Пути повышения эффективности производства (мероприятие: установка лазерного комплекса на ЦХП ООО «Виз-Сталь»)

Виды этих работ, продолжительность и порядок предоставления таких перерывов устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка организации.

Ограничивается применение труда женщин на тяжелых работах и работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на подземных работах, за исключением нефизических работ или работ по санитарному и бытовому обслуживанию. Запрещается применение труда женщин на работах, связанных с подъемом и перемещением вручную тяжестей, превышающих предельно допустимые для них нормы.

С целью снижения травматизма и повышения эффективности мероприятий по охране труда на исследуемом предприятии необходимо разработать мероприятия по снижению вредных воздействий на человека в рабочей зоне.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

1) Места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

2) Места вблизи от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

3) Места, где возможно превышение предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов относятся:

1) Участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

2) Этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

3) Зоны перемещения машин;

4) Места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов устанавливаются защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов — знаки безопасности.

5.3 Электробезопасность

Устройство и эксплуатация электроустановок осуществляются в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок, межотраслевых правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей, правил эксплуатации электроустановок потребителей.

По степени опасности поражения людей электрическим током помещения подразделяются на три категории:

— помещения с повышенной опасностью;

— помещения особо опасные и помещения без повышенной, опасности.

Работы с использованием электрической энергии на открытом воздухе внутри емкостей, внутри непросохших зданий приравниваются к работам в особо опасных помещениях.

При работе с электрическими установками в особо опасных условиях необходимо использовать напряжение 12 В, а при работе в помещениях с повышенной опасностью следует использовать напряжение 36 В.

Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории осуществляется силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификацию.

Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, выполняется изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:

3,5 — над проходами;

6,0 — над проездами;

2,5 — над рабочими местами.

5.4 Чрезвычайные ситуации

В современном техногенном мире человек подвержен опасному влиянию так называемых чрезвычайных ситуаций, то есть, ситуаций, в которых вредные воздействия на человека становятся масштабными и крайне разрушительными.

Чрезвычайные ситуации могут быть вызваны социально-производственными факторами (крушения, взрывы, обрушения, обвалы, обрывы коммуникаций, утечки и т. д.); военными действиями (взрывы, химическое и радиоактивное заражение, пожары); природными явлениями (землетрясения, ураганы, смерчи, ливни, паводки, засуха, холода и т. д.).

Для борьбы с последствиями таких неблагоприятных факторов в России действуют специальные службы, призванные противостоять этим последствиям.

Кроме того, на предприятии ежегодно издается приказ об организации гражданской обороны и назначения должностных лиц. Назначаются руководители, которые отвечают за состояние гражданской обороны, определяется необходимое число внештатных аварийно-спасательных формирований (НАСФ) предназначенных для ликвидации последствий возможных ЧС.

Создается комиссия по чрезвычайным ситуациям и повышению устойчивости функционирования: при отключении электроэнергии происходит моментальный переход на резервные источники питания (на исследуемом предприятии их три), создаются запасы материально-технических средств с целью в кратчайшие сроки возобновить производство.

С 2008 года в ООО «ВИЗ-Сталь» введена система, при которой предприятие должно иметь паспорт общей и антитеррориристической безопасности и безопасности. Паспорта согласовываются с администрацией города и подписываются руководителями предприятия, городских подразделений МВД и ФСБ. В данном паспорте указаны все возможные на предприятии чрезвычайные ситуации, а также методы их разрешения.

Выводы

В ходе проектирования раздела, посвященного организации безопасности труда на исследуемом предприятии, выяснилось, что металлургические предприятия являются источниками повышенной опасности для персонала.

Среди наиболее вредных факторов, действующих на персонал в рабочей зоне предприятия, можно выделить такие, как шум, вибрация, тепловое излучение, движущиеся машины, испарения вредных примесей и др.

Кроме того, на исследуемом предприятии высокий уровень электрооснащенности, что чревато повышенным риском поражения электрическим током высокого напряжения, опасного для жизни.

Установлено, что уровень травматизма и несчастных случаев на предприятии можно и необходимо снижать до минимума. Этого можно достичь путем проведения комплексной работы по безопасности жизнедеятельности, которая включает в себя следующие этапы:

— обеспечение максимальной автоматизации производства и технологического управления на предприятии в целом и в ЦХП в частности;

— внедрение новых, современных устройств защиты от различного излучения, а также механических воздействий;

— проведение постоянного инструктажа персонала по технике безопасности, согласно нормативным требованиям.

