В ней хранят обтирочные и хозяйственные материалы. Площадь ее определяется из расчета 0,1 м² на единицу производственного оборудования или одного рабочего (для сборки).Подсекция обслуживания и наладки основного оборудования. Она осуществляется наладчиками, число которых определяется по следующим нормам: один наладчик на (5):
4…6 токарных полуавтоматов; 8…12 агрегатных станков; 6…10 зубообрабатывающих станков; 3…6 многоцелевых станков; 5…8 сборочных автоматов и полуавтоматов; 4…6 сборочных центров с ЧПУ. При расчете площади, занимаемой ремонтным персоналом, исходят из следующих норм: для одного слесаря-ремонтника — 10 м², электрика — 7 м², наладчика системы ЧПУ — 6 м². Подсистема обеспечения управления. При расчете численности инженерно-технического персонала (ИТР) в механических цехах и участках их число принимается в зависимости от типа производства и числа основных станков в пределах 7…
13%. Для сборочных участков и цехов в зависимости от типа производства и числа производственных рабочих ИТР принимают в пределах 5… 7%. Расчет числа служащих, работающих в производственных подразделениях, производится в зависимости от типа производства и числа производственных рабочих: для механообрабатывающего производства 0,6…2,2%, для сборочного производства 0,4…2,0%. Норматив площади на каждого работника принимается равным 6 м². Площадь, занимаемую цеховым управляющим комплексом, обычно принимают равной 30м2(5).Fвсп =24+35+26+20+30+10+0,1*39+6*5+3*10+7*3+(5+2)*6=272 кв.м.Рвсп =1+6+3+3+5+2=20чел.Расчет общей площади цеха и компоновка оборудования. Общая площадь составит 896 кв.м.+239 кв.м.+272 кв.м. = 1407 кв.м.На данной площади размещено следующее оборудование:
Термопластавтомат с ЧПУ — 14 шт
Автоматизированный сверлильный комплекс — 8 шт
Многофункциональный штамповочный автомат — 9 шт
Автоматизированный окрасочный комплекс — 8 шт. А также вспомогательные помещения и помещения для непроизводственного персонала. Автоматизированный окрасочный комплекс — 8 шт
Автоматизированный сверлильный комплекс — 8 шт
Термопластавтомат с ЧПУ — 14 шт
Вспомогательные подсистемы производства
МфША-9 шт
Помещения для непроизводственного персонала
Заключение
В данной курсовой работе были рассчитаны производственные помещения согласно исходным данным под производство пластиковых корпусных деталей. Процесс изготовления данного вида изделий включает в себя 4 технологические операции, для каждой из которых методом расчетов было установлено штучно-калькуляционное время: Формовка и выпекание изделий — 7,57 минуты;
Чистовое сверление сквозных и глухих отверстий — 4,54 минуты;
Монтаж металлических элементов — 4,99 минуты;
Нанесение окраски и маркировка — 4,24 минуты. Было также подсчитано, что для достижениязаданногогодового объема выпускапредприятию необходимо иметь 58 станков; среди них: Термопластавтомат с ЧПУ — 14 шт.;Автоматизированный сверлильный комплекс — 8 шт.;Многофункциональный штамповочный автомат — 9 шт.;Автоматизированный окрасочный комплекс — 8 шт. При этом для работы предприятия необходимо: основных производственных рабочих — 43 человек; складского персонала — 15 человек; персонала систем ИО и МО — 8 человек; вспомогательного персонала 20 человек. В итоге данной работы был разработан компоновочный план цеха с соблюдением всех требований по расположению оборудования, служебных и вспомогательных помещений. Общая площадь цеха составила 239 метров квадратных, площадь вспомогательного помещения — 272, складского помещения — 896 метров квадратных.
Список литературы
Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование. -
М.: ИНФРА-М, 2006. — 400с. Парамонов Ф. И. Теоретические основы производственного менеджмента. /
Ф.И. Парамонов, Ю. М. Соядак. — М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003.
— 280 с. Чаринцева В. А. Управление производительностью предприятий и организаций. Курс лекций. — М.: МГТУ «МАМИ», 2004
Чаринцева В. А, Смирнова И. И. Комплексная диагностика производственно-хозяйственной деятельности цеха машиностроительного производства. — М.: МГТУ «МАМИ», 2003. -
71 с. Чаринцева В. А, Смирнова И. И., Коробченко И. В. Показатели производственно-экономической и финансовой деятельности для студентов экономического факультета. — М.: МГТУ «МАМИ», 2003. — 71 с. Чаринцева В. А., Смирнова И. И. Управление производительностью. Учебное пособие для моделирования производственной ситуацией на тему: «Разработка программы повышения производительности в процессе стратегического планирования на крупном машиностроительном предприятии» для студентов экономического факультета. — М.: МГТУ «МАМИ», 1997.
— 58 с. Чаринцева В. А., Коробченко И. В., Смирнова И. И. Управление производительностью предприятий и организаций. Сборник задач для самостоятельной подготовки студентов экономического факультета. — М.: МГТУ «МАМИ», 2003. — 64 с.
