Организация и расчёт календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывно-поточной линии

Содержание Введение

1. Обоснование типа производства

1.1 Исходные данные к проекту

1.2 Краткое содержание объекта производства и технологического процесса

1.3 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ

3. Планирование и расчет площади участка

3.1 Расчёт производственной площади участка

3.2 Обоснование выбора типа здания

4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

5.2 Расчёт затрат на оборудование

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

6. Расчёт численности промышленно-производственного персотала (ППП)

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

6.2.1 Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала

6.3 Состав промышленно-производственного персонала

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов

7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

7.2 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

7.3 Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

7.4 Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

7.5 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

7.6 Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

7.7 Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения

7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

7.11 Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

7.12 Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

7.13 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

7.14 Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»

7.15 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

7.16 Расчёт цены предприятия

7.17 Расчёт цены без учёта НДС

7.18 Расчёт НДС

7.19 Расчет цены реализации с учётом косвенных налогов

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка Заключение Список литературы Приложение

Введение

Целью курсового проекта является организация и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной непрерывно-поточной линии.

Для достижения данной цели ставятся следующие задачи:

· обоснование типа производства

· расчет календарно-плановых нормативов

· планировка и расчет площади участка

· расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

· расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

· расчет численности промышленно-производственного персонала

· расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

· расчет технико-экономических показателей Проектирование осуществляется исключительно на базе реального производства и имеет своей целью разработку проектов, направленных на повышение его эффективности.

1. Обоснование типа производства

1.1 Исходные данные к проекту

· Наименование детали — изделие № 1.1, плата АРУ;

· Календарный режим работы — двухсменный;

· Продолжительность рабочей смены — 8 часов;

· Количество рабочих дней в плановом периоде — 21;

· Коэффициент выполнения норм времени — 1.1;

· Потери времени на плановые ремонты рабочих мест (оборудования) — 3%;

· Затраты на инструмент и приспособления — 25% от стоимости рабочих мест;

· Месячная программа выпуска (N) — 17 960 шт.

· Месячный эффективный фонд времени работы оборудования (F_э) -18 818 мин

1.2 Краткое содержание объекта производства и технологического процесса

Плата АРУ применяется в производстве телевизоров и приёмников. Габаритные размеры 4570 мм. Вес 0,18 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1 и 1.2. Технологический процесс представлен в табл. 1.3, а нормы времени по вариантам — в табл. 1.4.

Таблица 1.1. — Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки изделия № 1.1

Таблица 1.2. — Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия № 1.1

Таблица 1.3-Технологический процесс сборки изделия № 1.1

Таблица 1.4 — Нормы времени на технологический процесс сборки изделия № 1.1, мин

1.3 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяется по формуле

где m — количество операций по технологическому процессу на данном участке;

С_пр — количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Расчетное количество рабочих мест:

где — норма штучного времени на i-й операции, мин;

r — такт выпуска изделий, который определяется по формуле:

мин/шт.

где — годовая (месячная) программа запускаемого изделия, шт.;

— годовой (месячный) эффективный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:

ч, где — номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

— коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте;

d — количество рабочих дней в планируемом периоде;

t — продолжительность смены;

S — количество смен;

— потери времени на ремонт и техническое обслуживание.

Месячный эффективный фонд времени равен:

F_э=18 818 мин. (известно из условий)

Такт выпуска изделий:

мин/шт.

Таким образом, расчетное количество рабочих мест равно:

А принятое количество рабочих мест

Тогда коэффициент специализации равен:

Т.к, то тип производства массовый.

Рассчитаем коэффициент массовости (К_м), который определяется по формуле:

Т.к., значит тип производства массовый.

Т.к. тип производства массовый, имеет смысл организация поточного производства. Изготавливается одна деталь — изделие № 1.1, поэтому линия является однопредметной. Т.к. нормы времени равны или кратны такту (с допустимым отклонением 5−7%), то технологический процесс можно синхронизировать, а значит, линия непрерывная. Т. е. для изготовления платы АРУ нужно применить однопредметную непрерывно-поточную линию (ОНПЛ).

2. Расчет календарно-плановых нормативов ОНПЛ Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера и система адресования; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; темп поточной линии, мощность, потребляемая конвейером.

Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции:

шт.

где — норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин;

— такт поточной линии, мин/шт.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчёте количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (С_пр).

Расчёт необходимого количества рабочих мест, показан в таблице 2.1.

