Организация производства на предприятиях отрасли

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный экономический университет»

Факультет экономики и управления в нефтегазохимическом комплексе и экологической безопасности Кафедра экономики и менеджмента в нефтегазохимическом комплексе Контрольная работа по дисциплине

«Организация производства на предприятиях отрасли»

Выполнил: Осипова Юлия Дмитриевна

(фамилия И.О.)

студент IV курса 5лет 10 мес. специальности 80 502/Н срок обучения группа 7/2691 № зачет. книжки Санкт-Петербург

2013 г

Задание 1

Задание 2

Задание 3

Задание 4

Задание 5

Список литературы

Задание 1

Определить длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способах организации производственного процесса. В расчете длительности производственного цикла использовать аналитический и графический методы. Продолжительность операций и количество изделий в партии соответствуют вариантам задачи в табл.1

Таблица 1

Показатели производственного процесса

Решение:

Определим аналитически длительность производственного цикла при различных способах движения предметов труда.

1). Длительность производственного цикла при последовательном движении предметов труда (ТЦ1) определяется по формуле:

(1)

где n — число единиц предметов труда в партии;

m — число операций;

ti — время выполнения операций (1,2,3,…, i).

ti = 2+4+3+5 = 14 мин Тц1= 414 = 56 мин.

2). Длительность производственного цикла при параллельном способе перемещения предметов труда (ТЦ2) определяется по формуле:

(2)

где t max — длительность наиболее продолжительной операции процесса.

Тц2= 14+5(4−1) = 29 мин.

3) Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном (комбинированном) движении предметов труда (ТЦЗ) определяется по формуле:

(3)

где: Сmвремя смещения операций, начиная со второй операции;

tк — время выполнения конечной операции процесса.

Если время выполнения предыдущей операции больше последующей (t m-1 > tm), то время смещения операции определяется по формуле:

. (4)

Если продолжительность предыдущей операции меньше или равна последующей (t m-1 tm), то время смещения соответствует продолжительности предыдущей операции:

. (5)

а) смещение последующих операций по отношению к началу предыдущих:

если t1

если t2>t3, С3 = 4*5-(4−1)*3=11мин.

если t3

б) общая сумма смещений:

мин.

в) длительность цикла:

Тцз = 17+ 44 = 33мин.

Построим графики движения предметов труда (рис.1). Результаты аналитического и графического методов показывают одинаковые значения, следовательно, решения правильны.

Рис. 1. Способы перемещения предметов труда по операциям Задание 2

Рассчитать параметры поточной линии: такт конвейера, число рабочих мест, численность рабочих в сутки, рабочую длину и скорость движения поточной линии. Исходные данные по вариантам приведены в табл. 2.

Таблица 2

Показатели работы поточной линии

*) Норма обслуживания операции равна 2

Решение:

1). Эффективный фонд рабочего времени поточной линии (Т эф) определяется по формуле:

Т эф = n*60 — t пер (6)

Т эф = 1260 — 50 = 670 мин.

2). Такт конвейера поточной линии (t п. л) определяется исходя из программы планового выпуска изделий (В пл) и эффективного фонда рабочего времени конвейера (Т эф) в расчетный период (смену, сутки и т. д.).

. (7)

t п.л. = 670/210 = 3,20 мин.

3). Необходимое число рабочих мест для выполнения отдельных операций (Рм) рассчитывается в зависимости от продолжительности каждой операции (t оп) и такта потока:

. (8)

Расчетное число рабочих мест следует округлить до ближайшего целого числа и определить принятое число рабочих мест по каждой операции (Р пр).

; Р пр 1 = 1 ;

; Р пр 2 = 2;

; Р пр 3 = 2;

; Р пр 4 = 1;

; Р пр 3 = 1;

; Р пр 4 = 2;

4). Общее число рабочих мест на поточной линии (Р об) представляет собой сумму рабочих мест по операциям:

(9)

где: m — число операций на поточной линии.

Р об = 1 + 2 + 2 + 1 +1 +2 = 9.

5). Общая численность рабочих на поточной линии (Ч) рассчитывается по числу рабочих мест (Р пр) с учетом количества смен в сутки (Кc) и норм обслуживания (Н обс):

Ч. (10)

Ч = 1+2+21/2 +1+21/2 +6 = 11 чел.

