Оценка деятельности хлебокомбината

ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» — предприятие комбикормовой промышленности, отраслевая принадлежность которой — аграрно-промышленный комплекс. Оно является одним из старейших российских производителей полнорационных комбикормов для животных и птицы, продукция которого с 1967 года известна хозяйствам Белгородской области и за её пределами.

Производственная мощность предприятия — 240 тыс. тонн комбикормов в год, в 2011 году выработано 224 тыс. тонн — 15% от общего производства данной продукции в регионе (Белгородская область), где основными конкурентами ОАО «БКХП» являются ОАО «Белгородский экспериментальный завод рыбных комбикормов», ООО «Красногвардейский комбикормовый завод», Корпорация «СевКавЭлеваторСпецСтрой» -Новоборисовское ХПП.

В настоящее время продукция ОАО «БКХП» полностью реализуется птицеводческим предприятиям Белгородской области. Основными потребителями комбикормов являются: 8 обособленных подразделений ООО «П.Ф. «Ново-Ездоцкая» — площадки по откорму бройлеров; и 3 обособленных подразделения ЗАО «Загорье» — площадки по выращиванию и содержанию птицы родительского стада. По заявкам данных потребителей вырабатываются специализированные полнорационные комбикорма для всех возрастных групп выращиваемой птицы.

Активному развитию деятельности ОАО «БКХП» с момента его создания до сегодняшнего времени способствовало создание в области крупных сельскохозяйсвенных комплексов и, как следствие, возросший спрос на комбикорма.

Рост объемов производства за последние 5 лет составил более 65%: с 70 тыс. тонн в 2004 г. до 224 тыс. тонн в 2011 г.

В результате проведения 3-х последних реконструкций (в 2004;2008 гг.) комбинат вышел на уровень единого технологического процесса выработки, при котором на всех этапах технологической цепи действует система контроля показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Производственная структура комбината включает теперь специализированную лабораторию, где проводится анализ по основным направлениям: определение влажности сырья, сорной примеси, клейковины, микотоксинов, аминокислот, сырого протеина, жира и т. д.

На сегодняшний день техническая оснащённость предприятия позволяет сохранять достаточно высокое качество производимой продукции, в дальнейшем этому также будет способствовать работа специалистов над рецептурой полнорационных комбикормов, расширение сырьевой базы и продолжение сотрудничества с ведущими европейскими производителями белково-витаминно-кормовых добавок и концентратов («М-Корма», «Хайфид», «Провими»).

История создания и развития

История комбината хлебопродуктов началась в 1967 году с момента сдачи в эксплуатацию комбикормового завода мощностью 300 тонн комбикормов в сутки. Одновременно с пуском этого завода были выполнены работы по строительству ряда подсобных объектов, проведена работа по благоустройству территории, проложены железнодорожные пути от ст. Крейда, обустроены весовые для приема сырья с вагонов и автотранспорта.

В связи с созданием в области крупных животноводческих комплексов и возросшим спросом на комбикорма, в 1971 году была произведена первая реконструкция завода, позволившая увеличить выпуск комбикормов до 600 тонн в сутки. А в 1983 году проведена вторая реконструкция, в результате завод стал выпускать в сутки более 800 тонн комбикормов.

В начале 80-х годов принимается решение о строительстве на территории завода мельницы для производства муки мощностью 300 тонн переработки зерна пшеницы в сутки.

В декабре 1992 г. произведена государственная регистрация АООТ «Зерно», а в ноябре 1996 г. наименование изменено на ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов». В последующие годы комбинат укреплял материально-техническую базу.

Были введены в эксплуатацию ремонтные мастерские, складские помещения, новые трансформаторные подстанции, закуплен станочный парк для выполнения сложных ремонтных работ, введен новый административно-бытовой корпус с бытовыми комнатами для рабочих.

В собственной столовой работники комбината получают льготное питание. На территории комбината открыт медпункт. Доставка работников к месту работы и домой проводится транспортом комбината.

Все это позволило коллективу и в новых экономических условиях не только и не столько искать пути выживания, а проводить работу по наращиванию производственного потенциала. Для повышения конкурентоспособности производимых комбикормов на комбинате в период с 2006 по 2009 год на базе существующих мощностей успешно проведена очередная модернизация.

За прошедшие годы коллектив комбината приобрел богатый опыт по выпуску качественных комбикормов. Его партнеры уверены в том, что «Белгородский комбинат хлебопродуктов» — это предприятие стабильное, высокой надежности в выполнении своих обязательств, гарантии качества на всю выпускаемую продукцию, комбинат систематически принимает участие в работах всероссийских и региональных выставках — ярмарках. Они дорожат своей репутацией, своими отношениями с партнерами, всегда рады новым клиентам и готовы со всеми вести честный и взаимовыгодный диалог о совместной деятельности.

