Экономика качества

Поэтому при их анализе необходимо учитывать:

отраслевую принадлежность организации;

принципы кредитования;

оборачиваемость средств и другие факторы.

Анализ финансовой устойчивости ОАО «Машиностроительный завод» представлен в таблице 2.

5.

Коэффициент независимости ОАО «Машиностроительный завод» в 2013 году имеет тенденцию к повышению и выше рекомендуемой нормы. В 2013 году наблюдается снижение данного показателя, но значение показателя входит в рамки рекомендуемого значения ((0,5). Следовательно, предприятие имеет собственных средств больше, чем заемных и это говорит о его финансовой независимости.

Таблица 2.5

Показатели финансовой устойчивости ОАО «Машиностроительный завод»

Наименование показателей 2010

год 2012

год 2013

год Отклонения (+;

-) 2012;2010 2013;2012 1 2 3 4 5 6 Коэффициент независимости 0.90 0.92 0.91 0.02 -0.01 Коэффициент соотношения заемных и собственных средств 0.11 0.09 0.10 -0.02 0.01 Коэффициент маневренности собственных средств 0.31 0.32 0.26 0.01 -0.06 Коэффициент обеспечения собственными средствами 0.74 0.71 0.65 -0.03 -0.06 Коэффициент долгосрочной финансовой независимости 0.92 0.94 0.94 0.02 0.00

Значение коэффициента соотношения заёмных и собственных средств свидетельствует о том, что в 2013 году предприятие привлекало на каждый 1 тыс.

руб. собственных средств, вложенных в активы 0,1 рубля заёмных средств. Коэффициент манёвренности собственных средств и коэффициент обеспеченности собственными средствами за анализируемый период имеют тенденцию к уменьшению.

Коэффициент обеспеченности текущей деятельности собственным оборотным капиталом понизился в 2012 году на 0,06 с 0,71 до 0,65. Минимальное значение этого показателя 0,1. При показателе ниже этого значения структура баланса признается неудовлетворительной, а организация — неплатежеспособной.

2.

2. Анализ динамики брака продукции и затрат на его исправление ОАО «Машиностроительный завод»

Уровень брака является важной характеристикой качества технического и организационного уровня производственного процесса и качества выполняемых работ.

Различают исправимый и неисправимый (окончательный) брак в производстве. Если исправимый брак может быть устранен после дополнительных расходов, то в случае окончательного брака производить такие затраты экономически нецелесообразно либо невозможно, более выгодно использовать его в качестве отходов. Следовательно, неисправимый брак сокращает объем выпуска продукции и удовлетворение потребности в соответствии с назначением продукции.

Источником данных для анализа брака служат акт на брак или ведомость, составляемые контролерами ОТК. Работники ОТК или сотрудники ИВЦ на основании актов либо ведомостей по пятидневкам или в другие сроки составляют оперативные сводки брака в производстве. Необходимый информационный материал содержится также в аналитическом учете по счету 28 «Брак в производстве». Он ведется в ведомости потерь в производстве, где отражается себестоимость брака, возмещения и потери.

В процессе анализа необходимо установить причины и виновников брака. С этой целью на основании первичных документов на предприятиях с учетом особенностей технологии и организации производства разрабатываются номенклатура причин и виновники брака.

Основными причинами брака продукции могут быть:

несоответствие качества материалов и покупных полуфабрикатов стандартам или техническим условиям;

скрытые пороки заготовок или обработки на предыдущих операциях;

неисправность или неналаженность оборудования; нарушение технологии процесса;

ошибки в конструкторской и технологической документации и др.

Главными виновниками брака продукции являются:

поставщики сырья, материалов, покупных полуфабрикатов, рабочие заготовительных и обрабатывающих цехов, работники отделов и служб предприятия.

Обобщим информацию о браке продукции в таблице 2.

6.

Таблица 2.6

Анализ динамики брака продукции ОАО «Машиностроительный завод» за 2010 — 2013 гг.

Показатели 2010 2012 2013

Себестоимость окончательно забракованных изделий, тыс.

руб. 784 532 981 223 816 725 Общая себестоимость продукции 2134 511 2 677 957 2 769 813 Забракованная продукция в % к себестоимости продукции 36,7% 36,64% 29,4% Таким образом, данные таблицы свидетельствуют о некотором снижении процента забракованной продукции, однако он по-прежнему остается на достаточно высоком уровне в сравнении со среднеотраслевыми показателями.

