Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование процесса прокатки толстых листов с дополнительным локальным деформационным воздействием

Диссертация: Моделирование процесса прокатки толстых листов с дополнительным локальным деформационным воздействием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для определения эффективности различных вариантов процесса прокатки, в том числе с ДЛДВ, применительно к заданным производственным условиям предложена методика, в рамках которой обеспечивается объединение результатов о закономерностях изменения характеристик деформированного состояния в объеме прокатываемого металла с ДЛДВ под действием ГФОД с данными типа «химический состав — технологические… Читать ещё >

Моделирование процесса прокатки толстых листов с дополнительным локальным деформационным воздействием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)
    • 1. 1. Технологические способы интенсификации процесса пластической деформации при прокатке толстых листов и плит
    • 1. 2. Термическая и термомеханическая обработки толстых листов
    • 1. 3. Теоретические и экспериментальные методы исследования закономерностей пластического течения металла при прокатке
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследования
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОКАТКЕ ВЫСОКИХ ПОЛОС С ЛОКАЛЬНЫМИ ИСКАЖЕНИЯМИ КОНФИГУРАЦИИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
    • 2. 1. Планирование и реализация эксперимента по исследованию закономерностей пластического течения прокатываемого металла
      • 2. 1. 1. Планирование эксперимента
      • 2. 1. 2. Реализация планируемого эксперимента
      • 2. 1. 3. Оптимизация процедур планирования и обработки результатов эксперимента при исследовании процесса пластического течения

      2.2. Совершенствование КЭЛ-метода применительно к анализу процессов стационарного пластического течения, характеризующихся значительными неоднородностями распределения деформированного состояния металла.

      2.2.1. Математическое моделирование различных вариантов пластического течения.

      2.2.2. Разработка процедуры уточнения граничных условий в деформируемом объеме, имеющем несимметричную конфигурацию поперечного сечения.

      2.2.3. Анализ точности результатов при использовании алгоритма расчета показателей деформированного состояния металла в процессе многомерного неоднородного пластического течения.

      2.3. Экспресс-процедура определения величины накопленной степени деформации сдвига в объеме прокатываемых образцов с локальными искажениями контактных поверхностей.

      2.4. Методика определения эффективности использования различных вариантов процесса прокатки сДЛДВ применительно к заданным производственным условиям.

      2.5. Выводы по главе.

      3. АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ИЗМЕНЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ В ОБЪЕМЕ МЕТАЛЛА, ПРОКАТЫВАЕМОГО С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ ЛОКАЛЬНЫМ ДЕФОРМАЦИОННЫМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ.

      3.1. Определение характера изменения перемещений материальных точек в объеме раскатов при варьировании геометрических факторов очага деформации.

      3.1.1. Анализ картин высотных перемещений металла.

      3.1.2. Анализ картин поперечных перемещений металла.

      3.2. Исследование закономерностей пластического формоизменения раскатов со сложной конфигурацией поперечного сечения.-.

      3.2.1. Определение показателей пластического формоизменения.

      3.2.2. Закономерности изменения показателя, характеризующего интенсивность пластического течения металла в направлении уширения.

      3.2.3. Влияние дополнительного локального деформирующего воздействия на степень неравномерности пластического формоизменения боковых граней раскатов.

      3.3. Сопоставление результатов расчета основных характеристик деформированного состояния прокатываемого металла для различных вариантов многомерного пластического течения.

      3.4. Сравнительный анализ интенсивности логарифмических деформаций для раскатов с гранями, имеющими локальные искажения, и эквивалентных прямоугольных с плоскими гранями.

      3.5. Выводы и результаты по главе.

      4. МНОГОМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ ИЗ СТАЛИ 09Г2БТ С ЦЕЛЬЮ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ПРОКАТКИ В УСЛОВИЯХ ТЛС 3000.

      4.1. Определение наличия взаимосвязей между факторами многостадийного процесса деформирования и показателями механических свойств прокатываемого металла.

      4.1.1. Обоснование объекта исследования и получение исходной информации о рассматриваемом процессе.

      4.1.2. Предварительная подготовка информации для определения факторного пространства многостадийного процесса деформирования стали 09Г2Б в условиях ТЛС 3000.

      4.1.3. Определение факторов многостадийного процесса деформирования стали 09Г2БТ, значимо влияющих на показатели ее механических свойств.

