Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка эффективных технологических процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений в аппаратах взвешенного слоя

Диссертация: Разработка эффективных технологических процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений в аппаратах взвешенного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Дальнейшим развитием данного метода гранулирования является способ получения минеральных удобрений в нейтрализаторе-грануляторе с кипящим слоем /24-г35/. Отличие данного способа состоит в том, что здесь процесс грануляции сопровождается нейтрализацией кислых растворов солей или кислот газообразным аммиаком, осуществляемой непосредственно в аппарате с кипящим слоем «КС». Таким образом, в одном… Читать ещё >

Разработка эффективных технологических процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений в аппаратах взвешенного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Основы теории и расчета гетерогенных процессов, сопровождающихся химическими превращениями и изменением гранулометрического состава дисперсной фазы
    • 1. Современное состояние проблемы моделирования и расчета сложных физико-химических систем (ФХС)
      • 1. 1. Общие положения
      • 1. 2. Основные закономерности химической кинетики в моделировании технологических процессов
      • 1. 3. Математическое моделирование тепло- и массообмена в одиночной частице
      • 1. 4. Математическое моделирование физико-химических процессов, протекающих в аппарате
      • 1. 5. Закономерности формирования гранулометрического состава в процессе грануляции технологических продуктов
  • ГЛАВА 2. Физико-химические основы процесса получения минеральных удобрений в аппаратах со взвешенным слоем
    • 2. 1. Мгновенная химическая необратимая реакция в растворе. Аналитическое описание диаграммы растворимости в системе Н20 — Н2804 — Жз
    • 2. 2. Мгновенная химическая обратимая реакция в растворе. Аналитическое описание диаграммы растворимости
  • Н20 — Н3Р04 — № 1з
  • ГЛАВА 3. Моделирование процессов тепло- и массообмена, протекающих в одиночной частице
    • 3. 1. Нейтрализация серной кислоты аммиаком в капле кислого раствора сульфата аммония
      • 3. 1. 1. Нестационарная хемосорбция аммиака каплей раствора, содержащего серную кислоту
    • 3. 2. Нейтрализация в капле фосфорной кислоты аммиаком
      • 3. 2. 1. Нестационарная хемосорбция аммиака каплей раствора, содержащего фосфорную кислоту
  • ГЛАВА 4. Моделирование процессов взаимодействия сплошной и дисперсной фаз при гранулировании минеральных удобрений во взвешенном слое
    • 4. 1. Закономерности движения дисперсной фазы в факеле, истекающем из пневматической форсунки во взвешенный слой частиц
      • 4. 1. 1. Современные представления о характере движения дисперсной фазы в газовом потоке
      • 4. 1. 2. Математическая модель движения капли жидкости в газовой струе, истекающей в псевдоожиженный слой
    • 4. 2. Сушка мелкодисперсных капель в факеле струи пневматической форсунки
      • 4. 2. 1. Проверка адекватности математических моделей сушки с одновременной нейтрализацией кислот аммиаком в каплях гранулируемых растворов
        • 4. 2. 1. 1. Исследование процесса диспергирования растворов
        • 4. 2. 1. 2. Исследование процесса концентрирования растворов сульфата аммония и фосфорной кислоты в аппарате распылительного типа
        • 4. 2. 1. 3. Исследование процесса хемосорбции аммиака каплями раствора фосфорной кислоты в аппарате распылительного типа
        • 4. 2. 1. 4. Исследование процесса получения минеральных удобрений в аппарате кипящего слоя
    • 4. 3. Осаждение распыленных капель на гранулах и образование частиц внутреннего рецикла в псевдоожиженном слое
      • 4. 3. 1. Экспериментальные исследования и проверка адекватности математической модели образования внутреннего рецикла
    • 4. 4. Сепарация частиц в пневматических классификаторах
      • 4. 4. 1. Анализ современных методов расчета воздушных классификаторов
      • 4. 4. 2. Математическое описание процесса воздушной классификации частиц в критериальной форме
      • 4. 4. 3. Экспериментальные исследования процесса сепарации гранул минеральных удобрений в воздушном классификаторе
  • ГЛАВА 5. Закономерности формирования гранулометрического состава при грануляции минеральных удобрений в аппаратах кипящего слоя
    • 5. 1. Кинетика гранулообразования при «нормальном» росте частиц
      • 5. 1. 1. Изменение эквивалентного размера в периодическом процессе грануляции
      • 5. 1. 2. Изменение эквивалентного размера в переходном режиме стационарного процесса
      • 5. 1. 3. Расчет плотности распределения частиц слоя и получаемого продукта в переходном режиме и стационарном процессе грануляции
    • 5. 2. Закономерности вторичных явлений при грануляции в аппаратах с псевдоожиженным слоем
      • 5. 2. 1. Процесс агрегирования частиц в аппаратах с кипящим слоем
      • 5. 2. 2. Результаты экспериментальных исследований и проверка адекватности математической модели агломерации частиц сульфата аммония в аппарате с кипящим слоем
  • ГЛАВА 6. Разработка технологических схем получения минеральных удобрений с применением грануляторов «КС»
    • 6. 1. Классификация технологических схем получения минеральных удобрений
      • 6. 1. 1. Технологические схемы получения двойных МР-удобрений
        • 6. 1. 1. 1. Технологическая схема получения МР-удобрений на базе аммонизированных растворов фосфатов аммония и гранулированного карбамида
        • 6. 1. 1. 2. Технологическая схема получения ЫР-удобрений с применением фосфорной кислоты, газообразного аммиака и гранулированного карбамида
        • 6. 1. 1. 3. Технологическая схема получения ЫР-удобрений с использованием фосфорной кислоты, плава мочевины после колонны дистилляции первой ступени и гранулированного карбамида
      • 6. 1. 2. Технологические схемы получения тройных ЫРК-удобрений
      • 6. 1. 3. Технологические схемы получения сульфата аммония
    • 6. 2. Теоретические основы расчета технологических схем получения ИР- и КРК-удобрений
      • 6. 2. 1. Методика расчета расходов сырья
      • 6. 2. 2. Обоснование температурных режимов процесса грануляции минеральных удобрений и расчет энергозатрат
      • 6. 2. 3. Расчет гранулометрического состава получаемого продукта и продукта, находящегося в слое
      • 6. 2. 4. Расчет процессов тепломассообмена при грануляции минеральных удобрений
      • 6. 2. 5. Методика расчета основного аппарата «КС» технологической схемы получения сложных ИР- и ЫРК-удобрений
  • ГЛАВА 7. Модифицирование минеральных удобрений во взвешенном слое
    • 7. 1. Современное состояние проблемы модифицирования минеральных удобрений
    • 7. 2. Исследование процесса модифицирования минеральных удобрений в аппаратах со взвешенным слоем
      • 7. 2. 1. Изучение кинетики поликонденсации мочевиноформальде-гидных соединений (МФС)
      • 7. 2. 2. Результаты экспериментальных исследований процесса кондиционирования минеральных удобрений в аппарате с падающим потоком частиц
        • 7. 2. 2. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента
        • 7. 2. 2. 2. Влияние технологических параметров процесса кондиционирования на улучшение физико-механических свойств удобрений
      • 7. 2. 3. Результаты экспериментальных исследований процесса кондиционирования и капсулирования удобрений в аппарате с псевдоожиженным слоем
        • 7. 2. 3. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента
        • 7. 2. 3. 2. Влияние технологических параметров процесса кондиционирования и капсулирования в аппарате «КС» на улучшение физико-механических свойств гранул удобрений
      • 7. 2. 4. Результаты экспериментальных исследований процесса получения комплексных удобрений с микроэлементами и стимулятором роста растений в многосекционном аппарате «КС»
        • 7. 2. 4. 1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента
        • 7. 2. 4. 2. Обоснование концентрации используемых смешанных растворов солей микроэлементов и гумата натрия
        • 7. 2. 4. 3. Определение технологических параметров процесса получения комплексных минеральных удобрений с микроэлементами
        • 7. 2. 4. 4. Методика расчета процессов сушки и поликонденсации растворов модифицирующих веществ при кондиционировании минеральных удобрений в аппаратах взвешенного слоя
  • ГЛАВА 8. Результаты исследований процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений в промышленных условиях
    • 8. 1. Гранулирование растворов сульфата аммония
      • 8. 1. 1. Гранулирование растворов сульфата аммония из отделений МАК, САКиПХВС
      • 8. 1. 2. Гранулирование сульфат-нитратных растворов
    • 8. 2. Гранулирование азотно-фосфорных ИР- и азотно-калийных МРК-удобрений
    • 8. 3. Модифицирование минеральных удобрений
  • Основные результаты работы
  • Основные условные обозначения

Дальнейшее развитие производства минеральных удобрений ставит перед собой целью осуществление в основном двух задач: повышение качества получаемого продукта и снижение его себестоимости за счет внедрения новой технологии, нового аппаратурного оформления и применения методов с наиболее эффективными процессами теплои массообмена, максимально использующими теплоту химических реакций. Основные направления повышения качества минеральных удобрений предусматривают увеличение средней концентрации питательных веществ, выпуск технологических продуктов в гранулированном виде, модифицирование поверхности гранул защитными пленками /17/. При этом наибольший интерес представляет производство комплексных удобрений, содержащих два или более питательных компонентов с добавками микроэлементов и стимуляторов роста растений.

Снижение себестоимости минеральных удобрений необходимо осуществлять за счет сокращения производственных площадей, совмещения технологических стадий в одном аппарате, уменьшения экономических затрат как при создании, так и эксплуатации производственных агрегатов, внедрения механизации и автоматизации.

Одним из перспективных направлений, позволяющих решить эту задач}' является внедрение способа получения гранулированных минеральных удобрений в аппаратах со взвешенным слоем, который заключается в нанесении на поверхность частиц слоя распыленных растворов и пульп /8−1-23/. Данный способ позволяет совместить в одном аппарате целый ряд технологических стадий переработки исходного сырья в готовый продукт.

Дальнейшим развитием данного метода гранулирования является способ получения минеральных удобрений в нейтрализаторе-грануляторе с кипящим слоем /24-г35/. Отличие данного способа состоит в том, что здесь процесс грануляции сопровождается нейтрализацией кислых растворов солей или кислот газообразным аммиаком, осуществляемой непосредственно в аппарате с кипящим слоем «КС». Таким образом, в одном аппарате совмещаются стадии нейтрализации, упаривания, кристаллизации, грануляции и сушки солей. Технологическая схема получения минеральных удобрений с применением нейтрализа-тора-гранулятора выгодно отличается от существующих не только тем, что она является одностадийной, но и более рациональным использованием тепла, выделяющегося при реакции нейтрализации кислот аммиаком. Здесь тепло реакции полностью идет на испарение влаги из раствора, тогда как при проведении химической реакции в отдельном реакторе это тепло в основном затрачивается на разогрев реакционной массы. Преимуществом данного метода является возможность получения нескольких видов удобрений: аммофоса (на основе фосфорной кислоты и аммиака), карбоаммофоса (из фосфорной кислоты и плава мочевины колонны дистилляции первой ступени), карбоаммофоски (на основе фосфорной кислоты, калийсодержащего сырья и плава мочевины колонны дистилляции первой ступени).