Таблица 2.1- Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле

где — расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;

— принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

.

Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле

.

.

При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле

м/мин, где — шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, м;

— такт поточной линии, мин/шт.

Расстояние между смежно расположенными предметами на линии равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест —, при двустороннем —. Для нашего случая выбираем двустороннее расположение рабочих мест. =0,7

Подставив значения в формулу, получаем:

(м/мин) Период конвейера — наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:

.

С₁=1, С₂=1, С₃=1, С₄=1, С₅=2, С₆=1, С₇=1, С₈=1, С₉=1. .

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.

Таблица 2.2

После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в табл. 2.3.

Таблица 2.2 — Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле

м, где — принятое количество рабочих мест на i-й операции;

— шаг конвейера, м.

м Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле

м, где — постоянное число равное 3,14;

Д — диаметр натяжного и приводного барабанов, м;

П — период конвейера;

К — число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле и округляется до целого числа.

м Т. к. полная длина ленты конвейера равна 15,57 м, то число повторений периода на общей длине ленты (К) равно:

Таким образом:

м Отсюда, выполняется неравенство:

Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим способом.

Производственный цикл — отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.

В нашем случае имеет место движение предмета после последней операции, поэтому длительность цикла определяется по формуле:

мин.

Следовательно:

мин На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. Так как в нашем случае имеет место поштучная передача изделий, то число рабочих мест будет определяться по формуле:

шт.

Транспортный задел — это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен

шт.

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле

шт.,

где — время, на которое создаётся резервный запас предметов труда, мин.

Укрупнённую величину задела (Z), можно принять равной 4−5% сменного задания N. Таким образом, если, по условию, за месяц надо выпустить 17 960 изделий, то с учётом того, что в месяце 21 рабочий день и завод работает в двухсменном режиме, то за одну смену необходимо выпустить:

N=17 960/(21*2)428 шт.

Z=N*0,0521 шт.

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле

шт.

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле

нормо-ч, где — общая суммарная величина задела, шт.;

— суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

нормо-ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле

у.е.,

где — цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е.

Для сборочных цехов С_z можно принять в размере 0,85С_ц, для механических — 0,7С_ц.

у.е.,

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы — это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле

шт./ч, где — такт (ритм) поточной линии, мин/шт.

Следовательно темп равен:

шт./ч.

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле

кг/ч, где Q — средний вес единицы продукции, кг.

Так как средний вес единицы продукции равен 0,18 кг:

кг/ч.

Мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле

л.с.

Здесь — полная длина ленты (цепи) конвейера, м;

V — скорость движения конвейера, м/мин;

Q — вес ленты (цепи) конвейера (в расчётах можно принять в пределах 4−8 кг/пог.м);

— часовая производительность конвейера.

л.с Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

кВт.

Следовательно:

кВт.

Затем по справочникам выбирается электродвигатель.

3. Планирование и расчет площади участка

3.1 Расчёт производственной площади участка Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием.

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия, исходя из габаритных размеров, и включает всю дополнительную площадь.

После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; она, как правило, составляет 30−45% от производственной площади (табл. 3.2).

Таблица 3.1 — Расчёт производственной площади

Таблица 3.2 — Расчёт общей площади, занимаемой участком

3.2 Обоснование выбора типа здания Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

— характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования; типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;

— требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;

— учёта возможности дальнейшего расширения здания;

— рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей могут быть одноэтажные и многоэтажные. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух четырехэтажные).

Так как у нас производство является по сути сборочным цехом, то возможно использовать многоэтажное здание. Но учитывая расчётную программу выпуска деталей, нет необходимости в таком количестве оборудования.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн — металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).

Стены зданий могут быть панельными высотой 1,2 и 1,8 м или кирпичными для зданий небольшого объёма (до 5000 м³). Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.

Наше здание будет построено из панелей, высота которых 1,8 м. Этот выбор обусловлен тем, что постройка из панелей будет дешевле, чем постройка из кирпича.

Планировка данного производственного участка приведена в приложении 1.

4. Расчёт мощности

Расчёт установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1- Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

— здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

— технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

— энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т. п.);

— транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т. п.);

— измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

— дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.

— производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;

— прочие неучтённые основные производственные фонды.

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Расчет представим в табличной форме.

