Установка и технология наплавки при изготовлении биметаллических опор скольжения

В настоящее время в цехе холодной прокатки в тяжелонагруженных узлах прокатного оборудования применяют плиты подшипников скольжения (далее подшипники скольжения), изготовленные из бронзы. Цельнобронзовые подшипники, изготовленные литьем, обладают низкими механическими свойствами вследствие наличия в отливке пор, несплошностей, усадочных раковин и других дефектов литья, в результате чего они очень быстро изнашиваются. По мере их износа такие подшипники становятся непригодными к дальнейшей эксплуатации и подлежат утилизации.

Кроме того, отсутствие требуемого оборудования и технологии для обеспечения выполнения качественного литья приводит к большим трудозатратам, а применение плит из бронзового листового металлопроката приведет к значительному увеличению внешних материальных затрат предприятия.

Выше названные положения привели к поиску иного варианта изготовления подшипников и, как результат, к осуществлению разработки технологии наплавки бронзы на стальную подложку, являющуюся основанием подшипника, с получением требуемых механических свойств. Такие подшипники, по мере их износа, восстанавливают путем повторной наплавки.

1 ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ БРОНЗЫ НА СТАЛЬ

Плита служит опорой скольжения станины механизма прокатного оборудования, применяемого в цехе холодной прокатки, и предназначена для работы при высоких динамических переменных нагрузках в условии фрикционного износа. Температура эксплуатации плит скольжения — от 10 до 60С при относительной влажности окружающей среды до 70%.

Металл поверхности износа плиты скольжения — бронзы различных марок; металл сопрягаемой детали — сталь низкоуглеродистая конструкционная, чугун серый.

Типоразмеры плит скольжения:

 12707020;

 59028020;

 127020020;

 8307020;

 87020020;

 14815015;

 4004011;

 4006510,5;

 4386010;

 12707010.