Основные структурные подразделения предприятия ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» :

Генеральный директор Бухгалтерия

Экономический отдел Отдел АСУ Отдел охраны труда и техники безопасности Энергослужба Транспортный цех Производственные цеха Лаборатория Весовая На предприятии используется линейно-функциональная структура управления, которая заключается в том, что линейные звенья принимают решения, а функциональные подразделения информируют и помогают линейному руководителю вырабатывать и принимать конкретные решения.

Наименование и местонахождение предприятия

Полное фирменное наименование: Открытое акционерное общество «Белгородский комбинат хлебопродуктов»

Сокращенное фирменное наименование: ОАО «БКХП»

Место нахождения: 308 013 Россия, Белгородская область, ул. Макаренко, 14

Место нахождения постоянно действующего исполнительного органа:

308 013 Россия, Белгородская область, Белгород, Макаренко, 14

Адрес для направления корреспонденции

308 013 Россия, Белгородская область, Белгород, Макаренко, 14

Телефон: (4722) 27−65−54

Факс: (4722) 27−65−54

Адрес электронной почты: BKHP@belaya-ptica.ru

Состав производственного комплекса ОАО «БКХП»

Два элеватора общей мощностью единовременного хранения зерна 80 тысяч тонн. Включающие в себя три автоприема, способные принимать до 2000 тонн зерна в сутки и два ж/д приема вагонов-зерновозов общей мощностью 200 т/ч, две рабочие башни оборудованные тремя сепараторами «БИС-100», а также четыре сушилки отечественных и зарубежных производителей общей производительностью 800 т/сутки (при снижении влажности с 35% до 14,5%).

Склады готовой продукции общей мощностью 6000 тонн единовременного хранения. В состав входит три разделенных склада готовой продукции, один из которых специально выделен для родительского стада.

Подъездной железнодорожный путь общей протяженностью 2992 м (в собственности предприятия есть два действующих тепловоза ТГК-2 и ТГМ-40).

Собственный парк кормовозов (16 ЗСК на базе КАМАЗ, из них 12 с прицепами и 7 МАЗов с полуприцепами с емкостью, рассчитанной на 32 тонны комбикорма).

Одним из структурных подразделений, ведущих контроль за качеством сырья и готовой продукции является производственно-техническая лаборатория. В своем составе имеет приемную центральную и две цеховые лаборатории.

Приемная лаборатория с визировочными площадками расположена у въезда на территорию предприятия. Цеховые лаборатории размещены в корпусе мельницы и комбикормовом заводе. Главными задачами ПТЛ является осуществление контроля за качеством поступающего зерна, незернового сырья, вырабатываемой и отгружаемой продукции в строгом соответствии со стандартами, ТУ и рецептурой.

Производственная лаборатория укомплектована лучшим оборудованием отечественных, западноевропейских и американских производителей и позволяет произвести анализ по основным направлениям: определение влажности сырья, сорной примеси, клейковины, микотоксины, аминокислоты, сырой протеин, жир и т. д.

Высокий профессионализм и ответственность работников лаборатории являются гарантией качества выпускаемой продукции.

Белгородский комбинат хлебопродуктов оснащен технологическим оборудованием голландской компании «VanAarsen» (линия гранулирования, дробилки, смеситель).

За период с 2007 по 2008 год были проведены две реконструкции: в 2007 — установили новую полностью автоматизированную линию гранулирования фирмы «VanAarsen» производительностью 20 т/ч; в 2008 — установили вторую линию гранулирования, аналогичную первой, а также произвели замену существующей линии дробления смешивания производительность 20 т/ч, на линию производительностью 40 т/ч, были заменены старые дробилки и смеситель отечественного производства (установили две новых дробилки фирмы «VanAarsen» общей производительностью 40 т/ч и мульти-смеситель на 8000 л фирмы «VanAarsen» — пропорция однородности смешивания возможна 1:100 000 при достижении гомогенности с коэффициентом вариации CV < 5), а также ввели в строй склад готовой продукции силосного типа мощностью хранения 5000 тонн.

Используемая линия по производству высококачественной муки обладает мощностью 60 тыс. тонн в год.

В результате проведенных реконструкций производительность комбикормового завода возросла с 300 т/сутки до 800 т/сутки готового комбикорма.

В 2008 году на предприятии была установлена и запущена в пробном режиме новая сушка датской фирмы «Cimbria» ЕG-40, производительностью по пшенице 50 т/ч.

При производстве комбикормов здесь применяются премиксы и концентраты ведущих европейских производителей «М-Корма», «Хайфид», «Провими».

Система контроля качества предусматривает контроль показателей сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на 6 этапах технологической цепи.

Современные методики анализа сырья и кормов, расчета рецептур позволили за прошедший год снизить сырьевую себестоимость на 18% и значительно улучшить зоотехнические показатели при выращивании птицы.

