Основной сферой деятельности ЗАО НПП «Энергоресурс» состоит в обеспечении строительных компаний деталями и комплектующими материалами, необходимыми для строительства как наружных, так и внутренних систем теплоснабжения, водоснабжения, канализации, и включает в себя:

— производство и поставку труб, фасонных изделий, запорной арматуры из полимерных материалов для внутренних и наружных сетей холодного и горячего водоснабжения, канализации, технологических трубопроводов;

— производство и поставку трубопроводных систем теплоснабжения, горячего водоснабжения с заводской теплогидроизоляцией: стальная труба в пенополиуретановой теплоизоляции и полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки;

— стальная труба в пенополиуретановой теплоизоляции и оболочке из оцинкованной стали для надземной прокладки; полипропиленовая труба в пенополиуретановой теплоизоляции и полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки либо в оболочке из оцинкованной стали для надземной прокладки;

— монтаж трубопроводов;

— работы по реконструкции подземных трубопроводов.

3.2 Технология производства на предприятии.

Тип производства фасонных деталей круглого сечения тройники переходные на предприятии ЗАО НПП «ЭНЕРГОРЕСУРС» — среднесерийное. Годовой объем выпуска детали составляет 23 200 штук При определении типа производства на предприятии учитывался годовой объём производства. Выбранный тип производства должен обеспечивать наибольшую экономическую эффективность процесса производства.

Особенностью серийного производства является выпуск продукции партиями или сериями, которые периодически повторяются. Для него характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

Расчет производственного цикла на примере производства тройника переходного 11Т45.59.17.

Исходные данные для расчета Таблица 3.1. Технологический процесс обработки детали «тройник переходной» 11Д45.69.17.

Партия деталей составляет 80 шт. технологический процесс обработки включает 10 операций, длительность которых указана в таблице. Размер транспортной партии 3 шт. Каждая операция выполняется на 1 станке.

Таблица 3.2. Исходные данные.

Рассчитаем длительность технологического цикла изготовления детали «тройник переходной». Данные для расчетов возьмем из таблицы 3.2.

Т посл. пар = 80* (1.14+0.42+0.81+0.31+7.9+1.8+1.31+0.73+2.16+10) — (80−3)*(0.42+0.42+0.31+0.31+1.8+1.31+0.73+0.73+2.16) = 2126,4 — 630,63=1495,77 мин.

Теперь рассчитаем длительность производственного цикла по формуле:

Тп.ц.=Тт.ц.+ mo*tmo+tеп Длительность естественных процессов при обработке партии деталей составляет 10 мин. Среднее межоперационное время составляет 7 мин.

Тп.ц.= 1495,77+80*7+10=2065,77 мин. что составляет 34 ч. 42 мин.

Сократить производственный цикл на предприятии можно за счет внедрения более современных технологических процессов; полного исключения некоторых операций или замены одних другими, более производительными; интенсификации длительности производственного процесса.

Длительность естественных процессов значительно сокращается в результате замены их соответствующими технологическими операциями.

Сокращение трудоемкости может быть достигнуто за счет изменения исходных материалов. Сокращение подготовительно-заключительного времени достигается внедрением поточного метода организации производства, типовых и универсальных приспособлений. Уменьшение продолжительности контроля качества выполняемых операций достигается их механизацией и автоматизацией, совмещением времени выполнения технологических и контрольных операций.

Технический прогресс находит свое выражение в повышении технологичности конструкции, которая проявляется в максимальном приближении конструкции к требованиям технологического процесса. Совершенствование организации производства оказывает часто решающее влияние на длительность производственного никла.

Основные пути совершенствования организации труда и производства включают в себя:

1.рациональную планировку рабочих мест, в соответствии с последовательностью технологических операций и совершенствованием организации передачи деталей с операции на операцию внутри участка, цеха;

2.сокращение времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, для чего необходима четкая организация планово-предупредительного ремонта оборудования;

3.ускорение вспомогательных процессов путем широкой их механизации и автоматизации, благодаря чему они не только быстрее выполняются, но и повышается надежность обслуживания основных процессов;

4.организацию подготовительной смены, в течение которой производится наладка оборудования, подготовка к производству материалов, инструмента, приспособлений,.

