Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оперативно-производственное планирование

Курсовая Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

000,0030,0017,105,00первоначальный, час0,000,0030,0017,105,00окончательный, час0,000,000,000,000,00Абсолютное отклонение-45,92−43,11−1,430,939,31перегрузка (+)0,000,000,000,939,31недогрузка (-)-45,92−43,11−1,430,000,00Относительное отклонение от используемых фондов времени, % -4,55%5,81%9,73%Приложение 3Таблица Д. Календарно-объемный план предметно-замкнутого участка механического цеха на 1-й… Читать ещё >

Оперативно-производственное планирование (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Выбор планового, планово-учетного периодов и планово-учетной единицы
  • 2. Расчет используемых фондов времени
  • 3. Определение крайних сроков выпуска партии деталей
  • 4. Построение календарно-объемного плана
  • Заключение
  • Список литературы
  • Приложения

Таблица Г1. Загрузка оборудования по 1 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 1: 22 878 111 6,64,5 8,73 Догрузка 502 881 116 4,3 Используемый фонд времени, час6,566,164,492,3013,67Потребный фонд времени:

6,006,604,500,0013,03первоначальный, час0,006,604,500,008,73окончательный, час6,000,000,000,004,30Абсолютное отклонение-0,560,440,01−2,30−0,64перегрузка (+)0,000,440,010,000,00недогрузка (-)-0,560,000,00−2,30−0,64Относительное отклонение от используемых фондов времени, %-8,54%7,18%0,22%-100,00%-4,68%Таблица Г2. Загрузка оборудования по 2 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 2: 51 046 122 23 163 427 712 232,00 22 878 212 1732774112 23,009,00 21Догрузка 39 413 123 14,2 18 470 361 135 2012116114 5 3 702 111 610.

Используемый фонд времени, час45,9243,1131,4316,0795,69Потребный фонд времени:

47,0042,2032,000,0092,00первоначальный, час32,0023,0032,000,0054,00окончательный, час15,0019,200,000,0038,00Абсолютное отклонение1,08−0,910,57−16,07−3,69перегрузка (+)1,080,000,570,000,00недогрузка (-)0,00−0,910,00−16,07−3,69Относительное отклонение от используемых фондов времени, %2,35%-2,10%1,81%-100,00%-3,86%Таблица Г3. Загрузка оборудования по 3 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 3: 51 046 223 183700412319 34 277 223 17181141101123 1517 1 653 078 113 36Догрузка 5 315 611 417 26278125 37 195 307 411 618 11Используемый фонд времени, час52,4849,2635,9218,36 109,36Потребный фонд времени:

54,0052,0034,0018,111,00первоначальный, час19,0015,0034,0018,0081,00окончательный, час35,0037,000,000,0030,00Абсолютное отклонение1,522,74−1,92−0,361,64перегрузка (+)1,522,740,000,001,64недогрузка (-)0,000,00−1,92−0,360,00Относительное отклонение от используемых фондов времени, %2,90%5,55%-5,35%-1,97%1,50% Таблица Г4. Загрузка оборудования по 4 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 4: 370 042 242,3 39 413 224 3,641 101 224 5,65 502 111 423 1,8Догрузка 470 951 255 2551421115 2 826 278 226 0,836 190 117 1094001117 30 410 801 110 9,2 13,5 153 702 411 147,5 Используемый фонд времени, час39,3636,9526,9413,7782,02Потребный фонд времени:

37,8039,200,0013,5089,80первоначальный, час25,300,000,000,0011,00окончательный, час12,5039,200,0013,5078,80Абсолютное отклонение-1,562,25−26,94−0,277,78перегрузка (+)0,002,250,000,007,78недогрузка (-)-1,560,00−26,94−0,270,00Относительное отклонение от используемых фондов времени, %-3,96%6,10% -1,97%9,48%Таблица Г5. Загрузка оборудования по 5 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 5: 4 800 412 528 55021215 1 Догрузка 3 002 212 613 9 2 385 001 146 1418 41 592 117 10 341 008 911 814 471191110 48 224 538 611 120,4 19Используемый фонд времени, час52,4849,2635,9218,36 109,36Потребный фонд времени:

55,4048,0033,0018,0099,00первоначальный, час28,000,000,000,001,00окончательный, час27,4048,0033,0018,0098,00Абсолютное отклонение2,92−1,26−2,92−0,36−10,36перегрузка (+)2,920,000,000,000,00недогрузка (-)0,00−1,26−2,92−0,36−10,36Относительное отклонение от используемых фондов времени, %5,57%-2,56%-8,13%-1,97%-9,48%Таблица Г6. Загрузка оборудования по 6 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 6: 48 004 226 30 321 209 111 618 163805611617 15 Догрузка Используемый фонд времени, час32,8030,7922,4511,4868,35Потребный фонд времени:

35,0030,000,000,0063,00первоначальный, час35,0030,000,000,0063,00окончательный, час0,000,000,000,000,00Абсолютное отклонение2,20−0,79−22,45−11,48−5,35перегрузка (+)2,200,000,000,000,00недогрузка (-)0,00−0,79−22,45−11,48−5,35Относительное отклонение от используемых фондов времени, %6,71%-2,56% -7,83% Таблица Г7. Загрузка оборудования по 7 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 7: 30 022 227 103,585 001 247 3550170137 4034 11Догрузка 4 417 711 938 14,320 742 111 212 4,523 Используемый фонд времени, час45,9243,1131,4316,0795,69Потребный фонд времени:

50,0040,0034,0014,5086,80первоначальный, час0,0040,0034,0010,0049,50окончательный, час50,000,000,004,5037,30Абсолютное отклонение4,08−3,112,57−1,57−8,89перегрузка (+)4,080,002,570,000,00недогрузка (-)0,00−3,110,00−1,57−8,89Относительное отклонение от используемых фондов времени, %8,89%-7,20%8,18%-9,75%-9,29%Таблица Г8. Загрузка оборудования по 8 декаде.