Таблица 5.1 — Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Таблица 5.2 — Расчет стоимости машин и технологического оборудования

Исходя из габарит нашей платы, ширина ленты конвейера 200 мм достаточна, значит погонного метра пролётной части конвейера равна 15,88 у.е. При длине 15,57 метров и стоимости электродвигателя 35% от стоимости конвейера получим полную стоимость конвейера.

5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

у.е.

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 25% от стоимости рабочих мест.

у.е.

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием инструмента. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5−2,0% от оптовой цены оборудования.

В данном случае примем 2%.

у.е.

5.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5−2,0% от стоимости технологического оборудования (примем 2%), а на хозяйственный инвентарь — в размере 15,4 у.е. на одного работающего (работающих 10 человек).

у.е.

5.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Р_а.j определяется по формуле

где — балансовая первоначальная среднегодовая стоимость j-й видовой группы основных производственных фондов, у.е.;

— норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в год;

12 — число месяцев в году (если задана месячная программа выпуска продукции; при годовой программе на 12 делить не нужно).

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 5.3

Таблица 5.3 — Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

амортизация себестоимость цена налог

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плана. При этом устанавливается явочное количество рабочих (Ч_оп.с), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (С_пр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп).

(чел) где К_сп — коэффициент невыходов на работу (К_сп=0,1).

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

6.2.1 Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала

При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12−15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10−12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м² в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0−1,3% от общей численности рабочих.

Примем число контролёров 1 на 10 рабочих мест, т. е. нам нужен 1 контролёр. Численность комплектовщиков и кладовщиков — по одному, т.к. 2 смены, то нужно 2 комплектовщика и 2 кладовщика. Численность уборщиков производственных помещений (норма обслуживания 550 м² в смену на одного рабочего) исходя из того, что площадь производственных помещений 62,07 м², получим т. е. нужен один уборщик на 0,25 ставки, т. к 0,23 ставки не практикуется.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3−4%, в серийном — 4−5% от общей численности производственных рабочих (если проектируется цех — 10−12%).

Примем численность ИТР и управленческого персонала 3% от численности основных производственных рабочих, т. е.

человек Итого 1 контролер + 2 кладовщика + 1 уборщик + 1 подсобных рабочих + 1 ИТР и управленческого персонала, т. е. Чк=6 человек.

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:

1. контролёра — V разряда;

2. кладовщика — I разряда;

3. уборщика — I разряда;

4. подсобного рабочего — I разряда

6.3 Состав промышленно-производственного персонала Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в таблице 6.1

Таблица 6.1-Состав промышленно-производственного персонала

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов Состав статей затрат Себестоимость единицы продукции — это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 штук изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учёта и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (таблица 7.1).

Таблица 7.1- Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции.

По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (С_п), а также цена предприятия (Ц_п), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.

7.1 Расчёт статьи затрат «Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

Расчёт этой статьи затрат производится по формуле:

где Н_{М j} — норма расхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения (кг, м, м² и т. д.);

О_м.j — количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

Ц _{M j} и Ц _{0 j} — соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

К_тз. — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1,03−1,05,. т. е. 3−5% от цены приобретения).

Рекомендуется вести расчёт в табличной форме.

Таблица 7.2 — Расчёт затрат на материальные ценнности.

7.2 Расчёт статьи затрат «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

Расчёт осуществляется аналогично предыдущей статье по формуле:

где Н_{к j} — количество комплектующих или полуфабрикатов j-го наименования, шт.;

Ц_кj—цена единицы j-го вида наименования комплектующего или полуфабриката, у.е.;

К_тз. — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1,03−1,05,. т. е. 3−5%).

Оформляется в табличной форме.

Таблица 7.3 — Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера.

7.3 Расчёт статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» производится только для производственных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции по формуле:

где К_прем — коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,2−1,4)

t_шт.— норма штучного времени на i-ой операции g-го наименования деталей, мин.

С_mig — часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, у.е.

m — количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Рассчитывается в табличной форме.

Таблица 7.3 — Основная заработная плата основных производственных рабочих.

0,2328

у.е.

7.4 Расчёт статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле:

= у.е.

где H_дз — процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (20−40%);

Для изготовления одной детали расчёт производится аналогично.

.