5.внедрение сменно-суточного планирования и организация работ по часовому графику;

Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла способствуют фотографии рабочего дня занятых в различных стадиях производственного цикла, которые позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время перерывов, как зависящих, так и не зависящих от рабочих. Для выявления резервов сокращения цикла производства могут быть использованы данные специальных наблюдений, либо данные планово-учетной документации.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла дают комплексный экономический эффект. Они создают предпосылки улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости единицы продукции. Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного цикла является важным условием улучшения многих технико-экономических показателей работы предприятия.

Заключение.

Длительность производственного цикла оказывает влияние на организацию производства на предприятии и показатели его производственно-хозяйственной деятельности. Поэтому перед предприятиями ставится задача добиться сокращения длительности производственного цикла путем перехода на непрерывные и современные технологические процессы и применения интенсивных методов производства.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления полиграфической продукции имеет народнохозяйственное и социальное значение. Это — уменьшение расстояния во времени между автором и читателем, более быстрое распространение политической, научно-технической, учебной и другой информации, своевременное удовлетворение запросов трудящихся на различные виды художественной, детской, изобразительной и другой продукции. Особую остроту сокращение длительности производственного цикла приобретает при изготовлении газет, журналов и другой периодической литературы.

Сокращение времени производства продукции влияет на экономику полиграфического предприятия по следующим направлениям:

— уменьшение объема незавершенного производства, высвобождение производственных площадей, занятых хранением незаконченной продукции;

— расширение производства благодаря установлению дополнительного оборудования на высвобождающихся площадях;

— высвобождение дорогих, нужных народному хозяйству цветных металлов, применяющихся в наборно-стереотипных процессах;

— ускорение оборачиваемости оборотных средств и уменьшение потребности в нормируемых оборотных средствах как за счет ускорения оборачиваемости средств в незавершенном производстве, так и за счет уменьшения запаса шрифтов и типографского сплава, также включаемых в нормируемые оборотные средства;

— повышение уровня рентабельности производства, рассчитываемого как отношение прибыли к стоимости производственных фондов.

В данной курсовой работе, был рассмотрен производственный цикл, его структура, а так же резервы и пути сокращения длительности производственного цикла, обосновано экономическое значение цикла производства. Был изучен понятийный аппарат и существующие методы расчёта производственного цикла. Рассчитан производственный цикл производства фасонной детали «тройник переходной» на примере предприятия ЗАО НПП «Энергоресурс» и сформулированы пути совершенствования организации производственного цикла во времени.

Список использованных источников.

1. Экономика предприятия. Учебник /Под ред. Волкова О. И. — М.: ИНФРА-М, 2001. — 520 с. — с. 307.

2. Сергеев И. В. Экономика предприятия: учеб. пособие. — М.: Финансы и статистика, 2004. — 576 с. — с. 195.

3. Архипова Л. Анализ элементов производственного менеджмента в условиях одновременного функционирования традиционного и фаундри производства // Компоненты и технологии. — 2007; № 2. — с. 17−20.

4. Туровец О. Г., Родионов В. Б., Бухалков М. И. Организация производства и управление предприятием. — М.: ИНФРА-М, 2005. — 544 с. — с. 257.

5. Сухарев Н. О. Производственный и операционный менеджмент. Конспект лекций. — Пенза, 2002. — 180 с.

6. Васильева Е. С. Понятие производственной структуры и её составные элементы [Электронный ресурс] // Справочник экономиста. — 2004. — № 1. — Режим доступа: www.profiz.ru/se/1_2004/870/.

7. Грибов В. Д., Грузинов В. П., Кузьменко В. Экономика организации (предприятия). [Текст] - М.: КноРус, 2008. — 416 с.

8. Кобец Е. А., Корсаков М. Н. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли. [Электронный ресурс] - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006. — 241 с. — режим доступа.

9. Михайлова Л. В., Парамонов Ф. И., Чудин А. В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. — М.: ИТЦ МАТИ, 2002. — 60 с.

10. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник / Под ред. В. А. Козловского. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 574 с. — ISBN: 5−16−2 319−4.

11. Самойлов И. В. Нормирование труда: понятие, виды и законодательное регулирование // Справочник экономиста. — 2004. — № 1. Режим доступа: