)
S — потребность в заказываемом продукте за определённый период времени, шт.;
Потребность изделий вычисляется на основании исходных данных (план производства) за год.
S=10 000 шт.
2. Оптимальный размер заказа (шт.)
Рассчитывается оптимальный размер заказа (Q) но формуле:
(1)
где Q — оптимальный размер заказа, шт.;
А — затраты на поставку единицы заказываемой товарно-материальной ценности, руб.;
S — потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;
W — затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.
3. Время поставки (дни)
Lпост.
время поставки партии товара, дни.
Время поставки определяется на основании исходных данных (обычно указывается в договоре на поставку).
Lпост.
4 = 5 дней.
Lпост.
6 = 7 дней.
Lпост.
9 = 4 дня.
4. Возможное время задержки (дни)
Lзадерж.
возможное время задержки поставки партии товара, дни.
Возможное время задержки определяется на основании исходных данных.
Lзадерж.
4 = 3 дня.
Lзадерж.
6 = 6 дней.
Lзадерж.
9 = 3 дня.
5. Ожидаемое дневное потребление (шт./день) Ожидаемое дневное потребление запаса (Sдн.п.) вычисляется следующим образом:
(шт./день), (2)
где S — потребность в заказываемом продукте за определённый период, шт.;
Fгод — количество рабочих дней в году.
Fгод =365 — 114 = 251 день.
б. Срок расходования запасов (дни) Срок расходования запасов (Lpacx.) рассчитывается по формуле;
(шт. /день), (4)
где Q — оптимальный размер заказа, шт.;
Sдн.п. — ожидаемое дневное потребление запаса.
(шт./день)
(шт./день)
(шт./день)
7. Ожидаемое потребление за время поставки (шт.)
Расчёт ожидаемого потребления за время поставки (Sn.n.) выполняется по формуле:
(шт.),
(шт.),
(шт.),
(шт.).
8. Расчёт максимального потребления за время поставки с учётом задержки поставки (шт.)
Расчёт максимального потребления (Sмах.
п.) выполняем по формуле:
(шт.), (6)
(шт.),
(шт.),
(шт.),
9. Расчёт страхового запаса (шт.)
Страховой запас (Встр.) вычисляем следующим образом:
(шт.), (7)
(шт.),
(шт.),
(шт.),
10. Расчёт порогового уровня запасов (шт.)
Пороговый уровень запасов (Рзап.) вычисляется по формуле:
(шт.)
(шт.)
(шт.)
(шт.)
11. Максимально желательный объём запасов (шт.)
Расчёт максимально желательного объёма запасов (Jмах.
з.) выполняем следующим образом:
(шт.) (9)
(шт.)
Возможна ситуация, когда максимально желательный объём запаса (Jмах.
з.) по расчетам окажется меньше порогового уровня запасов, в этом случае расчёт максимально желательного объёма запаса производится на расчётный период, который равен:
Тр1 = Lпост.+Lзадер.+ 1 (10)
Тогда
(11)
(шт.)
(шт.) < 520 (шт.)
(шт.)
(шт.) < 280 (шт.)
(шт.)
12. Срок расходования запасов до порогового уровня (дни) Расчёт срока расходования запасов до порогового уровня (Lpасх.
з.) выполняется по формуле:
день.
день.
день.
Обозначения, используемые на графиках:
Максимально желательный запас, шт.
Пороговый запас, шт.
Гарантированный (страховой запас), шт.
Точка заказа.
Рис. 1 График системы управления запасами с фиксированными заказами без сбоев поставки, август, детали 6.
Рис. 2 График системы управления запасами с фиксированными заказами с единичным сбоем поставки, август, детали 6.
Рис. 3 График системы управления запасами с фиксированными заказами без сбоев поставки, сентябрь, детали 9.
Рис. 4 График системы управления запасами с фиксированными заказами с единичным сбоем поставки, сентябрь, детали 9.
Заключение
Рассмотрение логистики закупок следует начинать с определения потребности предприятия в материальных ресурсах. Если предприятие небольшое и ориентировано на разовые заказы, для которых могут использоваться различные виды материалов, то потребности в материальных ресурсах определяются по мере их возникновения. Определяя свои потребности в материалах, предприятие заботится о своевременной закупке или производстве объема материалов, необходимого как для внутреннего использования, так и для сбыта.
Для планирования потребностей в материалах необходимо составление плана производства на основе плана реализации. Плановые объемы реализации определяются посредством прогноза продаж, на основании таких объемов определяются плановые первичные потребности, которые в свою очередь определяют минимальный уровень запаса. Итак, исходная информация для планирования потребностей в материалах состоит из трех частей:
— описание состояния материалов. В данной части содержится информация о зарезервированных материалах, о материалах, находящихся в производстве, на складе, их объемы, их ценовое выражение;
— определение производственной программы, то есть временного графика производства определенного количества конечного продукта за планируемый период или диапазон периодов;
— перечень составляющих конечного продукта. Он представляет собой списки материалов-составляющих для всех конечных продуктов. В данный перечень входит и информация о количествах каждого компонента для производства единицы конечного продукта.
Список используемой литературы:
Бродецкий, Г. Л. Управление запасами: учеб. пособие. — М.: Эксмо, 2007. — 400с. -(Высшее экономическое образование).
Новиков, О. А., Уваров С. А. Коммерческая логистика: Учеб. пособие. — СПб.: Изд во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов, 2004, 124с.
Стерлигова, А. Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. — М.: ИНФРА-М, 2008. — 430с.
Управление закупками и поставками: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальностям: «Экономика и управление» (80 100), «Коммерция» (80 300), «Логистика и управление цепями поставок» (80 506) / М. Линдерс, Ф. Джонсон, А. Флинн, Г. Фирон: пер. с англ. под ред. Ю. А. Щербанина — 13-е изд.
— М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. — 751с. (Серия — «Зарубежный учебник»).
http://www.lada.ru/images/annuals/annual_2011.pdf
