Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах

Диссертация: Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Приоритетным направлением перерабатывающей промышленности в нашей стране было и остается обеспечение населения продуктами питания высокого качества и при этом снижать затраты на их производство. В частности, обеспечение растительным маслом осуществляется за счет производства масличного сырья в сельском хозяйстве и последующей его переработки на предприятиях масложировой промышленности. Развитие… Читать ещё >

Математическое моделирование процесса отжима масличного материала в шнековых прессах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПЕРВАЯ ГЛАВА. СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ, ТЕХНИКИ И
  • ТЕХНОЛОГИИ ПРЕССОВАНИЯ МАСЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Состояние и перспективы развития техники и технологии получения растительных масел
    • 1. 2. Развитие техники прессования
    • 1. 3. Научные основы прессования
    • 1. 4. Математическое моделирование технологических процессов, алгоритмизация и оптимизация
    • 1. 5. Выводы по обзору и формулировка задач исследования
  • ВТОРАЯ ГЛАВА. ПОСТАНОВКА И РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ ОТЖИМА ЖИДКОЙ ФАЗЫ ИЗ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА
    • 2. 1. Предпосылки необходимости решения дифференциального уравнения отжима жидкой фазы в деформируемой пористой среде
    • 2. 2. Решение дифференциального уравнения отжима жидкой фазы с постоянным коэффициентом напоропроводности
    • 2. 3. Решение дифференциального уравнения отжима жидкой фазы с переменным коэффициентом напоропроводности
    • 2. 4. Анализ решения дифференциального уравнения с переменным коэффициентом напоропроводности
  • ТРЕТЬЯ ГЛАВА. МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ СВОЙСТВ И ОТЖИМА ПРЕССУЕМОГО МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА. 89 3.1. Планирование эксперимента
    • 3. 2. Описание методики проведения экспериментов по исследованию свойств прессуемого материала
  • ЧЕТВЕРТАЯ ГЛАВА. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ В ШНЕКОВЫХ ПРЕССАХ
    • 4. 1. Предпосылки к созданию математической модели работы шнекового пресса
    • 4. 2. Математическая модель работы шнекового пресса
    • 4. 3. Описание структуры математической модели шнекового пресса
    • 4. 4. Идентификация параметров математической модели шнекового пресса
    • 4. 5. Моделирование профилей изменения геометрических параметров витков и
  • выводы по результата расчетов
  • ПЯТАЯ ГЛАВА. ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОТЖИМА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Инженерная методика расчета
    • 5. 2. Перспективы использования созданной модели для проектирования новых прессов
    • 5. 3. Технико-экономическая эффективность применения практических результатов проведенных исследований
    • 5. 4. Практическая реализация разработанного шнекового пресса-экструдера
  • ВЫВОДЫ

Приоритетным направлением перерабатывающей промышленности в нашей стране было и остается обеспечение населения продуктами питания высокого качества и при этом снижать затраты на их производство. В частности, обеспечение растительным маслом осуществляется за счет производства масличного сырья в сельском хозяйстве и последующей его переработки на предприятиях масложировой промышленности. Развитие производственной базы масложировой промышленности происходит в настоящее время как за счет реконструкции действующих крупных масло-экстракционных производств, так и создания малых перерабатывающих предприятий, приближенных к производителям сельскохозяйственного сырья. Появление большого количества малых производств по переработке масличного сырья явилось следствием сложившегося экономического направления развития страны в условиях перехода к рыночным отношениям.

Эффективность переработки масличного сырья в обоих случаях зависит от использования совершенной техники и технологии в создаваемых производствах, что при переходе к рыночным отношениям особенно важно. Высокая эффективность производства позволяет иметь высокую конкурентоспособность при борьбе за рынок, как с отечественными, так и с зарубежными поставками продуктов питания. Обеспечение конкурентоспособности малых производств, достигается снижением затрат на создание и эксплуатацию производства, а также за счет повышения выхода и качества продукции.

В свою очередь повышение конкурентоспособности вырабатываемого продукта достигается за счет снижения материальных затрат на выработку единицы продукции, что дает возможность снижать цену на продукт до приемлемого уровня без ущерба рентабельности производства.