Кроме того, наряду с процессами получения минеральных удобрений из технических кислот, одной из важных задач является разработка методов утилизации некоторых отходов основных химических производств, содержащих ценные компоненты, входящие в удобрения. В связи с этим, нами проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса переработки кислых и нейтральных растворов сульфата аммония, являющихся отходами некоторых производств органического синтеза химических предприятий, в гранулированный продукт с применением нейтрализатора-гранулятора «КС». Однако применение такого метода целесообразно в тех производствах, где отработанные растворы содержат незначительное количество органических примесей. При высоком содержании органики проведение процесса грануляции с внутренним рециклом из отработанных растворов может привести к ухудшению качества готового продукта из-за накопления в последнем органических примесей и тем самым к снижению содержания азота. В этом случае более целесообразным является осуществление процесса грануляции с внешним рециклом в агломерационном режиме, позволяющем получать гранулированный продукт с достаточным содержанием питательных компонентов.

Одной из важных задач на стадии разработки и проектирования грануля-торов «КС», нахождении оптимальных технологических режимов и управлении работой непрерывно-действующих установок является вопрос расчета такого рода аппаратов с целью получения продукта заданного химического и гранулометрического состава.

К настоящему времени научными школами МГУИЭ (МИХМ) /10,14,15, 17,19,23,285/- РХТУ (МХТИ)/41,43,46,51−53,69,94/- НИУИФ/5,12,18/- ГИАП /4,7,280,281/ г. МоскваСГТГИ (ТУ) (ЛТИ им. Ленсовета) /9,16,21,45,49,109,113, 146/ г. Санкт-ПетербургИГХТА (ИХТИ) /50,54, 68,268,269/ г. ИвановоЯГТУ (ЯПИ) /282−284/ г. ЯрославльКГТУ (КХТИ) /279/ г. Казань и др. накоплен значительный теоретический и экспериментальный материал, касающийся изучения процессов тепломассообмена, гранулирования и модифицирования технологических продуктов во взвешенном слое.

Однако, несмотря на несомненный прогресс, достигнутый перечисленными научными направлениями в области изучения и интенсификации различных технологических процессов, многие вопросы, связанные с разработкой эффективных способов и оборудования для обезвоживания гранулируемых растворов, а также инженерных методов их расчета, остаются еще недостаточно изученными.

При разработке теоретических основ процессов гранулирования минеральных удобрений в аппаратах «КС», решение данных задач связано прежде всего с исследованиями переходного и стационарного процессов гранулообра-зования, совместное рассмотрение которых позволяет проследить изменение и становление одной из важнейших характеристик процесса — функции распределения частиц по размерам.

Другой, не менее важной проблемой, особенно для безрецикловых схем получения минеральных удобрений, является исследования образования внутреннего рецикла и его регулирования. Эта проблема выдвигает необходимость решения вопросов кинетики хемосорбции, теплои массообмена, поведения частиц в слое, зонах сепарации, а также работы пневматической форсунки.

Относительно малоизученной является задача регулирования химического состава получаемых удобрений. Как показывают исследования /25,32-г35/, процессы получения фосфатов аммония и удобрений на их основе сопровождаются потерями аммиака, которые при определенных условиях ведения процесса гра-нулообразования могут быть значительными. Потери аммиака снижают содержания азота в готовом продукте и ухудшают экономичность процесса, поэтому вопросы правильного выбора технологических режимов ведения процесса с целью получения удобрений с заданным содержанием питательных компонентов приобретают большое практическое значение. При грануляции сульфата аммония из его кислых растворов в нейтрализаторе-грануляторе «КС» химический состав получаемого продукта также, а значительной мере зависит от выбранного режима протекания процесса.

Так как содержание питательных веществ в минеральных удобрениях является важнейшим показателем их качества, проведение исследований по изучению влияния технологических параметров процессов, протекающих в нейтрализаторе-грануляторе «КС», на химический состав получаемого продукта представляется весьма актуальным.

Повышение качества минеральных удобрений достигается не только гранулированием и повышением концентрации питательных компонентов, но и улучшением физико-механических свойств готовой продукции. Особенно это касается удобрений, отличающихся гигроскопичностью и высокой растворимостью в воде, например, аммиачная селитра и карбамид. При неблагоприятных условиях хранения (плохое состояние тары, частые колебания температуры и относительной влажности воздуха) сыпучие удобрения превращаются в монолитную массу, которая может быть использована в качестве удобрения только после дробления и рассева.

Одним из наиболее эффективных способов улучшения физико-механических свойств удобрений, направленных на снижение слеживаемости, увеличения прочности и уменьшения скорости растворения, является нанесение на поверхность гранул защитных покрытий из полимеризующихся материалов /6,36-^39/.содержащих питательные элементы. К таким покрытиям относятся пленки мочевино-формальдегидных соединений (МФС), получаемые распылением концентрированного раствора карбамида и формальдегида на частицы с последующей поликонденсацией и сушкой в аппаратах «КС» или переточных устройствах действующих цехов. Аппараты «КС» и переточные устройства обладают высокой удельной производительностью, достаточно просты по конструкции, экономичны, не имеют движущихся частей и позволяют совместить процессы нанесения и сушки защитных пленок.

При нанесении защитных пленок на гранулы минеральных удобрений (модифицирование) следует различать процессы капсулирования и кондиционирования. Процесс капсулирования, обеспечивающий не только улучшение физико-механических свойств, но и повышающий их агрохимическую эффективность, предусматривает нанесение пленкообразующего вещества два и более процента. При кондиционировании удобрений защитная пленка составляет не более 0,8% от массы гранул.

Следует отметить, что покрытие поверхности гранул прочными пленками, микроэлементами и т. д., обладающими принципиально иными свойствами по сравнению с удобрениями, позволяет по-новому решать проблему модифицирования продукта. Это новое направление в производстве минеральных удобреи ний, теоретические основы которого недостаточно развиты и требуют широких исследований, связанных с получением информации о кинетике реакции поликонденсации мочевины с формальдегидом, закономерностях взаимодействия распыленных капель с гранулами обрабатываемого продукта, влияния тепло-массообменных явлений на устойчивость протекания процесса. Данная информация необходима для разработки инженерных методов расчета аппаратов, а также выборе оптимальных параметров процесса модифицирования минеральных удобрений.

Изучение процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений велось с помощью метода математического моделирования, который в настоящее время получает все более широкое применение /40-^50, 69, 146/. Математическое моделирование изучаемых явлений велось с позиций системного подхода к анализу химико-технических систем, стратегия которого изложена в /5//,.

Изложенное определяет актуальность тематики диссертационных исследований, которые выполнялись в соответствии со следующими важнейшими планами научно-исследовательских работ:

1. Координационным планом ГКНТ при Совете Министров СССР (постановление № 400 от 15.10.70 г.) на 1970 — 1975 г. г. по разделу 0.74.32 663: «Разработать грануляторы для получения 2-х и 3-х компонентных удобрений (на основе: фосфорной кислоты и солей калияаммиачной селитры, аммофоса и солей калия)» .

2. Координационным планом АНСССР ТОХТ на 1976 — 1981 г. г. по разделу 2.22.4.6.2: «Изучение механизма и кинетики гранулообразования в процессах гранулирования, осуществляемым по методам окатывания, прессования и в псевдоожиженном слое» .

3. Координационным планом АНСССР ТОХТ на 1981 — 1990 г. г. по разделам 2.27.4.6.2 и 2.27.4.6.7: «Разработка технологических схем для получения медленно растворимых, капсулированных в защитные пленки гранул минеральных удобренийпо разделу 2.27.6.16: «Разработка математических моделей процессов грануляции и сушки с учетом гидродинамики и конструктивных особенностей аппарата» .

4. Координационным планом по вузам Минвуза СССР в области ТНВ на 19 861 990 г. г. по разделу 13: «Улучшение физико-механических свойств азотных удобрений: установка для кондиционирования гранул карбамидаустановка для кондиционирования гранул аммиачной селитры» .

5. Координационным планом «Союзазота, ГИАП, ИХТИ по гранулированию и модифицированию минеральных удобрений во взвешенном слое .

Целью работы являются теоретические и экспериментальные исследования процесса грануляции минеральных удобрений в псевдоожиженном слое на основе внешних и внутренних источников гранулообразованиятеоретические и экспериментальные исследования процесса модифицирования гранул защитными пленками мочевино-формальдегидных соединений, микроэлементами и стимуляторами роста растений, осуществляемого как в аппаратах кипящего слоя, так и в переточных устройствах действующих цеховизучение влияния технологических параметров процесса на физико-механические и физико-химические свойства получаемого продуктаразработка математических моделей указанных процессов и инженерных методик расчета их аппаратурного оформлениявнедрение результатов исследований в промышленность.

Научная новизна. В диссертации впервые выполнен комплексный анализ технологических процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений во взвешенном слое. Определены уровни информативности современных теоретических и экспериментальных исследований с целью проектирования технологического оборудования. Показано, что существующие методы расчета не учитывают в полной мере особенностей процессов, протекающих на уровне одиночной частицы, а также — химических превращений, участвующих в переработке веществ. На основе этого определены пути совершенствования расчетных методик аппаратов и технологических процессов, связанных с улучшением качества минеральных удобрений.

Осуществлен анализ кинетики гранулообразования минеральных удобрений в псевдоожиженном слое с учетом и без учета вторичных явлений (агломерация, истирание и т. д.). Получены теоретические зависимости изменения среднего диаметра гранул во времени в периодическом и переходном процессах грануляции при постоянной массе слоя и постоянном числе частиц. Рассмотрены способы выхода на стационарный режим в процессе грануляции с использованием внешнего рецикла. Получены уравнения для расчета выхода товарной фракции заданного гранулометрического и химического состава. Разработаны методы расчета гранулометрического состава частиц слоя и готового продукта в переходном и установившемся процессах грануляции и агломерации.

Предложено математическое описание движения капель распыленной жидкости в факеле струи, истекающей в кипящий слой, и механизма возникновения новых центров гранулообразования.