7.5 Расчёт статьи затрат «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП»

Кроме основных производственных рабочих в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП: ИТР, управленческий персонал, вспомогательные рабочие. В связи с необходимостью исчисления налогов расчет заработной платы по категориям работающих выделяется в отдельную статью. Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента (Кз.п), учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих (перечисленных выше) и заработной платы основных производственных рабочих (Кз=2)

Размер основной и заработной платы прочего ППП определяется по формул:

где К_д.з — коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (Кдз=30%);

Ч_в.р.i — численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел

— эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч

— часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

где Ч_с.i — численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел.

О_i — месячный должностной оклад работника, а i-й должности, у.е.

К_прем — коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу .

Расчет основной и дополнительной заработной платы представлен в таблице 7.4.

Таблица 7.4 — Расчет основной и дополнительной заработной платы для вспомогательных рабочих

= 718,59 у.е.

=1,5*(1*210) = 315 у.е.

=718,59 +315= 1033,59 у.е.

7.6 Расчёт статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ»

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производятся со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з=35%). Расчёт этого показателя производится по формуле Р_с.з.=)*0,35 =1811,88 у.е.

Р_с.з.j.=(0,2328++0,0575)*0,35=0,126 у.е.

7.7 Расчёт статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей»

В эту статью включаются затраты на силовую энергию, потребляемую оборудованием и транспортными средствами. Расчёт производится по формуле:

Р_э=W_УF_ЭЦ_Э К_СМ К_Э.В.К_Э.М.К_З.О.J/?

где W_У — установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт.

F_Э -эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период в одну смену, ч.

Ц_Э — тариф за 1 кВт ч электроэнергии, у.е.(0,035)

К_СМ — число смен в сутки;

К_Э.В. — коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (0,6−0,7);

К_Э.М- — коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (0,4−0,5);

К_З.О.— коэффициент загрузки оборудования;

Jкоэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15);

? — коэффициент полезного действия (0,75);

Р_эj=0,1 141 у.е. (сумма затрат распределяется прямо пропорционально основной заработной плате).

7.8 Расчёт статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение производства»

Если расходы возмещаются не за счёт инновационного фонда, их размер определяется до формуле:

где Н_осв — процент расходов на освоение производства (Н_осв =10%).

Р_по= *0,1=413,08 у.е.

Р_поj=0,2 328 у.е.

7.9 Расчёт статьи затрат «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Затраты на возмещение износа специнструмента, спецоснастки и прочих специальных расходов определяются исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих (Н_из— 10−15%). Расчёт. затрат производится по формуле:

Р_из=*0,15=619,62 у.е.

Р_изj=0,3 492 у.е.

7.10 Расчёт статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчёт амортизации (Р_а), включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле где — сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов (см. табл. 5.3), у.е.;

12 — если программа выпуска продукции задана на месяц.

=

7.11 Расчёт статьи затрат «Общепроизводственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

где Н_оп —процент общепроизводственных расходов (80−100%)

Р_оп = *0,85=3511,18 у.е.

Р_опj=0,19 788 у.е.

7.12 Расчёт статьи затрат «Общехозяйственные расходы»

Расчёт затрат по данной статье производится по формуле:

где Н_оп —процент общепроизводственных расходов (60−80%)

Р_ох = *0,6=2478,48 у.е.

Р_охj=0,13 968 у.е.

7.13 Расчёт статьи затрат «Прочие производственные расходы»

В состав статьи «Прочие производственные расходы» включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. В расчёте можно величину этих затрат определить укрупнённо, приняв Н_пр равным 0,5−2% от суммы затрат (C_пр) по всем предыдущим статьям .

Р_пр=265 173,925*0,01=2651,74 у.е.

Р_прj=0,147 у.е.

7.14 Расчёт статьи затрат «Коммерческие расходы»

В состав статьи «Коммерческие расходы» включаются затраты на упаковку и транспортировку продукции до места её отправления на реализацию и другие виды расходов. В расчёте величину этих затрат можно определить укрупненно и приняв Н_кам равным 1−2% от производственной себестоимости.

Р_ком=267 825,66*0,01=2678,26 у.е.

Р_ком.j.= 0,148 у.е.

7.15 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции Уровень рентабельности единицы продукции (У_ри) можно принять равным 30−50% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле:

С_п= Cпр + Рком = 267 825,66+ 2678,26 = 270 503,92 у.е.

С_пj= 15,02 у.е.

П_н=270 503,92*0,3=81 151,176 у.е.

П_нj=4,5 у.е.

