Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование процессов брожения и брагоректификации при производстве пищевого спирта из продуктов помола зерна пшеницы

Диссертация: Моделирование процессов брожения и брагоректификации при производстве пищевого спирта из продуктов помола зерна пшеницы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Использование предлагаемого сырья приводит к сокращению времени разваривания с 9 до 5 часов и соответственно уменьшению в 1,8 раза объёма аппаратов гидродинамической ферментативной обработки. Время брожения может быть сокращено с 72 до 48 часов. Соответственно объём бродильных чанов уменьшается в 1,5 раза. Органолептические показатели бражки улучшаются, она содержит меньше метанола. Выход… Читать ещё >

Моделирование процессов брожения и брагоректификации при производстве пищевого спирта из продуктов помола зерна пшеницы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Особенности процесса традиционной подготовки зернового сырья для получения пищевого спирта
      • 1. 1. 1. Общие понятия о пищевом спирте
      • 1. 1. 2. Характеристика зерновой массы — традиционного сырья для получения пищевого спирта
      • 1. 1. 3. Общие понятия основных процессов подготовки крахмалосодержащего сырья для получения пищевого спирта
      • 1. 1. 4. Способы подготовки зернового сырья к гидротермической обработке
      • 1. 1. 5. Способы гидротермической обработки сырья, осахаривания и брожения сусла для получения пищевого спирта

      1.2 Обоснование целесообразности использования зерна пшеницы, прошедшего предварительную очистку и последующее измельчение, с выделением крахмалосодержащего продукта в качестве основного сырья для производства пищевого спирта

      1.3 Исследования по кинетике процесса брожения.

      1.4 Равновесие в системе твердое тело — жидкость.

      1.5 Анализ современных схем брагоректификационных установок косвенного действия для получения пищевого ректификованного спирта.

      1.6 Моделирование химико-технологических систем.

      1.7 Цель и задачи исследования.

      ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ С УЧЕТОМ МАССООБМЕНА В ТРЕХФАЗНОЙ СИСТЕМЕ ДРОЖЖИ — СУСЛО — ПАРОГАЗОВАЯ СМЕСЬ.

      2.1 Механизм протекания процесса брожения и математическое описание его стадий.

      2.1.1 Математическое описание ферментативной реакции в дрожжах.

      2.1.2 Описание процесса массопередачи между поровой и наружной жидкостью.

      2.1.3 Межфазное равновесие в системе сусло — дрожжи.

      2.1.4 Моделирование потерь спирта при брожении.

      2.2 Математическое описание кинетики процесса брожения.

      ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И

      ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА БРОЖЕНИЯ.

      3.1 Разработка методики проведения эксперимента процесса брожения.

      3.1.1 Описание экспериментальной установки.

      3.1.2 Разработка метода экспериментального исследования кинетики процесса брожения на основе опытных данных по изменению плотности бражки во времени.

      3.2 Идентификация математической модели процесса брожения на основе опытных данных по изменению плотности бражки во времени.

      3.2.1 Определение потерь спирта от испарения.

      3.2.2 Идентификация математической модели межфазного равновесия в системе сусло — дрожжи.

      3.2.3 Идентификация процесса массопередачи.

      3.2.4 Определение констант скоростей химической реакции и начальной концентрации фермента.

      3.3 Обработка экспериментальных данных.

      3.3.1 Определение максимальной ошибки измерений при исследовании кинетики процесса брожения.

      3.3.2 Проверка адекватности математической модели кинетики брожения полученным экспериментальным данным.

      3.3.3 Проверка адекватности математической модели равновесия полученным экспериментальным данным.

      ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И

      ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ФЕРМЕНТАТИВНОГО РАЗВАРИВАНИЯ И ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ОСАХАРИВАНИЯ КРАХМАЛОСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА.

      4.1 Обследование промышленного процесса ферментативного разваривания зернового материала и его окончательного осахаривания в спиртоцехе ОАО АПФ «Фанагория».

      4.2 Экспериментальное исследование процессов ферментативной гидротермической обработки, осахаривания и брожения предлагаемого крахмалосодержащего сырья из продуктов тонкого помола зерна пшеницы.

      4.3 Исследование равновесия в системе сусло — дрожжи и обработка экспериментальных данных.

      ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ БРОЖЕНИЯ И БРАГОРЕКТИФИКАЦИИ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В

      КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ КРАХМАЛОСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА ТОНКОГО ПОМОЛА ЗЕРНАПШЕНИЦЫ.

      5.1 Влияние технологических параметров на показатели процесса брожения.

      5.2 Влияние адаптационных параметров модели на показатели процесса брожения.

      5.3 Сравнение показателей процесса брагоректификации при использовании в качестве сырья предлагаемого крахмалосодержащего продукта тонкого помола зерна пшеницы и традиционной грубодробленной зерновой массы

      5.3.1 Математическое моделирование процесса брагоректификации при применении процесса традиционного и предлагаемого способов подготовки зернового сырья.

      5.3.2 Сравнение показателей работы брагоректификационных установок при использовании традиционного и предлагаемого сырья из зерна пшеницы.

      ГЛАВА 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОГО СПИРТА.

      6.1 Разработка предлагаемой линии подготовки зернового сырья к гидротермической обработке.