Исследованы физико-химические основы процесса получения минеральных удобрений в нейгрализаторе-грануляторе КС. Впервые для определения условий равновесия двухфазных систем раствор фосфатов аммония — аммиачно-воздушная смесь и раствор сульфатов аммония — аммиачно-воздушная смесь осуществлено аналитическое описание диаграмм растворимости в системах ЫН3 — Н3Р04 — Н20 и 1ЧН3 — Н2804 — Н20 с целью моделирования процессов хемо-сорбции аммиака каплями растворов фосфорной и серной кислот, информация о протекании которых позволяет определить время их нейтрализации. Разработаны математические модели тепло-массообменных процессов, протекающих при грануляции и модифицировании минеральных удобрений во взвешенном слое. На основе разработанных математических моделей получены инженерные методики расчета рассматриваемых технологических процессов и их аппаратурного оформления. На лабораторных, модельных и опытно-промышленных установках исследовано влияние основных технологических параметров процессов грануляции и модифицирования на качество получаемого продукта.

Автор защищает :

1. Теоретические основы расчета технологических схем производства минеральных удобрений в аппаратах кипящего слоя с целью получения продукта заданного гранулометрического и химического состава, базирующиеся на:

1.1. Математических моделях движения капель жидкости в факеле струи и механизма возникновения частиц внутреннего рецикла при грануляции минеральных удобрений в аппаратах кипящего слоя.

1.2. Аналитическом описании диаграмм состав-свойства в системах 1ЧН3 — Н3РО4 — Н20 и Шз — Н2804 — Н20, позволяющем определить условия равновесия, движущую силу процесса нейтрализации кислот аммиаком, химический состав раствора и соотношение твердой и жидкой фаз.

1.3. Математической модели сушки растворов кислот и солей в газовой струе и в кипящем слое.

1.4. Математических моделях нестационарной хемосорбции аммиака каплями растворов серной и фосфорной кислот.

2. Кинетические уравнения роста частиц в периодическом и в переходном режиме стационарного процесса грануляции с внешним рециклом при сепарируемой и несепарируемой выгрузке готового продукта.

3. Методы расчета гранулометрического состава получаемого продукта и слоя в бессепарационных и сепарационных процессах с внутренним и внешним рециклом, а также процессах осложненных вторичными явлениями.

4. Математическое описание процесса воздушной классификации частиц в сепараторе, встроенном в аппарат КС.

5. Методики расчета процессов гранулирования и модифицирования минеральных удобрений, позволяющих определить требуемое время пребывания частиц в слое, а также основные габаритные размеры аппаратов КС.

6. Результаты экспериментальных исследований, полученных на лабораторных, модельных и опытно-промышленных установках.

7. Новые способы гранулирования и модифицирования минеральных удобрений и их аппаратурное оформление.

9. Результаты работы проверены автором в промышленных условиях на следующих, внедренных в производство установках.

На Новомосковском АО (ПО) «Азот» :

— установка КС для получения гранулированных комплексных КРи ЫРК-удобрений производительностью 0.5 т/ч по готовому продукту;

— установка по кондиционированию МФС гранулированного карбамида в падающем потоке частиц производительностью 60 т/ч;

— установка по модифицированию гранулированного карбамида микроэлементами в падающем потоке частиц производительностью 30 т/ч;

— установка КС по кондиционированию гранулированного карбамида микроэлементами, гуматом натрия и МФС производительностью 1 т/ч;

— установка по кондиционированию МФС гранулированной аммиачной селитры в падающем потоке частиц производительностью 60 т/ч.

На Гродненском АО (ПО) «Азот» :

— установка КС для получения гранулированного сульфата аммония производительностью 0.5 т/ч.

Кроме того, результаты работы использованы при проектировании новых технологических линий с применением аппаратов КС для гранулирования и модифицирования минеральных удобрений во взвешенном слое. Технические проекты многотоннажных агрегатов КС для получения различных марок удобрений выполнялись ГИАП и ВНИИкомплект (г.Москва), Дзержинским и Гродненским филиалами ГИАП, КБ Новомосковского АО (ПО) «Азот» и др. в соответствии с планом работ Минхимпрома по решению проблемы получения карбамида, аммиачной селитры и сложных удобрений в кипящем слое.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.н280 ' Сн р0 — концентрации аммиака, серной и фосфорной кислот на линии насыщения, масс % .

С^^ц, Сн 0, Сн ю, Сн ро — концентрации аммиака, воды, серной и фосфорной кислот в системе, масс % .

II, Я — мольное соотношение аммиака и кислоты в системе и насыщенном растворе. н2804 н3р04 ^(кн4)804 фам &bdquo-мфс п.

Рн2о ' рн2о ' рн2о > Рн2о ' Рн2о ' Рн2о" парциальное давление водяного пара над раствором серной кислоты, фосфорной кислоты, сульфата аммония, фосфата аммония, МФС и воды, Па.

Рн, Рфдавление насыщенного водяного пара над каплей раствора, в факеле струи, Па. сн2804(г'т)' сн3ро4(г'т)' СКНз (г, т), СН20(г, х) — распределение концентрации серной кислоты, фосфорной кислоты, аммиака и воды по радиусу капли и в момент времени т. нбо 'чн, Он 0- коэффициенты молекулярной диффузии серной кисло.

2 -1 ты, аммиака и воды в капле раствора, м • с.

— 2 -1 0- удельные массовые потоки аммиака и воды, кг • мс .

Ркн, Рн 0- коэффициенты массоотдачи по аммиаку и воде в газовой фазе,.

2 -1 м ¦ с .

К (]чш)" коэффициент массопередачи, м2 • с 1.

Н г — константа Генри.

Сн, С — начальная и средняя концентрация компонента, кгм.

— з.

С вКНз, Сц 0 — концентрация аммиака и водяных паров в воздухе, кгм 3.

Я к (г), тк (пл), И р — радиус и масса капли (пленки), радиус гранулы соответственно м, кг и м. з.

V, V — объем капли и частицы, м .

КГ ' шн 0, т? чн — массы воды и аммиака в капле, кг. Я' - универсальная газовая постоянная, Дж • кмоль ~ 1 • с ~ т тт -1 -1 с — теплоемкость, Дж • кмоль • с М г — молекулярная масса компонента.

Ов, в*, Окн, расход воздуха под решетку, воздуха на распыление раствора, аммиака, серной и фосфорной кислот, кг • с~.

Опр, Ор, ввыгмассовые расходы гранулируемого продукта, рецикла и выгрузки, кг • с" р — плотность вещества, кг • м 3. апл, аркоэффициенты температуропроводности пленки раствора и частиц рецикла, м • с" 2. к — коэффициент теплопроводности, Вт • м • с-2. I — температура, °С. т — время, с.

Рк — поверхность капли. «общ.

Qp, 0ИСПсоответственно тепло, полученное от теплоносителятепло реакции нейтрализациитепло, затраченное на испарение влаги из пленки.

Р}, ?2- соответственно результирующая внешних сил, действующих на частицу и сила сопротивления.

Хпроекция силы веса на направление движения частицы. К г — коэффициент сопротивления. 2.

Б — миделево сечение частицы (капли), м .

Уг, Ук — скорость движения частицы и капли, м • с ~ и — скорость газового потока.

8 — порозность слоя. х — текущая координата, м.

Ь — толщина струи в произвольном сечении, м. у — расстояние от оси струи, м.

Я о — радиус сопла, м.

О фам (о рас)" массовый расход концентрируемого раствора, м — ч ~]. р (г) — функция распределения капель (частиц) по размерам, шт • м1. хвл — влагосодержание воздуха, кг влаги/кг воздуха.

Рг, Ра — соответственно избыточное давление газовой фазы и давления воздуха в аппарате, Па.

Лф, Гфрадиусы каналов форсунки, м. г*- скрытая теплота парообразования, Дж • кг" С — расход растворяемой фазы в растворе, кг • с1.

XV.

К = 1—— - доля влаги, выпаренная из раствора к данному моменту времени.

XV тт н.

Wн, Wтначальная и текущая абсолютная влажность раствора, кг • кг~'. N к — число капель.

Ахт : — разность долей твердой фазы в растворе на ьм и 1−1 шагах расчета. г|а — степень использования аммиака.

0- начальная концентрация струи, [кг ж (т) фазы/кг воздуха]. Рввероятность вылета капель за пределы газовой зоны факела. Рос — вероятность осаждения капель на гранулах слоя, в ¡-р — масса капельго размера, перешедших в рецикл, кг. Ф — степень разделения частиц. вг — масса частиц ьй фракции, прошедших через сепаратор, кг.

Ог, Ом, в^ - силы веса: газаматериала, движущегося внизматериала, движущегося вверх, кг.

Фтф — объемная концентрация твердой фазы. Кг — концентрация частиц, движущихся вниз. Ясрадиус сепаратора, м.

1|/гкоэффициенты, характеризующие долю столкнувшихся частиц, из их общей массы, движущейся соответственно вверх и вниз. Н — высота слоя, м. сл '.

Огдиаметр частицы, м.

1]кс — скорость газа в кипящем слое, м • с" .

Рг — доля частиц данного класса в слое.

Ум — скорость движения частиц в щели сепаратора, м • с ~.

— доля частиц данного класса в рецикле. Ь — зазор между верхним стаканом и газораспределительной решеткой, м. сдиаметр сепаратора, м. в с — масса продукта, поступающего в сепаратор, кг — с1. О0, С сл — первоначальная и текущая масса слоя, кг. N, N вы г — число частиц в слое и в выгрузке, шт. о рпр — плотность твердой фазы гранулируемого продукта, кг • м г 2 г х — текущая поверхность частиц слоя, м .

Б о, О т — начальный и текущий диаметр гранул, м.

Осл — средний диаметр частиц слоя, м.

Гц — доля товарной фракции. т — среднее время пребывания частиц в аппарате, с. аа — степень аммонизации раствора. фам> °кар> °к2о> °н3ро4' °мн3> °пл «массовые расходы раствора фосфата аммония, гранулированного карбамида, калийсодержащего сырья, фосфорной кислоты, газообразного аммиака, плава мочевины, кг • с1.

Ор2о5, Ор2о5, Ор () — содержание Р205 В диаммонийфосфате, моноаммо-нийфосфате и фосфорной кислоте, дож.

С" Р, С— содержание азота в карбамиде и газообразном аммиаке, доля. С^ - содержание аммиака в карбамиде, доля. СК2осодержание К2Ов калийсодержащем сырье.

Ь1, Ь2, Ь3 — концентрация твердой фазы в используемом сырье, доля. н2о.

Ь4 — концентрация воды в плаве, доля.

Ь5 — общая концентрация карбамида и карбамата в плаве.

Ь6, Ь7, Ь8, Ь9- концентрация свободного аммиака, карбамата, мочевины и общее содержание аммиака в плаве карбамида. Сн — концентрация инициирующего вещества, доля, х — степень ожижения МФС, доля. ож.

См, Сф, Саг, Смг, Сиг, Св — концентрации мочевины, формальдегида, аминогрупп, метилольных групп, иминогрупп и воды, моль/л.

Есслеживаемость удобрений, доля. 'у ос — коэффициент теплоотдачи, Вт • мс йбс W — абсолютная влажность, доля.

Ст, ввлмассовые расходы обрабатываемого материала и воды в подаваемом растворе, кг • с-1.