ОАО «Машиностроительный завод» ежегодно направляет значительные средства на модернизацию и замену технологического, контрольного и испытательного оборудования, внедрение новых технологий, методик анализа и контроля.

На предприятии создан участок реконверсии гесафторида урана в диоксид для изготовления топлива реакторов на быстрых нейтронах. Создан новый производственный участок по изготовлению уран-гадолиниевых таблеток для топливных сборок реакторов различных типов. Изготовлена имитационная зона для реактора БН-800, завершена подготовка производства, проведены предварительные и приемочные испытания сборок борной защиты для реактора БН-800. На МСЗ изготовили, провели испытания и сдали две активные зоны для первой в мире плавучей атомной станции.

На предприятии начата реконструкции производства (объединение участков изготовления твэлов и ТВС), его освоение на новых площадях завода с проведением квалификационных работ. Первым опытом в этом направлении явилась успешная реализация проекта на участке AREVA NP. Завершена подготовка производства, проведены типовые испытания твэлов ВВЭР-1000, изготовленных на автоматизированной линии уран-гадолиниевого производствана новом участке.

В 2008 году — ввод в эксплуатацию переналаживаемой автоматизированной линии изготовления твэлов типа ВВЭР-440, ВВЭР-1000. В результате внедрения в эксплуатацию данной линии появилась возможность изготавливать твэлы для реакторов двух типов ВВЭР-440 и ВВЭР-1000, тем самым использовать автоматизированную линию с более полной нагрузкой.

В 2013 году сданы в опытно-промышленную эксплуатацию установка выборочного контроля торцов топливных таблеток ВВЭР и установка приемочного визуального контроля (модуль приемки ОТК) топливных таблеток.

В целом динамика затрат на исправление забракованной продукции представлена в таблице 2.

7.

Таблица 2.7 — динамика затрат на исправление забракованной продукции Показатели 2010 2012 2013

Себестоимость окончательно забракованных изделий, тыс.

руб. 784 532 981 223 816 725 Общая себестоимость продукции 2134 511 2 677 957 2 769 813 Забракованная продукция в % к себестоимости продукции 36,7% 36,64% 29,4% Затраты на исправление забракованной продукции 12 355 15 671 17 822

Как видно из таблицы, затраты на исправление брака занимают достаточно удельный вес в себестоимости продукции, из чего следует необходимость разработки мероприятий по минимизации брака на производстве.

Основной причиной большого удельного веса брака в производстве является отсутствие на предприятии эффективных систем контроля, а именно контроля плотности таблеток ядерного топлива. Таким образом, в следующем разделе работы будут предложены мероприятия по внедрению таких систем контроля на предприятии и расчету их эффективности

2.

3. Рекомендации по повышению качества продукции ОАО «Машиностроительный завод»

Непосредственную ответственность за выполнение работ по закупке товара несет исполнитель.

Ответственность за соблюдение данной процедуры и координацию работ по ней несет начальник отдела снабжения.

Основной задачей начальника отдела снабжения является обеспечение компании всеми необходимыми для ее деятельности материальными ресурсами.

Должностные обязанности начальника отдела снабжения:

а) организация процесса обеспечения сырьем, материалами, товарами, инструментом, спецодеждой, хозяйственным инвентарем и т. д.

б) Контроль правильности своевременности исполнения поставленных задач сотрудниками отдела.

в) Руководить разработкой проектов перспективных и годовых планов материально-технического обеспечения.

г) Следить за состоянием запасов сырья и товаров, принимать меры для их минимизации.

д) Выполнять работы, связанные с подготовкой претензий к поставщикам.

е) Руководить работой:

по технико-экономическому анализу в области материально-технического снабжения;

по разработке стандартов предприятия по материально-техническому обеспечению;

по повышению качества предоставляемой услуги.

ж) Участвовать в согласовании условий и заключении договоров поставок по материально-техническому обеспечению предприятия, принимать меры по расширению прямых связей с поставщиками.

з) Осуществлять организацию оперативного учета снабженческих операций.