      6.2 Технические показатели традиционного и предлагаемого способов получения пищевого спирта, характеристика сложности оборудования, капитальных затрат и энергопотребления.

      6.3 Технико-экономическое обоснование ожидаемой годовой экономической эффективности при использовании в качестве сырья предлагаемого продукта тонкого помола зерна пшеницы вместо традиционного сырья из грубодробленой зерновой массы для производства пищевого спирта.

      ВЫВОДЫ.

На спиртовых заводах России в качестве основного сырья используют грубодробленое зерно пшеницы и других злаковых культур. Зерновая масса, кроме основной культуры, после уборки урожая содержит до 20% сорных, вредных, минеральных и органических примесей, а также семена других культурных и диких растений, поврежденные и дефектные зерна.

Грубодробленая зерновая масса имеет высокий уровень микробиологической обсемененности, что требует применения высокотемпературного режима процесса гидротермической обработки. Это вызывает потери сбраживаемых Сахаров, перерасход ферментов, увеличение выхода метанола, сивушных масел, эфиров и альдегидов, в частности кротонового альдегида, который не отделяется от спирта, а также характеризуется высокими затратами пара и воды и применением оборудования, работающего под высоким давлением.

Компоненты зерновой массы оказывают отрицательное влияние на потребительские свойства спирта и требуют выделения до процесса дробления. Зерновка пшеницы имеет сложное анатомическое строение и биохимический состав: крахмалистая часть — эндосперм достигает 75% и несбраживаемые компоненты — клетчатка, жиры, белки и т. д., доля которых превышает 20%.

Учитывая это, при производстве спирта целесообразно выделить крах-малосодержащие продукты и направить их на производство спирта, исключив из процесса брожения несбраживаемые компоненты. Крупность и вырав-ненность продуктов помола является важным показателем, определяющим эффективность процессов получения этилового спирта.

В связи с вышеизложенным, перспективным направлением совершенствования процессов спиртового производства является переход на низкотемпературный режим гидротермической обработки, что может быть реализовано при использовании продукта с низкой микробиологической обсеменно-стью, выровненного по крупности, однородного по биохимическому составу и содержащего в основном преимущественно сбраживаемые компоненты.

Автор выражает благодарность за помощь и консультации при выполнении работы доктору технических наук, профессору Константинову E.H.

Таким образом, актуальным является исследование, направленное на разработку альтернативного технологического производства пищевого спирта из сырья, прошедшего предварительную очистку и последующее измельчение с выделением крахмалосодержащего продукта в качестве основного сырья для производства спирта.

Недостаточная изученность вышеизложенных проблем требует теоретического обоснования и исследования процессов брожения и брагоректифика-ции с целью последующего применения в спиртовом производстве для получения пищевых спиртов с высоким выходом и потребительским качеством продукции.

Для совершенствования процессов, связанных с использованием качественно нового сырья из продуктов тонкого помола зерна пшеницы при производстве пищевого спирта, целесообразно применение математических моделей брожения и брагоректификации, которые могут быть использованы для оптимизации и проектирования установок.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с федеральной научно-технической программой Минобразования РФ «Разработка высокоэффективной технологической схемы и оборудования для производства пищевого этилового спирта высшего качества» (№ гос. регистрации 01.2.305 371).

Научная новизна:

1. обоснована эффективность получения пищевого спирта из крахмалосо-держащих продуктов тонкого помола зерна пшеницы;

2. разработана математическая модель процесса брожения сусла, приготовленного из крахмалосодержащих продуктов тонкого помола зерна пшеницы, с учетом особенности протекания массообменных процессов в сбраживаемой среде для системы дрожжи — сусло — парогазовая смесь и с учетом межфазных равновесных данных в системе сусло-дрожжи;

3. разработаны математические модели по межфазному равновесию в системе сусло — дрожжи;

4. получены математические зависимости для расчета потерь пищевого спирта от испарения в парогазовую смесь в процессе брожения;

5. определены константы скоростей биохимической реакции, протекающей при сбраживании разваренного и осахаренного крахмалосодержащего сырья из продуктов тонкого помола зерна пшеницы.

Практическая значимость работы заключается в следующих результатах экспериментальных и теоретических исследований:

1. определен рекомендуемый режим процесса гидротермической обработки и осахаривания предлагаемого сырья для получения ректификованного спирта из бражки;

2. разработана установка непрерывного действия для получения этилового ректификованного спирта из бражки;

3. на основе численного эксперимента определено влияние технологических (исходной концентрации сусла, расхода дрожжей, времени брожения) и адаптационных (констант скоростей биохимической реакции, начальной концентрации фермента, потерь спирта с парогазовой фазой и инактивации дрожжей спиртом) параметров на скорость и время брожения, концентрацию пищевого спирта в бражке, выход спирта и недоброд и разработаны рекомендации по технологическим параметрам брожения и браго-ректификации;

4. предложены параметры подготовки зернового сырья и определены технологические параметры процессов разваривания, осахаривания, брожения и брагоректификации при получении пищевого спирта из предлагаемого сырья;

5. выполнено технико-экономическое обоснование использования в качестве сырья крахмалосодержащих продуктов тонкого помола зерна пшеницы при получении пищевого спирта;

6. проведены производственные испытания и выданы рекомендации по внедрению результатов исследований.

