Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация промышленных процессов оксипропилирования в газожидкостных реакторах с механическим перемешиванием при производстве деэмульгаторов

Диссертация: Интенсификация промышленных процессов оксипропилирования в газожидкостных реакторах с механическим перемешиванием при производстве деэмульгаторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью составленной математической модели определена кривая оптимальной интенсивности подачи окиси пропилена от времени. Регламентированная на ее основе интенсивность подачи окиси в реактор в каждый момент времени позволила: а) стабилизировать температурный режим в аппарате, что уменьшает вероятность протекания нежелательных реакций обрыва и передачи цепи, расширяющих молекулярно-массовое… Читать ещё >

Интенсификация промышленных процессов оксипропилирования в газожидкостных реакторах с механическим перемешиванием при производстве деэмульгаторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • V. pol (т) — объем жидкости в аппарате, м

D (t) — коэффициент молекулярной диффузии окиси пропилена в жидкую фазу, м2/с- Vmolpo — мольный объем оксида пропилена при нормальной температуре кипения (рассчитанный по методу Jle Ба), см /моль- Q (t) — тепловая нагрузка процесса, Вт-

Нро1 (т) — теплосодержание полимера, Дж-

Нг (т) — тепло, выделяющееся в результате химической реакции, Дж- Н1ро (т) — теплосодержание поступающей в реактор жидкой окиси пропилена, Дж-

Hvpo (т) — теплосодержание паров окиси пропилена в реакторе, Дж-

Ргро1 (т) — критерий Прандтля для перемешиваемой жидкости- cppoi №), Мро1 (т)) — теплоемкость полимера, Дж/(кг*К) —

А, ро1 (t (x), Mpol (т)) — теплопроводность полимера, Вт/(м*К) — apoi (т)" коэффициент теплоотдачи от перемешиваемой среды к поверхности теплообмена, Вт/(м2*К) — 80(т) — диссипация энергии, затрачиваемой на перемешивание, в единице реакционной массы, Вт/кг- mpoi (т)" масса полимера, кг-

Rew- критерий Рейнольдса для охлаждающей воды в змеевике- pw- плотность воды, кг/м3- ww — скорость движения воды в змеевике, м/с- dsp — внутренний диаметр трубы змеевика, м- вязкость воды, Па* с- Prw — критерий Прандтля для охлаждающей воды в змеевике- cpw- теплоемкость воды, Дж/(кг*К) — A, w- теплопроводность воды, Вт/(м*К) — aw — коэффициент теплоотдачи от охлаждающей воды к поверхности теплообмена, Вт/(м2*К) — Rsp- радиус навивки змеевика в аппарате, м.

R sheii- термическое сопротивление стенки трубы змеевика с учетом отложений, (м *К)/Вт- Rdep — термическое сопротивление отложений на стенке змеевика, м2*К)/Вт- $ sheii" толщина стенки трубы змеевика, м- ^she"" теплопроводность материала стенки змеевика, Вт/(м*К). К (т) — коэффициент теплопередачи, Вт/(м2*К) —

Fsp (т) — текущее значение теплообменной поверхности змеевика, м2-

Fsp (т) — общая теплообменная поверхность змеевика, м hsap — высота сферической части днища аппарата, м- hsp — общая высота змеевика, м-

Qsp (т) — теплосъемная способность змеевика, Вт-

Twin — температура охлаждающей воды на входе в змеевик, К-

Twout (т) — температура охлаждающей воды на выходе из змеевика, К:

L w — расход охлаждающей воды через змеевик, м3/с.

ГЛАВА IIЕРВАЯ. Производство и применение деэмульгато-ров для подготовки нефти на промыслах (современное состояние и перспективы развития). Гидродинамика потоков, тепло- и массопередача в газожидкостных реакторах с механическим перемешиванием.