Большой вклад в выполнение задач по выпуску качественных кормов и в установленных объемах вносят не только работники самого комбикормового завода, но и специалисты и рабочие вспомогательных производств:

— цеха энергообеспечения и паросилового цеха,

— ремонтно-механического цеха и строительного участка цеха,

— мельничного элеватора — одного из основных звеньев комплекса, который предназначен для приема, хранения, подработки зерна до кондиций, позволяющих хранить его без ухудшения качества длительный период с последующей передачей на переработку.

Технология производства комбикормов

Полнорационный комбикорм это сложная однородная смесь очищенных и измельчённых до необходимой крупности различных кормовых средств и микродобавок, подверженная специальной обработке с целью повышения её питательности, вырабатываемая по научно обоснованным рецептам и полностью обеспечивающая потребность животных в питательных, минеральных и биологически активных веществах. В зависимости от вида вырабатываемой продукции, которая, в свою очередь, предназначена для определенных видов и половозрастных групп животных, на предприятии применяется единый технологический процесс производства комбикормов.

На комбикормовом заводе ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» технологический процесс реализован по следующему варианту построения:

· приема и складирования зернового сырья, гранулированного, мучнистого и шротов;

· прием и складирование затаренного в мешки минерального сырья, известняковой муки и т. д.;

· приема, складирования и подачи в производство растительных масел, животных жиров;

· подготовки зернового сырья к дозированию (сушка, подработка);

· переработки зернового сырья и шротов в составе смеси (дозирование и дробление);

· дозирования, и смешивания белково-витаминно-минерального сырья;

· совместного дозирования и смешивания всех видов сырья.

Производство рассыпного комбикорма, как промежуточного продукта, происходит в производственном корпусе, в котором установлены две параллельные технологические линии, позволяющие производить одновременно два различных рецепта комбикорма. По транспортным коммуникациям компоненты комбикорма: БВМК (готовая смесь компонентов, предварительно отдозированных и смешанных на отдельном модуле), измельчённая смесь зерна и шротов поступают в наддозаторные бункера линии дозирования. Процесс дозирования компьютеризирован и осуществляется на комплексе автоматического весового дозирования фирмы «Тензо-М», который включает в себя два многокомпонентных весовых дозатора и модуль микродозирования. Одновременно идёт дозирование жидких компонентов на специальных весовых дозаторах. Набор компонентов происходит нарастающим итогом в соответствии с технологической картой.

Сдозированные компоненты подаются в смеситель «VanAarsen» 8000 (Голландия) и смешиваются до получения однородной массы. Продолжительность смешивания 3 минуты. Во время смешивания компонентов в смесителе происходит впрыскивание жидких компонентов (подсолнечное масло, жир).

После смешивания приготовленный рассыпной комбикорм по транспортным линиям передаётся на линию гранулирования (линия гранулирования фирмы «VanAarsen», Голландия).

Этап кондиционирование

Кондиционирование — важный этап технологического процесса, его назначение — увлажнение и нагревание рассыпных комбикормов горячим сухим паром, под действием которого комбикорм смягчается, нагревается, становится более пластичным, тем самым создаются лучшие условия предварительного уплотнения в рабочем зазоре гранулятора.

Температура пропаренного комбикорма на выходе из кондиционера-смесителя должна находиться в пределах 65−75 °С.

Кондиционирование влияет на стабильность работы грануляторов. Для выработки прочных гранул в кондиционер должен подаваться сухой горячий пар давлением 0,2−0,5 МПа и температурой 110−130°С в количестве 50−80 кг на 1 т комбикорма.

Грануляция производится на прессе C750 фирмы «VanAarsen».

Этап охлаждение, измельчение и сортирование

Гранулированный комбикорм охлаждают в противоточном охладителе («VanAarsen», Голландия) для понижения их температуры не более чем на 5−10°С выше температуры окружающей среды и для выделения из них влаги, добавленной при кондиционировании. На выходе из фильер матрицы гранулятора гранулы еще мягкие, но после охлаждения становятся прочными. Количество гранул, загружаемых в охладительную колонку и выгружаемых из нее, должно быть одинаковым, этим обеспечиваются непрерывное заполнение охладителя и лучшие условия для охлаждения гранул.

Технологический процесс получения крупки включает измельчение гранул и сортирование продуктов измельчения на сите просеивающей машины, в зависимости от требований нормативно-технической документации. Проход сита, содержащий мелкую фракцию, на склад готовой продукции, а сход и мучку на повторное гранулирование.

Готовая продукция после охлаждения, измельчения и сортирования на просеивающей машине подаётся в корпус готовой продукции, или направляется на линию финишного напыления.

Этап финишное напыление

В зависимости от рецепта, на гранулу и крупку полученную после линии гранулирования производится напыление растительного масла в камере «финального напыления».