6). Рабочая длина конвейера (Д) определяется общим количеством рабочих мест (Р об) и расстоянием между центрами двух смежных рабочих мест, которое называется шагом поточной линии (L п. л).

Шаг конвейера зависит от габаритов обрабатываемых изделий и используемого оборудования.

При двухстороннем расположении рабочих мест:

. (12)

Д = 1,5/2(9−1) = 6 м.

7). Скорость движения непрерывной поточной линии (V) определяется как частное от деления шага конвейера на такт конвейера:

. (13)

м/мин.

Задание 3

Рассчитать параметры сетевого графика по сетевой модели. Оптимизировать процесс организации работ по технической подготовке производства с целью сокращения продолжительности их выполнения.

Содержание, последовательность и сроки выполнения работ даны по вариантам в табл. 3.

Содержание и сроки выполнения работ по организации экспериментального производства продукта

Решение:

При построении сетевой модели по организации технической подготовки производства (рис. 2) выполняют следующие процедуры:

Определяют номер события, последовательность и продолжительность выполнения работ;

2. Устанавливают ранний срок свершения каждого события.

Ранний срок исходного события равен нулю (Тip = 0). Ранний срок свершения каждого следующего события (Тjp) определяется суммой продолжительности работ, ведущих к данному событию (tj):

(14)

где n — количество работ, предшествующих данному событию.

Если данному (j-му) событию предшествует несколько работ, то принимается максимальный срок выполнения работ:

(Тjp max).

Ранний срок свершения второго события равен продолжительности работы от события № 1 к событию № 2 (5 дней). Ранний срок свершения события № 3 равен продолжительности работы от события № 1 к событию № 3 (2 дней). Ранний срок свершения события № 4 равен продолжительности работы от события № 1 к событию № 4 (2 дней).

Для определения раннего срока свершения события N7 (Тjp =7) вычисляются все варианты продолжительности выполнения работ, предшествующих данному событию:

Тjp = 5+3+4 = 12 дней Тjp = 2+3+5=10 дней;

Тjp = 2+8= 10 дней;

Тjp = 5+4+5=14 дней;

и принимается максимальная продолжительность — 14 дней.

Рис. 2. Сетевой график организации технической подготовки производства до оптимизации.

Для определения раннего срока свершения событий № 5, № 6,№ 8 и № 9 также вычисляются все варианты продолжительности выполнения работ и устанавливается максимальная величина.

3). Поздний срок свершения конечного события (Тjп) принимается равным раннему сроку свершения этого события (Тjр) Тjп = Тjр. (15)

Поздний срок свершения конечного события (N9) равен раннему сроку:

ТПj=9 = ТРj=9 = 17 дней.

Поздний срок свершения каждого последующего события (Тjп) определяется вычитанием из позднего срока последующего j-го события продолжительности работы, ведущей к данному событию. Если за j-м событием несколько работ, то принимается минимальный срок их выполнения:

(Тjп min).

ТПj=7 = 17−3 = 14 дня;

4). Резерв времени i-го события определяется вычитанием из позднего срока свершения события раннего срока:

. (16)

Если Рi рв = 0, событие находится на критическом пути.

Резерв времени события N5 :

Трвj=2 = 10−8 = 2 дня.

Резерв времени события N4 :

Трвj=5 = 6−2 = 4 дня.

5). Устанавливают критический путь с максимальной продолжительностью работ.

На критическом пути находятся работы: 1−2, 2−6, 6−7, и 7−9.

Длина критического пути: 5+4+5+3 = 17 дней.

По условию задачи требуется сократить расчетную продолжительность выполнения работ. Я сократила на 4 дня. Для оптимизации сетевой модели сократим сроки выполнения работ, находящихся на критическом пути (код работы: 1−2 и 2−6) на 2 дня. Построим новую сетевую модель, в которой максимальная продолжительность выполнения работ составит 17 дней.

Критический путь показывает работы, у которых резервы времени равны нулю (код работы: 1−2, 2−5, 5−7, 7−9). Длина критического пути: 3+3+4 +3 = 13 дней.

Сетевой график после оптимизации представлен на рис. 3.

Рис. 3. Сетевой график организации технической подготовки производства после оптимизации.

Задание 4

Рассчитать плановую величину среднегодовой производственной мощности цеха по выпуску полиэтиленовой пленки. Установить абсолютный и относительный прирост в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования в планируемом периоде. Производство непрерывное, с остановками на планово-предупредительный ремонт. Количество оборудования и его производительность, сроки ввода и выбытия оборудования в течение следующего года, другие исходные данные приведены по вариантам в табл.4.