Хмттемпература мокрого термометра, 0 С.

Индексы: к — капля, в — воздух, н — начальный, к — конечный, пл — пленка, сл — слой, п — прочность, с — слеживаемость, ож — ожиженность.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.Г., Унанянц Т. П. Производство комплексных удобрений. М.: Химия, 1968.-204 с.
  2. М.Е. Технология минеральных удобрений. Изд. 4-е, пер. Л.: Химия, 1974.-376 с.
  3. В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975. -224 с.
  4. Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений. -М.: Химия, 1980.-285 с.
  5. А.Н. и др. Производство и применение фосфатов аммония / А. Н. Дохолова, В. Ф. Кармышов, Л. В. Сидорина. М.: Химия, 1986. — 256 с.
  6. И.М. Минеральные удобрения и соли. М.: Химия, 1987. -256 с.
  7. М.Е. и др. Производство аммиачной селитры в агрегатах большой единичной мощности / М. Е. Иванов, В. М. Олевский, H.H. Поляков, В.Ю. По-плавский, И. И. Стрижевский, М. Л. Ферд, Ю. В. Цеханская. М.: Химия, 1990. — 288 с.
  8. Н.И., Волков В. Ф. Процессы в кипящем слое. Свердловск: Металлургиздат., 1959. — 248 с.
  9. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Изд. 2-е, пер. Л.: Химия, 1968. — 204 с.
  10. Ю.Шахова H.A. Теоретические основы грануляции в псевдоожиженном слое: Дисс. докт.техн.наук. М., МИХМ, 1966. — 263 с.
  11. П.Блиничев В. Н. и др. Обезвоживание суспензий в псевдоожиженном слое инертных тел. В кн.: Труды Ивановского химико-технологического института. — Иваново, 1969, № 11. — С. 147−154.
  12. M.B. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. -429 с.
  13. О.М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1973, 288 с.
  14. Г. А. Исследование струйных течений в зернистом слое. Разработка теоретических основ расчета и конструирование аппаратов с дисперсной твердой фазой. Дисс. докт.техн.наук. — М., МИХМ, 1977. — 456 с.
  15. П.В. Исследование и совершенствование процессов гранулирования минеральных удобрений. Автореф. дисс.докт.техн.наук. — М., МИХМ, 1978 -25 с.
  16. С.П. Математическое моделирование процессов с дисперсной фазой переменного гранулометрического состава. Автореф.. дисс.докт.техн. наук. -М., МХТИ, 1981.-40 с.
  17. А.Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. — 287 с.
  18. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. — 272 с.
  19. .С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. — 320 с.
  20. Ю.А., Минаев Г. А. Струйное псевдоожижение. М.: Энергия, 1984. -133 с. 21 .Флисюк О. М. Гранулирование и нанесение покрытий на дисперсные частицы в псевдоожиженном слое. Дисс.докт.техн.наук. — Л., 1988. — 356 с.
  21. П.В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия, 1990. — 304 с.
  22. JI.H. Исследование процесса грануляции двойных азотно-фосфорных удобрений в псевдоожиженном слое. Дисс. канд.техн.наук. -Иваново, ИХТИ, 1971. — 165 с.
  23. В.Н. Исследование грануляции минеральных удобрений и комбинированных методов сушки во взвешенном слое. Дисс.докт.техн.наук. -Иваново, ИХТИ, 1972. — 290 с.
  24. В.А. Исследование процесса грануляции тройных удобрений в псевдоожиженном слое. Дисс. канд.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1972. — 167 с.
  25. A.B. Исследование процесса абсорбции аммиака кислотами при получении минеральных удобрений в псевдоожиженном слое. Дисс. канд. техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1976. — 177 с.
  26. С.В. Исследование процесса грануляции минеральных удобрений с использованием внутреннего рецикла в аппаратах псевдоожиженного слоя. -Дисс. канд.техн.наук. Иваново, ИХТИ, 1978. — 179 с.
  27. A.B. Грануляция фосфатов аммония из растворов слабой фосфорной кислоты. Дисс. канд.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1982. — 178 с.
  28. В.А. Грануляция сульфата аммония из отходов производств органического синтеза. Дисс. канд.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1986. — 139 с.
  29. К расчету упругости паров аммиака над насыщенными водными растворами ортофосфатов аммония. / В. А. Круглов, A.B. Шилов, JI.H. Овчинников, В. Н. Кисельников. Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим. техн., 1976, т. 19, № 8 — С. 12 941 295.
  30. Промышленный способ получения гранулированного аммофоса. / В. М. Борисов, А. Н. Дохолова, Е. Б. Конюхова и др. Хим.пром., 1973, № 6. — С. 429−430.
  31. Получение гранулированной карбоаммофоски на основе порошкообразных фосфатов аммония, хлористого калия и карбамида. / В. М. Борисов, Е. М. Абрамова, Н. В. Трутнева, Р. Л. Виницкий. Труды НИУИФ: Комплексные удобрения, 1973, вып.221. — С.114−120.
  32. М.А., Якушин Ф. С. Использование полимерных материалов для капсу-лирования минеральных удобрений. Итоги науки и техники. Химия и техн. высокомолекулярных соединений. Изд. ВИНИТИ. — М., 1980. — т. 13 — С.210−241.
  33. Нанесение пленок на гранулы удобрений. / И. Г. Гришаев, З. А. Тихонович, И. М. Кувшинников. Хим.пром., 1984, № 2. — С.90−92.
  34. А.Г. Кондиционирование гранул карбамида мочевино формальде-гидными соединениями. — Дисс. канд.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1985. -162 с.
  35. А.Г. Капсулирование гранулированной аммиачной селитры кар-бамидо-формальдегидными соединениями. Дисс. канд.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1987. — 151 с.
  36. Г. К., Слинько М. Г. Основные принципы моделирования и оптимизации химических реакторов. Хим.пром., 1964, № 1. — С.22−29.
  37. В.В. Пути анализа химической технологии. Хим.пром., 1966, № 4. -С. 293−298.
  38. М.Г. Моделирование химических реакторов. Новосибирск — Наука, 1968. — 70 с.
  39. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. -М.: Химия, 1969. 495 с.
  40. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации сложных химико-технологических систем. М.: Химия, 1970. — 328 с.
  41. Массообменные процессы химической технологии / П. Г. Романков, Н. Б. Рашковская, В. Ф. Фролов. Л.: Химия, 1975. — 326 с.
  42. Моделирование биохимических реакторов / В. В. Кафаров, А. Ю. Винаров, Л. С. Гордеев. М.: Лесная пром., 1979. — 344 с. 47.3акгейм А. Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1982. — 288 с.
  43. Расчет и моделирование ионообменных реакторов / H.H. Смирнов, А. И. Волжинский, В. А. Константинов. Л.: Химия, 1984. — 223 с.
  44. В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. Л.: Химия, 1987.-208 с.
  45. C.B. и др. Применение методов теории теплопроводности для моделирования процессов конвективной сушки /C.B. Федосов, В. Н. Кисельников, Т. У. Шертаев. Алма-Ата: ГЫЛЫМ, 1992. — 167 с.
  46. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1976. — 500 с.
  47. Системный анализ процессов химической технологии: Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, Э. М. Кольцова. -М.: Наука, 1983. 367 с.
  48. Системный анализ процессов химической технологии: Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов. М.: Наука, 1985. — 440 с.
  49. C.B. Процессы термообработки дисперсных материалов с фазовыми и химическими превращениями. Дисс. докт.техн.наук, Иваново, ИХТИ, 1986.-387 с.
  50. В.В. Основы массопередачи. М.: Химия, 1972, 494 с.
  51. Н.М., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики. М.: Высшая школа, 1984.-483 с.
  52. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. — 599 с.
  53. A.B. Теория сушки. Изд.2-е, пер. М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  54. M.Д. Нестационарный тепло- и массоперенос в одномерных телах.- Минск: Наука и техника, 1969. 184 с.
  55. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности. М.: Наука, 1975. — 227 с.
  56. Л.А. Решение нелинейных задач теплопроводности. Киев: Наукова думка, 1976. — 136 с.
  57. Л.И., Меньших Н. Л. Приближенные методы решения нелинейных задач теплопроводности. М.: Высшая школа, 1979. — 324 с.
  58. Цой П. В. Методы расчета отдельных задач тепломассопереноса. М.: Энергия, 1971.-384 с.
  59. В.В. Методы расчета нелинейных процессов теплового переноса.- Томск: Изд. Томск IV, в 2-х частях, 1976. 363 с.
  60. Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. -М.: Высшая школа, 1979. 415 с.
  61. C.B., Кисельников В. Н. Тепловлагоперенос в сферической частице при конвективной сушке во взвешенном состоянии. Изв. вузов «Химия и хим. технология», 1985, т.28, № 2, С. 111−115.
  62. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.
  63. Г. Н. Теория турбулентных струй. -М.: Физматиз, 1960. 715 с.
  64. JI.A., Кашкаров В. Н. Теория струй вязкой жидкости. М: Наука, 1965.- 429 с. 74.0сновы теории газового факела / JI.A. Вулис, Ш. А. Ершин, Л. П. Ярин. Л.: Энергия, 1968. — 203 с.
  65. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. — 824 с.
  66. Турбулентное смешение газовых струй / Г. Н. Абрамович, С. Ю. Крашенинников, А. Н. Секундов. М.: Наука, 1974. — 272 с.
  67. Турбулентные течения при воздействии обменных сил и неавтомодельности.- М.: Машиностроение, 1975. 96 с.
  68. Л.А., Ярин Л. П. Аэродинамика факела. Л.: Энергия, 1978. — 218 с.
  69. H.A. Истечение турбулентных струй в псевдоожиженный слой. -ИФЖ, 1968, т.14, № 14, № 1. С.51−69.