1.1. Применение неионогенных деэмульгаторов для разрушения водонефтяных эмульсий

1. 2. Аппаратурное оформление промышленных процессов синтеза неионогенных деэмульгаторов типа блоксополимеров окисей этилена и пропилена.

1.3. Гидродинамика потоков в аппаратах с мешалками. 1. 4. Теплопередача в аппаратах с мешалками.

1. 5. Массопередача при перемешивании в газожидкостных системах.

ГЛАВА ВТОРАЯ. Кинетика реакций полимеризации окиси пропилена и окиси этилена. Фазовое равновесие в системах газ-жидкость.

2. 1. Кинетика реакций полимеризации окиси пропилена и окиси этилена.

2. 2. Фазовое равновесие в системах газ-жидкость.

ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Математическое моделирование процесса оксипропилирования в промышленном реакторе. Проведение расчетов и обсуждение результатов.

3. 1. Краткое описание технологии производства реагента-деэмульгатора Реапон-4 В на АО «Казаньоргсинтез». 3. 2. Загрузка реакторов по действующей схеме получения Реапона-4 В (100%-ного).

3. 3. Стехиометрия процесса получения Реапона-4 В (100%-ного)

3. 4. Структура математической модели процесса оксипропи-лирования в промышленном газожидкостном реакторе периодического действия с мешалкой.

3.5. Математическая модель процесса синтеза полимера-040 в реакторе Р-55, объемом 3,2 м³.

3. 6. Математическое моделирование процесса оксипропили-рования в реакторе Р-55. Проведение расчетов и обсуждение результатов.

ВЫВОДЫ

Актуальность темы

В настоящее время, особенно с увеличением в общем объеме нефтедобычи Республики Татарстан доли тяжелых нефтей, остро стоят проблемы их обезвоживания. Для термохимического разрушения водонефтяных эмульсий применяются реагенты-деэмульгаторы, в качестве которых широкое распространение получили неионогенные ПАВ на основе блоксополимеров окисей этилена и пропилена. Для повышения производительности действующих установок для их синтеза, улучшения потребительских свойств производимых деэмульгаторов, а также снижения затрат на единицу продукции при их промышленном получении необходимо находить оптимальные режимы работы реакторов с учетом сложной совокупности всех физико-химических процессов, происходящих в аппарате. Отработка таких режимов опытным путем на промышленных установках требует значительных затрат ресурсов и времени. При современном уровне развития вычислительной техники эту задачу возможно решить на основе методов математического моделирования взаимосвязанных процессов переноса массы, импульса, энергии и химических превращений, которые имеют место в промышленных реакторах, при условии наличия достоверных экспериментальных данных по химической кинетике и фазовому равновесию в соответствующих системах. Комплексное решение этой задачи, сочетающее математическое моделирование, лабораторные и промышленные эксперименты, представляется актуальным.

Работа выполнялась в рамках государственной программы 003 «Научные исследования высшей школы в области химии и химических продуктов», раздел «Общая и техническая химия» по теме «Исследование взаимосвязанных явлений переноса и химического превращения при проведении процессов полимеризации».

Цель работы состоит в расчете параметров ведения промышленного процесса оксипропилирования в реакторах действующей технологической схемы производства деэмульгаторов, обеспечивающих максимальную производительность при стабильном температурном режиме, гарантирующем качество конечной продукции.

В соответствии с поставленной целью в задачи исследований входило:

— Разработка математической модели процессов оксиалкилирования в газожидкостных реакторах с механическим перемешиванием, учитывающей взаимосвязь гидродинамических, тепломассообменных процессов и химического превращения.

— Разработка лабораторной методики, конструирование лабораторной установки и проведение экспериментов по изучению химической кинетики процессов анионной полимеризации окиси пропилена при различных условиях.

— Экспериментальные исследования газожидкостного равновесия в системе гликоли — оксид пропилена.

— Расчет режимных параметров ведения промышленного процесса оксипропилирования и выработка рекомендаций по его интенсификации.