Номер детали.

Номер этапа.

Количество этапов.

Крайний срок выпуска.

Трудоемкость обработки партии деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, час607 091 015 123 456 768.

Детали, для которых λi = 8: 10 009 138 20132485001348 1 330 545 118 622641595118 4242.

Догрузка Используемый фонд времени, час45,9243,1131,4316,0795,69Потребный фонд времени:

0,000,0030,0017,105,00первоначальный, час0,000,0030,0017,105,00окончательный, час0,000,000,000,000,00Абсолютное отклонение-45,92−43,11−1,430,939,31перегрузка (+)0,000,000,000,939,31недогрузка (-)-45,92−43,11−1,430,000,00Относительное отклонение от используемых фондов времени, % -4,55%5,81%9,73%Приложение 3Таблица Д. Календарно-объемный план предметно-замкнутого участка механического цеха на 1-й квартал 2009 года. Номер детали№ этапа.

Количество этапов.

План выпуска деталей на квартал, шт. в т. ч. по декадам января месяцав т. ч. по декадам февраля месяцав т. ч. по декадам марта месяца1 231 231 231 345 678 959 046 779 107 033 749 651 456 5028811150150 510 461 270 70 3 427 712 120 120 2 287 821 150 150 3 277 411 120 50 50 50 3 941 312 240 240 4 703 611 300 300 1 211 611 150 150 370 211 175 75 510 462 270 70 370 041 270 70 3 427 722 120 120 4 110 112 240 240 5 307 811 150 150 5 315 611 120 120 2 627 812 150 150 5 307 411 300 300 370 042 270 70 3 941 322 240 240 4 110 122 240 240 550 211 175 75 4 709 512 600 600 5 142 111 300 300 2 627 822 150 150 3 619 011 120 120 9 400 111 240 240 4 108 011 240 240 3 702 411 150 150 4 800 412 120 120 550 212 175 75 3 002 212 140 140 850 011 470 70 4 159 211 150 150 1 008 911 120 120 4 711 911 300 300 4 538 611 480 480 4 800 422 120 120 1 209 111 600 600 3 805 611 300 300 3 002 222 140 140 850 012 470 70 5 017 013 150 150 4 417 711 120 120 2 074 211 150 150 100 091 370 70 850 013 470 70 305 451 175 75 4 159 511 300 300 100 092 370 70850014470 70 305 452 175 754159521300 3 005 017 033 150 1501012513140 1 402 074 222 150 150Потребный фонд времени на программу по группам взаимозаменяемого оборудования, час.

066,0047,0054,0037,8055,4035,0050,000,000,76,6042,2052,0039,2048,0030,0040,000,000,94,5032,0034,000,0033,000,0034,0030,000,100,000,0018,0013,5018,000,0014,5017,000,1 513,0392,111,0089,8099,0063,0086,80 105,000,00Приложение 4Таблица Е. Сводная таблица загрузки оборудования к календарно-объемному плану. 1 декада2 декада3 декада4 декада5 декада6 декада7 декада8 декада9 декада.

Шифр взаимозаменяемого оборудования06Fпот. k6,0047,0054,0037,8055,4035,0050,000,000,00Fисп.k6,5645,9252,4839,3652,4832,8045,9245,920,00−0,561,081,52−1,562,922,204,08−45,920,00−8,54%2,35%2,90%-3,96%5,57%6,71%8,89%0,00%0,00%07Fпот.k6,6042,2052,0039,2048,0030,0040,000,000,00Fисп.k6,1643,1149,2636,9549,2630,7943,1143,110,000,44−0,912,742,25−1,26−0,79−3,11−43,110,007,18%-2,10%5,55%6,10%-2,56%-2,56%-7,20%0,00%0,00%09Fпот.k4,5032,0034,000,0033,000,0034,0030,000,00Fисп.k4,4931,4335,9226,9435,9222,4531,4331,430,000,010,57−1,92−26,94−2,92−22,452,57−1,430,000,22%1,81%-5,35%0,00%-8,13%0,00%8,18%-4,55%0,00%10Fпот.k0,000,0018,0013,5018,000,0014,5017,000,00Fисп.k2,3016,0718,3613,7718,3611,4816,0716,070,00−2,30−16,07−0,36−0,27−0,36−11,48−1,570,930,00−100,00%-100,00%-1,97%-1,97%-1,97%0,00%-9,75%5,81%0,00%15Fпот.k13,0392,111,0089,8099,0063,0086,80 105,000,00Fисп.k13,6795,69 109,3682,2 109,3668,3595,6995,690,00−0,64−3,691,647,78−10,36−5,35−8,899,310,00−4,68%-3,86%1,50%9,48%-9,48%-7,83%-9,29%9,73%0,00%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д.А. Управление производством на базе стандратов MRP II.- 2-е изд.- СПб.: Питер, 2008.- 416 с.
  2. С.В., Сивчикова Т. Ю., Носова Н. С. Оперативно-производственное планирование: Учебное пособие. М., Дашков и К, 2008.- 288 с.
  3. А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Учебник. Л., Машиностроение, 1979. — 463 с.
  4. В.А. Производственный менеджмент: Учебник. М., Инфра-М, 2006.- 573 с.
  5. Г. А. Планирование на предприятиях (объединениях) машиностроительной промышленности. Учебник. М., Высшая школа, 1984. — 312 с.
  6. А.В. Управление предприятием (фирмой) с использованием информационных систем: Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2007.- 188 c.
  7. К. Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии: Учебное пособие. Л., Машиностроение, 1985. — 278 с.
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