Литература

по разделу

1. Горская Т. В., Потоцкий Е. П., Смирнова Н. А. Подходы к комплексной оценке условий труда в производственных помещениях.// Труды VI международной научно-практической конференции «Пожаро-взрывобезопасность и системы управления промышленной безопасностью и охраной труда в металлургии». Тезисы докладов. Череповец 2001, с. 44−46

2. Потоцкий Е. П., Горская Т. В. Подход к разработке методики определения интегральной оценки условий труда с учетом совокупного воздействия факторов.//Труды VII международной научно-практической конференции «Проблемы промышленной безопасности и охраны труда в металлургии», Тезисы докладов. Москва 2003, с. 25−28

3. Потоцкий Е. П., Горская Т. В. Подход к разработке методики определения интегральной оценки условий труда с учетом совокупного воздействия факторов.// Безопасность жизнедеятельности, № 5, 2004, с. 11−16

4. Горская Т. В., Потоцкий Е. П., Ильницкая А. В. Анализ профессионального риска для основных профессий в цехах металлургических комбинатов.// Металлург, № 3, 2006, с. 25−27

5. Горская Т. В., Потоцкий Е. П. Оценка условий труда в металлургических цехах с учетом совокупного воздействия факторов.// Металлург, № 4, 2006, с. 29−32

6 ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Общественный труд человека привел его к быстрому развитию производственной деятельности и техническому прогрессу. Рост численности населения и интенсивный прогресс техники породили возникновение своеобразного антропогенного обмена между человеческим обществом и средой. Система антропогенного обмена включает в себя ввод исходных веществ, т. е. природных ресурсов, в производство, их переработку с использованием энергии и вывод в окружающую среду отработанных веществ, т. е. производственных и бытовых отходов и отслуживших свой срок готовых изделий.

В современном мире эффективность производства неотрывно связана с безопасностью жизнедеятельности и экологической безопасностью. При нарушении норм экологической безопасности и при несоблюдении требований к организации безопасности труда предприятие рискует понести огромные финансовые убытки, вплоть до закрытия производства.

Однако этот антропогенный обмен крайне несовершенен. Он носит открытый незамкнутый характер и лишен того круговорота жизни, который присущ биосфере в целом. Сейчас, когда численность населения составляет 5 млрд. человек, объем и скорость антропогенного обмена достигли такого уровня, при котором все отчетливее в глобальном масштабе проявляется напряженность и на вводе, и на выводе из системы.

На вводе в систему напряжение определяется тем, что природные ресурсы небезграничны, как это считалось не так давно. Так, по данным статистического ежегодника ООН, разведанные мировые запасы каменного угля будут истощены примерно к 2500 году, нефти — к 2100, природного газа — к 2020 г., урана к 2000 г., железной руды — к 2050 г. Уже сейчас 1/3 населения планеты испытывает недостаток в пресной воде. Происходит рост затрат на добычу энергетических и минеральных ресурсов. Например, затраты на добычу 10 тонн нефти к 1980 г. по сравнению с 1970 г. возросли почти в два раза.

В целом экологическая оптимизация среды жизни может дать прирост производительности труда не менее чем на 3%.

На большинстве заводов цветной и черной металлургии запланированы и уже реализуются мероприятия, призванные резко сократить загрязнение окружающей среды. В первую очередь это относится к замене устаревших технологий и оборудования на современные ресурсосберегающие и экологически безопасные процессы, позволяющие существенно сократить объемы отходящих газов и обеспечить, возможно, полное улавливание и утилизацию всех компонентов этих газов, включая соединения свинца.

6.1 Загрязнение атмосферного воздуха

Свердловская область является одним из основных промышленных регионов России, в котором расположено более 142 предприятий черной и цветной металлургии. Предприятия черной и цветной металлургии оказывают существенное влияние на формирование экологической обстановки в районах своего расположения, а в некоторых случаях и полностью ее определяют.

Суммарный выброс загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий металлургического комплекса в 2008 году составил 545,930 тыс. т, что на 8,283 тыс. т больше, чем в 2007 году, что составляет 42,4% от суммарного выброса в атмосферный воздух по Свердловской области. На выбросы металлургии, в частности, приходится 50,8% выбросов диоксида серы, 75,7% выбросов оксида углерода. Сравнительный вклад основных отраслей в загрязнение воздушного бассейна представлен на рис. 6.

1.

Рисунок 6.1 Структура и динамика объемов вредных выбросов в атмосферу промышленного сектора г. Екатеринбурга и Свердловской области

Как видно на диаграмме (рис. 6.1), объемы вредных выбросов в атмосферу промышленного сектора в Екатеринбурге и области с течением времени только увеличиваются, что свидетельствует о необходимости внедрения исключительно высокоэкологичных технологий производства.

6.2 Загрязнение водных ресурсов

Следует сказать, что черная металлургия является одним из крупнейших потребителей воды. За 2008 г. общий объем водопотребления в отрасли составил 1352,2 млн. м3.

Из общего количества воды, потребляемой предприятиями из источников, до 10−15% составляют безвозвратные потери, связанные с испарением и каплеуносом в системах оборотного водоснабжения, приготовлением химически очищенной воды, потерями в технологических процессах и др. Остальная вода после использования возвращается в водоем в виде сточных вод.

Водоотведение в поверхностные источники от предприятий черной металлургии России составило в 2008 году 841,7 м³.