Научная новизна. Разработана математическая модель процесса оксипропилирования в промышленном газожидкостном реакторе с механическим перемешиванием, учитывающая сложную совокупность взаимосвязанных процессов переноса массы, импульса, энергии и химического превращения.

Разработана лабораторная методика и сконструирована лабораторная установка для изучения химической кинетики процессов оксиалкилирования, определены энергия активации и значение предэкспоненциального множителя в уравнении Аррениуса для реакции оксипропилирования гли-колей.

Изучено фазовое равновесие в системе гликоли — оксид пропилена при различных условиях. Определены константа фазового равновесия и ее температурная зависимость для этой системы.

Практическая значимость. Применение результатов проведенного математического моделирования позволило внести изменения в технологические параметры промышленного процесса получения деэмульгатора Реапон-4 В на АО «Казаньоргсинтез», которые обеспечили устойчивость температурного режима в реакторах, стабилизацию качества получаемой продукции, существенно сократили энергозатраты и время проведения процесса, увеличили производительность установки. Оценочный экономический эффект, учитывающий только уменьшение энергозатрат, вследствие сокращения продолжительности операции синтеза полимера-040, составляет не менее 100 руб. на тонну продукта.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на:

— V Международной конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-99» (Нижнекамск, 1999);

— 12-ой Международной научной конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Новгород Великий, 1999);

— 4-ой Всероссийской школе молодых ученых (Новгород Великий, 1999);

— Внутривузовских отчетных научно-технических конференциях в 1998;2000 гг.

Основное содержание работы изложено в 6 публикациях.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 8 рисунков, 20 таблиц. Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов, списка литературы и приложения.

выводы.

1. Разработана математическая модель процесса оксипропилирования в промышленном реакторе. С помощью составленной математической модели реактора оксипропилирования проведено компьютерное моделирование. В качестве исходных данных взяты непосредственно показания приборов КИПиА реактора Р-55, объемом 3,2 м, при проведении промышленного процесса получения полимера-040 в феврале 2000 года.

2. Разработана лабораторная методика и сконструирована лабораторная установка для изучения химической кинетики медленных газожидкостных реакций, в частности, процессов оксиалкилирования, определены энергия активации и значение предэкспоненциального множителя в уравнении Аррениуса для реакции оксипропилирования гликолей.

3. Разработана лабораторная методика исследования равновесия в газожидкостных системах, имеющих место при производстве деэмульгато-ров. Определены константа фазового равновесия и ее температурная зависимость для системы гликолиоксид пропилена.

4. Методом математического моделирования определены эмпирические коэффициенты в уравнении для расчета объемного коэффициента массоотдачи в жидкой фазе. Рассчитанные по полученному уравнению значения сопоставлены с экспериментальными. Методами дисперсионного анализа доказана адекватность математической модели реальному объекту.