Готовую крупку или гранулы после напыления растительного масла подают транспортным оборудованием в корпус готовой продукции.

За 2011 год было выработано 142 026 тонн комбикормов — производственный план выполнен полностью, за 2011 год выработано 161 955 тонн комбикормов, что превышает объемы прошлого года на 15,3%.

Менеджемент и анализ рынка.

Организационно-экономическая характеристика

Предприятие Открытое Акционерное общество «Белгородский комбинат хлебопродуктов» (ОАО «БКХП»), входит в группу компаний ЗАО «Белая птица» предметом деятельности которой является производство и реализация мяса птицы. В группу компании входят предприятия, обеспечивающий полный цикл вывода цыплят-бройлеров (ОАО «Загорье») их откорм и забой (ООО ПФ «Ново-Ездоцкая») и переработку мяса птицы и их реализации (ООО ТД «Ермакъ»). Откорм птицы осуществляется кормами, производимыми на предприятии ОАО «БКХП».

ОАО «БКХП» является коммерческой организацией и создано без ограничения срока его действия. Количество акционеров Общества не ограничено. Общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и осуществлять их свободную продажу с учетом требования Федерального закона «Об акционерных обществах» и других правовых актов. Акционеры могут приобретать и отчуждать акции общества, без согласия других акционеров Общества.

Основной деятельностью Общества является:

* производство муки из зерновых и растительных культур

* производство готовых кормов (смешанных и несмешанных) для животных содержащихся на фермах

* производство крупы, муки грубого помола, гранул и прочих продуктов из зерновых культур

* хранение и складирование зерна

* оптовая торговля кормами для домашних животных

Сведения о лицах, входящих в состав органов управления, органов по контролю за его финансово-хозяйственной деятельностью

Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров Общества.

К компетенции общего собрания акционеров относятся следующие вопросы:

а) внесение изменений и дополнений в Устав Общества или утверждение Устава Общества в новой редакции;

б) реорганизация Общества;

в) ликвидация Общества, назначение ликвидационной комиссии, утверждение промежуточного и окончательного ликвидационных балансов;

г) избрание членов Совета директоров Общества и прекращение их полномочий;

д) определение количества, номинальной стоимости, категории (типа) объявленных акций и прав, предоставляемых этими акциями;

е) увеличение уставного капитала Общества путем увеличения номинальной стоимости акций или путем размещения дополнительных акций;

ж) уменьшение уставного капитала Общества путем уменьшения номинальной стоимости акций или путем приобретения Обществом части акций в целях сокращения их общего количества;

з) утверждение аудитора Общества, избрание членов ревизионной комиссии (ревизора) Общества и досрочное прекращение их полномочий;

и) утверждение годовых отчетов, годовой бухгалтерской отчетности, в том числе отчетов о прибылях и убытках (счетов прибылей и убытков) Общества; а также распределение прибыли, (в том числе выплаты (объявлении) дивидендов), и убытков общества по результатам финансового года;

к) избрание членов счетной комиссии и досрочное прекращение их полномочий;

л) определения порядка ведения Общего собрания акционеров;

м) дробление и консолидация акций;

н) принятие решения об одобрении крупных сделок, связанных с приобретением и отчуждением Обществом имущества, в случаях, предусмотренных статьей 17 настоящего Устава;

о) принятие решения об одобрении сделок, в совершении которых имеется заинтересованность в случаях, предусмотренных статьей 18 настоящего Устава;

п) приобретение Обществом размещенных акций;

р) принятие решения об участии в холдинговых компаниях, финансовопромышленных группах, ассоциациях иных объединениях коммерческих организаций;

с) утверждение внутренних документов, регулирующих деятельность Общества; Совет директоров.

В компетенцию Совета директоров Общества входит решение вопросов общего руководства деятельностью Общества, за исключением вопросов, отнесенных настоящим Уставом к компетенции Общего собрания акционеров.

К компетенции Совета директоров Общества относятся следующие вопросы:

а) определение приоритетных направлений деятельности Общества;

б) созыв годового и внеочередного общих собраний акционеров Общества, за исключением случаев, предусмотренных пунктом 8 статьи 55 Федерального закона «Об акционерных обществах»;

в) утверждение повестки дня Общего собрания акционеров;

г) определение даты составления списков лиц, имеющих право на участие в общем собрании акционеров, и другие вопросы, отнесенные к компетенции Совета директоров общества в соответствии с положениями главы VII Федерального закона «Об акционерных обществах» и связанные с подготовкой и проведением Общего собрания акционеров;

д) определение цены (денежной оценки) имущества, цены размещения и выкупа эмиссионных ценных бумаг в случаях, предусмотренных Федеральным законом «Об акционерных обществах»;

е) избрание генерального директора Общества (управляющей компании, управляющего), досрочное прекращение их полномочий;

