Системы управления качеством продукции, действующие на предприятих России

Заводские стандарты регламентируют проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции, устанавливают порядок действий и ответственность каждого исполнителя в работе по достижению высокого технического уровня, надежности и долговечности продукции. Заводские стандарты дают возможность с большей эффективностью использовать материальные и трудовые ресурсы, своевременно сосредотачивать внимание рабочих и инженерно-технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Они объективно обязывают каждого сотрудника предприятия постоянно повышать свои знания и профессиональное мастерство.

КС УКП представляет собой совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств, для управления качеством на уровне объединения и предприятия (5, 235).

Главная цель системы реализуется с помощью:

создания и освоения новых высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;

улучшения показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции;

своевременного снятия с производства или заменой морально стареющей продукции;

обеспечения выпуска изделий в строгом соответствии с требованиями научно-технической документации;

внедрения в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта;

совершенствования и развития форм и методов управления качеством продукции.

При создании КС УКП, ее внедрении и развитии используются методы:

системности;

проблемно-целевой направленности системы управления и специальных функций управления качеством;

экономического, материального и морального стимулирования повышения качества продукции;

общей теории управления.

В КС УКП с учетом масштаба производства, характера выпускаемой продукции, специализации и связей по кооперированию реализуются полностью или частично следующие специальные функции управления качеством продукции:

прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

планирование повышения качества продукции;

нормирование требований к качеству продукции;

аттестация продукции;

организация разработки и постановки новой продукции на производство;

организация технологической подготовки производства;

организация метрологического обеспечения;

организация материально-технического обеспечения;

специальная подготовка и обучение кадров;

обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировании, сбыте и потреблении (эксплуатации);

стимулирование повышения качества продукции;

ведомственный и государственный контроль качества и испытания продукции;

государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений;

правовое обеспечение управления качество продукции;

информационное обеспечение системы.

Внутри каждой из специальной функции КС в соответствии с общими функциями управления осуществляется полный управленческий цикл:

планирование работ по функциям, организация выполнения работ, контроль и учет результатов, анализ оперативной и накопленной информации, оценка результатов, подготовка и принятие управленческих решений, оказание стимулирующих воздействий для полной реализации функций. На выполнение задач по каждой специальной функции комплексной системы может влиять организационная структура предприятия (организации) и степень централизации управления на нем;

несколько специальных функций управления качеством способно выполнять одно подразделение (исполнитель). Расписывание подобных функций управления качеством между исполнителями на предприятии зависит от множества факторов (масштабов и характера производства, состава подразделений и служб предприятия и др.), является специфическим для каждого объединения (предприятия) и осуществляется руководителем предприятия (4, с.296).

Структурное устройство комплексной системы предусматривает организацию управления на многих уровнях. Например, на уровне бригады или отдельного рабочего места, цеха или участка, объединения (предприятия).

Говоря о положительном опыте управления качеством, накопленным промышленностью, отметим, что на большинстве предприятий внедрение описанных выше систем не привело к желаемому результату. Почему же так получилось? Можно выделить несколько причин.

Системные принципы и ключевые моменты в комплексе реализованы не были практически на всех предприятиях. Разработка систем была отнесена еще к одной формальности в работе. А сотрудники, работающие на предприятии и которым была поручена данная разработка и ее организация, не имели возможности грамотно выполнить эту обязанность вследствие того, что не обладали достаточными профессиональными знаниями, а также необходимыми полномочиями. В свою очередь, руководство не осуществляло существенной поддержки тем работникам, кто проводил данную разработку, и что самое важное, даже не возглавило эту работу. На достаточно низком уровне находилось применение статистического анализа и регулирования технологических процессов, компьютерная технология и др. Отраслевая наука практически осталась в стороне от решения вопросов развития форм и методов управления качеством, адаптации общесоюзных разработок к условиям конкретной отрасли.

И, наконец, самое главное. Все недостатки деятельности предприятий по внедрению систем управления качеством продукции во многом явились отсутствием у данных организаций экономического интереса к повышению качества собственной продукции. Отсутствие реальной рыночной конкуренции приводило к имитации борьбы предприятий за повышение качества.

С переходом организаций и предприятий на самофинансирование и полный хозрасчет началось сокращение их управленческого аппарата. При этом сложилась парадоксальная ситуация: первыми под сокращение попадали, как правило, работники служб качества, занимающиеся внедрением систем управления качеством продукции. В этот период промышленностью была утеряна большая часть интеллектуального потенциала в области управления качеством продукции.

В настоящее время возникает необходимость в развитии систем управления качеством продукции по двум основным направлениям. Одно из направлений состоит в совершенствовании и перестройке действующих систем управления качеством продукции с целью коренного повышения эффективности производства, качества продукции и систем управления качеством продукции.

В связи с этим необходимо на основе глубокого обобщения накопленного опыта по созданию отраслевых, региональных систем, а также на уровне предприятий и объединений, и в соответствии с основными направлениями перестройки хозяйственно механизма в стране, пересмотреть основные принципы построения различных систем управления качеством продукции с тем, чтобы обеспечить их с помощью коренного повышения качества продукции.

Заключение

Данная курсовая работа была посвящена вопросу управления качеством продукции. В заключение работы, подводя итоги вышеизложенному исследованию, следует отметить, что решение проблемы повышения качества продукции предприятиями определяется многими факторами: уровнем концентрации и специализации производства. Удовлетворением спроса населения на продукцию, повышением технической оснащенности предприятий и квалификации работников, конкуренцией на цивилизованном рынке и т. д.

Некоторые предприятия ограничиваются при разработке и внедрении системы управления качеством отдельными мероприятиями: одни уделяют больше внимания разработке стандартов предприятия, другие — техническому оснащению, третьи — моральному и материальному стимулированию работников и т. д., а не комплексу мероприятий. А это, в свою очередь, удлиняет сроки внедрения комплексной системы управления качеством и уменьшает ее эффективность. Улучшение качества жизни в значительной мере связано с необходимостью постоянного улучшения качества товаров и услуг.

Многие экономисты считают, что дефицит насущных товаров порожден низким качеством выпускаемой продукции. Для создания равных условий на рынке для производителей необходимо в основу планирования производства продукции положить маркетинговые ориентиры — изученные и измеренные потребности и спрос, потребительские оценки ассортимента и качества.

Что касается повышения качества отечественной продукции, то российским специалистам в этой области необходимо стремиться к выполнению фундаментального принципа «высокое качество — низкая цена», а отсюда — высокая конкурентоспособность как на отечественном, так и на мировом рынке.

Список использованной литературы Антонов А. Н., Морозова Л. С. Основы современной организации производства. — М.: Дело и Сервис, 2004.

Мазур И.И., Шапиро, В.Д., Ольдерогге Н. Г. Управление проектами. Учебное пособие, 4-е изд. — М.: ОМЕГА-Л, 2007.

Обеспечение качества: зарубежный опыт. — М.: Издательство стандартов, 1990.

Организация производства. Учебник для ВУЗов / Под ред. проф. Туровца О. Г. — М.: Экономика и финансы, 2000.

Туровец О.Г. организация производства и управление предприятием. — М.: ИНФРА — М, 2002.