5. С помощью составленной математической модели определена кривая оптимальной интенсивности подачи окиси пропилена от времени. Регламентированная на ее основе интенсивность подачи окиси в реактор в каждый момент времени позволила: а) стабилизировать температурный режим в аппарате, что уменьшает вероятность протекания нежелательных реакций обрыва и передачи цепи, расширяющих молекулярно-массовое.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Современные представления о природе дисперсий в нефтеподобных системах. Эволюция взглядов на коллоидную природу нефтяных дисперсных систем./ Мартынова В. А., Унгер Ф. Г. Институт химии нефти СО РАН.-Томск, 1992:-31 с.
  2. Зависимость эффективности ряда неионогенных ПАВ от типа растворителя и концентрации раствора. Николаева Н. М., Мавлютова М. 3., Сафин А. 3., Загряцкая JI. М., Петровская С. П. «Нефтепереработка и нефтехимия» (Москва), 1981. № 3, с. 41−42.
  3. Д. Н., Бергштейн Н. В., Худякова А. Д., Николаева Н. М. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М. Химия, 1967, 200 с.
  4. Повышение качества обессоливания нефти с использованием смесей отечественных неньютоновских ПАВ и полиэлектролитов. Плахута Г. Н., Емков А. А., Позднышев Г. Н. «Тр. ВНИИ по сбору, подготовке и транспорту нефти и нефтепродуктов», 1979, № 24, с. 64−69.
  5. Заявка 2 719 978 ФРГ, МКИ СЮ G33/04.
  6. Пат. 4 209 422 США, МКИ В01 D17/04.
  7. Пат. 4 326 968 США, МКИ В01 D17/04.
  8. Пат. 403 198 СССР, МКИ СЮ G33/04.
  9. A.c. 1 736 178 СССР, МКИ СЮ G33/04.
  10. Новые разработки деэмульгаторов- ингибиторов коррозии и опыт их применения./ Пантелеева А. Р., Раимова Л. С., Миннегалеев М. Г.// Нефтепромысловое дело.-1996, № 1, С. 30−33.
  11. Пат. 4 316 806 США, МКИ В01 D17/04.
  12. Пат. 4 416 754 США, МКИ В01 D17/04.
  13. Заявка 2 546 765 Франция, МКИ В01 D17/04.
  14. А. М. и др. Повышение эффективности применения деэмульгаторов.- Нефт. хозяйство. 1981, № 12, с. 60−62.
  15. Деэмульсация нефти при переменной интенсивности смешения эмульсии с реагентом / Федорищев Т. И., Маринин Н. С., Мирошниченко Е. В., Назарова Л. И. // РНТС. Сер. «Нефтепромысловое дело» 1982.- № 11.
  16. Применение деэмульгаторов для подготовки нефти на промыслах. Смирнов Ю. С. «Обз. информации ВНИИ организации, управления, экономики нефтегазовой промышленности. Нефтепромысловое дело.», 1987, № 20, с. 1−44.
  17. Влияние условий оксиалкилирования на эффективность неионогенных деэмульгаторов. Косенко Р. Ю. и другие Сб. «Получение сырья для нефтехимических производств», М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978, 27, с. 71−76.
  18. К. К., Файнгольд С. И., Кефкин Е. П. Синтез и применение новых ПАВ. Изд. АН ЭССР, 1973, № 9, с. 23−30.
  19. Влияние типа катализатора при оксиэтилировании жирных кислот на образование полигликолей. Косенко р. Ю., Николаева Н. М., Урюпина О. Я. и другие. «Нефтепереработка и нефтехимия», 1977, № 7, с. 31−33.
  20. О. Н., Казанский К. С., Мирошников А. М. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. М., «Химия», 1976, 372 с.
  21. Исследование влияния условий синтеза на полярность и гидрофильно-липофильный баланс поверхностно-активных веществ. // Николаева Н. М., Левченко Д. Н., Калашинская Н. Ю., Хуторянский Ф. М./ ВНИИ по переработке нефти, 1980, № 35, с. 42.