Механический способ получения масла путем прессования масличного материала, прошедшего предварительную подготовку, распространен практически повсеместно не только на прессовых маслозаводах, но и на маслоэкстракционных заводах, где основной остается технологическая схема — «форпрессование — экстракция» .

В настоящее время применяется только непрерывный способ прессования на шнековых прессах. Он является эффективным не только потому, что предусматривает обязательное включение шнековых прессов в линии непрерывного действия, но и дает возможность полностью механизировать производственные процессы.

За последние несколько лет в связи с переменами в народнохозяйственном комплексе страны, возникла необходимость в оборудовании для предприятий малой мощности, работающих в области переработки сельскохозяйственного сырья. В частности, стали появляться образцы оборудования и для малых маслозаводов. В основном это пресса с малой производительностью, без дополнительного оборудования.

Эффективно работающий пресс должен обеспечивать требуемую производительность и глубокий отжим при оптимальных технико-экономических показателях.

До настоящего времени не существует полной теории работы шнековых прессов и их создание в основном опирается на экспериментальные исследования и эмпирические зависимости, полученные на основе экспериментов. Это объясняется тем, что в винтовом канале шнекового пресса изменяются свойства масличного материала: плотность, размеры и гранулометрический состав частиц, количество масла внутри частиц и в межчастичных порах, прочность. Указанные изменения в большой степени затрудняют анализ процессов прессования и отжима, и не позволяют перевести проектирование прессов новых конструкций на четкую методическую основу.

Современные методики анализа рассматриваемых процессов, основаны на сложных математических описаниях, выраженных дифференциальными уравнениями. Это влечет за собой сложность в решении и получении информации о технологических параметрах описываемых процессов, эффективным способом получения информации такого рода может служить математическое моделирование.

Создание современного высокоэффективного прессового оборудования для отжима растительных масел требует применения более совершенных методик расчета, а также математического моделирования влияния различных конструктивных параметров с учетом изменения свойств прессуемого материала.

В данной работе предпринят теоретический анализ и экспериментальные исследования для разработки процесса отжима масличного материала в шнековом прессе. Применяя методы математического моделирования была описана и решена задача отжима жидкой фазы из дисперсного материала при различных краевых условиях и нелинейностях, характерных для реальных условий.

Результатом работы явилась разработка математических моделей усадки прессуемого материала и шнекового пресса, которые алгоритмизированы и программно оформлены. Проведена оптимизация модели шнекового пресса.

В результате разработки модели шнекового пресса получена возможность проектирования прессов на любую производительность и с оптимальными параметрами. На основании проведенных исследований разработана новая конструкция шнекового пресса.

ВЫВОДЫ.

1. Процесс нестационарного отжима жидкой фазы из пор твердой фазы описывается нелинейным параболическим дифференциальным уравнением, решение которого получено методом Бубнова-Галеркина.

2. Экспериментально полученые зависимости фильтрационных и компрессионных свойств подсолнечной мезги включают следующие факторы: давление, влажность, температура.

3. Математическая модель шнекового пресса содержит описание процесса транспорта и отжима материала на каждом витке, а также течение в кольцевом коническом отверстии на выходе из пресса.

4. Алгоритмизация и программирование процесса отжима в шнековом прессе реализует итерационную процедуру расчета последовательности витков с принятой исходной производительностью и сравнение с пропускной способностью конического кольцевого выхода пресса.

5. Идентификация математической модели по результатам испытания промышленного пресса позволила уточнить: значение реологического коэффициента прессуемого материала, зависимости предельной маслично-сти и коэффициента напоропроводности.

6. Предложенная инженерная методика расчета процесса базируется на аппроксимации аналитического решения отжима регрессионным уравнением в диапазоне параметров, представляющем практический интерес.

7. При математическом моделировании изучено влияние зависимости изменения геометрии винтового канала, при варьировании таких факторов как глубина и шаг витка, а также числа оборотов шнекового вала на комплексный показатель, включающий производительность, выход масла и затраты мощности.