Новизна технических решений подтверждена двумя Патентами РФ на полезную модель № 66 226 «Линия подготовки зернового сырья к водно-тепловой обработке для получения пищевого спирта», № 55 626 «Установка непрерывного действия для получения этилового ректификованного спирта из бражки».

Реализация результатов исследования. В результате производственных испытаний получен пищевой этиловый спирт ректификованный марки «Экстра» по ГОСТ Р 51 652−2000 с высокими органолептическими показателями.

Результаты разработанных технических и технологических решений прошли промышленные испытания и внедрены на спиртзаводе ЗАО АПК «Мичуринский» с ожидаемым экономическим эффектом 15 573,6 тыс. рублей в год.

Основные положения диссертационной работы, выносимые на защиту:

1. математическая модель процесса4 брожения сусла, приготовленного из крахмалосодержащих продуктов тонкого помола зерна пшеницы, с учетом особенности протекания массообменных процессов в сбраживаемой среде для системы дрожжи — сусло — парогазовая смесь и с учетом межфазных равновесных данных в системе сусло-дрожжи;

2. математические модели по межфазному равновесию в системе суслодрожжи;

3. математические зависимости для расчета потерь пищевого спирта от испарения в парогазовую смесь в процессе брожения;

4. метод экспериментального исследования кинетики процесса брожения на основе опытных данных по изменению плотности бражки во времени.

125 ВЫВОДЫ.

1. Разработанная математическая модель процесса брожения сусла, приготовленного на основе предлагаемого крахмалосодержащего продукта тонкого помола зерна пшеницы, учитывает протекающие одновременно в трехфазной системе процессы массообмена между дрожжами и суслом и между суслом и парогазовой фазой и равновесные данные спирта в системе сусло — дрожжи.

2. Проведен сравнительный анализ получения бражки и пищевого спирта по «мягкому» низкотемпературному способу гидротермической обработки из предлагаемого сырья и по традиционному «жесткому» высокотемпературному способу из грубодисперсного зерна с расчетом технико-экономических показателей.

3. Разработаны: математическая модель межфазного равновесия в системе сусло — дрожжиметодика расчета потерь спирта от испарения в парогазовую смесь в процессе броженияметод экспериментального исследования кинетики процесса брожения.

4. На основе численного эксперимента установлено, что с ростом концено трации сусла недоброд возрастает. При расходе дрожжей 7 кг/(м сусла) удовлетворительная степень сбраживания достигается только при 14%-м сусле. Норму расхода дрожжей на 1 м³ сусла необходимо повышать, нао чиная с концентрации сусла 10%, а норму расхода дрожжей на 1 м произведенного спирта — с 20%.

5. Использование предлагаемого сырья приводит к сокращению времени разваривания с 9 до 5 часов и соответственно уменьшению в 1,8 раза объёма аппаратов гидродинамической ферментативной обработки. Время брожения может быть сокращено с 72 до 48 часов. Соответственно объём бродильных чанов уменьшается в 1,5 раза. Органолептические показатели бражки улучшаются, она содержит меньше метанола. Выход пищевого спирта на БРУ возрастает.