  22. Влияние различных функциональных групп на свойства оксиалкилированных соединений. / Николаева Н. М., Левченко Д. Н. // Сб. «Получение сырья для нефтехимических производств», М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978, с. 76−78.
  23. В. Ф. В кн. Инженерно-химическая наука для передовых технологий. Тр. Третьей сессии Международной школы повышения квалификации 26−30 мая 1997 г, Казань, 1997, с. 163−184.
  24. А. С. 402 203, бюл. из. 1973, № 11−25. Пат. ФРГ 855 111, 1949.
  25. Пат. Великобр. 1 046 795, 1963.27. А. С. 807 616,1981.28. А. С. 1 062 217 1980.
  26. Maffezzoni С., Straneo R., Machegiano A., Evolution of the ethoxylation plants for nonionic surfactants production. In: World Surfactants Congress. Munich, 1984.30. Пат. США 2 988 572,1959.
  27. Пат. Великобритании 757 300.32. Пат. Германии 735 418.
  28. Umbach W., Stein W. Kontinuierliche Akoxylierung von Fettsauren, Fettalkoholen und Fettaminen.- Fette, Seifen, Anstrichmittel, 1969, B.71, No. 11, S. 938.
  29. Ю. В., Лебедев В. С., Гладуш Л. П. и др. Пластические массы, 1979, № 2, с. 11−13.
  30. А. С., Иоффе И. И. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов. Л., Химия, 1974- 320 с.
  31. В. С., Штых В. С., Реусов А. В., Киселев А. К. «Пластические массы», 1979, № 8, с. 48−50.
  32. В. Ф., Макаров М. Г., Сучков Ю. П. Теоретические основы химической технологии, 1983, № 3, с. 342−348.
  33. В. Ф., Цивинский Д. Н. Хим. пром., 1978, № 5, с. 330.
  34. А. Н., Рамм В. М., Каган С. 3. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Госхимиздат, 1962, с. 394.
  35. К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1976, с. 167.
  36. В. Ф., Макаров М. Г., Сучков Ю. П., Цивинский Д. Н. Теплофизические свойства высших жирных спиртов, алкилфенолов и продуктов их оксиэтилирования. Деп. ВИНИТИ № 2589−81.
  37. М. Г., Швец В. Ф., Сучков Ю. П. Хим. пром. 1987, № 2, с. 77−79.
  38. Синтетический каучук. Под ред. И. В. Гармонова. JL: Химия. 1983.559 с.
  39. В. П., Консетов В. В. Тепломассоперенос в полимеризационных процессах. Д.: Химия, 1983.- 255 с.
  40. С. Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Изд-во Казанского университета.: Казань, 1993.- 436 с.
  41. Бай-Ши-И. Турбулентное течение жидкости и газа. М.: ИЛ, 1962, 344с.
  42. И. О. Турбулентность. М.: Физматгиз, 1963, 760 с.
  43. П., Себеси Т., Фернгольц Г. Г. и др. Турбулентность. М.: Машиностроение, 1980,344 с.
  44. В. И. Труды НИИхиммаш, 1954, вып. 16, с. 88−100.
  45. С. Я. Химическое машиностроение, 1959, № 6, с. 13−14.
  46. С. Я. Химическое машиностроение, 1960, № 1, с. 17−19.
  47. Nagata S., Jokoyama Т., Joshika N. Mem. Fac. Engng Kyoto Univ., 1955, v. 17, № 3, p. 175−186.
  48. Nagata S., Jokoyama Т., Joshika N. Ibid., 1959, v. 21, № 3, p. 260−269.
  49. Aiba S. AIChE J, 1958, v. 4, № 4, p. 485−491.
  50. И. H. В кн. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1971, с. 30−31.
  51. Е. М., Павлушенко И. С. В кн. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1973, с. 24−26.
  52. Л. H. ТОХТ, 1967, т.1, № 5, с. 583−587.
  53. Л. Н., Бегачев В. И., Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах: Физические основы и инженерные методы расчета. Л.: Химия. 1984.- 336 с.