8. Результатом проведенных исследований явилась разработка и создание новой конструкции шнекового пресса-экструдера для заводов малой мощности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.И. На российском рынке масложировой продукции // Пищевая промышленность. — 1997. — № 1. — С. 12−14.
  2. В.Н., Михов В. В. Масложировой комплекс АПК в период становления рыночных отношений // Пищевая промышленность. 1996. -№ 11.-С.10−14.
  3. Т.С. Совещание руководителей предприятий масложировой промышленности // Пищевая промышленность. 1996. — № 10. — С.26.
  4. Технология производства растительных масел / В. М. Копейковский, С. И. Данильчук, Г. И. Гарбузова и др.- Под ред. В. М. Копейковского. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 416 с.
  5. Прессы пищевых и кормовых производств / А. Я. Соколов, М. Н. Караваев, Д. М. Руб и др. М.: Машиностроение, 1973. — 288 с.
  6. В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 439 с.
  7. Е.П. Оборудование для производства растительных масел. -М.: Агропромиздат, 1991.-208 с.
  8. Технологическое оборудование пищевых производств / Б. М. Азаров, X. Аурих, С. Дичев и др.- Под ред. Б. М. Азарова. М.: Агропромиздат, 1988. — 463 с.
  9. А.И. Непрерывно действующие шнекпрессы. Л.: ВНИИЖ, 1952.
  10. A.M. Теоретические основы производства растительных масел. М.: Пищепромиздат, 1958. — 446 с.
  11. В.А. Исследование процесса прессования подсолнечной мезги на прессе типа ФП: Дисс. канд. техн. наук. -Краснодар, 1955. 205 с.
  12. В.А. Некоторые вопросы конструкции шнековых прессов // Маслобойно-жировая промышленность. 1953. № 6. — С. 11−15.
  13. В.А. Примеры расчетов оборудования производства растительных масел. М — Пищепромиздат, 1959. — 224 с.
  14. В.А., Чечевицин П. И. Коэффициент возврата и его расчет // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1966. — № 5. — С. 127−132.
  15. A.A., Зарембо Г. В. Способ измерения радиальных давлений в шнековых прессах / Маслобойно-жировая промышленность. -1954. № 1.-С. 15−17.
  16. Г. В., Медведев A.A. К выводу формулы производительности шнековых прессов // Производство растительных масел: Труды ВНИИЖа. Вып.1. XIX.-Л., 1959.-С. 86−103.
  17. Г. В. О сжатии мезги в процессе ее прессования в шнековых прессах // Производство растительных масел: Труды ВНИИЖа. Вып. XIX. -Л., 1959.-С. 118−122.
  18. Г. В. О времени прохождения мезги через шнековый пресс // Вопросы химии и технологии жиров и моющих средств: Труды ВНИИЖа. Вып. XX.-Л., 1960.-С. 117−124.
  19. Г. В. Анализ теоретической объемной производительности последовательного ряда шнековых звеньев в прессах различных типов // Вопросы химии и технологии жиров и моющих средств: Труды ВНИИЖа. Вып.1. XX.-Л., 1960.-С. 32−39.
  20. Зарембо-Рацевич Г. В. Исследование процесса отжима растительных масел в шнековых прессах: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Краснодар, 1962.
  21. Г. В. Разработка некоторых вопросов методики расчета геометрии технологического тракта шнекового пресса // Химия и технология жиров: Труды ВНИИЖа. Вып. XXV. Л., 1965. — С. 117−124.
  22. В.Т. Расчет прессующего тракта шнекового пресса: Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII. Л., 1970. — С. 64−72.
  23. В.Т., Белобородое В. В. Определение давления на жидкость со стороны деформируемых пор прессуемой мезги в ходе отжима в шнеко-вых прессах: Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII. Л., 1970. — С. 90−98.
  24. В.В., Алымов В. Т. Проницаемость прессуемой мезги и ее влияние на отжим масла в шнековых прессах: Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII.-Л., 1970.-С. 56−63.
  25. В.Т., Белобородов В. В. Приближенный метод определения режима движения отжимаемого масла в шнековых прессах: Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII-Л., 1970.-С. 73−81.