  70. H.A., Минаев Г. А. Аэродинамика струй в псевдоожиженном слое. -ИФЖ, 1970, т. 19, № 5. С. 826−836.
  71. H.A., Минаев Г. А. Инжекторный метод расчета струй в псевдоожиженном слое. ИФЖ, 1970, т. 19, № 6. — С. 1002−1011.
  72. Г. А. и др. Исследование работы пневматической форсунки в грану-ляторе с псевдоожиженным слоем. Хим. пром-ть, 1974, № 7. — С.532−533.
  73. Г. А. Оценка геометрических характеристик факела струй при квазистационарном режиме ее истечения в псевдоожиженный слой, — Хим.пром.-ть, 1975, № 6. С. 456−459.
  74. Г. А. Приближенные оценки некоторых-характеристик струи при квазистационарном режиме ее истечения в псевдоожиженный слой. Хим.пром.-ть, 1975, № 9.-С. 694−697.
  75. Г. А. Общие принципы расчета газораспределительных устройств в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Хим.пром.-ть, 1977, № 1. — С. 54−57.
  76. Г. А. Распределение потоков газа в псевдоожиженном слое с квазистационарной осесимметричной струей. ИФЖ, 1977, т. ЗЗ, № 2. — С. 291−297.
  77. Ю.А. Исследование гидродинамики и процесса сушки в закрученном потоке. Дисс. канд.техн.наук, Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1971. -174 с.
  78. Е.П. Исследование аэродинамики, тепло- и массообмена в комбинированной сушилке с вихревым слоем. Дисс. канд.техн.наук, Иваново, ИХ-ТИ, 1977. — 179 с.
  79. B.C. Разработка и исследование комбинированных циклонных сушилок для минеральных солей. Дисс. канд.техн.наук, Иваново, ИХТИ, 1979. — 168 с.
  80. A.C. Исследование гидродинамики и сушьси дисперсных материалов в аппаратах спирального типа. Дисс. канд.техн.наук, М., МИХМ, 1979. — 176 с.
  81. В.Ф. Исследование процесса сушки дисперсных полимерных материалов в аппаратах с закрученными потоками. Дисс. канд.техн.наук, М., МИХМ, 1980. — 172 с.
  82. Основы техники псевдоожижения / Н. И. Гельперин, В. Г. Айнштейн, В. Б. Кваша. М.: Химия, 1967. — 664 с.
  83. Тепло-массообмен в кипящем слое / Н. И. Сырометников, Л. К. Васанова, Ю. И. Шиманский. М.: Химия, 1967. — 176 с.
  84. А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М.: Металлургия, 1968. — 223 с.
  85. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. М.-Л.: Химия, 1968. -512 с.
  86. .И. Тепло- и массообмен в плотном слое. М.: Металлургия, 1972. -432 с.
  87. Псевдоожижение: Пер. с англ. под ред. И. Дэвидсона и Д.Харрисона. М.: Химия, 1974. — 728 с.
  88. ЮО.Кунии Д., Левеншпиль О. Промышленное псевдоожижение. Пер. с англ. -М.: Химия, 1976.-448 с.
  89. М.И. Тепловые процессы в фонтанирующем слое. Киев: Науко-ва думка, 1977. — 174 с.
  90. К., Эпетайн Н. Фонтанирующий слой. Пер. с англ. Л.: Химия, 1978.- 288 с.
  91. ЮЗ.Аэров М. Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л: Химия, 1979.- 176 с.
  92. И.О., Чесноков Ю. Г. Гидродинамика псевдоожиженного слоя. Л.: Химия, 1982. — 264 с.
  93. М.А. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1984. — 164 с.
  94. Юб.Дж. Ейтс Основы механики псевдоожижения с приложениями. Перевод сангл. М.: Мир, 1986. — 288 с. 107. Бояринов А. И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. — М.: Химия, 1969. — 563 с.
  95. H.A., Рычков А. И. Кристаллизация плава мочевины в псевдоожи-женном слое с получением гранулированного продукта / Хим.пром.-ть, 1963, № 11.-С. 856−859.
  96. В.Е., Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка растворов в кипящем слое. / В сб.: «Применение кипящего слоя в хим. промышленности». JL, 1965, С.73−85.
  97. О.Шахова H.A. Кинетика гранулообразования в псевдоожиженном слое. / Хим.пром.-ть. 1967, № 6. — С. 459−462.
  98. Ш. Каганович Ю. Я., Злобинский А. Г., Налимов С. П. Обезвоживание растворов в псевдоожиженном слое / Хим.пром.0-ть, 1967, № 6. С. 447−451.
  99. В.Ф. и др. Рост гранул при обезвоживании растворов в псевдоожиженном слое / Хим. промышленность, 1967, № 6. С.452−456.
  100. ПЗ.Налимов С. П., Каганович Ю. Я., Злобинский А. Г. Исследование динамики гранулометрического состава при обезвоживании растворов в кипящем слое / ЖПХ. 1967, т.40, № 5. С. 1043−1052.
  101. К расчету процессов обезвоживания и грануляции в псевдоожиженном слое с рециклом / О. М. Тодес, Ю. Я. Каганович, В. А. Себалло, С. П. Налимов // Хим.пром.-ть. 1968, № 6. С434−437.
  102. И5.Грануляция бихромата натрия в псевдоожиженном слое на безретурном режиме / В. Ф. Волков, В. В. Ухлов, Г. И. Шишкин // Хим.пром.-ть. 1968, № 6. -С.449−451,
  103. Пб.Налимов С. П. Исследование механизма гранулообразования при обезвоживании растворов в аппаратах с кипящим слоем. Дисс. канд.техн.наук, JL, ЛТИ, 1968. — 185 с.
  104. В.А. Исследование кинетики роста гранул при обезвоживании растворов в аппаратах с кипящим слоем. Дисс. канд.техн.наук, Л., ЛТИ, 1968. — 187 с.
  105. И8.Шахова H.A., Евдокимов В. Г. Расчет гранулообразования в многосекционном аппарате взвешенного слоя / ТОХТ. 1969, т.4, № 4. С.544−550.
  106. В.Е. и др. Математическая модель процесса обезвоживания и грануляции растворов во взвешенном слое / ТОХТ. 1969, т. З, № 6. С. 837−845.
  107. С.П. и др. Исследование динамики изменения гранулометрического состава при обезвоживании растворов в кипящем слое / ЖПХ. 1970, т.43, № 3. С.581−586.
  108. JI.A. Переходный и установившийся процесс в грануляторах с псев-доожиженным слоем / ТОХТ. 1970, т.4, № 3. С.352−356.
  109. Л.А. Распределение размеров гранул и времени их пребывания в грануляторе с псевдоожиженным слоем / ТОХТ. 1970, т.4, № 6. С.882−892.123 .Бахтин Л. А. Рост двухслойных гранул в псевдоожиженном слое / Хим. промышленность. 1970, № 3. С.200−208.
  110. Получение гранул заданного размера при обезвоживании растворов хлористого калия в фонтанирующем слое / Е. Г. Никушин, Н. Б. Рашковская, И. А. Таганов, П. Г. Романков //ЖПХ. 1971, т.44, № 9. С.2001−2009.
  111. Математический анализ процесса обезвоживания растворов в аппаратах с псевдоожиженным слоем и сепарируемой выгрузкой / О. М. Тодес, П.Г. Ка-раськов, Д.И. Фридман//ТОХТ. 1971, т.5, № 6. С.877−884.
  112. Обезвоживание растворов в кипящем слое / О. М. Тодес, Ю. Я. Каганович, С. П. Налимов и др. // М.: Металлургия, 1973. 288 с.
  113. H.A., Гришаев И. Г. К расчету гранулометрического состава двухслойных удобрений, получаемых в псевдоожиженном слое / ТОХТ. 1973, № 5. -С. 781−784.
  114. О.М., Козловский В. В., Родин С. И. Расчет гранулометрического состава при обезвоживании и грануляции растворов в псевдоожиженном слое / ТОХТ. 1973, т.7, № 1. С. 126−129.
  115. Д.И. Исследование условий устойчивости работы аппаратов для грануляции из растворов в кипящем слое. Дисс. канд.техн.наук, Л., ЛТИ, 1973. 179 с.
  116. Е.О., Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Математическое описание процесса сушки растворов с получением гранулированного продукта в аппаратах вихревого слоя / ТОХТ. 1973, т.7, № 4. С.518−523.
  117. H.A., Михайлов В. В. Исследование кинетики гранулообразования аммиачной селитры в аппарате с псевдоожиженным слоем. // Материалы Все-союзн.отрасл.совещ. по процессам гранулообразования хим. продуктов, М., 1974. -С.98−103.
  118. С.П., Розанов О. М., Родин С. И. Рост гранул при обезвоживании растворов в кипящем слое / ЖПХ. 1974, т.47, № 11. С.2457−2463.
  119. С.П., Тодес О. М., Родин С. И. Анализ математической модели обезвоживания растворов в аппаратах с псевдоожиженным слоем / ТОХТ.1975. т.9, № 4. С.511−517.
  120. H.A., Михайлов В. В. Расчет гранулятора для получения пористых гранул нитрата аммония / Хим. и нефт.машиностроение. 1975, № 6. С. 18−20.
  121. ШаховаН.А., Михайлов В. В. Математическая модель процесса образования пористых гранул аммиачной селитры в аппаратах с псевдоожиженным слоем / Хим.пром.-ть. 1975, № 2. С.127−129.
  122. О.М., Родин С. И., Налимов С. П. Анализ устойчивости процессов грануляции в аппаратах кипящего слоя / ЖПХ. 1975, т.48, № 10. С.2230−2237.
  123. С.П. Механизм массопередачи и дробления гранул при обезвоживании растворов в псевдоожиженном слое / ЖПХ. 1977, т.50, № 8. С. 17 561 760.
  124. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса укрупнения гранул за счет мелкой фракции / О. М. Флисюк, Н. В. Пеньков, Н.Б. Рашков-ская, В. М. Белов. ЖПХ. 1985, т.58, № 6. С. 1431.
  125. Н.В., Флисюк О. М. Математическая модель процесса роста крупных частиц за счет мелкой фракции в аппаратах периодического и непрерывного действия / ЖПХ. 1985, т.58, № 9. С.2157−2161.
  126. Dunlop D.D., Griffin L.I., Moser I.F. Partieale size control in fluid coking / Chem. Eng. Progr. 1958, v.54, № 8. P. 39−43.
  127. Lee B.S., Chu I.I., Jonke A.A., Lawroski S. Kinetics of particale growth in a fluidized calciner / AJCHE Jornal. 1962, v.8, № 1. p. 53−58.
  128. Grimmett E.S. Kinetics of particale growth in the fluidezed bed calcination process / AJCHE Jornal. 1964, v. 10, № 5. p.717−722.
  129. B.H., Минаев Г. А., Иньков B.H. Математическая модель статических режимов процесса грануляции / Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим. технология. 1983, Т.26, № 2. С. 2424−248.
  130. В.И., Иньков В. Н., Субботин К. А. Исследование статических режимов работы гранулятора с псевдоожиженным слоем // Тез.докл. 2 Всесоюз. совещ. Москва, 1983. С. 159−160.