6. Результаты внедрены на спиртзаводе ЗАО АПК «Мичуринский» с ожидаемым экономическим эффектом 15 573,6 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. JI.E. Новое в технологии мукомольного производства. / JI.E. Айзикович, Б. В. Сенаторский, Н. П. Соколов. М.: Высшая школа, 1966.
  2. Г. А., Молчанов А. Д. Растворение твердых веществ. М., «Химия», 1977 (серия «Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии»). 272 с.
  3. В.Г., Нагурная H.A. Причины пониженного качества ректификованного спирта и их устранение // Ферментная и спиртовая промышленность, 1983. -№ 7. -С.7−11.
  4. Ахназарова C. JL, Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии.-М.: Высш. шк., 1985.-327 с.
  5. С.А. Теория и расчет перегонки и ректификации.-М.: Гостоптех-издат, 1961.-410 с.
  6. JI.M., Позин М. Е. Математические методы в химической технике.-JL: Химия, 1971.-824 с.
  7. П .Я., Смирнов В. А. Технология ликеро-водочного производства. М.: Пищевая промышленность, 1975. -326 с.
  8. В.В. Основные процессы производства растительных масел.-М.: Пищевая пром-сть, 1966.-478 с.
  9. Н. С. Швецова И.А. Микроструктура пшеницы. М.: Колос, 1977. -125 с.
  10. Н.С., Швецова И. А. Технологические свойства пшеницы и качество продуктов ее переработки. М.: Колос, 1984. -298с.
  11. А.Н., И.Д. Никулина, М. В. Антипенко, В. А. Смирнов. Крахмал дефектного сырья // Ферментная и спиртовая промышленность, 1971. -№ 8. -С.16−18.
  12. В.Ф., Пылин В. А. Хранение и подработка зерна в спиртовом производстве. -М.: Пищепромиздат, 1957- 132с.
  13. Н.И. Микробиология виноделия. Ялта: институт винограда и вина «Магарач», 1997. -432с.
  14. В.А. Мукомольное производство. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1983. — 351с., ил. — (Учебники и учеб. пособия для техникумов системы М-ва заготовок СССР).
  15. Е.И., Суходол В. Ф., Томашевич В. К. Общие методы контроля бродильных производств. М.: Пищевая пром-сть, 1964. — 274с.
  16. Н. М. Даптерева Ю.В. Микробиология пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1988.-256с.
  17. Н.И. Руководство по ректификации спирта.-М.: Пищепромиздат, 1952.-450 с.
  18. А.М. Теоретические основы производства растительных ма-сел.-М.-Л.: 1958.-446 с.
  19. Е.Г., Покровская Т. П., Шеховцова Т. Е. Влияние способа очистки зерна на процесс помола. Серия «Мукомольно крупянная промышленность», — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССр, 1974. — 16 с.
  20. ГОСТ Р 51 652−2000 Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия.-М.: Госстандарт России.
  21. ГОСТ Р 52 554−2006 Пшеница. Технические условия. М.: Госстандарт России.
  22. В.П. Практическое руководство по ректификации спирта. -М.: Пищевая промышленность, 1968.-192 с.
  23. Г. А. и др. Технология муки, крупы и комбикормов/ Г. А. Егоров, Е. М. Мельников, Б. М. Максимчук. -М.: Колос, 1984.-376 с.
  24. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-334с.
  25. .В., Устинников Б. А. Эффективность измельчения зернового сырья // Ферментная и спиртовая промышленность, 1976. -№ 4.-С.21−23.
  26. А.Г. Водно-тепловая обработка сырья в спиртовом производстве. — Киев: Центральная научно-техническая библиотека, 1959 160с.
  27. Л. Статистическое оценивание.-М.: Статистика, 1976.-598 с.
  28. Е.Д., Карпиленко Г. П. Биохимия зерна и хлебопродуктов (3-е переработанное и дополненное издание). СПб.: ГИОРД, 2005. — 512с.
  29. Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. 3-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1983. — 352 е., ил. — (Учебники и учеб. пособия для высш. Учеб. заведений).
  30. В.И., Устинников Б. А., Петров И. К. Оптимизация процесса осахаривания крахмалсодержащего сырья крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1983 -№ 2.~С.25−26.
  31. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1971.-784 с.
  32. В.В., Дорохов’И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии.-М.: Наука, 1976.-500 с.
  33. В.В., Мешалкин В. П., Перов В. Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств: Методология проектирования и теория разработки оптимальных технологических схем.-М.: Химия, 1979.-320 с.
  34. Л.В., Маринченко В. А., Пономаренко В. И. Влияние степени измельчения на вязкость замесов для сбраживания на спирт // Изв. вузов. Пищевая технология, 1981. -№ 4. -С.41−44.
  35. Д.Н., Смирнов В. А., Стабников В. Н. Технология спирта. -М.: Пищевая промышленность, 1967.-515 с.
  36. В.В., Марков В. Н. О механизме процесса экстрагирования растительных масел // Масло-жировая пром-сть, 1980.-№ 2.-С. 8.
  37. А.Д., Олийничук С. Т., Шевченко В. И. Усовершенствованная схема водно-тепловой обработки зерна в трубчатом варочном аппарате // Ферментная и спиртовая промышленность, 1980. -№ 5.-С.19−21.
  38. В.Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие между жидкостью и паром. М- JL: Наука, 1966. — 423 с.
  39. Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969. -368 с.