производственный цикл поточный мощность

Таблица 4

Показатели работы цеха по выпуску полиэтиленовой пленки

Решение:

1). Календарный фонд времени работы оборудования непрерывного действия (Т к) определим произведением количества дней в году (365), смен (3) и часов работы в смену (8 час.):

Т к = 365 3 8 = 8760 час.

2). Количество ремонтов рассчитаем как частное от деления календарного фонда времени (8760 час.) на пробег оборудования между ремонтами (60 дн. * 24 час.):

.

3). Продолжительность планово-предупредительных ремонтов (Тппр) зависит от количества ремонтов в течение года (6) и длительности выполнения ремонтных работ (26 час.): Тппр = 626 = 156 час.

4). Эффективный фонд времени работы оборудования определим путем вычитания из календарного фонда времени (8760 час.) время на проведение планово-предупредительных ремонтов (156 час.): Т эф = 8760 — 156 = 8604 час.

5). Рассчитаем производственную мощность цеха на начало планируемого года (Мн), исходя из количества действующего оборудования (6), производительности единицы оборудования (75,2 кг/час) и эффективного фонда времени работы оборудования (8604 час): М н = 6 75,2 8604 = 3882,12 т.

6). Определим часовую производительность нового агрегата (N1), величина которой будет выше на 40% производительности действующего оборудования (75,2 кг/час): N1 = 75,2 4,8 = 360,96 кг/час; N2 = 75,2 3,4 = 255,68 кг/час.

7). Рассчитаем величину среднегодовой производственной мощности с учетом мощности на начало планируемого периода (3882,12 т), производительности нового оборудования (360,96 кг/час и 255,68кг/час), эффективного фонда времени работы оборудования (8604 час), срока ввода и выбытия сушильного агрегата в течение планируемого периода (Мср) :

т.

т.

т.

8). Абсолютное изменение в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования устанавливается путем сравнения величины среднегодовой производственной мощности с величиной мощности на начало планируемого периода:

В = 22 300,55 — 3882,12 = 18 418,43 т.

9). Относительное изменение в объеме производства продукции в результате ввода и выбытия технологического оборудования устанавливается путем отношения суммы абсолютного прироста объема производства к величине мощности на начало планируемого периода; результат умножается на 100%:

В,% = 18 418,43 / 3882,12 * 100% = 474,44%.

Задание 5

Определить показатели эффективности проекта по техническому усовершенствованию оборудования с целью повышения его производительности: прирост объема выпуска продукции, сумму дополнительной прибыли, рентабельность продукции, срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию техники. Привести сравнительную оценку экономических показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования. Исходные данные для решения задачи приведены по вариантам в табл.5.

Таблица 5.

Показатели работы производства до и после модернизации оборудования

Решение:

1). Годовой объем выпуска продукции в плановом периоде в условиях действующего оборудования (В1):

(25)

где: n — количество аппаратов;

N1 — производительность единицы оборудования до модернизации, кг/час;

Тэф. — эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, час.

Годовой объем выпуска продукции в условиях работы десяти аппаратов с часовой производительностью 637 кг каждый при годовом фонде рабочего времени 326 дней составит:

В1 = 8*637*326 = 1 661 296 кг = 1661,296 т.

2). Прирост продукции (В) в результате повышения производительности оборудования после внедрения проекта модернизации:

(26)

где: N — прирост производительности единицы оборудования, N = N2 — N1 (N2 — производительность единицы оборудования после модернизации), кг/час;

tв — число месяцев работы модернизированного оборудования с момента внедрения мероприятия до конца планируемого года;

12 — число месяцев.

Прирост продукции в результате повышения часовой производительности оборудования с 637 кг до 784 кг в условиях внедрения модернизированного оборудования с 01.06 до конца планируемого года (в течение семи месяцев эксплуатации):

кг 223,636 т.

3). Годовой объем выпуска продукции в плановом периоде в результате внедрения мероприятия (В2):

. (27)

В2 = 223,636 + 1661,296 = 1884,932 т.

4). Условно-постоянные расходы на единицу продукции в результате внедрения мероприятия (З2), руб.:

(28)

где: З1 — условно-постоянные расходы на единицу продукции до модернизации, руб.

руб.