  131. В.Н. Математическое моделирование и оптимизация статических режимов процесса грануляции в псевдоожиженном слое. Автореф. дисс. канд.техн.наук. — Тамбов, ТИХМ, 1984. — 183 с.
  132. И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. Нелинейные системы. JL: Химия, 1979. — 208 с.
  133. В.Я., Погодин С. А. Основные начала физико-химического анализа. M.-JL: Изд. АН СССР, 1947. — 876 с.
  134. О.Д. Графические расчеты солевых систем. JL: Госкомиздат, 1960.-439 с.
  135. Ф.М. Изображение химических систем с любым числом компонентов. М. Наука, 1963. — 100 с.
  136. М.М. Графические расчеты в технологии неорганических веществ. Л.: Химия, 1972. — 462 с.
  137. A.B., Круглов В. А., Овчинников Л. Н. Представление диаграммы растворимости Н3Р04 NH3 — Н20 в аналитической форме // Изв. ВУЗ
  138. СССР. Химия и хим. технология, 1980, т.23, № 7. С. 803−806.
  139. В.А., Осипов В. А., Овчинников Л. Н. Аналитическое описание диаграммы растворимости в системе NH3 H2S04 — Н20. Процессы в дисперсных средах // Межвузовский сборник научных трудов, Иваново, 1986. -С.151−154.
  140. Timmermans J. The physico-chemical constants of binary sistems in concentrated solutions // New-Jork-London, 1971, v.4. 265 p.
  141. Справочник по растворимости / Под ред. B.B. Кафарова. Л.: Наука, 1969, т. З, кн. 1. — С. 386−395.
  142. A.A., Унанянц Т. П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. М.: Химия, 1977. — 375 с.
  143. К расчету упругости паров аммиака над насыщенными водными растворами ортофосфатов аммония / В. А. Круглов, A.B. Шилов, Л. Н. Овчинников, В. Н. Кисельников. Изв. ВУЗ СССР, Химия и хим. технология, 1978, т. 19, № 8. — С. 1294−1295.
  144. Давление паров воды и аммиака над аммонизированными растворами фосфорной кислоты. / Г. Л. Слободкина, И. И. Орехов, В. П. Свердлова. TP СЗПИ, 1972, № 21. — С.8−12.
  145. Давление паров аммиака и воды над аммонизированными растворами экстракционной фосфорной кислоты / Г. Я. Попов, В. П. Волков, C.B. Манжосова // Материалы XII Всесоюзной научно-техн. конференции. Чимкент, 1981, т.2. С.285−288.
  146. Н.Г., Харлампович Т. Д. Упругость паров аммиака над водными растворами ортофосфатов аммония // ЖПХ, 1964, № 1. С.36−41.
  147. К.Н. Абсорбция газа каплей жидкости // ЖПХ, 1940, т. 13. С.412−420.
  148. F.H. Gamer, А.Н. Skeffand // Trans. Inst. Chem. Eng., 1951, v.29. p. 315.
  149. F.H. Garner Mechanics act drops and bubbles in diffusion processes // Chem. And Ind., 1956, v.8. p. 141−145.
  150. A.H., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1966. — 321 с.
  151. И.Г., Левин В. И. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1969. — 287 с.
  152. H.H. Термическая фосфорная кислота. М.: Химия, 1970.- 340 с.
  153. В.Г. Некоторые задачи нестационарной теплопроводности дляполого шара // ИФЖ, 1958, № 12. С. 72−78.
  154. Т.Е. О движении частицы в свободной струе // ИФЖ, 1964, т.7, № 5. С. 100−105.
  155. А.Т. Об относительном движении и инерционном пробеге частиц //ИФЖ, 1966, т. 10, № 6. С. 776−782.
  156. А.Т. Об оценке эффекта захвата крупными частицами или каплями жидкости мелких частиц и о влиянии гидрофильности частиц на коэффициент захвата//ИФЖ, 1969, т. 16, № 6. С. 1052−1061.
  157. C.B., Талантов A.B., Азизов Б. М. О движении капли в потоке с изменяющейся скоростью // ИФЖ, 1977, т.32, № 1. С. 90−95.
  158. Е.Я. Динамика газовых струй в псевдоожиженном слое // «Химия и технология топлив и масел «, 1964, № 8. С. 13−16.
  159. А.П., Баскаков А. П. Исследование перемешивания горизонтальной струи с псевдоожиженным слоем // Хим. промышленность, 1967, № 7. С. 522 523.
  160. Г. А., Цетович Л. Н., Сухов A.C. Конструирование форсунок подающих раствор и твердые частицы внутрь псевдоожиженного слоя // В сб.: Современные машины и аппараты хим. производств. Чимкент, 1977, т.2. С. 157−163.
  161. В.В. и др. Изучение процессов истечения турбулентных газовых струй в псевдоожиженный слой зернистого материала // В сб.: Массообмен-ные процессы хим. технологии. Л.: Химия, 1968, № 3. — С. 59−60.
  162. В. И. И др. Истечение газовых струи в псевдоожиженный слой // ТОХТ, 1971, т.5, № 1. С. 95−101.
  163. В.Н., Лаврентьев М. Е. Измерение скоростей капель в двухфазном потоке //ИФЖ, 1972, т.23, № 5. С.855−858.
  164. В.А., Ахундов A.A. Гидродинамика процессов истечения двойных коаксиальных газовых струй в неподвижный и псевдоожиженный слой зернистого материала//В сб.: «Термия-75», Л., 1975. С. 16−19.
  165. Ю.А., Минаев Г. А. Механика струйных течений в зернистых слоях // ИФЖ, 1976, Т. ЗО, № 5. С. 825−833.
  166. Основы электрогазодинамики дисперсных систем / И. П. Верещагин, В. И. Левитов, Г. З. Мирзатезян, М. М. Панин. М.: Энергия, 1974, 1974. — 480 с.
  167. Ю.Ю. Электронное устройство для исследования дисперсных распыленных жидкостей //ИФЖ, 1958, т.1, № 6. С. 85−87.
  168. В.А. Об определении конденсатного и коагуляционного роста капель // В сб.: Труды Одесского гос. ун-та. Одесса, 1962, т. 152, № 8. С. 107 111.
  169. H.A., Кацнельсон Б. Д. Распыливание жидкости форсунками. М -Л.-.ГЭИ, 1962.-264 с.
  170. .И. Теоретические и экспериментальные исследования высокоинтенсивных процессов сушки распыливанием.- Дисс.. докт.техн.наук, М., МЭИ, 1969. 340 с.
  171. А.К., Гриненко Г. Б., Потехин Б. Б. Скорость капель в факеле вихревой форсунки //ИФЖ, 1973, т.24, № 3. С. 453−454.
  172. М.В. Сушка распыливанием. М.: Пшцепромиздат, 1955. — 200 с.
  173. М.В., Леончик Б. И. Распылительные сушилки. М.: Машиностроение, 1960.-300 с.
  174. Скоростная сушка / O.A. Кремнев, В. Р. Боровский, A.A. Долинский. Киев: Гостехиздат, 1963. — 381 с.
  175. A.A. Тепломассообмен в процессах распылительного обезвоживания коллоидных высоковлажных растворов // В сб.: Тепло- и массообмен. Материалы II Всесоюзного совещания по тепло- и массообмену. Минск, 1964, докл. № 6−10. С. 61−74.
  176. Ю.В., Фокин А. П., Плановский А. Н. О влиянии распределения размеров капель распыла на кинетику сушки распыливанием // ИФЖ, 1968, т. 14, № 1. С. 36−43.
  177. И.Н. и др. Расчет полых распыливающих аппаратов с учетом полидисперсности распыла орошающей жидкости // ТОХТ, 1969, т. З, № 4. С. 624−628.
  178. П.Г., Давыдов В. И., Васанова Л. К. Исследование температурных полей факела распыления жидкости в кипящем слое // ЖПХ, 1969, т.41, № 7. -С. 1524−1529.
  179. П.Г., Васанова Л. К., Давыдов В. И. О температурной дальнобойности газожидкостной струи в псевдоожиженном слое // Хим.пром.-ть, 1969, № 12. С. 928−929.
  180. П.Г., Васанова Л. К., Давыдов В. И. Экспериментальное определение размеров газожидкостного факела в кипящем слое // ИФЖ, 1969, т. 16, № 4. С. 749−753.
  181. В.Ф., Яцков Ю. В. Об испарении в турбулентной свободной воздушно-капельной среде //ИФЖ, 1971, т.20, № 3. С. 424−426.
  182. A.A. Особенности нестационарного испарения капли раствора в высокотемпературной газовой среде // В сб.: Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1971, № 20. С. 14−18.
  183. A.A. К вопросу определения длительности обезвоживания капли раствора в условиях факела. Там же, С. 42−47.
  184. A.A. и др. К вопросу расчета тепломассообмена в аппаратах с форсуночным распылением раствора // В сб.: Теплофизика и теплотехника. Киев: Наукова думка, 1972, № 22. С. 42−48.
  185. A.M. О движении испаряющейся капли // ИФЖ, 1973, т.24, № 2. -С. 250−255.
  186. Н.В., Конюшенко А. Г. Испарение системы капель в различных средах//ИФЖ, 1973, т.25, № 3. С. 453−455.
  187. Л.И. и др. Испарение капли жидкости при неустановившемся движении // Химическое машиностроение. Респ.науч.техн. сборник, 1974, № 20. С. 115−123.
  188. В.Е., Буевич Ю. Д. Квазистационарный режим сушки сферической частицы // ТОХТ, 1975, т.9, № 2. С. 274−277.
  189. Katta S., Gauvin W.H. Sume fundamental aspects of spray drying // Am. Inst. Chem. Eng., 1975, № 1. p. 143−152.
  190. Katta S., Gauvin W.H. Behaviour of a spray in the near vicinity of a pneumatie atomizer//Can. I. Chem. Eng., 1975, № 5. p. 556−559.
  191. Р.Г. Об особенностях тепло- и массообмена крупных капель в высокотемпературных потоках // ИФЖ, 1976, т.31, № 4. С. 619−625.
  192. В.А. и др. Тепло- и массообмен в двухфазном потоке // ТОХТ, 1976, т. 10, № 4. С. 501−507.
  193. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 767 с.
  194. П.А. Исследование процессов обмена при пневматическом диспергировании жидкостей. Автореф. дисс.канд.техн.наук. — Л., ЛТИ им. Ленсовета, 1977. — 173 с.
  195. Monstinsky I.L., Lamden D.I. Heat and mass transfer during evaparation of solution dispersed in hot gas flow // 6th Int. Heat Transfer conf., Toronto, 1978, v/1/ p. 475−480.
  196. Распыливание жидкости форсунками / Л. А. Витман, Б. Д. Канцельсон, И. И. Палеев. М.-Л.6 Госэнергоиздат, 1962. — 242 с.
  197. Математическая модель сушки и нейтрализации распылительных капель фосфорной кислоты / В. А. Круглов, А. Г. Липин, Л. Н. Овчинников, Н. И. Сухов // Изв. ВУЗ. Химия и хим. технология, 1992, т.35, вып.4. С. 114−118.