      4.2. Разработка математических зависимостей формирования результативных механических свойств толстолистовой высокопрочной стали массового назначения типа 09Г2БТ в условиях ТЛС 3000.

      4.3. Сравнение показателей точности математических зависимостей, аппроксимирующих закономерности изменения механических свойств прокатываемого металла.

      4.4. Анализ влияния факторов на уровень пластических свойств толстолистового проката в условиях ТЛС 3000 ММК им. Ильича.

      4.5. Планирование и реализация вычислительного эксперимента по изучению влияния технологических факторов процесса прокатки на показатели механических свойств стали 09Г2БТ.

      4.6. Оптимизация режимов обжатий толстого листа из стали 09Г2БТ в условиях работы ТЛС 3000.

      4.7. Выводы и результаты по главе.

Резко возросшие в последние годы требования, предъявляемые к механическим и эксплуатационным свойствам низколегированных сталей, используемых в магистральных трубопроводах, машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности, привели к необходимости производства металлопродукции из новых сталей и способов совершенствования технологий ее получения. Однако нашедшие широкое применение способы повышения уровня механических свойств толстолистового проката (легирование, увеличение суммарной деформации, повышение уровня частных обжатий, применение дополнительных операций термообработки и др.) зачастую являются экстенсивными и обусловливают значительные затраты при производстве металла. Вместе с тем, такие прогрессивные технологии, как контролируемая прокатка толстых листов, характеризующаяся многофакторным воздействием на результативные свойства металлопродукции, не достаточно оптимизированы и не исчерпали заложенных в них внутренних резервов. Таким образом, актуален поиск новых эффективных технологических решений, обеспечивающих дополнительный прирост механических свойств прокатываемого металла. В этой связи перспективным для обеспечения интенсивной проработки структуры прокатываемого металла, способствующей повышению уровня его механических свойств, представляется привлечение способа прокатки с дополнительным локальным деформационным воздействием (ДЛДВ). Наибольший вклад в обоснование и исследование указанного процесса прокатки внесли Полухин П. И., Выдрин В. Н., Клименко В. М., Бровман М. Я., Воронцов В. К., Горелик B.C., Коновалов Ю. В., Погоржельский В. И., Потапов И. Н., Тюрин В. А., Хлопонин В. Н., и другие. Однако систематические исследования закономерностей объемного пластического течения металла, значимо влияющих на его механические свойства, при прокатке с дополнительным деформационным воздействием в широком диапазоне варьирования геометрических факторов очага деформации до сих пор отсутствуют. Это препятствует разработке эффективных схем прокатки с интенсивным пластическим течением металла.

Учитывая накопленный потенциал отечественной науки в создании рассматриваемого перспективного процесса, разработка, исследование и теоретическое обоснование новых технологических способов пластического деформирования металла с дополнительным локальным деформационным воздействием являются актуальными и требуют дальнейшего развития. В связи с этим целью настоящей работы является повышение качества толстолистового проката ответственного назначения за счет использования дополнительного локального деформационного воздействия.

В работе на основе использования метода объемных координатных сеток, комбинированного эйлерово-лагранжевого (КЭЛ) метода описания пластического течения получена информация об изменении характеристик деформированного состояния металла в объеме очага деформации при прокатке с дополнительным локальным деформационным воздействием. Разработанная методика компьютерного моделирования позволила, основываясь на результатах проведенных экспериментальных исследований и многомерного анализа данных технологического процесса производства толстолистовой высокопрочной хладостойкой стали 09Г2БТ, характерной для технологии контролируемой прокатки, в условиях ТЛС 3000 построить математические модели влияния геометрических факторов очага деформации (ГФОД), деформационно-скоростных, температурных условий прокатки и химического состава стали на показатели ее механических свойств, использованные при оптимизации процесса прокатки по указанным показателям.

На защиту выносятся следующие положения:

1) методика многофакторного исследования процесса многомерного несимметричного пластического течения, обеспечивающая на стадии планирования эксперимента учет его особенностей, и вычислительная процедура определения граничных условий для данного процесса, обеспечивающая использование комбинированного эйлерово-лагранжевого метода решения объемной задачи пластического течения металла.

2) ранее неизвестные закономерности изменения показателей пластического формоизменения и деформированного состояния металла в широком диапазоне варьирования геометрических факторов очага деформации для процесса прокатки заготовок с локальными искажениями конфигурации поперечного сечения.