  26. В.Т., Белобородов В. В. Критериальное уравнение предварительного отжима масла в шнековых прессах: Труды ВНИИЖа. Вып. XXVII.-Л., 1970.-С. 82−89.
  27. В.Т. Расчет основных технических характеристик технологического тракта высокопроизводительного шнекового пресса: Труды ВНИИЖа. Вып. XXVIII. Л.: 1971. — С. 73−83.
  28. В.Т. Исследование гидродинамики отжима растительных масел в шнековых прессах: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1972.
  29. В.П. Исследование и разработка технологических режимов подготовки мятки к предварительному съему масла при низких температурах и давлениях в аппаратах непрерывного действия. М.: ЦНИИТЭИ-Пищепром, 1971.
  30. В.П. Влияние основных конструктивных элементов аппарата для предварительного съема масла на его производительность и выход масла. -М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1971.
  31. Ю.А., Кудрин Ю. П., Коваленко В. И., Ложечкин В. К. Исследование процесса разрушения продуктов масличного сырья // Масло-жировая промышленность. 1976. — № 6. — С. 13−15.
  32. Ю.А., Кудрин Ю. П., Коваленко В. И., Ложешник В. К. Исследование канала двуугольной формы маслоотжимных прессов // Масло-жировая промышленность. 1976. — № 10. — С.15.
  33. Ю.А. Процесс разделения твердой и жидкой фаз в шнеко-вом прессе // Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов химических производств: Тез. докл. IV Республиканской конф. -Харьков, 1976-С. 68−69.
  34. Ю.А. Исследование процесса фильтрации в маслоотжимных шнековых прессах Автореф. дисс. канд. техн. наук. Краснодар, 1979.
  35. Ю.П., Толчинский Ю. А., Ложешник В. К. Аналитическое уравнение производительности шнековых прессов // Масложировая промышленность. 1977. — № 3. — С. 19.
  36. Ю.П. Формула производительности шнекового маслопресса // Химическое машиностроение: Вестник харьковского политехнического института. Вып. 9 Харьков. -1979. — № 159. — С. 13−17.
  37. К вопросу расчета производительности маслоотжимных прессов / Ю. П. Кудрин, Ю. А. Толчинский, В. Н. Геращенко и др. // Пищевая промышленность. -1982. № 3. — С. 39−40.
  38. Ю.П. Исследование течения материала в винтовых каналах маслоотжимных шнековых прессов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Краснодар, 1979.
  39. Ю.П., Толчинский Ю. А. Двухпараметрическая система функций для задач течения нелинейного вязкопластического материала при кусочно-линейной аппроксимации его реологических характеристик // XIII
  40. Всесоюзный симпозиум по реологии: Тез. докл. Волгоград, 1984. — С. 40−41.
  41. Ю.П., Толчинский Ю. А. Течение проскальзывающего на границах плоского канала вязкопластического материала, реологические свойства которого зависят от давления // XIII Всесоюзный симпозиум по реологии: Тез. докл. Волгоград, 1984. — С. 39−40.
  42. В.Н., Кудрин Ю. П., Толчинский Ю. А. Течение маслосо-держащего материала в прямоугольном канале с движущимися стенками // Известия вузов. Пищевая технология. 1989. — № 5. — С. 78−79.
  43. Ю.П., Толчинский Ю. А. О диссипации энергии течения масличного материала в одношнековых и двухшнековых маслоотжимных прессах // Известия вузов. Пищевая технология. 1990. — № 2−3. — С. 94.
  44. Особенности течения масличного материала в двуугольных каналах шнековых маслоотжимных прессов/ А. Ю. Авербах, В. Н. Геращенко, Ю. П. Кудрин и др. // Известия вузов. Пищевая технология. 1991. — № 1−3. — С. 172−174.
  45. В.Н., Кудрин Ю. П., Толчинский Ю. А. Метод расчета характеристик шнековых маслоотжимных прессов и экструдеров // Известия вузов. Пищевая технология. 1991.-№ 1−3.-С. 170−172.
  46. Ю.П. Разработка основ теории, методов расчета и интенсификации процессов в червячных машинах отрасли производства растительных масел: Автореф. дисс. д-ра техн. наук. М., 1993.