и) Своевременно составлять и подавать на согласование смету затрат по закупкам в соответствии с действующим «Положением о планировании».

к) Контролировать соблюдение норм расчетов по отделу, в соответствии с утвержденной сметой.

л) Своевременно и в полном объеме составлять и передавать в бухгалтерию необходимые отчеты.

м) Контролировать своевременность сдачи отчетов в бухгалтерию сотрудниками отдела.

Начальник отдела снабжения несет ответственность за:

а) Результаты и эффективность производственной деятельности предприятия.

б) Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей и обязанностей, подчиненных ему служб предприятия по вопросам производственной деятельности.

в) Недостоверную информацию о состоянии выполнения производственных заданий подчиненными службами.

г) Невыполнение приказов, распоряжений и поручений.

д) Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу нормальной (безопасной) деятельности предприятия, его работникам.

е) Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками подчиненных службы и персоналом, находящимися в его подчинении.

ж) Нарушение внутреннего распорядка предприятия.

Общие положения Структура процесса Входы процесса:

сырье, материалы, хозяйственные нужды;

планирование закупок (наименование того, что нужно закупить);

выбор поставщика;

подписание договора;

проверка закупленных материалов.

Выходы процесса:

закупленные сырье, материалы, хозяйственные нужды, доставленные на производство, которые отвечают поставленным требованиям;

план-график проведения закупок;

утвержденный список поставщиков;

утвержденный договор, согласно которому закупленные материалы доставлены на производство;

протоколы с результатами проверки, которые свидетельствуют про соответствие.

Ресурсы:

персонал (работники отдела снабжения, финансового, контроля качества и транспортной службы);

компьютерная техника;

средства связи;

средства измерительной техники и контроля;

транспортные средства;

продукты питания.

Управляющие документы:

документированная методика закупок;

документированная методика оценки и выбора поставщика;

документированная методика проведение входного контроля;

правила подписания договора с поставщиками.

Показатели процесса.

Показатели времени выполнения процесса:

среднее время выполнения процесса в общем (срок закупок необходимых средств для обеспечения бесперебойной работы базы);

среднее время простоев (форс-мажорные обстоятельства);

среднее время выполнения отдельных функций (среднее время для составления перечня необходимых закупок, среднее время для выбора поставщика, среднее время на проведение контроля закупленных сырья, материалов).

Технические показатели:

численность персонала (количество сотрудников задействованных в

процессе закупки);

количество автоматизированных рабочих мест (количество рабочих мест в отделе).

Показатели стоимости:

стоимость процесса в целом (денежные средства, необходимые для закупки исходных продуктов);

стоимость элементов процесса, которую составляют затраты: на оплату труда сотрудникам; приобретение и обслуживание оборудования (компьютеры,

средства связи, транспортное средство); теплои энергоносители; получение информации (покупка НД); повышение квалификации персонала (обучающие курсы, тренинги).

Показатели качества:

степень качества услуги;

уровень зависимости процесса от кадровых перестановок (при отсутствии одного из сотрудников его обязанности распределяются между сотрудниками отдела);

количество внештатных ситуаций, которые требуют вмешательства высшего руководства.

Взаимодействие между процессами (подпроцессами закупки) Процесс закупки состоит из следующих элементов (подпроцессов):

планирование закупок;

выбор поставщика;

подписание договора;

получение закупленных сырья и материалов;

проверка сырья и материалов (входной контроль).

Элементами подпроцесса планирования закупок является:

составление общего перечня сырья и материалов, которые нужно закупить для организации;

указание сроков закупки.

Элементами подпроцесса выбор поставщиков является:

исследование рынка поставщиков по данному виду товара;

определение списка возможных поставщиков и оценить их согласно критериям, установленных в организации;

определение условий доставки и оплаты.

Элементами подпроцесса подписание договора является:

составление требований договора с выбранным поставщиком, подписание договора;

доставка поставщиком сырья и материалов, которые закупили;

проведение проверки характеристик закупленных сырья и материалов относительно требований, указанных в договоре, т. е. входной контроль.

Схематическое изображение процесса приведено на рисунке 3.

1.

За обеспечение условий управления процессом закупки в ОАО «Маиностроительный завод» несет ответственность инженер по снабжению в соответствии с требованиям стандартов, положениями Руководства по качеству для обеспечения необходимых условий управления процессом закупки.