3) выявленная возможность значительной интенсификации проработки осевой зоны прокатываемого металла без увеличения обжатий за счет оптимального выбора геометрических факторов, основанная на установленных существенных отличиях картин распределения показателей деформированного состояния в объеме раскатов, имеющих в поперечном сечении различные локальные искажения в виде выступов и впадин.

4) вывод о том, что применение «взвешенных» по проходам режима прокатки значений температурных и деформационных параметров процесса повышает точность регрессионных зависимостей, описывающих закономерности изменения механических свойств прокатываемого металла.

5) методика моделирования новых технологических способов прокатки, позволяющая, минуя стадию опытно-промышленного опробования, оценить прогнозируемый результативный уровень качества прокатываемого металла. Методика предполагает совместный анализ технологической информации и характеристик деформированного состояния прокатываемого металла.

6) комплекс технологических мероприятий, использование которых направлено на обеспечение повышения эффективности работы ТЛС 3000 за счет повышения уровня механических свойств толстолистовой хладостойкой высокопрочной стали 09Г2БТ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. В результате подготовки и реализации лабораторного эксперимента, моделирующего процесс прокатки высоких полос с ДЛДВ в широком диапазоне изменения ГФОД, определено, что конфигурацию очага деформации при прокатке высоких полос с локальными искажениями конфигурации поперечного сечения в валках с гладкой бочкой однозначно характеризуют 11 безразмерных геометрических факторов, предложена процедура получения дополнительной информации о закономерностях протекания процесса прокатки металла с ДЛДВ при проведении многофакторных планируемых экспериментов с ограниченным количеством опытов, не требующая дополнительных материальных затрат и обеспечивающая повышение точности вычисления результатов в среднем на 20%, получена исходная информация, необходимая для определения основных характеристик пластического течения металла.

2. В рамках совершенствования экспериментально-расчетного решения задачи многомерного несимметричного пластического течения разработан алгоритм уточнения граничных условий, обоснована экспресс-процедура определения накопленной степени деформации сдвига металла в объеме прокатываемых образцов по значениям величины интенсивности логарифмических деформаций без необходимости реализации основных этапов объемной задачи пластического течения и предложено аналитическое выражение связи указанных величин.

3. Для определения эффективности различных вариантов процесса прокатки, в том числе с ДЛДВ, применительно к заданным производственным условиям предложена методика, в рамках которой обеспечивается объединение результатов о закономерностях изменения характеристик деформированного состояния в объеме прокатываемого металла с ДЛДВ под действием ГФОД с данными типа «химический состав — технологические факторы — характеристики деформированного состояния — показатели качества проката». Показано, что применение методики обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, связанных с. промышленным опробованием новых технических решений действующего производственного цикла.

4. Проведено исследование закономерностей пластического течения металла при прокатке образцов с локальными искажениями формы боковой и контактной поверхности. Показано, что наличие локальных искажений поверхностей раскатов оказывает значительное влияние на характер распределения компонент вектора перемещений материальных точек металла в направлениях обжатия и уширения во всем объеме очага деформации, а абсолютная величина перемещений может отличаться от их значений, полученных при прокатке образцов с прямоугольным поперечным сечением, в 1.5.2 раза и более. На этой основе для процесса прокатки высоких полос определена возможность эффективного управления пластическим течением металла за счет дополнительного локального деформационного воздействия.

5. На основе результатов расчета характеристик деформированного состояния по усовершенствованному алгоритму решения задачи объемного стационарного пластического течения выявлена значительная неравномерность течения металла в объеме очага деформации и его большая интенсивность в случае прокатки образца с асимметричной формой поперечного сечения. При этом увеличение диапазона значений кинематических показателей процесса в сравнении с прокатываемым образцом, имеющим симметричную форму поперечного сечения, составило для компонент вектора скорости течения металла 1,12−1,68 раза, а для компонент тензора скоростей деформации — 1,07−1,94 раза.

6. В результате сравнительного анализа закономерностей пластического течения металла при прокатке раскатов с локальными искажениями поперечного сечения и эквивалентных с прямоугольным поперечным сечением вьивлено, что относительная разность значений интенсивностей логарифмических деформаций в осевой зоне сравниваемых раскатов максимальна при выпуклых боковых и контактных поверхностях и в исследуемых диапазонах варьирования геометрических факторов очага деформации достигает 200% за один проход. Полученные результаты свидетельствуют об эффективности использования в процессе прокатки высоких полос их промежуточных конфигураций с локальными искажениями поперечного сечения, так как при этом обеспечивается значительная интенсификация деформирующих воздействий.

