Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование процесса измельчения хрупких и абразивных материалов в катково-тарельчатом аппарате

Диссертация: Совершенствование процесса измельчения хрупких и абразивных материалов в катково-тарельчатом аппарате
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально подтверждена высокая эффективность катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков при помоле различных сырьевых материалов в производстве технической керамики. Выявлено, что помол технического глинозема марки Г-0 проходил наиболее интенсивно (величина 5 ,""" =1380лГ/кг достигалась за 270с помола на тарелке, футерованной керамикой ВК-100−2). Во многих отраслях… Читать ещё >

Совершенствование процесса измельчения хрупких и абразивных материалов в катково-тарельчатом аппарате (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ТОНКОГО И
  • СВЕРХТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. Л. Теоретические основы измельчения хрупких материалов
      • 1. 2. Оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов
      • 1. 3. Оборудование истирающе-раздавливающего действия
        • 1. 3. 1. Устройство и принцип действия бегунов и среднеходных валковых мельниц
        • 1. 3. 2. Методы расчета бегунов и среднеходных валковых мельниц
      • 1. 4. Пути повышения долговечности размольных элементов мельниц катково-тарельчатого типа
      • 1. 5. Совмещение процессов тонкого измельчения и гранулирования
      • 1. 6. Выводы по первой главе
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЕ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ
    • 2. 1. Механизм и энергонапряженность процесса измельчения
    • 2. 2. Моделирование напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения
    • 2. 3. Оптимизация конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков
    • 2. 4. Энергосиловой расчет катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков
    • 2. 5. Блок-схема расчета конструктивно-технологических параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков
    • 2. 6. Выводы по второй главе
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • ЗЛ. Разработка катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков и лабораторной установки
    • 3. 2. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 3. Применение метода математической статистики при исследовании катково-тарельчатой мельницы
    • 3. 4. Разработка программы исследований
    • 3. 5. Выводы по третьей главе
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ
    • 4. 1. Исследование процесса измельчения хрупких материалов
      • 4. 1. 1. Оптимизация режимных параметров и технологических факторов

      4.1.2. Исследование влияния угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности исходного сырья на процесс измельчения хрупких материалов.

      4.2. Износ катков и тарелки мельницы.

      4.3. Сравнительная характеристика эффективности процесса измельчения сырьевых керамических материалов в шаровой, вибрационной и катково-тарельчатой мельницах.

      4.4. Выводы по четвертой главе.

      Глава 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАТКОВО-ТАРЕЛЬЧАТОЙ МЕЛЬНИЦЫ С НЕРАВНОМЕРНЫМ ДВИЖЕНИЕМ КАТКОВ И ЕЕ ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО.

      5.1. Разработка мельницы комбинированного действия с неравномерным движением катков для комплексной переработки сырьевых материалов в производстве технической керамики.

      5.2. Внедрение катково-тарельчатой мельницы комбинированного действия.

      5.3. Модернизация технологии изготовления керамических изделий.

      5.4. Технико-экономическое обоснование результатов исследований.

      5.5. Выводы по пятой главе.

Актуальность темы

диссертации. Эффективностью любого производства является увеличение выпуска продукции высокого качества с наименьшими затратами энергии. Это достигается путем интенсификации основных процессов и внедрения прогрессивных способов, технологий и оборудования.

Во многих отраслях промышленности, в том числе и в производстве строительных материалов, широко применяются высокодисперсные порошки. Тонкое измельчение ведет к повышению однородности порошкообразных смесей и интенсифицирует процессы твердофазного спекания. Все это вместе взятое позволяет получать высококачественные изделия.