Организация должна выбирать поставщиков продукции в соответствии с установленными требованиями и критериями.

На каждый вид сырья, материалов и вспомогательных материалов, разработаны спецификации. Предприятие сообщает требования, предъявляемые к продукции поставщику.

При получении продукции проверка производится на складе у поставщика. Проверяется целостность упаковки наличие маркировки в соответствие с требованиями спецификации, а также пакет документов.

На предприятии по прибытию продукции проводится отбор проб и входной контроль на соответствие требованиям НД. Эти действия дают подтверждение тому, что закупленная продукция удовлетворяет установленным требованиям.

Для обеспечения идентификации и прослеживаемости процесса закупки ведутся следующие протоколы:

— протоколы контроля качества сырья и материалов;

— протоколы, касающиеся выбора поставщиков;

— другие протоколы, связанные с процессом закупки.

Необходимые формы протоколов составляются сотрудниками технологического отдела и утверждаются Директором по качеству.

Формы протоколов пересматриваются один раз в пять лет. По мере необходимости вносятся изменения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения работы были решены все поставленные цели и задачи:

— рассмотрена сущность, содержание и систему показателей качества продукции предприятия;

— раскрыта сущность, содержание и система показателей качества продукции предприятия;

— рассмотрена система контроля качества продукции ;

— представлена общая характеристика ОАО «Машиностроительный завод»;

— проведен анализ динамики брака продукции ОАО «Машиностроительный завод»;

— проведен анализ затрат на исправление бракованной продукции ОАО «Машиностроительный завод»;

— предложены мероприятия по повышению качества продукции ОАО «Машиностроительный завод»;

— предложены рекомендации по повышению качества продукции ОАО «Машиностроительный завод»;

— проведен расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий по повышению качества продукции ОАО «Машиностроительный завод».

В первой главе работы были рассмотрены теоретические аспекты качества продукции, которые показали, что количественная характеристика одной или нескольких свойств продукции (что составляют ее качество), которая рассматривается к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребление, называется показателем качества. Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, которые входят в состав ее качества и обеспечивают оценку уровня качества продукции [24, с.84].

Обоснование выбора номенклатуры показателей качества производится с учетом: назначение и условий использования продукции; анализа требований потребителя; задач управления качеством продукции; состава и структуры свойств, которые характеризуются; основных требований к показателям качества.

Во втором разделе был проведен анализ управления качеством продукции в ОАО «Машиностроительный завод».

ОАО «Машиностроительный завод» — старейшее предприятие РФ, входящее в Топливную компанию «ТВЭЛ» ОАО «Атомэнергопром» государственной корпорации «Росатом». Завод был построен в годы Первой мировой войны для производства боеприпасов.

В 2009 году ОАО «Машиностроительный завод» изготовило по договору с компанией Areva 2000;ю топливную сборку евродизайна для зарубежных АЭС.

В 2012 году на предприятии изготовлены и сданы заказчику две активные зоны для первой в мире плавучей АЭС.

Себестоимость продукции предприятия в 2013 году увеличилась, достигнув значения 2 769 813рублей. Это связано с увеличением объема продаж в компании.

Выручка от реализации продукции, полученная предприятием за 2013 год составила 5 909,1 тыс. р. Абсолютное значение показателя по сравнению с 2010 годом уменьшилось на 322,2 тыс. р., темп роста объемов реализации в отчетном периоде составил 94,83%.

Затраты на исправление брака занимают достаточно удельный вес в себестоимости продукции, из чего следует необходимость разработки мероприятий по минимизации брака на производстве.

Основной причиной большого удельного веса брака в производстве является отсутствие на предприятии эффективных систем контроля, а именно контроля плотности таблеток ядерного топлива. Таким образом, в работе были предложены мероприятия по внедрению таких систем контроля на предприятии и расчету их эффективности.

Изобретение относится к атомной промышленности, а именно к устройствам контроля структуры таблеток ядерного топлива для тепловыделяющих элементов, и предназначено для использования при контроле плотности таблеток ядерного топлива. Установка контроля плотности таблеток ядерного топлива содержит измерительный узел, включающий источник гамма-излучения и блок детектирования, транспортный механизм для перемещения таблеток и поджимное устройство, а также блок управления и обработки результатов измерения, предназначенный для управления работой транспортного механизма, для обработки результатов измерения и разбраковки таблеток.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННІХ ИСТОЧНИКОВ Закон РФ «О защите прав потребителей» от 07.