7. Определена перспективная область использования процесса прокатки с ДЛДВтехнология получения металлопродукции из специальных сталей, одной из которых является высокопрочная хладостойкая сталь массового назначения. Разработаны математические зависимости, характеризующие влияние химического состава, технологических факторов нагрева и прокатки, деформированного состояния на механические свойства высокопрочной хладостойкой стали 09Г2БТ. Показано, что использование в методике «взвешенных» значений факторов позволяет повысить точность расчетов показателей прочностных и пластических свойств металла на 15−20%.

8. Установлено, что среди выделенных в ходе настоящего исследования причин изменения механических свойств толстолистовой стали значительное влияние оказывают факторы прокатного передела. При этом выявлено, что влияние деформационных и.

235 температурно-скоростных параметров воздействия на металл в черновой клети сопоставимо с влиянием режима прокатки в чистовой клети стана. Таким образом, применительно к условиям деформирования высокопрочных хладостойких сталей массового назначения появляются дополнительные возможности для реализации управляющих воздействий на величину рассматриваемых показателей механических свойств металла.

9. Осуществлено компьютерное моделирование реализации процесса прокатки с ДЛДВ толстолистовой стали 09Г2БТ в условиях ТЛС 3000. Определены оптимальные по показателям механических свойств конфигурации рельефа контактных поверхностей слябов перед этапами прокатки в черновой клети и в чистовой клети толстолистового стана типа 3000. При этом установлена возможность дополнительного увеличения предела текучести высокопрочной хладостойкой стали 09Г2БТ при существующих режимах обжатий на 10%, а относительного удлинения — на 6%, что позволяет перевести указанную металлопродукцию из класса прочности К55 по ГОСТ 20 295–85 в класс К60.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А., Зудов Е. Г., Колмогоров B.JI. Деформируемость и качество. М.:1. Металлургия, 1979. 191 с.
  2. М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов.
  3. М.: Металлургия, 1977. 480 с.
  4. Теория прокатки крупных слитков / А. П. Чекмарев, B.JI. Павлов, В. И. Мелешко и др.- М.: Металлургия, 1968. 252 с.
  5. М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. М.:1. Металлургия, 1974. 280 с.
  6. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением. (Применение методов муаров и координатных сеток) / П. И. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудрин, Н. А. Чиченев. -М.: Металлургия, 1974. 336 с.
  7. Исследование и производство толстого листа из непрерывнолитого металла /
  8. В.П.Аскольдов, H.A. Осколков, B.C. Савватеев и др. // Сталь. 1976. № 1. С.43−46.
  9. А. С. 489 541 СССР, МКИ3 В21 В 1/38. Способ прокатки толстых листов из непрерывнолитых слябов / В. М. Клименко, B.C. Горелик, Э. Л. Филиппов и др. -Опубл. в БИ 1975, № 40.л
  10. Пат. 50−14 991 Японии, МКИ В21 В 1/02. Способ производства плит увеличеннойтолщины / М. Дзюндзиро, К. Хиротоси, У. Йотара и др. Опубл. 1975. НКИ 12с211.2.
  11. М.Л. Перемещение металла в очаге деформации при прокатке // Сталь.1950. № 8. С.715−716.
  12. Мец Н. Горячая прокатка и калибровка валков. М.: ОНТИ, 1937. — 312 с.
  13. В.Я. Оптимальные условия прокатки на блюмингах в связи с неравномерностью высотной деформации по сечению слитков // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1962. № 3. С. 19−29.
  14. Прокатка на блюминге / И. Я. Тарновский, Е. В. Пальмов, В. А. Тягунов и др. М.: Металлургиздат, 1963. — 390 с.
  15. В.К., Полухин П. И. Фотопластичность. М.: Металлургия, 1970. — 400 с.
  16. Деформация и напряжения при обработке металлов давлением / П. И. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудрин и др. М.: Металлургия, 1974. — 336 с.
  17. Оценка механических свойств проката по неравномерности деформации / Б. В. Кучеряев, А. И. Баканов, В. В. Кучеряев и др. // Цветные металлы. 1985. № 11. С. 66−67.