ж) рекомендаци и по размеру выплачиваемых членам ревизионной комиссии Общества вознаграждений и компенсаций и определение размера оплаты услуг аудитора;

з) рекомендации по размеру дивиденда по акциям и порядку его выплаты;

и) использование фондов Общества в случае их создания;

к) утверждение внутренних документов Общества, за исключением внутренних документов, утверждение которых отнесено к компетенции Общего собрания акционеров, а также иных внутренних документов Общества, утверждение которых отнесено к компетенции исполнительного органа Общества;

л) создание филиалов и открытие представительств Общества;

м) одобрение крупных сделок в соответствии с разделом 17 настоящего Устава;

н) одобрение сделок, предусмотренных разделом 18 настоящего Устава;

Руководство текущей деятельности Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества — Генеральным директором.

Компетенция Генерального директора Общества:

1) осуществляет оперативное (текущее) руководство работой Общества;

2) без доверенности действует от имени Общества, представляет Общество в учреждениях и организациях всех форм собственности, открывает и закрывает в банках расчетные и другие счета;

3) выдает доверенности на право представительства от имени Общества, в том числе доверенности с правом передоверия;

4) имеет право первой подписи финансовых документов;

5) организует ведение бухгалтерского учета и отчетности Общества;

6) обеспечивает выполнение решений общего собрания акционеров и Совета директоров Общества по вопросам текущей деятельности Общества;

7) принимает решения и издает приказы и распоряжения по оперативным вопросам внутренней деятельности Общества, обязательные для исполнения всеми работниками Общества;

8) утверждает штатное расписание (тарифные оклады) Общества;

9) принимает на работу и увольняет работников Общества;

10) совершает сделки от имени Общества (заключает договоры, контракты), не отнесенные Уставом к исключительной компетенции Общего собрания участников Общества или Совета директоров, получая одобрение Общего собрания акционеров на совершение сделки в случаях, предусмотренных Федеральным законом «Об акционерных обществах» и настоящим Уставом;

11) обеспечивает выполнение вопросов, связанных с подготовкой, созывом и проведением Общего собрания участников;

12) в пределах своей компетенции использует средства создаваемых Обществом фондов и резервов;

13) осуществляет иные полномочия и совершает любые другие действия, необходимые для достижения целей Общества, не отнесенные Федеральным законом или Уставом Общества к компетенции Общего собрания акционеров и Совета директоров Общества

Сведения о структуре и компетенции органов контроля за финансово-хозяйственной деятельностью

Избрана ревизионная комиссия:

Члены ревизионной комиссии избираются на годовом общем собрании акционеров на срок 1 год в составе 3-х человек. В своей деятельности ревизионная комиссия руководствуется законодательством РФ, уставом эмитента и положением о ревизионной комиссии эмитента.

Компетенция ревизионной комиссии:

— проверка финансовой документации общества, бухгалтерской отчетности, заключений комиссии по инвентаризации имущества, сравнение указанных документов с данными первичного бухгалтерского учета;

— анализ правильности и полноты ведения бухгалтерского, налогового, управленческого и статистического учета;

— анализ финансового положения общества, его платежеспособности, ликвидности активов, соотношения собственных и заемных средств, чистых активов и уставного капитала, выявление резервов улучшения экономического состояния общества, выработка рекомендаций для органов управления обществом;

— проверка своевременности и правильности платежей поставщиками продукции и услуг, платежей в бюджет и внебюджетные фонды, начислений и выплат дивидендов, процентов по облигациям, погашения прочих обязательств;

— подтверждение достоверности данных, включаемых в годовые отчеты общества, годовую бухгалтерскую отчетность, отчетов о прибылях и убытках (счета прибылей и убытков), распределения прибыли, отчетной документации для налоговых и статистических органов, органов государственного управления;

— проверка законности заключенных от имени общества договоров, совершаемых сделок, расчетов с контрагентами;

— проверка договоров, подписанных единоличным исполнительным органом от имени общества, решений, принятых Советом директоров, ликвидационной комиссией и их соответствие Уставу, внутренним документам общества и решениям общего собрания акционеров;

— анализ решений общего собрания, внесение предложений по их изменению или неприменению при расхождениях с законодательством, уставом и внутренними документами общества.

Данные о численности и обобщенные данные об образовании и о составе сотрудников (работников), а также об изменении численности сотрудников (работников)

Единица измерения: тыс. руб.

В ОАО «БКХП» создан профсоюзный комитет при содействии, которого составлен и заключен коллективный договор между трудовым коллективом и администрацией предприятия.