02.1992 N 2300−1.

Закон РФ «О стандартизации.

Закон РФ «Об единстве измерений» .

ДСТУ ISO (HASSP).

Абакумова О. Управление качеством. — М.: А-Приор, 2012. — 128 с.

Аристов Н. Я. Управление качеством. — М.: Инфра-М, 2013. — 239 с.

Афанасьев В. Техническое регулирование и управление качеством. — М.: Либроком, 2013. — 256 с.

Барт Т. В. Управление качеством. — М.: МИЭМП, 2010. — 256 с.

Бонюшко Н.А., Семченко А. А. Управление качеством и конкурентоспособностью. — СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2013. — 60c.

Васюков А.В., Ермак А. А. Управление качеством и сертификацией. — Учеб.

метод, комплекс. — Новонолоцк: ПГУ, 2013. — 502 с.

Горбашко Е.А., Рыкова Ю. А. и др. Всеобщее управление качеством. — Учеб. пособ. / Горбашко Е. А., Рыкова Ю. А., Циталовский Э. А., Кузнецова М. В. Под ред.

проф. Е. А. Горбашко. — СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2013. — 99 с.

Ефимов В. Средства и методы управления качеством. — М.: Кно

Рус, 2013. — 232 с.

Ефимов В.В., Барт Т. Статистические методы в управлении качеством продукции. — М.: Кно

Рус, 2013. — 234 с.

Ефимов В.В. (сост.) Сборник методов поиска новых идей и решений управления качеством. — Ульяновск: УлГТУ, 2012. — 194 с.

Ефимов В. В. Потери качества и снижение вариабильности на обработанных деталях. Ульяновск: УлГТУ, 2012. — 61 с.

Зекунов А., Иванов В. Управление качеством. — М.: Юрайт, 2013. — 480 с.

Злобина Н.В. и др. Современные инструменты развития системы менеджмента качества организации. Тамбов: Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2012. — 100 с.

Зотов Ф.П., Семенцов А. Б. Современный внутренний аудит в управлении качеством: методология, практика, развитие теории. Монография. — Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2013. — 138 с.

Каменовский В.А., Родионов Д. В. Документированная процедура СМК — Поставка. Москва, 2013. — 18с.

Качалов В.А. О каких таких целях в области качества говорится в п. 7.1а ГОСТ Р ИСО 9001−2008? Статья, Журнал «Методы менеджмента качества», 2012, № 2−3.

Кузовкин А.В. (ред.) Обеспечение качества продукции на этапах конструкторской и технологической подготовки производства. Межвуз. сб. науч. тр. — Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2013, Вып. 9. 119 с.

Магер В. Управление качеством. — М.: Ифра-М, 2013. — 176 с.

Магомедов Ш., Беспалова Г. Управление качеством продукции. — М.: Дашков и Ко, 2013. — 336 с.

Михеева Е. Н., Сероштан М. В. Управление качеством. — Издательский дом Дашков и К. — 2013. — 532 стр.

Наливайко Г., Кузнецов А. Управление качеством. — М.: ФУАинформ, 2010. — 256 с.

Ручинская Н.А., Лимарев А. С., Левандовский С. А. Системы менеджмента качества. — Учебное пособие, Магнитогорск, 2012, МГТУ им. Г. И. Носова, 166 стр.

Салимова Т. Управление качеством. — М.: Омега-Л, 2010, 384 с.

Сметанников А. Правовая концепция повышения качества отечественных промышленных товаров. — М.: Инфотропик Медиа, 2012. — 192 с.

Тебекин А., Тебекин П. Управление качеством. — М.: Юрайт, 212. — 224 с.

Управление качеством / Под ред. С. Д. Ильенковой. — М.: ЮНИТИ, 2012. — 489 с.

Фрейдина Е. Управление качеством. — М.: Омега-Л, 2013. — 192 с.

Сертификация систем качества. Электронный ресурс. Режим доступа:

http://www.unilib.neva.ru/dl/quality/certif/sertific.html.