  198. Л.Н. и др. Расчет процесса концентрирования ортофосфорной кислоты в аппаратах с распыливающими устройствами / Л. Н. Овчинников, A.B. Богдяж, В. А. Круглов, Н. И. Сухов, В. Н. Кисельников. ЖПХ, 1980, т.53. — С. 234−235.
  199. П.А. и др. Физико-химия флотационных процессов / П.А. Ребин-дер, М. Е. Линец, М. М. Рамская, А. Б. Таубман. М.-Л.: Металлургиздат, 1933. — 230 с.
  200. A.B. Лиофильность дисперсных систем. Киев: АН УССР, 1960.-262 с.
  201. .В., Кротова H.A. Адгезия. М.-Л.: АН СССР, 1949. — 244 с.
  202. В.А. Физико-химия флотационных процессов. М.: Недра, 1972.-391 с.
  203. В.И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации. М.: Госгор-техиздат, 1959.-636 с.
  204. А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. М.: Химия, 1974. — 413 с.
  205. H.A. Механика аэрозолей. М.: АН СССР, 1955. — 351 с.
  206. В.Н., Вальдерберг А. Ю. Очистка промышленных газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972. — 247 с.
  207. Е.Г. Получение гранул заданного размера при обезвоживании растворов хлористого калия в фонтанирующем слое: Дисс. канд.техн.наук. -Л., ЛТИ, 1969.- 141 с.
  208. Н.Б. Исследование процесса сушки сыпучих материалов, паст и растворов химической промышленности в фонтанирующем слое: Авто-реф. дисс.докт.техн.наук. Л., ЛТИ, 1969. — 45 с.
  209. К вопросу о механизме гранулообразования сложных удобрений в псевдо-ожиженным слоем / В. Н. Кисельников, В. Л. Демшин, Л. Н. Овчинников, В. А. Круглов. Изв. ВУЗ СССР. Химия и хим. технология, 1970, т. 13, № 6. — С. 909 912.
  210. Математическая модель процесса грануляции минеральных удобрений в аппаратах псевдоожиженного слоя с внутренним рециклом / C.B. Федосов, В. А. Круглов, В. Н. Кисельников, Л. Н. Овчинников. В кн.: Технология минеральных удобрений. Л., 1977. — С. 75−86.
  211. К вопросу осаждения мелкодисперсных капель на частицах псевдоожиженного слоя / В. А. Круглов, C.B. Федосов, Л. Н. Овчинников, В. Н. Кисельников. ЖПХ, 1977, т.50, № 8. — С. 1744−1748.
  212. Н.И., Костицын Б. А. Новый подход к расчету сушильных аппаратов со взвешенным слоем инертного материала для обезвоживания суспензий и паст. Хим. промыпшенность, 1975, № 10. — С. 778−780.
  213. Н.И. Исследование процесса получения сложных удобрений в псев-доожиженном слое (сепарация, агрегирование, регулирование химического состава, слеживаемость): Дисс.канд.техн.наук.-Иваново, ИХТИ, 1974.-185 с.
  214. П.Г., Яблонский П. А. Закономерности процесса воздушной классификации твердых материалов в проходных сепараторах // Хим. промышленность, 1956, № 5. С. 288−295.
  215. А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М.: Госстройиздат, 1961. — 284 с.
  216. М.Д., Левченко П. В., Капустин Ю. П. Воздушное фракционирование кварцевых порошков // Огнеупоры, 1969, № 11. С. 19−21.
  217. В.М., Рябинков Д. И. Очистка гранулированных саж от ферромагнитных примесей в магнитном сепараторе // В сб.: Производство шин, рези-нотехн. и асбестотехн. изделий, 1971, № 10. С. 24−26.
  218. Я. Процессы химической технологии. М.: Госхимиздат, 1958. — 932 с.
  219. Ю.М. Непрерывный переток твердых частиц из аппарата с псевдоожиженным слоем в приемный сосуд // Хим. промышленность, 1967, № 8. С. 604−605.
  220. М.Д. К организации высокоэффективного воздушного разделения кварцевых порошков // Огнеупоры, 1970, № 12. С. 45−47.
  221. А.Б., Карпов М. В. Пневматические сепараторы типа БПС для зерна и крупяных культур // В сб.: Труды ВНИЭКИП. М., 1970, вып.21. С. 7075.
  222. H.A., Классен П. В. Расчет гранулометрического состава и величины уноса в классификаторах с псевдоожиженным слоем // ТОХТ, 1970, т.4, № 4. С. 600−607.
  223. М.Н. Закономерности движения частиц выносимых восходящим потоком газа // В сб.: Труды ГИАП. Химия и технология минеральных удобрений, М., 1969. С. 19−28.
  224. Е.О., Романков П. Г., Рашковская Н. Б. К математическом}' описанию кривых распределения при воздушной классификации в процессе обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта // ТОХТ, 1971, т. 5, № 5. С. 602−608.
  225. Е.А. Стохастическая теория гравитационного обогащения // Горный журнал, 1966, № 7. С. 172−176.
  226. М.Д., Долганов E.JL, Штейнберг A.M. К вопросу о механизме процесса гравитационной классификации // Изв. Вуз Химия и хим. технология, 1967, № 5. С. 584−588.
  227. М.Д., Левченко П. В. Возможность пневматического фракционирования сыпучих материалов // Строительство и архитектура, 1968, № 2. С. 6770.
  228. М.Д., Соколкин Ю. В. О построении стохастической модели гравитационной классификации // Горный журнал, 1968, № 7. С. 168−171.
  229. М.Д., Соколкин Ю. В. Стохастическая модель процесса равновесной классификации в восходящем ламинарном потоке // Горный журнал, 1969, № 7, С. 156−158.
  230. М.Д., Соколкин Ю. В. Нестационарные процессы гравитационной классификации // Горный журнал, 1970, № 3. С. 142−145.
  231. М.Д. О соотношении прямоточной и противоточной классификации//Горный журнал, 1971, № 8. С. 161−163.
  232. М.Д. О соотношении критериев качества и кривых разделения для процессов классификации // Горный журнал, 1971, № 2. С. 172−176.
  233. Е.А. Сепарирование в неоднородном слое двухкомпонентной смеси зерен // Пищевая промышленность, 1971, № 6. С. 143−146.
  234. О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. Л.: Недра, 1973. — 239 с.
  235. М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980. — 327 с.
  236. П.А., Скрябина Л. Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. Л.: Химия, 1983. — 143 с.
  237. В.Е., Ушаков С. Г. Аэродинамическая классификация порошков. -М.: Химия, 1989.- 160 с.
  238. А.И. и др. Математическая модель пневмосепарирования зерновой смеси // Пищевая промышленность, 1970, № 2. С. 200−205.
  239. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Механика. М.: Наука, 1965. — 287 с.
  240. В.А., Овчинников Л. Н., Сухов Н. И. Исследование процесса классификации частиц минеральных удобрений, получаемых в аппаратах с псев-доожиженным слоем // Изв. ВУЗ. Химия и хим. технология, 1981, т.24, вып.6. -С. 712−715.
  241. Л.Н., Богдяж A.B., Круглов В. А. Расчет процесса концентрирования ортофосфорной кислоты в аппаратах с распыливающими устройствами // ЖПХ, 1980, т.53,№ 1.-С. 234−235.
  242. А.Г., Степанов К. Б., Овчинников Л. Н. Оценка эффективности кап-сулирования гранулированных материалов в аппаратах кипящего слоя // Деп. В ОНИИТЭХИМ, 1987, № 113-XII. 11 с.
  243. А.Г., Степанов К. Б., Овчинников Л. Н. Равномерность нанесения пленкообразующего вещества на частицы кипящего слоя // В сб.: Процессы в зернистых средах. Иваново, 1989. С. 102−104.
  244. В.Н., Круглов В. А., Овчинников Л. Н. Кинетика гранулообра-зования в переходном процессе стационарного режима грануляции сложных удобрений // Изв. ВУЗ. Химия и хим. технология, 1970, т.13, № 12. С. 18 151 817.
  245. В.А., Кисельников В. Н., Овчинников Л. Н. Переходный и стационарный процесс грануляции сложных удобрений в псевдоожиженном слое // Изв. ВУЗ. Химия и хим. технология, 1973, № 6. С. 971−974.
  246. В.А., Кисельников В. Н., Овчинников Л. Н. Расчет распределения гранулометрического состава сложных удобрений, получаемых в аппаратах кипящего слоя // Изв. ВУЗ. Химия и хим. технология, 1972, № 1. С. 109−111.
  247. О.М., Себалло В. А., Каганович Ю. Я. Расчет процессов обезвоживания растворов в псевдоожиженном слое с селективной выгрузкой // Хим. промышленность, 1970, № 8. С. 612−615.
  248. В.А., Овчинников Л. Н., Сухов Н. И. Предварительная агломерация мелкокристаллических солей калия в процессе грануляции ЫРК-удобрений // Изв. ВУЗ. Химия и хим. технология, 1984, № 11. С. 69−73.
  249. Л.Н., Круглов В. А., Липин А. Г. Давление паров воды над растворами мочевино-формальдегидных соединений // Изв. ВУЗ. Химия и химическая технология, 1984, т.27, № 12. С. 1505−1506.
  250. Л.Н., Круглов В. А., Липин А. Г. Взаимодействие двухфазной струи с падающим потоком частиц // ЖПХ, 1985, № 3. С.551−553.
  251. Р. Теория вероятности, математическая статистика. Статистический контроль качества. М.: Мир, 1970. — 293 с.
  252. В.В. Исследование и разработка метода расчета некоторых процессов основной химической технологии, осуществляемых в псевдоожиженном слое. Дисс. докт.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1969. — 362 с.
  253. В.В., Стрижов Н. Г., Разумовский Л. А. Методика исследований явлений агрегирования частиц при кристаллизации из растворов в псевдоожиженном слое. В сб.: Гидродинамика, тепло- и массообмен в псевдоожи-женном слое. Иваново, 1971. — С. 43−45.
  254. АфанасьеваТ.А. Исследование закономерностей агломерации и поведение агломератов в псевдоожиженной системе газ-твердое тело. Дисс. канд. техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1976. — 165 с.
  255. В.А., Осипов В. А., Овчинников JI.H. Моделирование кинетики агломерации мелкокристаллических продуктов в аппарате КС // Черкассы. 1986, Деп. в ОНИИТЭхим, № 665-XII.
  256. В.Н. Разработка оборудования и методов его расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химической реакции в твердых телах. Дисс. докт.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1975. — 342 с.