Основные факторы риска, связанные с деятельностью ОАО «БКХП»

Инвестиционные риски. Степень угрозы инвестиционных рисков ОАО «БКХП» характеризует его финансовое состояние. Результаты деятельности за последние 2 года отражают достаточно положительную тенденцию развития предприятия в статусе акционерного общества — наблюдается рост чистых активов, что свидетельствует об увеличении собственного капитала, равно как и о повышении уровня обеспеченности ими (активами) вложенных собственниками средств, кроме того, снижается задолженность по краткосрочным кредитам, вследствие исполнения обязательств перед кредитными организациями и оптимизации финансовых ресурсов по созданию резерва оборотных средств. Таким образом, потребность во внешних источниках финансирования сокращается, доля заёмных средств в пассиве баланса уменьшается, снижается риск банкротства предприятия и сопутствующей ему потери инвестированных акционерами средств.

Отраслевые риски. Отраслевые риски предприятия в основном сводятся к фактору стоимости сырья, что напрямую отражается на стоимости готовой продукции — комбикормов для выращивания сельскохозяйственной птицы. Однако эта проблема на внутреннем рынке часто решается за счёт межхозяйственных связей, возникающих у предприятий, производящих промежуточную продукцию в цепи более крупного технологического процесса — производства мяса птицы. Т.к. основными потребителями продукции ОАО «БКХП» являются российские птицеводческие предприятия (Белгородская область), более серьёзным риском, хоть и носящим косвенный характер, следует считать возможное ослабление позиций на рынке отечественных производителей конечной готовой продукции — мяса птицы, вследствие ненадлежащей государственной политики в области импорта данного продукта.

Страновые и региональные риски. Географическое положение предприятия наиболее благоприятно для данного вида производственной деятельности. Расположенность предприятий холдинга достаточно компактна и сосредоточена в Центрально-Черноземной зоне. Риск стихийных бедствий (цунами, землетрясения и т. д.) ничтожно мал. Кроме того, земли Белгородской области и климат чрезвычайно благоприятны для аграрного производства, таким образом, обеспеченность ОАО «БКХП» сырьем для производства комбикорма достаточно высока.

Финансовые риски. Существует некоторая подверженность ОАО «БКХП» финансовым рискам. Так, в частности, предприятие осуществляет закупки сырья в период уборки урожая зерновых культур с целью создания запасов данной продукции и снижения риска дефицита сырьевых компонентов в дальнейшем. Однако эти закупки осуществляются за счет средств краткосрочных кредитов. В связи с этим, увеличение процентных ставок по данным кредитам может неблагоприятно отразиться на деятельности компании. Кроме того, закупки сырья производятся и за рубежом, естественно, что стоимость таких контрактов определяется в иностранной валюте. Поэтому достаточно высоки финансовые риски, связанные с изменением курса иностранных валют.

Риски, связанные с деятельностью предприятия. Деятельность предприятия со стороны внешних факторов относительно благоприятна, т.к. не обременена судебными процессами, проблемами, связанными с лицензированием и сертификацией, а также наличием дочерних обществ и соответствующей ответственностью по их долгам. Техническая оснащённость предприятия позволяет свести к минимуму и риск потери основных потребителей продукции, выпускаемой в настоящее время — комбикормов для выращивания сельскохозяйственной птицы, т.к. его производственный потенциал предполагает вырабатывать комбикорма для всех видов животных, что позволит оперативно и без особых затрат частично переориентировать производство в соответствующей ситуации.

Анализ факторов и условий, влияющих на деятельность ОАО «БКХП»

Основным сырьем для производства комбикормов являются зерновые культуры. Поэтому главным условием успешной деятельности предприятия необходимо выделить обеспеченность качественным сырьем. В данном случае завод на 50% обеспечивает сырьем ЗАО «Белгородская зерновая компания» также входящая в холдинг «Белая птица». Это, безусловно, можно считать положительным моментом, поскольку проблема выбора поставщиков сырья и согласования уровня цен решена изначально принципами функционирования холдинговых структур. Однако, здесь есть и определенные риски, свойственные для всех предприятий растениеводческой отрасли, которая, как известно, весьма подвержена влиянию климатических условий.

Конкуренты ОАО «БКХП»

Конкурентами ОАО «БКХП» являются предприятия, обеспечивающие птицеводческие и животноводческие предприятия Белгородской области полнорационными комбикормами: Красногвардейский комбикормовый завод, Белгородский экспериментальный завод рыбных комбикормов, Корпорация «СевКавЭлеваторСпецСтрой» — Новоборисовское ХПП.

Основная хозяйственная деятельность ОАО «БКХП».

Обеспеченность предприятия основными производственными фондами и эффективность их использования

Уровни и темпы роста продукции, повышение экономической эффективности на предприятии зависит во многом от обеспеченности отрасли основными средствами. Высокая эффективность производства достигается при оптимальной обеспеченности предприятия основными ресурсами и производственными фондами.