Однако реальная потребность в высокодисперсных порошках значительно превышает возможности их получения вследствие отсутствия надежных мельниц с низкими удельными энергозатратами. При этом некоторые типы измельчитель-ного оборудования практически полностью исчерпали ресурсы для серьезной модернизации. Рост потребления порошкообразных материалов, в том числе субмикронных, предъявляет все более жесткие требования не только к гранулометрическим характеристикам порошков, но и к форме отдельных частиц, структуре пограничных слоев, реакционной способности новообразованной поверхности, себестоимости и т. д. В этой связи показатели эффективности измельчения приобретают совершенно новое значение. И если при относительно грубом помоле расход энергии не превышает общепринятых норм, а ее доля в себестоимости конечного продукта незначительна, то производство тонкодисперсных порошков, которое всегда связано с более высокими энергетическими затратами, невозможно без применения новейших высокоэффективных технологий и оборудования для тонкого измельчения.

В производстве керамики из высокоогнеупорных окислов, где недопустимо загрязнение измельченного материала продуктами износа рабочих органов мельниц, проблема получения тонкодисперсных порошков нуждается в дальнейших исследованиях, совершенствовании существующих машин и поиске альтернативного оборудования.

Учитывая необходимость интенсификации процессов твердофазного спекания керамики, порошки окислов измельчают, как правило, до преобладающего размера частиц порядка 10' мм. Фракции с размерами частиц >10'~ мм в измельченных порошках окислов содержатся, как правило, в незначительных количествах или практически отсутствуют [31].

Для обеспечения требуемой степени измельчения и с целью недопущения загрязнений измельчаемых окислов металлическими включениями в керамическом производстве применяются малоэффективные барабанные шаровые мельницы периодического действия.

В связи с вышеизложенным актуальной задачей является разработка измельчителя, обладающего высокой энергонапряженностыо, интенсивностью воздействия на обрабатываемый материал и не допускающего загрязнения измельчаемого материала продуктами износа рабочих органов мельниц.

Цель работы. Разработка конструкции и методов расчета катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, предназначенной для тонкого измельчения хрупких абразивных материалов «с обеспечением требований по чистоте продукта помола.

Задачи работы.

1. Провести теоретическое исследование процесса измельчения в катко-во-тарельчатой мельнице и обосновать повышение его энергонапряженности за счет неравномерного движения катков.

2. Разработать математическую модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения.

3. Провести оптимизацию основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

4. Разработать инженерную методику расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы.

5. Разработать на уровне изобретения конструкцию катково-тарельчатой мельницы, обеспечивающую интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов.

6. Провести экспериментальное исследование процесса измельчения хрупких материалов в катково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков и износа ее рабочих органов.

7. Провести опытно-промышленную апробацию выполненных научно-технических разработок и установить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна.

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

Практическая значимость. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана опытно-промышленная мельница комбинированного действия с неравномерным движением катков, отличающаяся от существующих машин высокой эффективностью процесса тонкого измельчения твердых и абразивных материалов. Мельница предназначена для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования.

Опытно-промышленные испытания разработанной мельницы были проведены на предприятии ОАО «Поликор» г. Кинешмы, Ивановской обл. Внедрение позволило значительно интенсифицировать процесс получения тонкодисперсных порошков из спека технического глинозема ГО сухим способом и повысить эффективность технологического процесса изготовления поликоровых подложек (конструкция защищена патентом РФ).

Диссертационная работа соответствует следующим пунктам специальности 05.17.08 — «Процессы и аппараты химических технологий»:

— совершенствование аппаратурного оформления технологических процессов с позиций энергои ресурсосбережения;

— создание эффективных технологических схем и производств на основе использования современных машин и аппаратов.

Научные положения, выносимые автором на защиту:

— результаты теоретического исследования процесса измельчения в кат-ково-тарельчатой мельнице с неравномерным движением катков;

— математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения, позволяющая рассчитать работу, требуемую для разрушения объема материала, захваченного катком;

— результаты теоретического исследования по оптимизации основных конструктивных и режимных параметров катково-тарельчатой мельницы;

— инженерная методика расчета основных энергосиловых параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

— конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков;

— результаты экспериментальных исследований процесса измельчения хрупких материалов в разработанной катково-тарельчатой мельнице и износа ее рабочих органов.