  47. Ю.П., Толчинский Ю. А. Модель продольного течения масло-содержащего материала между двумя пластинами // Математическое моделирование и оптимизация процессов масложировой промышленности: Тез. докл. Всесоюзного семин. Краснодар, 1983. — С. 124−125.
  48. Ю.П., Толчинский Ю. А. Модель гидродинамики двухшнеково-го экструдера с учетом особенностей геометрии зоны зацепления шнеков // Труды. ВНИИЖиров. Л., 1988. — С. 110−118.
  49. В.Н., Кудрин Ю. П., Толчинский Ю. А. Модель течения мас-лосодержащего материала в плоском канале // Известия вузов. Пищевая технология. 1989. — № 6. — С. 47−48.
  50. Двухжидкостная модель физико-механических характеристик масличного материала в шнековом маслоотжимном прессе / А. Ю. Авербах, В. Н. Геращенко, Ю. П. Кудрин и др. // Известия вузов. Пищевая технология. -1991.-№ 1−3.-С. 175−177.
  51. B.C. Методика определения радиальных давлений в шнеко-вых прессах тензометрическим методом: Труды ВНИИЖа. Вып. XXIX. Д.: 1972.-С. 41−46.
  52. B.C. Определение радиальных давлений и осевых усилий в пресс-грануляторе и прессе ФП: Труды ВНИИЖа. Вып. XXIX. Л.: 1972. -С. 47−96.
  53. B.C. Современные конструкции прессовых агрегатов. М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1972. — 35 с.
  54. B.C. Уравнения для определения коэффициентов трения в процессе отжима растительных масел: Труды ВНИИЖа. Л., 1979. — С. 26−32.
  55. Г. Е., Ключкин В. В., Морозов B.C. Об интенсивности отжима масла в шнековых прессах // Масложировая промышленность. 1979. — № 12.-С. 12−14.
  56. B.C. Разработка современного процесса отжимания хлопкового масла с получением легко экстрагируемых жмыховых гранул: Дисс. канд. техн. наук. -Л., 1981.-141 с.
  57. В.В., Мельник Г. Е. Изучение закономерностей кинетических кривых прессования и отжима масла / Масложировая промышленность. -1979.-№ 4.-С. 20−25.
  58. Г. Е. Уравнения кинетики отжима масла в процессе прессования // Процессы и аппараты производства растительных масел: Труды ВНИИЖа. Л., 1979. — С. 33−38.
  59. Определение продолжительности прессования в шнековых прессах методом радиоактивных изотопов / Е. Ю. Фальк, Г. Е. Мельник, В. В. Ключкин и др. // Комплексная переработка масличных семян: Труды ВНИИЖа. Вып. XXXIII. -Л., 1980. С. 104−108.
  60. Г. Е. Совершенствование технологии жарения и отжимания подсолнечного масла с целью интенсификации процессов и повышения качества продукции: Дисс. канд. техн. наук. Л., 1983. — 141с.
  61. В.В., Мельник Г. Е. Давление на материал во внутривитковом пространстве маслоотжимного шнекового пресса / ВНИИЖ. Л., 1984. — 9 с. Деп. в АгроНИИТЭИпищепроме, № 989.
  62. В.В., Мельник Г. Е. Модель структуры потоков материала в шнековых прессах и методы определения ее параметров / ВНИИЖ. Л., 1984. — 22 с. Деп. в АгроНИИТЭИпищепроме, № 986.
  63. Н.И. Определение времени прессования пищевых дисперсных продуктов при постоянной нагрузке // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1958. — № 5. — С. 119 — 123.
  64. Н.И., Плюшкин С. А. О режимах отжима влажных осадков: Сб. науч. трудов ленингр. технол. ин-та им. Ленсовета. Вып. 1. Л., 1975, — С. 101 — 105.
  65. Н.И. Исследование процесса отжима жидкости из дисперсных пищевых продуктов: Автореф. дисс. канд. техн. наук / ЛТИ им. Ленсовета.-Л., 1961.- 12 с.
  66. Н.И. Процесс отжима жидкости из дисперсных пищевых сред, город. -Л., 1988. 150 с. Деп. в ЦНИИТЭИпшцепром, № 1882.
  67. В.А., Тарасов В. Е., Кошевой Е. П. Исследование фильтрационных, компрессионных и фильтрационных свойств подсолнечной мезги: Тез. докл. Всесоюзной науч. техн. конф. молодых ученых и специалистов в области масложировой промышленности. Л., 1991.
  68. В.А., Кошевой Е. П., Тарасов В. Е. Способ извлечения растительных масел. Тез. докл. 8 конф. мол. ученых и специалистов посвящ. 60-летию образ. МТИПП, М.: 1991, — С.65−66.