Наименование вида продукции (работ, услуг): комбикорма

Рост объема выручки предприятия составляет 18% по отношению к аналогичному анализируемому периоду 2010 года. Увеличение выручки в стоимостном выражении частично связано с увеличением объема реализации в натуральном выражении (на 10%), а также увеличением цен за счет резко подорожавшего зернового сырья, вследствие низкого урожая соответствующих культур в 2010 г.

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «БКХП» за 2009;2011 гг.

Среднегодовая сумма дебиторской задолженности в 2008 году по сравнению с 2009 годом возросла. Эта тенденция сохранилась и на последующие периоды: так в 2011 году по сравнению с 2010 годом произошло увеличение дебиторской задолженности что, несомненно является положительным фактором.

Среднегодовая сумма кредиторской задолженности в 2010 году по сравнению с 2009 годом увеличилась, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом, наоборот, уменьшилась. В структуре кредиторской задолженности небольшую долю составляет задолженность поставщикам.

Среднесписочная численность работников в данной организации не стабильна, так в 2010 году она уменьшилась на 4 человек, а в 2011 увеличилась на 8 человек.

Производительность труда в 2010 году по сравнению с 2009 годом уменьшилась, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом увеличилась.

Фондоотдача в 2010 году по сравнению с 2009 годом возросла, а в 2011 году по сравнению с 2010 годом снизилась.

Рентабельность товаров в течение рассматриваемого периода скачет: в 2010 году ненамного поднялась, а в 2011 году упала.

Чистая рентабельность продаж в течение рассматриваемого периода также менялась: возросла в 2010 году и снизилась в 2011 году.

Можно сделать вывод, что предприятие ОАО «БКХП» добилось хороших результатов хозяйственной деятельности в 2011 году, но по сравнению с 2010 годом предприятие снизило темпы. Но ОАО «Белгородский комбинат хлебопродуктов» работает стабильно, происходит внедрение новой техники и оборудования, которые будут способствовать дальнейшему развитию предприятия.

Материалы, товары (сырье) и поставщики ОАО «БКХП»

комбикорм технология риск конкуренция

Поставщики предприятия, на которых приходится не менее 10 процентов всех поставок материалов и товаров (сырья).

Полное фирменное наименование: Закрытое акционерное общество «Белгородская Зерновая Компания»

Доля импорта в поставках материалов и товаров, прогноз доступности источников импорта в будущем и возможные альтернативные источники доля импорта в поставках материалов и товаров (растительные шроты, витаминные комплексы и прочие кормовые добавки) составляет 20% от общей текущей потребности в сырье. На внутреннем рынке предложение данных видов сырья не соответствует всем необходимым требованиям технологии производства, поэтому в ближайшем будущем предприятие намерено продолжить сотрудничество с зарубежными поставщиками, а соответствующее изменение доли импорта в меньшую сторону может возникнуть лишь при пересмотре технологических требований по основному составу кормовых добавок, а также в случае необходимости оптимизации производственного процесса и снижения инфляции затрат, вследствие резкого роста цен на зарубежное сырье.

Рынки сбыта продукции (работ, услуг) предприятия

Основные рынки, на которых предприятие осуществляет свою деятельность:

Продукция ОАО «БКХП» полностью реализуется птицеводческим предприятиям холдинга ЗАО «Белая птица». Потребителями комбикормов являются: 8 обособленных подразделений ООО «П.Ф. «Ново-Ездоцкая» — площадки по откорму бройлеров; и 3 обособленных подразделения ЗАО «Загорье» — площадки по выращиванию и содержанию птицы родительского стада. Факторы, которые могут негативно повлиять на сбыт продукции (работ, услуг), и возможные действия предприятия по уменьшению такого влияния:

ОАО «БКХП» — один из основных поставщиков в Белгородской области сырьевого ресурса для птицеводческих предприятий — комбикорма, поэтому единственным фактором, способным негативно повлиять на рынок сбыта его продукции является снижение объемов производства мяса птицы, что в сложившейся экономической ситуации маловероятно, т.к. на сегодняшний день именно этот продукт наиболее конкурентоспособен среди мясопродукции других видов, вследствие довольно высокого качества и питательности, а также более низкого уровня цен.

Планы будущей деятельности предприятия

Планы предприятия в отношении своей будущей деятельности связаны исключительно с поддержанием соответствующего уровня производства, способного удовлетворять потребности в комбикормах птицефабрик холдинга ЗАО «Белая птица». В результате проведенной за последние годы реконструкции и модернизации основных средств годовая мощность ОАО «БКХП» достигла 240 тыс. тонн. Это максимальный объем продукции, необходимый для бесперебойного снабжения основных её потребителей — ОАО «Загорье» и ООО «П.Ф. «Ново-Ездоцкая», поэтому в дальнейшем увеличении производственной мощности комбикормового завода в настоящее время необходимости нет.