Сточные воды образуются при обогащении руд, очистке технологических газов и аспирационного воздуха, гидротранспортировке различной пыли, золы и других материалов, грануляции шлаков охлаждения прокатного оборудования, отделке проката, разливке чугуна и сплавов, а также при охлаждении доменных и мартеновских печей, конверторов и др. Доля водопотребления и водоотведения составляет: на охлаждение оборудования — 49%, очистку газов и воздуха — 26%, обработку и отделку металла — 12%, гидравлическую транспортировку отходов производства — 11%, прочие нужды — 2%.

Предприятие расположено фактически в центре Екатеринбурга, имеет недостаточно протяженную санитарную зону (в силу исторического развития и ведущейся в течение ряда лет застройки прилегающего района жилыми зданиями без учета требований экологической безопасности), предприятие осуществляет забор воды для промышленных нужд из главного питьевого резервуара города — Верх-Исетского пруда.

В этой связи вопросы экологической безопасности применяемых в цехах технологий, снижения выбросов вредных веществ в атмосферу, сокращения сброса промышленных стоков в реку Исеть являются первоочередными.

В прокатном производстве, как и в остальных производствах, имеются организованные технологические и неорганизованные выбросы. Основной источник технологических выбросов — нагревательные колодцы, печи и машины огневой зачистки. Источники неорганизованных выбросов: нагревательные колодцы во время открывания крышек, нагревательные печи при недостаточной тяге, рабочие клети, ножницы для резки металла, огневая и механическая зачистки заготовок, удаление шлака в шлаковых коридорах у нагревательных устройств и др.

Основным источником организованных вредных выбросов в цехах горячей прокатки являются нагревательные печи и колодцы.

При сжигании природного газа в нагревательных устройствах воздух практически не загрязняется.

При сжигании серосодержащего топлива (мазута, коксового и коксодоменного газов) в атмосферу поступает сернистый ангидрид, количество которого зависит от содержания серы в топливе и его расхода.

Вредные неорганизованные выбросы в отделениях нагревательных колодцев выделяются из ячеек (во время открывания крышек колодцев) и шлаковых коридоров (во время удаления шлака).

При недостаточной тяге в прорывающихся отходящих газах нагревательных колодцев содержится окись углерода в количестве до 150 г/т проката.

Неорганизованные выбросы листопрокатных цехов содержат окись углерода и пыль.

Общее удельное количество окиси углерода, выделяющейся из печного отделения при несовершенной конструкции горелочных устройств и недостаточной тяге (выбивание газов из рабочего пространства), составляет до 200 г/т проката. Удельное количество пыли, выделяющейся через фонари, составляет в среднем до 16 г/т проката и до 0,27 г/м2 прокатываемого листа. Общее удельное количество пыли, выделяющееся при прокатке металла, составляет 100 г/т, или 1,8 г/м2 .

Для удаления поверхностных дефектов с прокатных заготовок применяют огневую зачистку на специальных машинах огневой зачистки (MOЗ). Удельный объем газов, отсасываемых от МОЗ слябинга, в среднем составляет 35 м3/м2 поверхности сляба, а от блюминга 45 м3/м2 поверхности блюма (при глубине зачищаемого слоя 2−3 мм).

Эти объемы соответствуют 5−6-кратному разбавлению воздухом, подсасываемым через газозаборное устройство, и могут быть уменьшены в результате улучшения конструкции вытяжного зонта.

Удельные величины вредных веществ, выбрасываемых с продуктами сгорания от МОЗ, отнесенные к 1 м² зачищаемой поверхности заготовки при глубине зачистки 1 мм, при объеме отсасываемых газов 13 м³ (м3*мм) и расходе кислорода в период зачистки 3,3 м3/(м2- мм) составляют 40 г пыли; 0,8 г СО; 0,4 г S02; 0,5 г NO.

Неорганизованные выбросы в цехах горячей прокатки выделяются при открывании нагревательных колодцев (несгоревшие продукты сгорания), через не плотности (забиваются газы из печи), при прокатке металла (образуется пыль).

Наилучшие результаты достигаются при смыве пыли компактной струей воды в месте ее образования. Вода подается на прокатываемый металл в месте выхода его из валков и отводится по специальному желобу. При прокате листа толщиной 2 мм степень обеспыливания 98−99%. При этом дополнительного, нежелательного охлаждения листа практически не происходит.

При гидросмыве ориентировочный расход воды равен: на блюминге — 40 м3/час, слябинге — 30, на одну клеть листового стана — 6, непрерывного сортопрокатного стана и на один проход на раскатном стане — 10.

Непосредственную эксплуатацию водных систем предприятия осуществляет цех водоснабжения и очистки промышленных стоков. Предприятие осуществляет систематический контроль окружающей среды, делая до 300 тысяч замеров в год силами лаборатории защиты водного, воздушного бассейнов и промышленной вентиляции.

На производственных участках для охлаждения различного оборудования также используется вода из внешних источников.