  54. Л. Н., Бегачев В. И., Глухов В. П., Волчкова Л. Н. ТОХТ, 1971, т. 5, № 3, с. 446−452.
  55. В. И., Брагинский Л. Н. ТОХТ, 1974, т. 8, № 1, с. 79−84.
  56. В. П., Брагинский Л. Н., Павлушенко И. С., Павлов Н. Г., Бегачев В. И. В кн. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1973, с. 78−80.
  57. В. В., Огородник И. М. Химическое и нефтяное машиностроение, 1967, № 1, с. 24−26.
  58. Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками/ Пер. с польск. под ред. ЩуплякаИ. А. Л.: Химия. 1975. 384 с.
  59. В. В. Процессы перемешивания в жидких средах. М.: Госхимиздат, 1949. 230 с.
  60. Штербачек 3., Тауск П. перемешивание в химической промышленности. Л.: Госхимиздат, 1963. 416 с.
  61. Ф., Чапман Ф. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов. М.: Химия. 1974. 208 с.
  62. Nagata S., Jokoyama T., Maeda H. Mem. Fac. Eng. Kyoto Univ., 1956, v. 18, № l, p. 13−21.
  63. A. Г., Кафаров В. В., Панфилов M. H., Труды МХТИ им. Менделеева, 1957, вып. 24, с 413−418.
  64. Michel В. J., Miller S. A. AIChE J., 1962, v. 8, № 3, p. 262−267.
  65. Karwat H. Chem. Ind. Techn., 1959, Bd. 31, № 4, p. 588−564.
  66. Van’t Rict K., Smith J. M. Chem. Eng. Sci., 1973, v. 28, № 5, p. 10 311 034.
  67. Bruijn W., Van’t Rict K., Johu M., Smith J. M. Trans. Inst. Chem. Eng., 1974, v. 52, № 1, p. 52−58.
  68. . А., Кукуреченко И. С., Туманов Ю. В. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1973, 314 с.
  69. P. Н., Moo-Joung М. В. Trans. Inst. Chem. Eng., 1961, v. 16, № 1, p. 39−45.
  70. P. Д., Кафаров В. В. Хим. и нефт. машиностроение., 1967, № 3, с. 16−18.
  71. Р. С., Фалков Н. Н., Былинкина Е. С., Плановский А. Н. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1982, с. 81.
  72. А. А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982. 472 с.
  73. X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров/ Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1979. 216 с.
  74. Edwards М. F. Wilkinson W. L. The Chemical Eng., 1972, № 264, p. 310.
  75. Edney H., Edwards M. F. Trans. Inst. Chem. Eng., 1976, 54, № 3, p. 160 166.
  76. T. N., Drew Т. В., Jebens P. H. Ind. Eng. Chem., 36, 1944, p.510.
  77. Kraussold H. Chem. Eng. Tech., 1951,23, p. 177.
  78. Cummings G. H., West A. S., Ind. Eng. Chem., 42,1950, p. 2303.
  79. В. В. Инженерно-физический журнал, 1966, т. 10, № 2, с. 169−175.
  80. В. И., Брагинский Л. Н. Павлушенко И. С. В кн. Процессы химической технологии. Гидродинамика, тепло- и массопередача. М.: Наука, 1965, с. 72−74.
  81. И. С., Бегачев В. И., Брагинский Л. Н. В кн. Тепло и массоперенос. Т. 4. Минск: Наука и техника, 1968, с. 42.
  82. И. В. Соколов В. Н. ТОХТ, 1968, т. 2, № 5, с. 791−796.
  83. В. В. В кн. Полимеризационные процессы. Аппаратурное оформление и математическое моделирование. Л.: Пластполимер, 1976, с. 520.
  84. В. М., Брагинский Л. Н. Инженерно-физический журнал, 1981, т. 40, № 1, с. 16−20.
  85. В. М., Бегачев В. И., Брагинский Л. Н. ТОХТ, 1982, т. 16, № 6, с. 784−789.
  86. А. Н. Доклады АН СССР, 1941, т. 32, № 1, с. 19.
  87. А. М. Изв. АН СССР. Серия география и геофизика, 1941, т. 5, № 4−5, с. 453.
  88. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959- 700 с.