Заключение

Комбикормовая промышленность России — отрасль, которая входит в аграрно-промышленный комплекс страны. Проблема комбикормовой промышленности — обеспечить животных всех видов и возрастных групп полноценным кормом остается актуальной и на сегодняшний день.

Главная задача, стоящая перед производителями комбикормов — создание такой смеси, которая восполнит потребность сельскохозяйственных животных, птицы в питательных веществах, обеспечит их рост, развитие и сохранность. Роль комбикормов возрастает по мере развития промышленного животноводства. В современной комбикормовой промышленности России насчитывается около 350 предприятий, способных производить в год 35−40 млн. т комбикормов.

Техническая база включает предприятия с различным уровнем механизации, автоматизации и компьютеризации и при этом требует дальнейшей модернизации, т.к. требования к комбикормам для промышленных животноводческих и птицеводческих предприятий чрезвычайно велики. Комбикорм становится как бы связывающим звеном между природой и животными. Все питательные вещества, необходимые для роста и развития, компенсируются комбикормами, так как животные находятся на клеточном и станковом содержании и лишены общения с живой природой.

Современная структура комбикормовой промышленности включает следующие предприятия: самостоятельные комбикормовые заводы; комбикормовые заводы и цеха в составе комбинатов хлебопродуктов; комбикормовые заводы и цеха в составе хлебоприемных предприятий и элеваторов; межхозяйственные комбикормовые цеха в составе птицефабрик и животноводческих комплексов. В последнем десятилетии собственные комбикормовые заводы и цеха на ряде птицефабрик и крупных животноводческих комплексов суммарно производят 2,5−3,0 млн. т комбикормов. При этом лишь некоторые из них отвечают современным технологическим требованиям. Они выпускают более дешевые комбикорма (на 10−15%) главным образом за счет снижения налоговых платежей и затрат на производство. Функционируют эти предприятия в основном за счет использования белково-витаминно-минеральных добавок (БВМД) и собственного зернофуража.

В 90-е годы комбикормовая промышленность постоянно снижала объемы производства. Этому способствовали новые экономические взаимоотношения в стране, потеря централизованного распределения сырья, его стоимость. С увеличением цен на сырье резко возросли и цены на комбикорма. Сложилось так, что птицефабрики не могли покупать комбикорма на государственных заводах и начинали строить свои кормоцеха. В результате многие регионы остались, по существу, без комбикормовой промышленности. Устоять от разрушения помогло интегрирование. Заводы начали объединяться с птицефабриками и животноводческими комплексами, стали возрождаться предприятия в самых различных регионах от Владивостока до Калининграда. Стали появляться холдинги, союзы и другие формы интеграции предприятий.

Все это способствовало началу возрождения комбикормовой промышленности, наметились тенденции динамичного развития. Уже к 2005 г. на комбикормовых предприятиях, птицефабриках, животноводческих комплексах выработано около 3 млн. т комбикормов.

Проекты технического перевооружения, реконструкции и нового строительства комбикормовых заводов и цехов востребованы с использованием новых технологических схем, современных технологических приемов, производительного устойчиво работающего оборудования. Расширяется информационный уровень производственного персонала посещением отечественных и зарубежных выставок, стажировок, семинаров. Обновление учебно-методической литературы, новые нормативные документы, изучение требований к комбикормам — все это будет способствовать стабилизации производства и улучшению качества комбикормовой продукции.

При решении проблемы производства комбикормов в современных условиях необходимо повышение качества рационов, разработка рецептов полнорационных комбикормов, белково-витаминно-минеральных добавок, премиксов различного назначения. Без знаний технологии их производства решить поставленные перед комбикормовой промышленностью задачи будет невозможно.

Что касается непосредственно ОАО «БКХП», на предприятии в 2004 году была произведена реконструкция, установлено оборудование, отвечающее современным стандартам, в результате чего завод перешел на производство специализированных полнорационных кормов для птицы.

Предприятие вошло в состав холдинговой структуры, что позволило решить проблему реализации готовой продукции. В настоящее время весь объем произведенного комбикорма используется для внутрихолдингового потребления на птицефабриках родительского стада, ремонтного молодняка и откормочных площадках бройлеров. Рост объемов производства комбикормов обусловлен расширением предприятий-потребителей. Так, например, в 2004 году объем производства составил 70 107 тонн комбикорма, а в 2010 году этот показатель уже составил 216 033 тонн. Связано это, в первую очередь, с введением в конце 2008 года новых откормочных площадок в с. Графовка и расширении уже ранее существующих в с. Новая Таволжанка. В настоящее время увеличения производственных площадок предприятий потребителей не планируется, таким образом, объемы производства комбикорма в дальнейшем стабилизируются. ОАО «БКХП» полностью обеспечивает необходимый объем производства комбикормов для группы компаний Белая птица, а, следовательно, можно говорить о положительной оценке результатов деятельности данного предприятия.