6.3 Расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду

На территории Российской Федерации предусматривается взимание платы за следующие виды негативного воздействия на окружающую природную среду:

— выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от стационарных и передвижных источников;

— сбросы загрязняющих веществ, иных веществ и микроорганизмов в поверхностные водные объекты, подземные водные объекты и на водосборные площади;

— размещение отходов производства и потребления;

— другие виды вредного воздействия (шум, вибрация, электромагнитные и радиационные воздействия и т. п.).

Атмосферный воздух

Плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу складывается из трех ставок платежа:

(6.1)

где П1 — плата за выбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающие установленные предельно допустимые выбросы (ПДВ), руб.;

П2 — плата за выбросы загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов (ВСВ), руб.;

П3 — плата за сверхлимитный выброс загрязняющих веществ, руб.

(6.2)

где — коэффициент экологической ситуации и экологической значимости атмосферы в данном регионе (для Уральского экономического района =2);

— коэффициент, учитывающий месторасположение предприятия относительно городской черты, применяется при выбросе загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов =1,2;

— коэффициент, учитывающий инфляцию. Устанавливается в соответствии с федеральным законом о федеральном бюджете на текущий финансовый год. Для расчетов за 2008 год берется равным 1,48 к нормативам платы в соответствии с постановлением от 12.

06. 2003 г. № 344 и равным 1,21 к нормативам платы в соответствии с постановлением от 01.

07.2005 г. № 410;

М1i — фактическая масса выбросов, при условии, что М1i ≤ ПДВ, т/год;

P1i — норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах допустимых нормативов выбросов (ПДВ), руб./т (Приложение).

П1 = 2,0*1,2*1,48*[272,8+1532,0+448,5] = 8004 тыс. руб.

(6.3)

где М2i — превышение фактического выброса вещества над ПДВ, но в пределах ВСВ, т/год;

— фактический выброс i-го загрязняющего вещества в пределах ВСВ, т/год;

МПДВ — предельно допустимый выброс, т/год;

Р2i — норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита, руб./т (Приложение).

П2 = 2,0*1,2*1,48*5,0*[272,8+1532,0+448,5] = 33 349 тыс. руб.

(6.4)

где М3i — фактический выброс i-го загрязняющего вещества, превышающий ВСВ, т/год.

П3 = 2,0*1,2*1,48*5,0*143,5 = 2549 тыс. руб.

Величину ПДК вредных веществ определяем в соответствии с ГН 2.

1.6. 1338−03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

П = 8004+33 349+2549 = 43 902 тыс. руб.

В табл. 6.1 представим объемы выбросов в атмосферный воздух стационарными объектами ООО «ВИЗ-Сталь».

Таблица 6.1

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными объектами

Наименование вредного вещества ПДК мг/м3 ПДВ, т/год ВСВ, т/год Фактический выброс загрязняющего вещества, т/год Норматив платы в пределах ПДВ руб/т Норматив платы в пределах ВСВ руб/т Плата в пределах ПДВ тыс. руб/т Плата в пределах ВСВ тыс. руб/т Сумма платы всего, тыс. руб за год 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Азота оксид 0,06 6030 6432,0 6383,0 35,0 175,0 211,0 61,8 272,8 Пыль неорганическая 0,10 10 050 20 100 12 768,3 41,0 205,0 412,0 1120,0 1532

Углерода оксид 3,00 301 500 502 500 390 688 0,6 3,0 180,9 267,6 448,5 ИТОГО — - - - - - 803,9

1449,4

803,9

1449,4

2253,3

Оксид азота Плата в пределах ПДВ составляет:

ППДВ = 6030*35,0 = 211 050 руб. или 211,0 тыс. руб.

Плата в пределах лимита:

ПВСВ = (6383−6030)*175,0 = 61 775 руб. или 61,8 тыс. руб.

Аналогичным образом рассчитываем плату за выбросы в атмосферу по другим веществам.

В табл. 6.2 представлен расчет платы за выбросы в атмосферный воздух передвижными объектами ООО «ВИЗ-Сталь».

Таблица 6.2

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух передвижными объектами

Объект негативного воздействия Вид топлива Фактическое количество израсх. топлива, тонн Норматив платы, тыс. руб./ тонну Сумма платы, всего тыс. руб. Автотранспортный парк ООО «ВИЗ-Сталь» Бензин 104,5 1,3 135,9 Дизельное топливо 57,2 2,5 143,0 Сжиженный газ 14,8 0,9 13,3 ИТОГО — - - 292,2

Водные объекты

Далее необходимо рассчитать плату предприятия за сбросы загрязняющих веществ в водные объекты.

Плата за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты также складывается из трех ставок платежа:

(6.5)

где П1 — плата за сбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающие установленные предельно допустимые сбросы (ПДС), руб.;

П2 — плата за сбросы загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов (ВСС), руб.;

П3 — плата за сверхлимитный сброс загрязняющих веществ, руб.