  40. Г. Г. Расчет выхода спирта на переработке крахмалистого сырья // Ферментная и спиртовая промышленность, 1971. -№ 7. -С.32−33.
  41. С.А. Биохимия бродильных производств. М.: Пищевая промышленность, 1967.-312с.
  42. E.H. Исследование диффузии и тепломассообмена в многокомпонентных смесях в приложении к математическому моделированию процессов химической технологии. Дисс.. д-ра техн. наук. М.: МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1975.
  43. E.H., Короткова Т. Г., Ачмиз Б. М. Моделирование процесса ректификации для непрерывных установок получения пищевого спирта // Известия вузов. Пищевая технология, 1996. -№ 5−6. -С.55−59.
  44. E.H., Короткова Т. Г. Квазихимический метод описания адсорбционного равновесия для расслаивающихся жидких смесей (основные соотношения) // Теоретические основы химической технологии.-1994.-Т.28.-№ 3.- С. 243−250.
  45. E.H., Короткова Т. Г. Квазихимический метод описания адсорбционного равновесия для расслаивающихся жидких смесей (расчетные уравнения и их практическое применение) // Теоретические основы химической технологии.-1994.-Т.28.-№ 4.-С. 429−432.
  46. E.H., Фридт А. И., Ключкин В. В. Характеристика равновесия при экстрагировании в системе масличный материал — растворитель // Журн. прикл. химии, 1987.-Т.60.-№ 9.-С. 1992−1996.
  47. И.Т., Антипов С. Т. Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности: Учебник. Воронеж: Издательство государственного университета, 1997. -624с.
  48. И.Т., Антипов С. Т., Шахов C.B. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. М.: Колос, 2004. — 391 е.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).
  49. JI.H., Омисова О. С., Журба О. С. ИК-обработка сырья в спиртовом производства, 2004. -№ 5−6. -С.46−49.
  50. Технология переработки зерна. Под ред. д.т.н., проф. Я. Н. Куприца. М.: Колос, 1965.504 с.
  51. В.А., Берлин М. А., Гаврилова В. П. Моделирование газоперерабатывающих производств как системы произвольной структуры // Сб. трудов «Переработка нефтяных газов». -Краснодар, 1979.-Вып.5.
  52. Курс коллоидной химии. Поверхность явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Химия, 1998.- 464 с.
  53. JI.B., Коваленко А. Д., Забродский А. Г. Оценка завершенности процесса спиртового брожения крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1985. -№ 1. -С.5−6.
  54. .Ю., Помадин С. С. Проверка гипотез о математических ожиданиях и дисперсиях в задачах метрологии и контроля качества при вероятностных законах, отличающихся от нормального // Метрология, 2004.-№ З.-С. 3−15.
  55. P.M., Даниляк Н. И., Устинников Б. А., Яровенко В. Л. Математическое моделирование процесса спиртового брожения // Ферментная и спиртовая промышленность, 1972. -№ 3.-С.15−17.
  56. JI.A., Устинников Б. А., Моисеенко B.C. Гидродинамическая обработка зернового замеса на спиртовых заводах // Пищевая промышленность, 1993.-№ 7.-С. 17−19.
  57. Л.А. Производство спирта из зерна. Выбор сырья и технологической схемы // Пищевая промышленность, 1997. -№ 1.-С.34−36.
  58. Л.А. Производство спирта из зерна. Приготовление замеса и его обработка // Пищевая промышленность, 1997. -№ 3.-С.22−24.
  59. Л.А. Производство спирта из зерна. Приготовление бражки // Пищевая промышленность, 1997. -№ 6 -С.60−62.
  60. Л.А. Производство спирта из зерна. Перегонка и ректификация спирта // Пищевая промышленность, 1997. -№ 7.-С.68−69.
  61. Л.А. Производство спирта из зерна. Оборудование// Пищевая промышленность, 1997. -№ 11.-С.78−79.
  62. Л.А. Производство спирта из зерна. Пути реконструкции спиртовых заводов // Пищевая промышленность, 1998. -№ 1 -С.64.
  63. Л.А. Производство спирта из зерна. Эксплуатация спиртового завода//Пищевая промышленность, 1998 -№ 4. -С.80−81.
  64. A.A. Теоретические основы физической адсорбции.-М.: МГУ, 1983 .-344с.
  65. А.П., Сычев А. И., Ревинская Е. И., Януш А. И. Непрерывное сбраживание осахаренного сусла // Ферментная и спиртовая промышленность, 1979. -№ 6.-С.14−16.
  66. В.Н. Водно-тепловая обработка крахмалистого сырья в спиртовом производстве на установках малой и средней мощности // Пищевая промышленность, 1999. -№ 11-С.66−67.
  67. В.Н. Процесс осахаривания в спиртовом производстве // Пищевая промышленность, 1999. -№ 12.-С.38−40.
  68. В.Н. Технология спиртового производства на заводах средней и малой мощности // Пищевая промышленность, 1999. —№ 8. — С.80−81.
  69. В.Н. Ферментные препараты для производства спирта на установках малой и средней мощности. Часть I. Развитие производства ферментных препаратов // Пищевая промышленность, 1999. —№ 9.-С.74−75.
  70. В.Н. Ферментные препараты для производства спирта на установках малой и средней мощности. Часть II. Характеристика ферментных препаратов различного происхождения // Пищевая промышленность, 1999. -№ 10.-С.26−27.
  71. В.Н. Некрахмалистые углеводы зерна и их значение для спиртового производства происхождения // Пищевая промышленность, 2000. -№ 1.-С.62−63.
