На основании исходных данных рассчитаем зарплату каждого члена бригады с применением коэффициента трудового участия.
Таблица 6
Исходные данные для определения тарифного заработка каждого члена бригады за фактически отработанное время Вариант Номера рабочих, включенных в бригаду 1 2 3 4 5 6 3 13,9/144 14,8/152 15,7/144 — - - Примечание. В числителе приведена часовая тарифная ставка рабочего (руб./ч), в знаменателе — количество фактически отработанных часов в месяц
Таблица 7
Исходные данные для расчета индивидуальных доплат и надбавок членам бригады Вариант Номера рабочих, включенных в бригаду 1 2 3 4 5 6% от тарифного заработка 3 — 15 10 — Х X
Таблица 8
Размер сдельного фактического бригадного заработка и бригадной премии Вариант 3 Сдельный фактический бригадный заработок, тыс. р. 11,8 Размер бригадной премии, тыс. р. 4,4
Таблица 9
Значения фактического КТУ, установленные советом бригады Вариант Номера рабочих, включенных в бригаду 1 2 3 4 5 6 3 1,0 1,2 1,4 Х Х Х
1. На основании исходных данных рассчитаем тарифный заработок каждого члена бригады по формуле:
Tзi = Тс*tф, где Тс — часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч;
tф — количество фактически отработанных часов в месяц, ч.
ТЗ1=13,9*144=2001,6 руб.
ТЗ2=14,8*152=2249,6 руб.
ТЗ3=15,7*144=2260,8 руб.
2. Рассчитаем общий тарифный заработок бригады по формуле:
где n — количество работников в бригаде.
Тбрз=2001,6 +2249,6 +2260,8 =6512 руб.
3. На основании исходных данных определим сумму индивидуальных доплат и надбавок каждому члену бригады:
Сдi = Tзi * Дi / 100,
где Дi — размер доплат и надбавок, установленный i-му члену бригады, %.
Сд2=2249,6*0,15=337,44 руб.
Сд3=2260,8 *0,1=226,08 руб.
4. Рассчитаем приработок бригады по формуле:
ПРбр = ;
где — сдельный фактический бригадный заработок, руб. (табл.
ПРбр =11 800−6512=5288 руб.
5. Распределим приработок бригады между ее членами по формуле:
где КТУi — значение фактического коэффициента трудового участия, установленное советом бригады i-му работнику;
n — количество работников в бригаде.
ПР1=5287*1,0*2001,6/(1,0*2001,6 +1,2*2249,6 +1,4*2260,8) =1345,3 руб.
ПР2=5287*1,2*2249,6/7866,24=1814,38 руб.
ПР3=5287*1,4*2260,8/7866,24=2127,3 руб.
6. Определим сумму премии, начисленной каждому работнику бригады:
где Пбр — размер бригадной премии, руб.
П1=4400*1,0*2001,6/(1,0*2001,6 +1,2*2249,6 +1,4*2260,8) =1119,6 руб.
П2=4400*1,2*2249,6/7866,24=1509,98 руб.
П3=4400*1,4*2260,8/8862,48*1,8*1890,4=1770,41 руб.
7. Рассчитаем общий заработок каждого i-го работника бригады по формуле:
∑Зi = Tзi + Сдi + ПРi + Пi
∑З1 =2001,6 +1345,3 +1119,6=4466,5 руб.
∑З2=2249,6+1814,38 +1509,98+337,44 =5911,4 руб.
∑З3=2260,8+2127,3+1770,41 +226,08 =6384,59 руб.
Полученные данные представим в виде таблицы:
Таблица 10
Номера рабочих Tзi, руб. Сдi, руб. ПРi, руб. Пi, ь руб. ∑Зi, руб. 1 2001,6 — 1345,3 1119,6 4466,5 2 2249,6 337,44 1814,38 1509,98 5911,4 3 2260,8 226,08 2127,3 1770,41 6384,59 4 Х Х Х Х Х 5 Х Х Х Х Х 6 Х Х Х Х Х Итого 6512 563,52 5286,98 4400 16 762,49
5. Результаты наблюдений за использованием рабочего времени Таблица 6
Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали Элементы операции Количество хронометражных замеров 1 2 3 4 5 6 7 Текущее время с нарастающим итогом, мин 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Взять деталь из тары 0,156 2,22 4,308 6,42 8,52 10,668 12,804 2. Установить деталь в ее центрах и закрепить 0,42 2,52 4,608 6,72 8,796 10,956 13,14 3. Включить станок 0,48 2,592 4,644 6,768 8,832 11,004 13,188 4. Подвести резец продольно 0,564 2,652 4,728 6,864 8,892 11,088 13,26 5. Подвести резец поперечно 0,6 2,688 4,776 6,924 8,928 11,136 13,296 6.