Расчет платы за сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты осуществляется аналогично по формулам:

(6.6)

где — коэффициент экологической ситуации и экологической значимости поверхностного водного объекта (для Свердловской области бассейн р. Волга Кэк=1,1; бассейн р. Оби Кэк=1,18);

— коэффициент, учитывающий инфляцию;

М1i — фактическая масса сбросов, при условии, что М1i ≤ ПДС, т/год;

P1i — норматив платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в ПДС, руб./т (Приложение В);

(6.7)

(6.8)

(6.9)

где М2i — превышение фактического сброса i-го загрязняющего вещества в пределах ВСС, т/год;

— фактический сброс i-го загрязняющего вещества в пределах ВСС, т/год;

МПДС — предельно допустимый сброс, т/год;

Р2i — норматив платы за сброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах ВСС, руб./т (Приложение В);

(6.10)

(6.11)

где М3i — фактический выброс i-го загрязняющего вещества, превышающий ВСС, т/год.

В табл. 6.3 представлены результаты расчета платы предприятия за сбросы загрязняющих веществ в водные объекты.

Таблица 6.3

Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты

Наименование вредного вещества ПДК, мг/м3 ПДС, т/год ВСС, т/год Фактический выброс загрязняющего вещества, т/год Норматив платы в пределах ПДС руб/т Норматив платы в пределах ВСС руб/т Плата в пределах ПДС тыс. руб/т Плата в пределах ВСС тыс. руб/т Сумма платы всего, тыс. руб/год Железо 0,05 0,1 0,2 0,17 55 096 275 480 5,5 19,2 24,7 Сульфит ион 0,20 21,3 21,7 21,6 145 725 3,1 72,5 75,6 Взвешенные вещества 0,15 95 120 118 228 934 21,7 21,5 43,2 ИТОГО 30,3 113,2 143,5

Далее необходимо рассчитать платежи исследуемого предприятия за размещение отходов производства и потребления.

Отходы производства и потребления

Размер платы за размещение отходов складывается из платы за размещение отходов в пределах установленных природорользователю лимитов и платы за сверхлимитное размещение токсичных и нетоксичных отходов по формуле:

(6.12)

где П1 — плата за размещение отходов в пределах установленных природорользователю лимитов, руб/год;

П2 — плата за сверхлимитное размещение токсичных и нетоксичных отходов, руб/год.

Так как, объемы отходов производства и потребления у исследуемого предприятия в пределах установленных лимитов, то формулу расчета П2 не приводим.

В табл. 6.4 представим результаты расчета платы за размещение отходов производства и потребления.

Таблица 6.4

Размещение отходов производства и потребления

Наименование отхода Класс опасности для окружающей среды Единица измерения Фактическое образование отходов, т/год Норматив платы за размещение отходов в пред. устан. лимита, руб./ тонн Сумма платы за разм. отходов Сумма платы, всего, руб/год в пред. устан. лимита сверх устан. лимита окалина III тонн 56 497,0 66 240 — 66 240 пыль IV тонн 12 248,4 7094 — 7094 ИТОГО 73 334

Как следует из табл. 6.4, ежегодная плата предприятия за размещение отходов производства ЦХП составляет 73 334 руб. или 73,3 тыс. руб.

Норматив платы за сбросы взвешенных веществ применяется с использованием коэффициента, определяемого как величина, обратная сумме допустимого увеличения содержания взвешенных веществ при сбросе сточных вод к фону водоема и фоновой концентрации взвешенных веществ в воде водного объекта, принятой при установлении нормативов предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ.

Дифференцированные ставки платы определяются умножением базовых нормативов платы на коэффициенты, учитывающие экологические факторы.

Плата за загрязнение окружающей природной среды в размерах, не превышающих установленные природопользователю предельно допустимые нормативы выбросов, сбросов загрязняющих веществ, объемы размещения отходов, уровни вредного воздействия, определяется путем умножения соответствующих ставок платы на величину указанных видов загрязнения и суммирования полученных произведений по видам загрязнения.

Плата за загрязнение окружающей природной среды в пределах установленных лимитов определяется путем умножения соответствующих ставок платы на разницу между лимитными и предельно допустимыми выбросами, сбросами загрязняющих веществ, объемами размещения отходов, уровнями вредного воздействия и суммирования полученных произведений по видам загрязнения.

Плата за сверхлимитное загрязнение окружающей природной среды определяется путем умножения соответствующих ставок платы за загрязнение в пределах установленных лимитов на величину превышения фактической массы выбросов, сбросов загрязняющих веществ, объемов размещения отходов уровней вредного воздействия над установленными лимитами, суммирования полученных произведений по видам загрязнения и умножения этих сумм на пятикратный повышающий коэффициент.

В случае отсутствия у природопользователя оформленного в установленном порядке разрешения на выброс, сброс загрязняющих веществ, размещение отходов вся масса загрязняющих веществ учитывается как сверхлимитная.