  69. В.А., Тарасов В. Е., Кошевой Е. П. Исследование фильтрационных и компрессионных свойств подсолнечной мезги / Масложировая промышленность. 1992.-№ 1.-С. 10−11.
  70. В.А., Кошевой Е. П. Математическая модель процесса отжима масла в шнековом прессе из растительных масличных материалов / Тез. докл. Всесоюзной науч. техн. конф. молодых ученых и специалистов в области масложировой. промышленности. Л., 1991.
  71. В.А., Кошевой Е. П. Моделирование процесса отжима жидкой фазы при прессовании дисперсных пищевых материалов в шнековых устройствах // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1991. — № 4−6.
  72. В.А., Кошевой Е. П. Оценка эффективности математической модели шнекового пресса // Известия вузов СССР. Пищевая технология. -1991.-№ 4−6.
  73. Е.П., Гарус A.A., Иванов A.B. Комплект оборудования для маслозаводов малой мощности. // Пищевая промышленность России на пороге XXI века: Тез. докл. науч.-техн. конф. Ч. I. М.: МГАПП, 1996. -С. 106.
  74. Е.П., Гарус A.A. Сравнительная оценка прессов для отжима масла // Рациональные пути использования вторичных ресурсов агропромышленного комплекса: Сб. тез. докл. Международной науч. конф. -Краснодар, 1997.-С. 140.
  75. Е. П. Гарус A.A. Совершенствование оборудования для отжима масла // Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности: Тез. докл. Международной науч.-техн. конф. Воронеж, 1997.-С. 134−136.
  76. Е.П., Тарасов В. Е., Гарус A.A. Разработка комплекта оборудования для переработки семян подсолнечника. // Индустрия производстваздорового питания третье тысячелетие: Тез. докл. Международной науч.-практич. конф. — М., 1999. — С. 88−89.
  77. Е.П., Тарасов В. Е., Гарус A.A. Комплект оборудования для переработки семян подсолнечника // Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств: Тез. докл. Всероссийской науч.-техн. конф. СПб, 1999. С. 229−230.
  78. Е.П., Боровский А. Б., Гарус A.A. Математическая модель отжима масла в шнековых прессах // Совершенствование процессов пищевой промышленности. Технология и процессы пищевых производств: Сб. науч. тр. Краснодар, 1997 — С. 15−20.
  79. В.А., Гарус A.A. Кошевой Е. П. Разработка маслоотжимного оборудования на основе математического моделирования процесса в шнековых прессах: Тез. докл. Международной науч. конф. Могилев: Беларусь, 1997.-С. 74.
  80. Е.П., Тарасов В. Е., Гарус A.A. Отжим жидкой фазы из пористого материала с переменной проницаемостью // Техника и технология пищевых производств: Тез. докл. Международной науч.-техн. конф. Могилев: Беларусь, 1998. — С. 353−354.
  81. Koshevoj E.P., Tarasov V.E., Garus A. A. Simulation of the process separation solid-liquid by pressing of a liquid phase // 13th International Congress of Chemical and Process Engineering «CHISA'98», Czech Republic, Praha, 1998, p. 105−106.
  82. Е.П., Косачев B.C., Гарус А. А. Модель отжима жидкой фазы из пористого материала с переменной проницаемостью // Пищевая промышленность 2000: Тез. докл. Второй межрегиональной науч.-практич. конф. — Казань, 1998. — С. 6.
  83. Практика решения задач в области процессов и аппаратов методом Бубнова-Галеркина / B.C. Косачев, Е. П. Кошевой, А. А. Гарус и др. // Прогрессивные пищевые технологии третьему тысячелетию: Тез. докл. Международной науч. конф. — Краснодар, 2000. — С. 242.
  84. Omobuwajo Т.О., Ige М.Т., Ajayi А.О. Theoretical Prediction of Extrusion Pressure and Oil Flow Rate During Screw Expeller Processing of Palm Kernel Seeds // Journal of Food Engineering, 38, 1999. P. 469−485.
  85. Vadke V.S., Sosulshi F.W., Shook C.A. Mathematical Simulation of Oilseed Press//JAOCS, 1988. 65. № 10. P. 1610−1616.
  86. H.A. Механика грунтов. M.: Стройиздат, 1961. — 636 с.