  89. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Изд-во АН СССР, 1947, 368 с.
  90. Chapman F., Dallenbach Н., Holland F. Trans. Inst. Chem., 1964, v. 42, p. 398−403.
  91. Strek F. Chem. Stosow., 1962, № 3, p. 329.
  92. Uhl V. W., Voshik H. P. Chem. Eng. Prog., 1960, v. 56, № 3, p. 72.
  93. Brown R. W., Scott R., Toyne C. Trans. Inst. Chem. Eng., 1947, v. 25, p.181.
  94. Uhl V. W. Chem. Eng. Prog., Symposium Series, 1955, v. 51, p. 93.
  95. О. M., Толчинский А. Р., Александров М. В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л. Химия, 1976, 368 с.
  96. В. П., Павлов Н. Г., Лобанов А. А. и др. В кн.: Научно-техн. сб. Сер. «Промышленность СК». М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970, № 7, с. 11−15.
  97. Wasterterp К. R., Van Dierendonck L. L., De Draa J. A. Chem. Eng. Sci., 1963, v. 18, № 1, p. 157−162.
  98. Calderbank P. H., Moo-Joung M. B. Trans. Inst. Chem. Eng., 1958, v. 36, № 5, p. 443−448.
  99. Foust H. C., Mack D. E., Rushton J. H. Ind. Eng. Chem., 1944, v. 36, № 5, p. 517−525.
  100. Van de Vusse S. G. Chem. Eng. Tech., 1959, № 4, p. 539−542.
  101. J. H., Gallagher J. В., Oldshoe J. J. Chem. Eng. Prog., 1956, v. 52, № 2, p. 319−326.
  102. J. В., Resnick W. Ind. Eng. Chem. Fundam., 1966, v.5, № 1, p. 15−21.
  103. Joshida F., Miura J. Ind. Eng. Chem., 1963, v. 2, № 6, p. 263−266.
  104. С. В., Соломаха Г. П. В кн. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1982, с. 86.
  105. С. М., Fernstorm G. A., Miller S. A. Ind. Eng. Chem., 1944, v. 36, № 6, p. 504−514.
  106. Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. Часть 2. М.: Химия, 1995.-368 с.
  107. . Л., Соломаха Г. П. В кн. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим. 1973. с. 131−137.
  108. С. R. Wilke, P. Chang, AIChE J., 1955, № 1, p. 264.
  109. G. Le Bas, The Molecular Volumes of Liquid Chemical Compounds, New York, 1915.
  110. G. Gee, W. С. E. Higgenson, P. Lovesley, К. T. Taylor. J. Chem. Soc., 1959, c. 1338
  111. W. B. Satkowsky, C. Y. Hsu. Ind. and Eng. Chem. 49,1957, c. 1875.
  112. G. Gee, W. С. E. Higgenson, К. T. Taylor., H.W. Trenholme, J. Chem. Soc. 1961, c. 4298.
  113. Кинетика и механизм реакции окиси этилена со спиртами в условиях основного катализа. Лебедев Н. Н., Баранов Ю. И. Кинетика и катализ № 4, 1966, с. 619−626.
  114. В. Wojtech, F. Patat, Z. Phys. Chem., 25, 1960, c.39.
  115. Кинетика реакции окиси этилена с уксусной и монохлоруксусной кислотами. Лебедев Н. Н., Гуськов К. А. Кинетика и катализ, № 1, 1963, с. 116−127.
  116. Кинетика реакции окиси этилена с фенолами и реакционная способность фенолов в этой реакции. Лебедев Н. Н., Швец В. Ф., Кинетика и катализ, № 5, 1965, с. 782−791.
  117. А. X., Сагдеев Д. И., Мухаметзянов Г. X., Гусев В. И., Усманов А. Г. В кн. Тепло- и массообмен в химической технологии, вып. 5, 1977, с. 3−5.
  118. Gallant R. W., Hydrocarbon Process, 1967, v. 46, No.5, p. 201−215.
  119. Glycols. Ed. by G. O. Gurme, F. Johnston. New York, Reinold Publ. Corp., 1953,389 р.
  120. Polyalkylene Oxides and Other Polyethers. Ed. by N. Gaylord. New York, Interscience, 1963,491 p.
  121. К. С., Энтелис С. Г. Изв. АН СССР, Сер. Химия, 1965, вып. 6, с. 1089−1091.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!