  18. В.В. Анализ течения металла с целью совершенствования режимов обжатий при прокатке плит и толстых листов. Автореф. дис. канд. техн. наук. М. 1982.
  19. Ю.И. О проникновении и затухании пластической деформации сжатия // Известия АН СССР. Металлы. 1973. № 2. С. 125−129.
  20. К. Изучение процесса производства толстых листов // Тэцу то хаганэ. 1980. № 4. С. 25.
  21. С. Влияние режима обработки давлением на завариваемость усадочных раковин в горячем металле // Тэцу то ханагэ. 1979. № 4 С. 258.
  22. О., Такэси К. Влияние режима прокатки на подавление пористости // Тэцу то ханагэ. 1978. № 4. С. 217.
  23. Benedicks L., Lof Е. Neue Zusammenhange in der Berechnung des Breitens beim Walzen // Stahl und Eisen. 1924. № 2. S. 178−184.
  24. Barba W., Howe H. Berechnung der Breitung und Voreilung beim Walzen // Stahl und Eisen. 1924. № 3. S. 205−217.
  25. О. Прокатка специальной стали // Прокатка: Сб. Монографий «Мировая техника». Серия «Металлургия». М.- Л.- Свердловск, 1933. С. 17−44.-1
  26. А. с. 757 220 СССР, МКИ В21 В 1/00. Слиток для прокатки толстых листов / А. В. Котелкин, В. А. Петров, В. В. Лашин и др. Опубл. в БИ 1980, № 31.
  27. Совершенствование условий деформирования непрерывнолитых слябов с целью улучшения качества проката / Л. В. Меандров, В. К. Воронцов, В. И. Погоржельский и др. // Сталь. 1982. № 3. С. 43−45.
  28. К. Влияние горячей прокатки в желобочных валках на структуру и механические свойства непрерывнолитой стали // Тэцу то ханагэ. 1980. № 11 С. 764.
  29. А. с. 358 037 СССР, МКИ3 В21 В 1/22. Способ прокатки / П. И. Полухин, Я. М. Охрименко, В. К. Воронцов и др. Опубл. в БИ 1972, № 34.
  30. А. с. 544 478 СССР, МКИ3 В21 В 1/22. Способ воздействия на профиль прокатываемой полосы на стане кварто / И. Н. Потапов, В. Н. Хлопонин. Опубл. в БИ 1977, № 4.
  31. А. с. 869 871 СССР, МКИ3 В21 В 1/22. Способ прокатки. / С. В. Колпаков, П. И. Полухин, В. К. Воронцов, В. В. Лашин, И. В. Франценюк, В. А. Белевитин, В. И. Погоржельский, А. Д. Белянский, А. П. Шаповалов, В. К. Ломма, A.B. Бринза. -Опубл. в БИ 1981, № 37.
  32. А. с. 1 009 541 СССР, МКИ3 В21 В 1/22. Способ прокатки. / С. П. Ефименко, П. И. Полухин, В. В. Лашин и др. Опубл. в БИ 1983, № 13.
  33. А. с. 1 585 034 СССР, МКИ3 В21 В 27/2. Прокатный валок. / В. В. Бринза, В. Н. Хлопонин, В. П. Сухачев, A.B. Бринза. Опубл. в БИ 1990, № 30.
  34. А. с. 1 072 931 СССР, МКИ3 В21 В 1/22. Способ горячей прокатки полосовой стали / В. Н. Хлопонин, П. И. Полухин, В. П. Полухин и др. Опубл. в БИ 1984, № 6.
  35. Интенсификация производства листовой стали / Ф. Е. Долженков, В. Г. Носов, Ю. В. Фурман и др. К.: Техшка, 1990. — 136 с.
  36. И.Г., Савенков В. Я., Поляков С. Н. Термическая обработка проката. К.: Техшка, 1981.- 160 с.
  37. К.Ф. Новые направления в развитии термического упрочнения проката в СССР и за рубежом // Терм. Обраб. Металлов: Темат. страсл. сб. М.: Металлургия, 1974. № 3. С. 7−11.
  38. Термическое упрочнение проката / К. Ф. Стародубов, И. Г. Узлов, В. Я. Савенков и др. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  39. В.Н., Стародубов К. Ф., Тылкин М. А. Термическая обработкастроительной стали повышенной прочности. М.: Металлургия, 1977. -200 с.
  40. Л.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1973. — 239 с.
  41. Повышение качества толстых листов / Ф. Е. Долженков, Ю. В. Коновалов, В. Г. Носов и др. М.: Металлургия, 1984. — 245 с.
  42. В.Г., Миллер В. В., Остапенко В. М. Уменьшение расхода металла при производстве толстых листов из калиброванных слябов на реверсивных станах // Пр-во листа: Темат. отрасл. Сб. 1973. № 2. С. 39−42.
  43. Освоение регулируемого охлаждения при термической обработке листов и прокатного нагрева / В. И. Спиваков, В. Я. Савенков, М. С. Бабицкий и др. // Сталь. 1983. № 12. С. 39−43.