Таким образом, сумма ежегодного платежа ООО «ВИЗ-Сталь» за вредные выбросы составляет:

Необходимо, чтобы внедренная технология позволила, помимо всего прочего, снизить объемы выбросов вредных веществ, что, в свою очередь, приведет к снижению затрат предприятия по статьям природопользования.

В табл. 6.5 представим план мероприятий по снижению выбросов, сбросов загрязняющих веществ, образования отходов с целью достижения нормативов.

Таблица 6.5

План мероприятий по снижению выбросов

Наименование производства, цеха, проводимое мероприятие Срок выполнения мероприятия, год Количество выбросов (сбросов, отходов), т/год Затраты на реализацию мероприятия, млн. руб. до мероприятия после мероприятия ЦХП установка пылеуловителей 2009 12 768,3 10 100 1,5 ЦХП установка лазерного комплекса 2009 390 688 260 100 347,4 ИТОГО 348,9

Как видим, проектные мероприятия окажут позитивное влияние на уровень экологической безопасности производства, снизив объемы некоторых выбросов, в первую очередь, в воздушный бассейн района. Причем, целенаправленные затраты составят лишь 1,5 млн руб., а остальные затраты будут произведены в рамках закупки и монтажа технологического оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью данного дипломного проекта является разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности производства на промышленном предприятии.

Для достижения поставленной цели в ходе исследования решались следующие задачи:

— рассмотрены теоретические аспекты методов повышения эффективности производства на промышленном предприятии;

— рассмотрена организационно-техническая характеристика исследуемого предприятия;

— исследована динамика производственных и экономических показателей предприятия;

— разработан проект установки лазерного комплекса в ЦХП ООО «ВИЗ-Сталь», г. Екатеринбург;

— произведена оценка эффективности данного инвестиционного проекта для исследуемого предприятия;

— оценено текущее состояние и разработаны отдельные мероприятия по охране труда и экологической безопасности на исследуемом предприятии.

В разделе 1 данного дипломного исследования проведен анализ понятия «эффективность производства», а также факторов, оказывающих наибольшее влияние на данную характеристику производства. Рассмотрена инвестиционная составляющая экономической деятельности промышленного предприятия как один из основных механизмов, способствующих повышению эффективности производства и росту конкурентоспособности предприятия. Исследован рынок черной и цветной металлургии России, а также определены тенденции мирового рынка.

В данном дипломном проекте исследуется металлургическое предприятие ООО «ВИЗ-Сталь», РФ, 620 028, г. Екатеринбург, Кирова, 28.

Общество с ограниченной ответственной «ВИЗ-Сталь» является одним из ведущих производителей холоднокатаной электротехнической стали, а также крупнейшим производителем отечественной трансформаторной стали.

Анализ показал, что в 2007 году стремительно увеличились объемы производства высоколигированной изотропной стали (в 21 раз). Объемы производства анизотропной стали толщиной 0,27−0,35 мм в 2007 году увеличились на 26%, а в 2008 году — на 11%.

Объемы производства анизотропной стали толщиной 0,5−0,7 мм увеличивались не значительно (1−2%).

Предприятие прекратило выпуск углеродистой стали в 2006 году.

В течение анализируемого периода предприятие снижало объемы производства услуг по обработке давальческого сырья (на 23% в 2007 году и на 1% в 2008 году). Таким образом, объем услуг по обработке давальческого подката снизился на 24% за анализируемый период. Вызвано это несколькими факторами: высокой затратностью и, соответственно, низкой рентабельностью данного производства, снижением объема заказов.

Показатели рентабельности ООО «ВИЗ-Сталь» за исследуемый период показывают рост. У предприятия очень высокая рентабельность продаж, что вызвано, в первую очередь, высокими ценами на продукцию завода.

Исследуемое предприятие довольно эффективно, но в 2008 году намечаются тенденции спада показателей ликвидности, а также других показателей, что вызвано различными как внутренними, так и внешними влияниями (рост конкуренции, повышение таможенных барьеров, рост стоимости сырья, транспортных тарифов и т. д.).

Исследование производственных показателей по ЦХП предприятия показало, что производство АЭС наиболее рентабельно, так как именно данная продукция пользуется наибольшим спросом на мировом рынке, а, соответственно, цена реализации данного вида продукции значительно выше.

В целях повышения эффективности производства на исследуемом предприятии предложена установка лазерного комплекса в цехе холодного проката. Данное мероприятие позволит улучшить электромагнитные свойства анизотропной электротехнической стали, тем самым, дав возможность повысить отпускную цену на продукцию цеха.

В данном проекте был разработан финансовый и инвестиционный планы внедрения лазерной установки в ООО «ВИЗ-Сталь».

Расчетный период реализации проекта — 10 лет + год проведения капиталовложений.

Внедрение проекта принесет экономическую выгоду предприятию в размере 1 359 360 тыс. руб.