5). Экономия на условно-постоянных удельных расходах (Эпр), руб.:

. (29)

Эпр = 1098,1 — 1246= -147,9 руб.

6). Амортизационные отчисления на оборудование после модернизации (Ра), приходящиеся на единицу продукции, руб.:

(30)

где: Кв — капитальные вложения в модернизацию оборудования, руб.;

На — норма амортизационных отчислений, %.

руб.

7). Общее изменение условно-постоянных расходов на единицу продукции (Эоб), руб.:

. (31)

Эоб = -147,9 + 11,88 = -136,02 руб.

8) Условно-постоянные расходы на единицу продукции после модернизации оборудования, руб.:

. (32)

1246- 136,02 = 1109,98 руб., или 1098,1 + 11,88 = 1109, 98 руб.

9). Себестоимость единицы продукции до внедрения мероприятия (С1) устанавливается исходя из размера (З1) и доли (ДУП) условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, руб.:

. (33)

Переменные удельные расходы до внедрения мероприятия (ПР1) определяются как разность между себестоимостью единицы продукции и величиной удельных постоянных затрат, руб.:

. (34)

Себестоимость единицы продукции после внедрения мероприятия (С2) определяется как сумма переменных удельных расходов до внедрения проекта и величиной постоянных удельных затрат после внедрения проекта, руб.:

(35)

или, как разность между себестоимостью единицы продукции до внедрения мероприятия и общей суммой экономии на условно-постоянных затратах в результате внедрения проекта, руб.:

С2 = С1 — Эоб .

Себестоимость 1 т продукции до внедрения мероприятия:

(1246 * 100) / 34 = 3664,7 руб., в.т. переменные расходы:

3664,7 — 1246= 2418,7 руб.

10). Себестоимость 1 т продукции после внедрения мероприятия:

2418,7 + 1109,98 = 3528,68 руб., или

3664,7 -136,02= 3528,68 руб.

11). Прибыль от продажи единицы продукции (Пi) устанавливается как разность между ценой (Цi) и себестоимостью продукции (Сi), руб.:

(36)

где:

i=1 — до внедрения мероприятия: П1 = Ц1 -С1 ;

i=2 — после внедрения мероприятия: П2 = Ц2 -С2.

Сумма прибыли от продажи товарной продукции за год устанавливается произведением годового объема выпуска продукции на величину прибыли от продажи единицы продукции.

Прирост суммы прибыли от продажи продукции в результате модернизации оборудования (П), руб.:

. (37)

Прибыль от продажи продукции до внедрения мероприятия за 1 т: 3976 — 3664,7 = 311,3 руб.

за год: 311,3 * 1661,296 = 516 161,4 руб.

12). Прибыль от продажи продукции после внедрения мероприятия за 1 т: 3976 — 3528,68 = 447,32 руб.

за год: 447,32 * 1884,932 = 843 167,7 руб.

13). Прирост суммы прибыли от продажи продукции в результате модернизации оборудования за 1 т: 447,32 — 311,3 = 136,02 руб.

за год: 843 167,7 — 516 161,4 = 327 006,3 руб.

14). Рентабельность продаж (Ri) определяется отношением величины прибыли от продажи продукции к стоимости товарного выпуска, %:

(38)

где:

R1 = П1 / Ц i *В1 -до внедрения мероприятия;

R2 = П2 / Ц i *В2 — после внедрения мероприятия.

Прирост рентабельности продаж ®, % :

. (39)

Рентабельность продаж

до внедрения мероприятия: 311,3 / 3976 *100 = 7,8%

после внедрения мероприятия: 447,32 / 3976 *100 = 11,3%.

15). Прирост рентабельности продаж: 11,3−7,8 = 3,5%.

16). Срок окупаемости капитальных вложений (Ток) в модернизацию техники устанавливается как отношение суммы капитальных вложений в модернизацию техники (Кв) к годовому приросту прибыли (П), лет :

. (40)

Срок окупаемости капитальных вложений в модернизацию техники: Ток.= 28 000,46 * 8 / 327 006,3 = 0,6 года.

Результаты расчетов экономических показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования следует отразить в аналитической таблице 7.

Таблица 7

Сравнительная оценка показателей до и после внедрения проекта модернизации оборудования

Список литературы

Организация производства и управление предприятием: Учебник/ Под ред. О. Г. Туровца.-2-е изд.-М.: Инфра-М, 2008 .-544 с.-(Высшее образование).