  44. Listhuber F. Temperaturkontrolle der Bramme bei der unmittelbaren Verbindung der Stranggiessanlage mit der Warmebreitbandstrasse // Berg und Huttenmannische Monatshefte. — 1973,118. — H. 9. — S. 805−810.
  45. Контролируемая прокатка / В. И. Погоржельский, Д. А. Литвиненко, Ю. И. Матросов и др. М.: Металлургия, 1979. — 184 с.
  46. М.И., Фарбер В. М., Беленький Б. З. Изоморфинг и теплая прокатка малоуглеродистых строительных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 10. С. 13−19.
  47. Теплая прокатка низколегированной стали на непрерывном широкополосном стане/ В. А. Пешков, В. П. Полухин, В. К. Потемкин и др. // Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб. науч. тр. МИСиС. М., 1982. — С. 108−111.
  48. H.A., Кудрин Б. А., Полухин П. И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением (экспериментальная механика). М.: Металлургия, 1977.-311 с.
  49. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. — 424 с.
  50. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  51. А.П., Онищенко И. И. Напряженное и деформированное состояние металла при непрерывной прокатке в ромбических калибрах // Металлургия и коксохимия. 1965. № 4. С. 3−12.
  52. Ю.И., Григорьев А. К. постановка задачи о горячей прокатке в ромбических и квадратных калибрах // Труды ЛПИ. 1971. № 322. С. 74−80.
  53. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1980.-456 с.
  54. Гун Г. Я., Полухин П. И. Метод комфорных отображений в объемных задачах теории прокатки и волочения // Изв. вузов. Черная металлургия. 1971. № 10. С. 63−66.
  55. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гун, П. И. Полухин, В. П. Полухин, Б. А. Прудковский. М.: Металлургия, 1969. — 415 с.
  56. А.В., Писаренко Ф. А. Вариационный метод решения нестационарных и стационарных задач обработки металлов давлением // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. № 6. С. 34−38.
  57. .В. Принципы построения полей скоростей на базе суперпозиции потенциальных течений. Сообщение 3 // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. № 1. С. 58−61.
  58. Распределениескоростейдеформаций при прокатке в условиях плоской деформации/ Б. В. Кучеряев, В. В. Кучеряев, А. Н. Катуков, А. И. Федосеев // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. № 5. С. 63−66.
  59. Экспериментальная механика: В 2-х книгах. Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. Кн.1 616 с. Кн. 2 — 552 с.
  60. Исследование напряженно-деформированного состояния при прокатке высоких полос с помощью метода конечных элементов / Ю. И. Няшин, А. Н. Скороходов, И. Н. Ананьев, П. В. Трусов // Обработка металлов давлением. Свердловск, 1974. С. 5−9.
  61. Р. Новые разработки при производстве заготовки и готовой продукции // Черные металлы. 1989. № 4. С. 24−31.
  62. Р., Домен П. М. Моделирование и проектирование процессов прокатки при помощи метода конечных элементов // Черные металлы. 1990. № 7. С. 62−67.
  63. Cruse Т. A. Mathematical Foundations of the Boundary Integral Equation Method in Solid Mechanics. AFOSR TR 77−1002, U.S. Air Forse, 1977.
  64. Atluri S.N. and Grannell J.J. Finite Elemtnts, Boudary Elements, and Combined FEM, BEM. Tech. Rep., Center for the Advancement of Computational Mechanics, Georgia Institute of Technology, 1978.
  65. B.M., Макушок E.M., Резников В. И. Исследование пластического формоизменения металлов методом муара. М.: Металлургия, 1974. — 200 с.
  66. А., Ралли У. Введение в фотомеханику (поляризационно-оптический метод). М.: Мир, 1970. 484 с.
  67. А .Я., Ахметзянов М. Х. Поляризационно-оптические методы механики деформируемого тела. М.: Наука, 1973.
  68. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел (технологические задачи обработки давлением) / В. К. Воронцов, П. И. Полухин, В. А. Белевитин, В. В. Бринза. М.: Металлургия, 1990. 480 с.
  69. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983.
  70. Н.И., Панских В. К. Метод хрупких тензочувствительных покрытий. -М.: Машиностроение, 1983.