Сумма капитальных вложений в проект составит 203 700 тыс. руб, из них 181 млн руб. на закупку технологического оборудования (лазерного комплекса).

NPV проекта составил 1237,3 тыс. руб.

Расчетная рентабельность проекта составляет 6,075. Срок окупаемости проекта — 1 год.

Помимо сугубо финансового эффекта проект повысит общую конкурентоспособность предприятия, увеличит число заказчиков и авторитет предприятия как на внутреннем, так и на мировом рынках.

ГОСТ 21 427.

1−83. Сталь электротехническая холоднокатаная анизотропная тонколистовая.

ГОСТ 12 119–80 «Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств».

Отчет по производственному травматизму и заболеваемости на предприятии ООО «Виз-сталь» за 2008 год. — Екатеринбург, 2009. — 11 с.

Положение о системе управления охраной труда и промышленной безопасностью в организации «ВИЗ-Сталь». — Екатеринбург: ООО «ВИЗ-Сталь», 2007. — 2 с.

Беляков В. В. Биосфера и человечество. Основные проблемы охраны окружающей среды и пути их решения. / Вестник природопользования.

— 2008. — № 2.

— С. 9−13.

Бочаров В. В. Инвестиции: Учебник для вузов. 2-е издание. — СПб.: Питер, 2009. — 384 с.

Бринк И.Ю., Савельева И. А. Бизнес-план предприятия. Теория и практика. Для студентов вузов. — М.: Экономика, 2005 — 142 с.

Буханова И.Ф., Дивинский В. П., Журавель В. М. Лазерная обработка пластин магнитопроводов силовых трансформаторов. / Черная и цветная металлургия. — 2006. — № 2.

— С. 23−26.

Гейзлер П.С., Завьялова О. В. Управление проектами: Практическое пособие. / Под редакцией П. С. Гейзлера. — Мн.: Книжный Дом: Мисанта, 2005. — 287 с.

Джолдабаева Г. К. Инновация как основной фактор повышения эффективности производства. / Бизнес Путеводитель. — 2009. — № 3 (113) — С. 8−9.

Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием — М.: ИНФРА-М, 2004 — 262 с.

Ильин А. И. Планирование на предприятии: Учебник / А. И. Ильин. — 4-е изд., стереотип. — Мн.: Новое знание, 2003. — 635 с.

Кекало И.Б., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1989. 496 с.

Коршикова О. Металлургия в России в 2008 году — подведение итогов. //

http://www.promvest.info

Коробейников О.П., Хавин Д. В., Ноздрин В. В. Экономика предприятия — Н. Новгород: Изд-во НГАСУ, 2004 — 437 с.

Коротков Э. Антикризисное управление: Учебник — М.: Бизнес-Книга, 2006 — 452 с.

Кубышкин И. Использование финансового анализа для управления компанией / Финансовый директор — 2005 — № 4. — С. 22−25.

Лифанов В. Ф. Прокатка трансформаторной стали. М.: Металлургия. 1975. 200 с.

Озерцова С. М. Обзор рынка черной и цветной металлургии. / Бизнес-консалтинг. -

2009. — № 11 (435). — С. 4.

Природопользование и охрана окружающей среды: Методические указания для студентов. / Составители: М. В. Березнюк, М. Н. Струкова. — Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008.

Селицкий Г. А., Спасская С. В. Проблемы загрязнения атмосферного воздуха в Свердловской области и пути их решения. / Экология производства. -

2008. — № 4. — С. 23−25.

Сегаль В.М., Цейтлин А. М., Пустовойт Л. П. Основные принципы совершенствования технологии обезуглероживания электротехнической стали / Сталь. 2006. — № 7. — С.83−88.

Сергеев И.В., Веретенникова И. И., Яновский В. В. Организация и финансирование инвестиций. — М.: Финансы и статистика, 2002. — 344 с.

Способ производства анизотропной стали с высокой магнитной индукцией. М. Кумадзава, М. Окамото, Ё. Суга. Патент Японии № 50−19 489 от 08.

07.1975.

Тимофеев А.В., Полякова Е. Ю. Совершенствование управления условиями и охраной труда в промышленных компаниях. / Менеджмент в России и за рубежом. -

2007. — № 2. — С.

11−13.

Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. — 5-е изд. — СПб.: Питер, 2007. — 496 с.

Фатхутдинов Р. А. Конкурентоспособность организации в условиях кризиса: экономика, маркетинг, менеджмент. — М.: Маркетинг, 2002. — 328 с.

Экономика предприятия / Под редакцией Волкова О. И. — М.:ЮНИТИ, 2000 — 326 с.

Экономика предприятия: Учеб. / Под ред. П. П. Табурчака, В. М. Тулина. М.: Химиздат, 2001 — 326 с.

Экономика труда. Учебник. — М.: Экзамен, 2004. — 736 с.

Энциклопедический словарь по металлургии: Справочное издание. В 2-х т. Т. 1: А — О / Н. П. Лякишев и др. — М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. — 412 с.