  72. В.Н. Новое в организации биохимических процессов при производстве спирта происхождения1 // Пищевая промышленность, 2002. -№ 1.-С.32−33.
  73. В.Н. Совмещение процессов-осахаривания и брожения в производствах спирта происхождения // Пищевая промышленность, 2000. -№ 3.-С.64.
  74. В.Н. Типовой ряд оборудования для производства спирта происхождения // Пищевая промышленность, 2000. -№ 5.-С.78−79.
  75. В.Н. Типовой режим процесса брожения при получении спирта происхождения // Пищевая промышленность, 2001. -№ 12. -С.58.
  76. Н.И., Лепилин В. Н., Плотников В. В. Особенности равновесия при экстракции кофе /Тр. ВНИИЖ, 1982.-С. 79−82.
  77. П.М. Технология бродильных производств. М.: Пищепромиздат, 1960.-522с.
  78. В.А., Кислая Л. В., Усков Ю. Н. Об измельчении и сбраживании заторов из высокодисперсной муки, полученной на вибрационных мельницах //Изв. вузов. Пищевая технология, 1975. -№ 5. -С.22−25.
  79. В.А., Кислая Л. В., Королюк Т. А. Влияние степени измельчения сырья на технохимические показатели зрелой бражки крахмала // Изв. вузов. Пищевая технология, 1981. -№ 6. -С.67−69.
  80. В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. -М.: Пищевая пром-сть, 1974.-336 с.
  81. Маслобойное производство / Под ред. Д. И. Менделеева, Санкт-Петербург: Общественная польза, 1867.-С. 130−131.
  82. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 2: Учеб. для вузов/ С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.- Под ред. Акад. РАСХН В. А. Панфилова. -М.: Высш. шк., 2001.- 680 е.: ил.
  83. .Е., Лебедев В. Б., Винников Г. А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1990." - 367 е.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для высш. учеб. заведений)
  84. .Е., Лебедев В. Б., Малин Н. И. Производство зернового сырья на элеваторах / Под ред. Б. Е. Мельника. М.: Колос, 1996. — 496 е.: ил. -(Учебники и учеб. пособия для студентов средних специальных учебных заведений).
  85. .Д. Фазовое равновесие между жидкостью и паром тройной системы этанол-вода-пропанол // Изв. вузов. Пищевая технология. 1963. -№ 4.-С. 123−126.
  86. Мелвин-Хьюз Е. А. Равновесие и кинетика реакций в растворах.-М.: Химия, 1975.-472 с.
  87. .М., Яровенко В. Л., Левчик Л. А. Кинетика осахаривания и непрерывного спиртового брожения крахмалистых сред // Ферментная и спиртовая промышленность, 1972. -№ 2.-С.9−12.
  88. . M., Яровенко В. Л. Кинетика осахаривания и непрерывного спиртового брожения крахмалистых сред в многоступенчатых системах // Ферментная и спиртовая промышленность, 1973. -№ 7. -С. 8−9.
  89. Нуритдинов III., Абдурахимов С. А., Саттарова М. Разработка и исследование математических моделей процесса экстракции хлопкового масла и сопутствующих ему веществ // Всесоюзная конф. по экстракции и экстрагированию: Сб.-Рига, 1982.- Т. 2.- С. 5−7.
  90. Оценка технологических свойств товарных партий пшеницы / А. И. Мартьянова, Б. Е. Кравцова, Т. В. Васюсина и др. М.: Агропромиздат, 1986.- 152 с.
  91. Пат. 2 126 286 РФ. Способ получения спирта и спирт «Топаз» / ЗАО «Ликеро-водочный завод „Топаз“» // БИПМ. 1999. — № 5.
  92. Пат. 2 166 543 РФ. Способ производства спирта этилового ректификованного / В. П. Алексеев, Е. А. Грунин, Е. Ф. Шашенков // БИПМ. 2001. — № 13.
  93. Пат. 2 187 353 РФ. Способ производства спирта этилового ректификованного / ЗАО «Группа предприятий „ОСТ“» // БИПМ. 2002. — № 23.
  94. Пат. 2 200 609 РФ. Способ получения спирта-ректификата / В. Е. Аветисян, О. Б. Дьяченко, А. И. Кислов и др. // БИПМ. 2003. — № 8.
  95. Пат. 2 235 580 РФ. Способ получения этилового спирта / А. З. Вартанов, Д. В. Симарев, А. Л. Филонов // БИПМ. 2004. — № 25.
  96. Пат. 2 108 128 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В.М. Пе-релыгин, C.B. Перелыгин // БИПМ. 1998. — № 10.
  97. Пат. 2 143 304 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, C.B. Перелыгин // БИПМ. 1999. — № 36.
  98. Пат. 2 143 305 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, C.B. Перелыгин // БИПМ. 1999. — № 36.
  99. Пат. 2 145 250 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, C.B. Перелыгин // БИПМ. 2000. — № 4.
  100. Пат. 2 166 346 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В.М. Пе-релыгин, H.A. Порохова // БИПМ. 2001. — № 13.
  101. Пат. 2 172 201 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В.М. Пе-релыгин, C.B. Перелыгин // БИПМ. 2001. — № 23.
  102. Пат. 2 172 202 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, C.B. Перелыгин // БИПМ. 2001. — № 23.
  103. Пат. 2 236 277 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, С. Ю. Никитина // БИПМ. 2004. — № 26.
  104. Пат. 2 237 507 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, Т. А. Паршина // БИПМ. 2004. — № 28.
  105. Пат. 2 243 811 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, Т. А. Паршина // БИПМ. 2005. — № 1.