  257. Н.В. Исследование процесса, разработка машин и методов их расчета для сверхтонкого помола графита. Дисс. канд.техн.наук. — Иваново, ИХТИ, 1977. — 162 с.
  258. В.Е. Формирование дисперсного состава и массопотоков сыпучих материалов в технологических системах измельчения. Дисс. докт.техн. наук. — М., МИХМ, 1985. — 326 с.
  259. В.Ф., Ухлов В. В., Шишкин Грануляция бихромата натрия в псев-доожиженном слое на безретурном режиме // Хим. промышленность, 1968, № 6. С. 449−451.
  260. Л.Н., Федосов C.B. Расчет аппаратов кипящего слоя для гранулирования технологических продуктов // В сб.: Ученые записки инженерно-технологического факультета: Труды ИГАСА. Иваново, 1997. — Вып.1. — С. 14−23.
  261. В.А., Овчинников Л. Н., Сухов Н. И. Грануляция фосфатов аммония из аммонизированных растворов фосфорной кислоты // ЖПХ, 1984, т.58, № 12. С. 2720−2722.
  262. В.А., Липин А. Г., Овчинников Л. Н. Получение тройных уравновешенных удобрений в аппаратах с кипящим слоем // Изв. ВУЗ. Химия и хим. технология, 1994, т.37, вып.1. С.110−113.
  263. Л.Г. Поиск и разработка оптимальных способов сушки термонеустойчивых препаратов химической и медицинской промышленности: Дисс. докт.техн.наук. Казань, КХТИ. 1973 — 426 с.
  264. В.М., Ручинский В. Р. Роторно-пленочные тепло- и массообмен-ные аппараты. М.: Химия, 1977. — 208 с.
  265. Технология аммиачной селитры / Под ред. В. М. Олевского. М.: Химия, 1978. -312 с.
  266. А.И. Основы теории процессов движения и взаимодействия дисперсных материалов в тонких слоях и разреженных потоках и разработка эффективного технологического оборудования для их осуществления: Дисс. докт.техн.наук. М.: МИХМ. — 1981. — 591 с.
  267. А.И., Бытев Д. О. Ударные процессы в дисперсно-пленочных системах. М.: Химия, 1994. — 176 с.
  268. А.И., Сидоров В. Н., Бытев Д. О. Оборудование для нанесения оболочек на зернистые материалы (теория и расчет). М.: 1997. — 272 с.
  269. A.M., Стерман Л. С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. М.: Высшая школа, 1983. — 421 с.
  270. М.Л., Кувшинников И. И., Троицкая С. А. Влияние аэросилов на слеживаемость минеральных удобрений// Хим.пром. 1973, № 1. С.29−30.
  271. А.Н., Лавковская М. А. Кондиционирующие добавки для улучшения свойств сложных удобрений // Хим.пром., 1978, № 9. С. 680−682.
  272. A.A., Тихонова P.A. Применение кондиционирующих добавок для предохранения минеральных удобрений от слеживания // Хим.пром. за рубежом, 1978, № 9. С 17−23.
  273. A.C. 941 335 /СССР/. Способ уменьшения слеживаемости нитроаммофоски. / Укр. с-х акад.: Федун О. С., Стрельцов O.A., Кравцова Л. В. Опубл. в Б.И., 1982, № 25.
  274. В.А., Стрельцов O.A., Вовкотруб Н. Ф. Действие припудривающих добавок на гранулированный нитрат аммония. // Хим.технол. (Киев). 1982, № 5. С.6−9.
  275. A.C. 912 721 /СССР/ МКИ С 05 С 1/02. Способ получения исслеживающегося азотсодержащего удобрения. / Укр. с-х акад.: Федун О. С., Стрельцов O.A., Калашникова Ю. С. Опубл. вБ.И., 1982, № 10.
  276. А.У., Лимонов В. Е., Колесник Л. Ф. Изменение гигроскопичности мочевины в присутствии добавок // Хим.технол. (Киев), 1983, № 3. С. 3637.
  277. A.C. 918 288 /СССР/ МКИ С 05 3/04. Способ удобрения почвы. / Димиденко, А .Я., Демурджан В. М., Дуда Г. Г. Опубл. в Б.И., 1982, № 3.
  278. A.C. 937 435 /СССР/. Способ уменьшения слеживаемости карбамида. / Антоневич А. И., Абросимова А. М., Бабко Л. Ф., Лимново В. Е. Опубл. в Б.И., 1982, № 23.
  279. A.C. 546 561 СССР МКИ3 С 05 С 1/02. Способ устранения слеживаемости гранулированной нитрофоски / Б. А. Лубис, П. П. Янулис, A.B. Свиклос и др. // Ионовский з-д азотных удобрений. Опубл. 1972, бюл. № 9.
  280. И.А., Фролова Т. В. Об агрохимической эффективности покрытия удобрений пленками // Агрохимия, 1977, № 3. С. 149.
  281. A.C. 545 624 СССР МКИ3 С 05 С 1/02. Способ получения неслеживающих-ся гранулированных азотных удобрений / В. М. Беглов, Б. М. Беглов и др. // Опубл. 1977, Бюл. № 5.
  282. A.C. 545 624 СССР МКИ 3 С 05 С 01/02. Способ получения неслеживаю-щихся гранулированных азотных удобрений / В. М. Беглов, М. Н. Набиев, Б. М. Беглов и др. // Опубл. 1977, Бюл. № 5.
  283. М.А., Янишин Ф. С. Использование полимерных материалов для кап-сулирования минеральных удобрений / В кн.: Итоги науки и техники. Химия и технология высокомолекулярных соединений т. 13, М.: Изд. ВИНИТИ, 1980.-С. 210−241.
  284. Д.М., Альтшулер Л. Н., Кучерявый В. И. Технология карбамида. -Л.: Химия, 1981.-231 с.
  285. Удобрения с регулируемой скоростью растворения. // Шпекторов Г. Я., По-зин Л.М., Михайлов В. И. М.: НИИТЭХИМ, 1983. — 46 с.
  286. A.C. 998 446 СССР МЕСИ3 С 05 С 1/02. Способ получения неслеживающего гранулированного азотного удобрения. / Овчинников Л. Н., Липин А. Г., Круг-лов В.А., Широков С. Г., Кисельников В. Н. Опубл. в Б.И. 1983, № 7.
  287. Babin, Milosevb N., Rasuli к M., Zapita ad slepljivanja mineralnih dubriva sa visokim sadrsajem amonijum-nitrata // Hem. Ind. 1985. — 39. — № 3. — C. 61−66.
  288. JI.H. и др. Кондиционирование карбамида в аппаратах с псев-доожиженным слоем // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология 1985. — т.28, вып. 11. — С. 78−80.
  289. A.C. 1 152 951 СССР МКИ3 С 05 С 9/02, 1/02. Способ получения медленнодействующего удобрения / А. И. Кудрявцев, C.B. Плышевский, В.В. Печков-ский // Опубл. 1986, Бюл. № 16.
  290. Пат. 4 564 464 США МКИ3 С 05 С 9−00. Гранулированное удобрение с покрытием / Buck lund P. S. — Опубл. 21.01.86, 1986, 17 Л 134 П.
  291. Л.Н. и др. Нанесение карбамидоформальдегидного покрытия на гранулы аммиачной селитры // Изв. Вузов. Химия и хим.технол. 1987. -т.ЗО, вып. 8. — С.94−97.
  292. A.C. 1 313 842 СССР МКИ3 С 05 С 1/02. Способ предотвращения слеживае-мости гранулированной аммиачной селитры. / Л. Н. Овчинников, А.Г. Берд-ников, А. Г. Липин, В. Н. Кисельников, B.C. Воробьев, Ф.П. Воробьев- Опубл. 1984, № 20.
  293. И.Н. и др. Устранение слеживаемости нитрофоски капсули-рованием карбамидоформальдегидной смолой / И. М. Кувшинников, З.А. Ти-ханович, H.H. Богданова//Хим.пром.-ть, 1987, № 2. С. 91−93.
  294. Микроэлементы: Пер. с англ./ Под ред. М. В. Каталымова. М., ИП, 1962. -281 с.
  295. М.Я. Микроэлементы в жизни растений Л.: Наука, 1974 — 224 с.
  296. Г. Н., Егоров Б. В. Микроудобрения на орошаемых почвах. М.: Рос-сельхозиздат, 1978. — 287 с.
  297. П.И. Микроудобрения. Л.: Колос, 1978. — 272 с.
  298. Я.В. Агрохимия и биохимия организмов М.: Наука, 1980. — 265 с.
  299. М.А., Якушин Ф. С. Использование полимерных материалов для кап-сулирования минеральных удобрений // В кн.: Итоги науки и техники. Химияи технология высокомолекулярных соединений. Т. 13. М.: Изд. ВИНИТИ, 1980.-210 с.
  300. И.С., Овчинникова К. Н., Потатуева Ю. А. Агрохимические, технологические и технико-экономические предпосылки развития производства и применения в СССР удобрений, обогащенных микроэлементами // НИУИФ. М.: НИИТЭХИМ, 1981. 27 с.
  301. В.П. Удобрения и качество урожая М.: Агрохимия, 1987. -214 с.
  302. .В. Минеральные удобрения с микроэлементами Л.: Химия, 1989. — 253 с.
  303. A.C. 611 687 /СССР/. Устройство для нанесения многослойных покрытий / Зайцев А. И., Сидоров В. Н. Опубл. в Б.И., 1978, № 23.
  304. М.Е., Зинюк Р. Ю. Правдин H.H. Способы получения удобрений с регулируемой растворимостью // Хим.пром., 1978, № 2. С. 109−113.
  305. В.Б., Чижов В. В. Уникальные возможности инжекторных систем // Хим.пром., 1981, № 7. С. 422−424.
  306. ГОСТ 14 231–78. Смолы карбамидоформальдегидные. Взамен ГОСТ 14 231–69- Введ. 01.07.80.
  307. Вирпша 3., Бжезиньский Я. Аминопласты. М.: Химия, 1972. — 344 с.
  308. В.В., Виноградова С. В. Неравновесная поликонденсация. М.: Наука, 1972. — С. 444.
  309. Jong J.I., Jonge J. The reaction and decomposition of dimethylolurea. Rec.trav. Chem., 1952, № 6, p. 661−667.
  310. Jong J.I., Jonge J. The reaction of urea with formaldehyde. Rec.trav. Chem., 1952, № 6, p. 643−660.
  311. Takahashi A. Chem. High. Polimers (iapan), 1952, № 1, p. 48.
  312. Jong J.I., Jonge J. Kinetics of the formation of methylene linkages in solutions of urea and formaldehyde. Rec.trav. Chem., 1953, № 2, p. 139−156.
  313. Jong J.I., Jonge J. The reaction of diurea with formaldehyde. Rec.trav. Chem., 1953, № 3, p. 213−217.
  314. Т.Н., Калинина Л. С. Химические методы исследования синтетических смол и пластических масс. М.: Госхимиздат, 1963. — 284с.
  315. Н.Е. Физико-химические свойства зернистых и порошкообразных химических продуктов. М.-Л., АН СССР, 1947. — С. 239.
  316. И.М. Объемный анализ. М.: Госхимиздат, 1966. — С. 243.
  317. Е.М., Овчинников Л. Н. Внесение под лен мочевины, капсулиро-ванной мочевиноформальдегидной смолой с добавками микроэлементов // В сб.: Труды Ивановского сельско-хозяйственного института, 1987, Иваново. -С. 28−31.
  318. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 354 с.
  319. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1971. -496 с.
  320. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1972. — 368 с. 1. лi1. Шкм. fj1. M1. KJ» J
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!