Включить подачу 0,624 2,724 4,812 6,972 8,952 11,172 13,344 7. Обточить деталь 1,632 3,708 5,832 7,968 9,96 12,192 14,376 8. Выключить подачу 1,656 3,744 5,856 8,004 9,984 12,228 14,4 9. Отвести резец поперечно 1,692 3,78 5,904 8,052 10,044 12,264 14,448 10. Отвести резец продольно 1,764 3,864 5,976 8,136 10,14 12,336 14,532 11. Выключить станок 1,788 3,9 6 8,172 10,164 12,372 14,556 12. Открепить деталь 1,86 3,96 6,072 8,22 10,224 12,432 14,616 13.
Снять и уложить деталь в тару 2,076 4,176 6,264 8,4 10,536 12,66 14,82
Чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:
где tmax, tmin — соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.
Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.
Таблица 7
Результаты обработки хронометражного наблюдения
№ элемента операции 1 2 3 4 5 6 7 t max t min 1 0,156 0,144 0,132 0,156 0,12 0,132 0,144 0,156 0,12 1,3 0,14 2 0,264 0,3 0,3 0,3 0,276 0,288 0,336 0,336 0,264 1,27 0,29 3 0,06 0,072 0,036 0,048 0,036 0,048 0,048 0,072 0,036 2 0,05 4 0,084 0,06 0,084 0,096 0,06 0,084 0,072 0,096 0,06 1,6 0,07 5 0,036 0,036 0,048 0,06 0,036 0,048 0,036 0,06 0,036 1,67 0,04 6 0,024 0,036 0,036 0,048 0,024 0,036 0,048 0,048 0,024 2 0,04 7 1,008 0,984 1,02 0,996 1,008 1,02 1,032 1,032 0,984 1,05 1,01 8 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 1,5 0,03 9 0,036 0,036 0,048 0,048 0,06 0,036 0,048 0,06 0,036 1,67 0,04 10 0,072 0,084 0,072 0,084 0,096 0,072 0,084 0,096 0,072 1,33 0,08 11 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 0,036 0,024 1,5 0,03 12 0,072 0,06 0,072 0,048 0,06 0,06 0,06 0,072 0,048 1,5 0,06 13 0,216 0,216 0,192 0,18 0,312 0,228 0,204 0,312 0,18 1,73 0,22 Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:
ТОП =
ТОП=2,117 мин
Норму времени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:
НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП. З, где tОБСЛ — время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;
tОТД — время на отдых рабочего при выполнении операции;
tП.З — подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Значения показателей tОБСЛ, tОТД, tП. З приведены в таблице. 14.
Таблица 8
Исходные данные Показатели Значение показатели, принятое в цехе tОБСЛ, % от Топ 4,0 tОТД, % от Топ 2,0 tП. З, мин 15 Размер партии, шт. 100
НВР = 2,117+2,117*0,04+2,117*0,02+15/100=2,39 мин
6. Нормирование труда Определение нормы выработки Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:
где Тсм — продолжительность смены (8 часов или 480 мин).
На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.
Таблица 9
Нормативы времени на подрезку торцов Наименование работ Обрабатываемый материал Диаметр обрабатываемых отверстий (, мм Нормативы времени на подрезку торцов 1. Подрезка торца зенковкой Сталь 80 0,09 2. Подрезка торца подрезной пластиной Сталь св. 80 0,13
Норма времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной = 0,09+0,13=0,22мин.
Список литературы
Лисин
В. С. Стратегические ориентиры экономического развития черной металлургии России в современных условиях.
М.: Экономика, 2005.
Алексеев В.В., Гаврилов Д. В. Металлургия Урала с древнейших времен до наших дней. — М.: Наука, 2008.
Генкин Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. — М.: НОРМА, 2003.
Бычин В.Б., Малинин С. В., Шубенкова Е. В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов / Под ред. Ю. Г. Одегова. — М.: «Экзамен», 2003.
Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. В. В. Адамчука. — М.: Финстатинформ, 2000.
Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. В. В. Адамчука. — М.: Финстатинформ, 2000.
Бычин В.Б., Малинин С. В., Шубенкова Е. В. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов / Под ред. Ю. Г. Одегова. — М.: «Экзамен», 2003. — с. 464.
2. Генкин Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. — М.: НОРМА, 2003. — с. 400.
Зубкова А.С., Слезингер Г. Э. Организация нормирования труда на предприятиях. — М.: НОРМА — ИНФРА — М, 1997.
Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов / Под ред. В. В. Адамчука. — М.: Финстатинформ, 2000.
Рофе А. И. Организация и нормирование труда. — М.: МИК, 2001.