  106. Пат. 2 243 812 РФ. Способ получения ректификованного спирта / В. М. Перелыгин, Т. А. Паршина // БИПМ. 2005. — № 1.
  107. В.М., Салов И. Ф., Богданов Ю. П. и др. Выделение высших спиртов в эпюрационной колонне с боковым отводом продуктов / // Фергментная и спиртовая пром-сть, 1977. № 5.- С.10−15.
  108. Г. В. Технохимический контроль спиртового и ликеро-водочного производства. М.: Колос, 1999. — 336с.: ил.
  109. Н.И. Усовершенствование агрегата непрерывного разваривания крахмалистого сырья крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1986.-№ 1.-С.17−18.
  110. JI.А., Иванов В. В. Расчет процесса гидролиза крахмала при спиртовом брожении // Ферментативная и спиртовая промышленность, 1979. -№ 7.-С.30−33.
  111. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.
  112. А.И. Термодинамика поверхностных явлений.-Л.: ЛГУ, 1960.
  113. А. П. Технохимический контроль спиртового производства.— М: Пищевая промышленность, 1974. 355с.
  114. Д.В. Совершенствование и моделирование процесса экстрагирования сахарозы при предварительной обработке свекловичной стружки структурообразующим веществом. Дис.. канд. техн. наук. 05.18.12, 05.18.05, Краснодар, 2003.-216 с.
  115. Е.Т., Савелюк В. К., Лучкив И. А., Зотов В. Н. Подготовка крахмалистого сырья к водно-тепловой обработке крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1983. -№ 7. -С.22−25.
  116. И.А., Страхов Б. В., Осипов А. И. Кинетика химических реакций.-М.: Изд-во Московского университета, 1996.1
  117. Т. П. Лабораторный практикум по микробиологии пищевых производств.— М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  118. В.А., Климовский Д. Н., Стабников В.Н.- Под ред. В. А. Смирнова. Технология спирта. -М.: Пищевая промышленность, 1967. 452с.
  119. Т.А., Кострова Е. И. Микробиология зерна пшеницы и продуктов ее переработки-М.: Агропромиздат, 1989'. -159с.
  120. В.А. Технология спирта. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-416 с.
  121. М.А. Молекулярные теории растворов.-Л.: Химия, 1987.-336 с.
  122. Э.М. Технологические аспекты производства напитков из винограда машинного сбора. Дисс. д-ра техн. наук, Москва, 1991.-374 с.
  123. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимкон-троль /В.Л. Яровенко, Б. А. Устинников, Ю. П. Богданов, С. И. Громов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1981. — 336с.
  124. Справочник работника спиртовой промышленности (производство спирта из мелассы) / П. В. Рудницкий, А. Д. Коваленко, З. А. Раев и др.- Под ред. П. В. Рудницкого. Киев: Техшка, 1972. — 196 с.
  125. В. Н. Ройтер И.М., Процюк Т. Б. Этиловый спирт. -М.: Пищевая промышленность, 1976.-272 с.
  126. В.Н., Попов В. Д., Редько Ф. А., Лысянский В. М. Процессы и аппараты пищевых производств.-М.: Пищевая пром-сть, 1966.-635 с.
  127. Я.С., Фуки Л. К. К разработке адаптивной модели спиртового брожения // Ферментативная и спиртовая промышленность, 1979. № 8-С.23−26.
  128. И.В., Траубенберг С. Е., Попадич И. А. Тепловая активация ами-лолитических ферментов при гидролизе крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1986. -№ 3.-С.40−41.
  129. В.Е. Совершенствование подготовки масличных материалов к извлечению масла с применением поверхностно-активных веществ: Дисс.. канд. техн. наук.-Краснодар, 1985.
  130. В.Е., Кошевой Е. П. Определение основных параметров модели равновесного экстрагирования жмыха подсолнечных семян.-Рук. деп. В ЦНИИТЭИПП, № 1149 Пщ-85.
  131. В.М. Установка вакуумного осахаривания крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1986. -№ 1.-С.1−21.
  132. Технология производства растительных масел / В. М. Копейковский, С. И. Данильчук, Г. И. Гарбузова и др. // М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.416 с.
  133. Технология спирта / Яровенко В. Л., Маринченко В. А., Смирнов В. А., и др. / Под ред. д-ра техн. наук, проф. В. Л. Яровенко.-М.: Колос, 1999.- 464 с.
  134. Технология спирта / В. Л. Яровенко, В. А. Маринченко, В. А. Смирнов и др.- Под ред. проф. В. Л. Яровенко. -М.: Колос, «Колос Пресс», 2002. -С.580.
  135. Л.А., Мельник Б. Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1983. — 351с, ил.
  136. Л.А. Товароведение зерна и продуктов его переработки. Изд. 3-е, перераб. и доп. -М., «Колос», 1978.
  137. Е.И. Из опыта по наращиванию мощностей спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье // Ферментная и спиртовая промышленность, 1972. -№ 7. -С.4−9.
  138. . А., Яровенко В. Л. Интенсификация технологического процесса производства спирта из зернокартофельного сырья.-М.: ЦНИИТЭИ-Пищепром, 1973.
  139. . А., Громов С. И., Полуянова М. Т. Влияние разжижения-крахмалистых замесов бактериальной амилазой на режим водно-тепловой обработки зерна // Ферментная и спиртовая промышленность, 1971—№ 3. -С.25−26.
  140. .А., Макеев Д. М., Гусева Н. И. Газохроматографическое определение примесей кислот в бражке при производстве этилового спирта // Ферментная и спиртовая промышленность, 1983. -№ 4. -С.14−15.