  71. A.B. Возможности рационального определения компонент конечной деформации методом координатных сеток // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. № 3. С. 43−46.
  72. Г. Д., Новиков H.A. Метод делительных сеток. М.: Машиностроение, 1979. 144 с.
  73. Напряженно-деформированное состояние на боковой поверхности образцов различной формы при прокатке высоких очагов / H.A. Чекмарев, Ю. А. Алюшин, Б. Н. Березовский и др. // Теория прокатки. 1975. С. 160−163.
  74. Течение металла на боковой поверхности при прокатке. Сообщение 1 / Н. А. Челышев, Ю. А. Алюшин, Б. Н. Березовский Б.А. Беляев // Изв. вузов. Черная металлургия. 1973. № 8. С. 104−108.
  75. Ю.С. Исследование напряженно-деформированного состояния при прокатке в калибрах: Автор, дисс. канд. техн. наук. М. 1976.
  76. В.Ф. Оптимизация и внедрение режимов прокатки высоких полос на основе исследования объемного пластического течения металла: Дисс. канд. техн. наук. М. 1989. 256 с.
  77. В.В. Оптимизация режимов обжатий в ящичных калибрах на основе решения объемной задачи прокатки: Автор, дисс. канд. техн. наук. М. 1977.
  78. В.А. Исследование объемного течения металла и оптимизация режимов деформирования поперечно-винтовой прокатки: Автор, дисс. канд. техн. наук. М. 1977.
  79. В.Ю. Разработка методики проектирования диагональных калибров с целью уменьшения нарушений сплошности металла при прокатке: Автор, дисс. канд. техн. наук. М. 1986.
  80. A.A. Интенсификация режимов деформирования слитков и непрерывно-литых заготовок легированных сталей на обжимных станах на основе исследования напряженно-деформированного состояния металла: Автор, дисс. канд. техн. наук. М. 1987.
  81. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 687 с. 81.. К вопросу о классификации формы калибров и прокатываемой полосы/ В. К. Воронцов, В. В. Бринза, С. В. Самохвалов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1977, № 3.71−74 с.
  82. Дефектообразование на боковой грани прокатываемой полосы / В. В. Лашин, В. К. Воронцов // Труды МИСиС. 1979. № 119. 90−94 с.
  83. Влияние ширины высоких полос на напряженно-деормированное состояние и вероятность разрушения боковой грани при прокатке / В. К. Воронцов,
  84. A.Г.Соколовский // Труды МИСиС. 1977. № 100. 50−55 с.
  85. Роль физических факторов в образовании поверхностных дефектов при прокатке /
  86. B.К. Воронцов, В. В. Лашин // Труды МИСиС. 1979. № 119. 55−57 с.
  87. Пластичность и разрушение / Под ред. В. Л. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. 336 с.
  88. A.B. Повышение эффективности горячей прокатки листовой стали на основе использования локального деформационного возлействия. Автореф. дис. канд. техн. наук. М. 1987.
  89. А.Г. Долгосрочное прогнозирование и управление сложными системами. -К.: Техшка, 1975.-310 с.
  90. Г. М. Разработка и теоретическое обоснование технологии прокатки толстых листов и плит из малопластичной медьсодержащей стали, обеспечивабщей улучшение качества поверхности металла: Дисс. канд. техн. наук. М. 1995.
  91. К. Применение статистики в промышленном эксперименте. М.: Мир, 1979. — 302 с.
  92. И.Я., Поздеев A.A., Ляшков В. Б. Деформация металла при прокатке. -Свердловск: Металлургиздат, 1956. 287 с. о
  93. А. с. 538 276 СССР, МКИ G01N 3/28. Материал для моделирования пластического формоизменения металлов и сплавов / Б. А. Мигачев, А. И. Потапов, В. Л. Колмогоров и др. Опубл. в БИ 1976, № 45. '
  94. Материал для количественного моделирования процессов горячей прокатки сталей / Г. Г. Шломчак, Г. А. Фень, В. Г. Куцай // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1980. № 5. 61−65 с.
  95. Emicke О., Benad H. Formanderungswiderstand (Arbeitsbedarf) und Breitung beim Walzen und Pressen von Werkstoff mit gleichmassiger und unglei chmassiger Querschnittsharte // Archiw furdas Eisenhuttenwesen. 1938/39/ Februar 1939. 365−380s.
  96. П.И., Воронцов B.K., Каширин В. Ф. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1971, № 1. 71−74 с.