Достоверность научных положений подтверждается высокой степенью сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований, которая составляет 90%.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы доложены на IV Ивановском инновационном салоне «Инновации-2007» (Иваново, 2007 г.), на Международной научно-технической конференции «Информационная среда вуза» (Иваново 2007, 2008, 2009г), на II Международном семинаре «Техника и технологии трибологических исследований» (Иваново, 2009 г.).

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 12 опубликованных работах, в том числе три статьи в журналах, рекомендованных ВАК, получен патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложения. Диссертация содержит 132 страницы основного текста, в том числе 11 таблиц, 46 рисунков, 145 наименований литературы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработана математическая модель напряженно-деформированного состояния измельчаемого материала в зоне разрушения при набегании неравномерно двигающегося катка, позволяющая рассчитать работу, требуемую на разрушение объема материала, захваченного катком.

2. Предложена методика расчета основных конструктивно-технологических и мощностных параметров катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков.

3. Разработана конструкция катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков, обеспечивающая интенсивное тонкое измельчение хрупких материалов. Мельница обладает малой металлоемкостью и энергоемкостью.

4. Экспериментально подтверждена высокая эффективность катково-тарельчатой мельницы с неравномерным движением катков при помоле различных сырьевых материалов в производстве технической керамики. Выявлено, что помол технического глинозема марки Г-0 проходил наиболее интенсивно (величина 5 ,""" =1380лГ/кг достигалась за 270с помола на тарелке, футерованной керамикой ВК-100−2).

5. На основе методов математической статистики получена модель зависимости величины удельной поверхности измельчаемого материала от угловой скорости вращения тарелки, усилия прижима катков к тарелке, частоты колебаний тормозных колодок и крупности сырья, подлежащего помолу.