  141. . А., Громов С. И., Полуянова М. Т. Зависимость выхода спирта от степени измельчения зерна при непрерывном разваривании // Ферментная и спиртовая промышленность, 1970. -№ 4. -С.22−23.
  142. . А. К вопросу о режиме разваривания крахмалистого сырья при пониженных температурах Спиртовая промышленность, 1960. -№ 6. -С.24−25.
  143. .А., Варшавский А.Г.,. Федченко Ю. Д. Моделирование процесса разваривания // Ферментативная и спиртовая промышленность, 1981. -№ 5.-С.28−30.
  144. . А., Громов С. И., Полуянова М. Т., Максимов В. Н. Математический анализ процесса непрерывного разваривания // Ферментная и спиртовая промышленность, 1975. -№ 2. -С. 21−23.
  145. .А., Громов С. И., Ровинский Л. А., Пчелина Н. Б., Басыров А. З. Математическая модель выхода спирта при непрерывном разваривании крахмалистого сырья крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1983. -№ 1.-С.29−32.
  146. .А., Пыхова С. П., Громов С. И. Ферментативная подготовка крахмалистого сырья к сбраживанию // Пищевая промышленность, — 1993. -№ 2.- С.ЗО.
  147. .А., Громов С. И., Полуянова М:Т. Влияние разжижения крахмалистых замесов бактериальной амилазой на режим водно-тепловой обработки зерна// Ферментная и спиртовая промышленность, 1971. -№ 3. -С.3−5.
  148. Е.Д., Федоров В. А. Общая технология бродильных производств. М.: Колос, 2002. — 408 е.: ил. (Учебники и пособия для студентов вузов).
  149. И.М., Шаповалюк Н.И.- Под ред. д.т.н. проф. И. М. Федоткина. Процессы и аппараты спиртовой промышленности. Киев.: Химджест, 1999.-488с.
  150. В.Б., Кисильер С. С. Исследование потерь крахмала в спиртовом производстве. «Труды УкрНИИСП», 1952, вып.П.
  151. А.И. Совершенствование технологических процессов и схем масло-экстракционного цеха на основе теории предельных режимов.: Дисс.. канд. техн. наук.-Краснодар, 1988.
  152. А.Ф. Технология спирта.-М.:Пшцевая промышленность, 1972.-192 с.
  153. Н., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям.-М.: Статистика, 1980.-95 с.
  154. П.С., Цыганков С. П. Руководство по ректификации спирта. -М.: Пищепромиздат, 2001.-400 с.
  155. П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. — 336 с.
  156. О.П., Белоглазова Л. К., Соловьва Ж. П. Микробиологическая оценка качества товарных партий зерна пшеницы // труды КубГТУ, 2001. -IX том.
  157. О.Н., Шаззо А. Ю., Мартыненко Я. Ф. Технология муки, крупы и комбикормов. — Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ», 2004. 688с. (Серия «Технология пищевых производств»).
  158. Р.И., Маринченко В. А., Исаенко В. Н. Усовершенствованная схема подготовки крахмалосодержащего сырья к сбраживанию на Вузловском спиртзаводе // Пищевая промышленность, 1988. JVM.-C.26.
  159. В.Н., Курило Л. Н., Слюсаренко Т. П. Кинетика спиртового брожения, вызываемого дрожжами расы Я и В // Ферментная и спиртовая промышленность, 1976.-№ 1-С. 17−20.
  160. Д.Г., Коваленко А. Д., Олийничук. Материальный и тепловой балансы установки скоростного непрерывного разваривания крахмалистого сырья на спиртовых заводах // Изв. вузов. Пищевая технология, 1979. -№ 4. -С.24−26.
  161. Н.Р. и др. Исследование адсорбционных свойств хлопкового жмыха.-Рук. Деп. АгроНИИТЭИпищепром, 1987.-№ 150Г.-пщ-87.- 8 с.
  162. В.Л., Нахманович Б. М. Непрерывное спиртовое брожение с рециркуляцией дрожжей // Ферментная и спиртовая промышленность, 1979. — № 2.-С.7−10.
  163. В.Л., Нахманович Б. М., Туровцева Т. В. Физиологическая характеристика дрожжей при непрерывном спиртовом брожении с рециркуляцией крахмала // Ферментная и спиртовая промышленность, 1983. -№ 5- С.6−11.
  164. H.M., Кнорре Д. Г. Курс химической кинетики.-М.: Высш. шк., 1984.-463 с.
  165. Anderson T.F., Prausnitz J.M. Application of the UNIQUAC Equation to Calculation of Multicomponent Phase Equilibria // Ind. Eng. Chem. Proc. Dec. Dev.-1978.-Vol.17.- № 4.-P.552−567.
  166. Fredenslund. Aa., Gmehling J. Rasmussen P. Vapor-Liquid equilibria using UNIFAC group contribution method. Ameterdam ets.: Elsevier, 1977.-380 p.
  167. Guggenheim T.A. Mixtures // Clarendon Fress, Oxford (1952).
  168. Hirata M.S., and Nagahama. Computer-aided Data Book of Vapor Liquid Equilibria. Elsever, Amsterdam /1975/.
  169. Motard R.L., Shacham M., Rosen E.M. Steady state chemical process simulation //A.I.Ch.E Journal, 1975.-Vol.21-№ 3.
  170. Parag A. Gupte, Ronald P. Danner Prediction of Liquid Liquid Equilibria with UNIFAC: A Critical Evaluation // Amer. Chem. Soc.-Vol.26.-№ 10.-1980.-P.2036−2042.
  171. Prausnitz J.M. Anderson T., Grens E., Eckert C., Hsieh R., O’Connell J. Computer Calculations for Multicomponent Vapor-Liquid and Liquid-Liquid Equilibria. Prentice Hall, 1980.
  172. Renon H., Prausnitz J.M. Local Composition in Thermodinamic Exess Functions for Liquid Mixtures // A.I.Ch.E Journal., 1968.-Vol.l4.-№ 1.- P.135−144.144
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!