  97. П.И., Воронцов В. К., Каширин В. Ф. и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1971, № 3. 61−74 с.
  98. К решению объемной задачи стационарного пластического течения металла методом координатной сетки / В. К. Воронцов, П. И. Полухин, В. А. Белевитин и др. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1976. № 9. 77−80 с.
  99. В.В., Демчук H.H., Ярмак Г. М. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1994, № 12, с. 55, 56.
  100. В.Ю. Разработка методики проектирования диагональных вытяжных калибров с целью уменьшения нарушений сплошности металла при прокатке. Дисс. канд. техн. наук. М. 1986. 291 с.
  101. Аппроксимация полей перемещения при пластической деформации многомерными сплайнами./ В. В. Бринза, В. К. Воронцов, В. Ю. Лапинер, A.A. Перченко // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. № 7. 55−58 с.
  102. Совершенствование методики экспериментально-аналитического решения задач стационарного пластического течения / В. К. Воронцов, В. В. Бринза, В. Ю. Лапинер,
  103. A.A. Парченко // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. № 3. 138−139 с.
  104. .В. Исследование основных технологических параметров прессования полых изделий. Автореф. канд. дис. М., 1969.
  105. J. Assoc. Comput. Mach. / Hocke К., Jeeves T.A. // 1961. p. 212−229 .
  106. Применение эйлерово-лагранжевой комбинации одно- и двумерных сплайнов для анализа объемного пластического течения / В. В. Бринза, В. Ю. Лапинер,
  107. B.К.Воронцов // Труды МИСиС. 1988. 26−31 с.
  108. Р.В. Численные методы М.: Наука, 1968. — 40 с.
  109. Производство трубной заготовки / А. П. Чекмарев, P.A. Машковцев, О. П. Носенко и др. М.: Металлургия, 1970. — 304 с.
  110. Ю.М. Прокатываемость стали исплавов. М.: Металлургия, 1961. — 451 с.
  111. Технологическе и силовые резервы прокатных станов / В. М. Клименко, В. И. Погоржельский, B.C. Горелик, JI.B. Коновалов. М.: Металлургия, 1976. — 240 с.
  112. Ш. Бринза В. В., Демчук H.H., Ярмак Г. М. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1996, № 11, с. 29−33.
  113. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. -496с.
  114. ИЗ. Грудев А. П. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1988. — 239 с.
  115. В.М., Онищенко A.M. Кинематика и динамика процессов прокатки. -М.: Металлургия, 1984. 231 с.
  116. Я.М., Тюрин В. А. Неравномерность деформации при ковке. М.: Машиностроение, 1969. — 183 с.
  117. В.В. Повышение эффективности технологических процессов продольной прокатки малопластичных сталей и сплавов на основе экспериментально-теоретического решения объемной задачи пластического течения: Дисс. докт. техн. наук. М. 1997.
  118. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. Справочник / М. Л. Бернштейн, C.B. Добаткин, Л. М. Капуткина, С. Д. Прокошкин. М.: Металлургия, 1989.
  119. В.М., Ганаго O.A., Павлик Д. А. Обработка литых образцов простым сдвигом / Кузнечно-штамповочное производство. 1980, № 2. 7−9 с.
  120. В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М.: Металлургия, 1986. — 150 с.
  121. R., Masounave I.M., Baiion I. — P. The hot deformation of austenite. New York, Institute of American Mining Metallurgical and Petroleum Engineering, 1977, p. 341−383.
  122. Моделирование процессов формирования механических свойств при прокатке толстых листов / В. В. Бринза, В. И. Погоржельский, A.B. Коровин и др. // Сталь № 12.1992.
  123. М.Я. Пластичность и деформируемость высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1990. — 302 с.
  124. П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  125. Практические вопросы испытания металлов / Под ред. О. П. Илютина. М.: Металлургия, 1979. — 280 с.
  126. Таблицы планов экспериментов: Справочник / В. З. Бродский, Л. И. Бродский, Т. И. Голикова и др. М.: Металлургия, 1982. — 752 с.247
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!