Эффективный менеджмент. Учебное пособие для вузов / В. Д. Шапиро, И. И. Мазур, Н. Г. Ольдерогге — М.: Высшая школа, 2003. — 358 С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Бухгалтерский баланс ООО «ВИЗ-Сталь»

(тыс. руб.)

Наименование Код строки Сумма 2006 год 2007 год 2008 год 1 2 3 4 5 I. Внеоборотные активы Нематериальные активы 110 107 84 82 Основные средства 120 1 349 339 1 529 003 1 585 467

Незавершенное строительство 130 275 135 212 660 79 572

Доходные вложения в материальные ценности 135 — - - Долгосрочные финансовые вложения 140 11 567 2998 1846

Отложенные налоговые активы 145 — - 8172

Прочие внеоборотные активы 150 — - ;

Итого по разделу I 190 1 636 148 1 744 745 1 675 139 II. Оборотные активы Запасы 210 1 365 543 1 390 319 1 481 013 В том числе:

Сырье материалы и другие аналогичные ценности 211 377 559 393 698 259 484

Затраты в незавершенном производстве 213 654 871 826 087 759 307

Готовая продукция и товары для перепродажи 214 113 627 147 290 286 898

Товары отгруженные 215 213 101 17 834 135 216

Расходы будущих периодов 216 4024 4723 39 015

Прочие запасы и затраты 217 2361 687 1093 НДС по приобретенным ценностям 220 152 401 163 846 176 415

Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются белее чем через 12 месяцев после отчетной даты) 230 51 437 54 227 15 574 В том числе: покупатели и заказчики 231 51 437 54 227 15 574

Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты) 240 1 124 989 1 266 773 В том числе: покупатели и заказчики 241 846 866 972 698 1 156 070

Авансы выданные 242 — 190 392 87 663

Дочерние организации 243 — 68 59 838

Краткосрочные финансовые вложения 250 106 721 207 362 154 482

Денежные средства 260 4308 17 036 5401

Прочие оборотные активы 270 119 318 25 852 44 877 ИТОГО ПО РАЗДЕЛУ II 290 2 924 717 3 255 084 3 328 971 БАЛАНС (сумма строк 190+290) 300 4 560 865 4 999 829 5 004 110 ПАССИВ На начало года На начало года На конец года 1 2 3 4 5 III. Капитал и резервы Уставный капитал 410 1803 1803 1803

Собственные акции выкупленные у акционеров 411 — - - Добавочный капитал 420 1 414 075 1 438 995 1 324 640

Резервный капитал 430 270 270 270 В том числе: образованные в соответствии с учредительными документами 431 270 270 270 Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) 470 256 136 314 405 257 343 В том числе отчетного года 471 — - 95 066

Итого по разделу III 490 1 672 284 1 755 437 1 584 056 IV. Долгосрочные обязательства Займы и кредиты 510 49 218 61 918 29 394 В том числе кредиты банков 48 648 61 348 28 824

Отложенные налоговые обязательства 515 — 25 858 0 Прочие долгосрочные обязательства 520 226 540 142 553 20 769

Итого по разделу IV 590 275 758 230 329 50 163 V. Краткосрочные обязательства Займы и кредиты 610 687 058 1 379 006 1 220 527

Кредиторская задолженность 620 1 877 682 1 627 036 2 141 687 В том числе:

Поставщики и подрядчики 621 860 714 735 500 1 160 176

Авансы полученные 622 566 995 523 872 732 323

Задолженность перед персоналом организации 623 23 183 25 717 28 169

Задолженность перед государственными внебюджетными фондами 624 21 597 12 141 11 051

Задолженность по налогам и сборам 625 133 754 176 988 68 494

Прочие кредиторы 625 271 439 152 818 141 474

Задолженность перед участниками (учредителями) по выплате доходов 630 14 920 7985 7677

Доходы будущих периодов 640 — - - Прочие краткосрочные обязательства 660 — - - Итого по разделу V 690 2 579 660 3 014 027 3 369 891

Баланс (сумма строк 490+590+690) 700 4 560 865 4 999 829 5 004 110

Справка о наличии ценностей учитываемых на забалансовых счетах Арендованные основные средства 910 239 373 275 626 48 558 В том числе по лизингу 911 218 119 218 404 2230

Товарно-материальные ценности принятые на ответственное хранение 920 464 630 968 138 768 563 В том числе принятые на переработку 921 25 821 12 807 76 616

Товары, принятые на комиссию 930 — - - Списанная в убыток задолженность неплатежеспособных кредиторов 940 251 471 255 971 280 165

Обеспечение обязательств и платежей полученные 950 8298 776 — Обеспечение обязательств и платежей выданные 960 545 389 1 545 485 1 958 601

Нематериальные активы полученные в пользование 990 — - ;

Вспомогательные процессы

Преобразующие

Подготовительные

Обслуживающие процессы

Заключительные

Внешняя среда

Обратная связь

V