7.16 Расчёт цены предприятия

Цена предприятия определяется по формуле:

Ц_п = С_П+П_Н

Ц_п=270 503,92 + 81 151,176 = 351 655,096 у.е.

Ц_пj=19,525 у.е.

7.17 Расчёт цены без учёта НДС

Расчёт цены без учёта НДС производится по формуле:

Ц_о.ц.= Ц_п

Ц_о.ц. =351 655,096 у.е.

Ц_о.ц.j. =19,525 у.е.

7.18 Расчёт НДС

Расчет НДС проводится по формуле:

где Н_ндс — норматив налога на добавленную стоимость (Н_ндс = 20%).

Р_ндс=351 655,096 *0,2=70 331,02 у.е.

Р_ндсj=3,91 у.е.

7.19 Расчет цены реализации с учётом косвенных налогов

Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов производится по. формуле:

Ц_р=Ц₀._ц+Р_идс

Ц_р=351 655,096 +70 331,02 = 421 986,1152 у.е.

Црj=23,43 у.е.

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном анализе и расчётах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения (цеха, участка).

8.1 Расчёт потребности в оборотных средствах

Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Оборотные производственные фонды включают стоимость производственных запасов (основных и вспомогательных материалов, покупных комплектующих изделий, тары, запчастей и малоценных быстроизнашивающихся предметов, малоценного инструмента, инвентаря), незавершённого производства и расходов будущих периодов.

Фонды обращения представляют собой стоимость готовой продукции на складе, денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

По способу расчёта оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым средствам относятся все элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения — стоимость готовой продукции на складе.

К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчётах, кассе предприятия и на счетах в банке.

В курсовой работе определяется только стоимость нормируемых оборотных средств. Она принимается равной 50% стоимости основных производственных фондов.

8.2 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции

Расчёт себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле:

С_n=С_njN_{j , у.е.}

где С_nj — полная себестоимость единицы j-го вида изделия, у.е.

С_n= 15,02 * 17 960= 269 759,2 у.е.

8.3 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период Продукция цеха (участка) — это продукция, выработанная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объём реализуемой продукции определяется по формуле:

Т_р= Ц_рjN_{j , у.е.}

где Т_р — продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, у.е.

Нноменклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период;

N _j — программа выпуска j-ro вида изделия по участку за плановый период, шт.; Ц_{р j} — отпускная (свободная) цена единицы j-ro вида изделия с учётом НДС, у.е./шт.

Т_р= 23,43*17 960= 420 802,8 у.е.

8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле:

З_р.п.=С_n/Т_р., у.е.

З_р.п.= = 0,64 у.е.

8.5 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции Прибыль от реализации основной продукции участка (цеха) определяется по формуле:

П_р.п. = Т_р — С_п — Р_мб — Р_рб — Р_ндс у.е.

В курсовой работе необходимо учесть прибыль от прочей реализации (сверхнормативные запасы товароматериальных ценностей, проведение paбот и оказание услуг промышленного характера). Прибыль от прочей реализации можно принять в размере 15% от П_пр т. е.

П_пр.р=П_р.п*0,15 у.е.

Общая сумма прибыли от реализации продукции определяется по формуле:

П_р=П_р.п.+П_пр.р. у.е.

П_р.п.= 420 802,8 — 269 759,2 -70 331,02 = 80 712,58 у.е.

П_пр.р=80 712,58*0,15=12 106,887 у.е.

П_р=80 712,58 + 12 106,887 = 92 819,467 у.е.

8.6 Расчёт балансовой прибыли предприятия

Балансовая прибыль П₆ характеризует результат всей производственно-хозяйственной деятельности цеха (участка). Она определяется по формуле

П_б=П_р+П_в-У_в ,

где П_р — прибыль от реализации, у.е.;

П_в, У_в — прибыль или убытки от внереализационной деятельности, у.е.

Прибыль и убытки от внереализационной деятельности (П_в, У_в) включают: пени, штрафы, полученные от других участков, цехов, предприятий за нарушение договоров; дивиденды по акциям, облигациям и другим ценным бумагам; доходы от участия в совместных предприятиях, сдачи имущества в аренду, от продажи продукции на аукционах, от биржевой и брокерской деятельности, а также убытки от ликвидации не полностью амортизированных основных производственных фондов, списания долгов за истечением срока исковой давности, стихийных действий и пр.