  87. Н.М. Основы динамики грунтовой массы. М.: ОНТИ, 1937.-242 с.
  88. К. Численные методы на основе метода Галеркина: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. — 352 с.
  89. И.Н., Семендяев К.А Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., исправ. М.: Наука, 1986. — 544 с.
  90. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. Приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения. 3-е изд., доп. — М.: Наука, 1967. — С.368.
  91. Л.И. Линейная алгебра и некоторые ее приложения. 2-е изд., доп. — М.: Наука, 1975. — 408 с.
  92. Н.М., Рядно A.A. Методы нестационарной теплопроводности. М.: Высшая школа, 1978. — 328 с.
  93. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей (справочное издание) / В. З. Бродский, Л. И. Бродский, Т. И. Голикова и др. М.: Металлургия, 1982. — 752 с.
  94. В.И., Попов A.A. А-, Е оптимальные и ортогональные планы регрессионных экспериментов для полиномиальных моделей / АН СССР. Научный совет по комплексной проблеме — М.: Кибернетика, 1976. -44 с.
  95. В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. -М.: Наука, 1976.-223 с.
  96. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в техноэкономических исследованиях. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Финансы и статистика, 1981. — 263 с.
  97. Лабораторный практикум по технологии производства растительных масел / В. М. Копейковский, А. К. Мосян, Л. А. Мхитарьянц и др. М.: Аг-ропромиздат, 1990. — 191с.
  98. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Т. II / Под ред. В. В. Белобородова. Л.: ВНИИЖ, 1967. — 419 с.
  99. В.А. Технологическое оборудование производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 439 с.
  100. Ю.А. Сокращенное описание движения двухфазных пищевых материалов, состоящих из частиц и жидкости, в каналах // Известия вузов. Пищевая технология. 1994. № 1−2. С.74−76.
  101. Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия, 1965.-747 с.
  102. Г. Шнековые прессы для пластмасс. Д.: Госхимиздат, 1962.-468 с.
  103. Р.В., Акутин М. С. Оборудование заводов по переработке пластмасс. -М.: Химия, 1986. С. 108−113.
  104. Л.И. Основы численных методов: Учеб. пособие М.: Наука, 1987.-320 с.
  105. Р.В. Численные методы. Для научных сотрудников и инженеров. М.: Наука, 1968, — 273 с.
  106. В.П. Как выбрать математическую систему // Монитор-Аспект. 1993. — № 2. — С. 22.
  107. MathCAD 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде Windows 95: Пер. с англ. М.: Информационно-издательский дом «Филинь», 1996.-712 с.
  108. Очков В.Ф. MathCAD PLUS 6.0 для студентов и инженеров. М.: Компьютер Пресс, 1996. — 238 с.
  109. В.П. Справочник по MathCAD PLUS 6.0 PRO. М.: CK Пресс, 1997.-336 с.
  110. Новая техника для агропромышленного комплекса. М.: Информаг-ротех, 1992.-340 с.
  111. Новая техника для агропромышленного комплекса. -М.: Информаг-ротех, 1993. -316 с.
  112. Новая техника для агропромышленного комплекса. -М.: Информаг-ротех, 1994.-316 с.
  113. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. М.: Официальное издание, 1989. — 86 с.
  114. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов и их отбору для финансирования. М.: Официальное издание, 1994 — 72 с.
  115. Н.В. Инвестиции. Организация управления и финансирование: Учеб. для вузов. М.: Финансы, ЮНИТИ, 1999. — 413 с.
  116. В.Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов. -М.: Экспертное бюро-М, 1997. 144 с.
  117. В., Хавранек П. Руководство по оценке эффективности инвестиций. М.: ИНФРА-М, 1995. — 725 с.
  118. Е.П., Гарус A.A. Шнековый пресс-экструдер. Свидетельство Российской Федерации на полезную модель № 13 374 от 10.04.2000 г., БИ № 10, 2000
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!