6. Разработана, изготовлена и внедрена конструкция мельницы комбинированного действия для тонкого измельчения сырьевых материалов в производстве технической керамики и получения пресс-порошков. На базе мельницы комбинированного действия модернизирована технология изготовления керамических изделий методом полусухого прессования на предприятии ОАО «Поликор», г. Кинешмы, Ивановской обл.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307с.
  2. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат, i1972. 239с.
  3. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. 712с.
  4. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1988. 712с.
  5. П.А. Физико-химическая механика: Избранные труды. М.: Наука, 1979. 384с.
  6. П.А., Шрейнер JI.A., Жигач К. Ф. Понизители твердости в бурении. М.- Л.: Изд-во АН СССР, 1944. 126с.
  7. Griffiths A.A. Philots. Trans. Roy. Soc. London A. — 1921. — Vol.221. — P.163. -198.
  8. Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. 380с.
  9. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. под ред. Е. М. Морозова. М.: Мир, 1970. 443с.
  10. Ю.Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. Пер. с франц. под ред. Г. С. Ходакова. М.: Стройиздат, 1964. 112с.
  11. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. 247с.
  12. К.Ф. Хрупкое разрушение твердых тел. Владивосток, 1989. 241с.
  13. .Р., Кушпанов М. С. Некоторые особенности хрупкого разрушения минералов // Изв. вузов. Горный журнал. — 1994. № 1. — С. 120 — 123.
  14. В.В. Динамика хрупкого разрушения. ПММ, 1969. т. 33.
  15. К. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988. 364с.
  16. В.И. О рациональной организации процесса раскрытия минералов в соответствии с современными представлениями физики твердого тела // Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению. 1988. -вып. 40.-с. 153−169.
  17. А.Р., Чирков С. Е. Способы измельчения и оценка их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзаг, 1969. 49с.
  18. B.JI. О критериях разрушения в дислокационных теориях прочности // Физика твердого тела. 1961. — Т. З, № 11. — С. 271−280.
  19. В.И. Кинетика трещин и вакансий в кристаллах: автореф. дис.. д-ра физ. мат. наук. Ленинград, 1973.
  20. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. 600с.
  21. Г. Об основных физических проблемах при измельчении. М.: Стройиз-дат, 1966. С. 7 40.
  22. А.Д. Основные закономерности измельчения материалов // Современное помольное оборудование. 1988. — вып. 3, серия 7. — С. 2 -14.
  23. В.И., Лазарев С. О., Петров В. А. Физические основы кинетики разрушения материалов. Л., 1989. 246с.
  24. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая теория прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. С. 442 531.
  25. P.A. Физическая сущность прочности и возникаемых напряжений упруго-хрупкого твердого тела // Изв. вузов. Горный журнал. — 1993. № 8. — С. 2 — 9.
  26. Н.Ф. Математические вопросы теории трещин. М.: Наука, 1984. 256 с.
  27. А.Г., Махутов H.A. Критерий роста трещины при динамическом хрупком разрушении // Проблемы прочности. 1994. — № 2. — С. 12 — 18.
  28. Г. В., Выдрик Г. А. Технология электровакуумной и радиотехнической керамики. Учебник для радиотехнических специальностей техникумов. М.: Энергия, 1977. 336с.
  29. В.Л. Техническая керамика: учеб. пособие для втузов. М.: Стройиз-дат, 1984. 256с.
  30. И.Д. Керамика для авиационных изделий. М.: Оборонгиз, 1963. 240с.
  31. B.C., Балкевич B.J1. Керамика из высокоогнеупорных окислов. Металлургия, 1977. 304с.
  32. Kolenberg W. Technische Keramik. Grundladen, Werkstoffe, Verfahrenstechnik. -Vulkan Verlag. Essen. — 2004.
  33. Trojer F, Obst К. H. und Munchberg W. Mineralogie basischer Feuerfestprodurte. — Springer Verlag. — Wien. — 1981.
  34. П.П., Потопаев Г. Г. Разрушение и активация хрупкой керамики при измельчении // Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов. -1988.-С. 25.-30.
  35. И.Д., Стрелов К. К., Мамыкин П. С. Химическая технология огнеупоров: учебное пособие. М.: Интермет Инжиниринг, 2007. 747с.
  36. Р.П., Аустин Л. Г. Исследование измельчения в мельнице периодического действия // Труды Европейского совещания по измельчению. — 1966. — С. 219 248.
  37. Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах // Теория и практика дробления и тонкого измельчения: под ред. Г. Г. Егорова. 1932. — С. 194 — 324.
  38. B.C., Юдин К. А. Совершенствование техники и технологии измельчения материалов // Строительные материалы. — 1994. — № 8. — с. 2 3.
  39. В.П. Пылеприготовление. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1953. 519с.
  40. . Проблемы тонкого измельчения цемента. М.: НИИЭСМ, 1971. 17с.
  41. Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М.: Высшая школа, 1986. 286с.
  42. В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процессов помола цемента: обзор. М.: ВНИИЭСМ, 1973. 64с.
  43. Е.И., Карюк Г. Г. Новое смесительное, размольное и классифицирующее оборудование для производства инструментальных материалов // Порошковая металлургия. 1982. — № 8. — С. 90 — 95.
  44. В.Н., Никитин Ю. И., Сохин С. М. Мельницы для тонкого помола синтетических алмазов. Киев: УКРНИИНТИ и ТЭИ, 1968. 16с.
  45. В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. М.: Гос-гортехиздат, 1963.447с.
  46. A.C. Мельницы топкого и сверхтонкого помола твердых топлив. М.: НИИинформаш, 1974. 46с.
  47. А.Р., Чирков С. Е. Способы измельчения и оценки их эффективности. М.: ЦИНТИГоскомзаг, 1969. 49с.
  48. Ю.И., Зайцев А. И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: Химия, 1982. 182с.
  49. Pallmann Н. Feinmahlen im Bereich der chemischen Industrie // Chem. Tech. bd. 8, № 8. — 1979. — S. 389 — 391.
  50. B.A., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве: учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1977. 255с.
  51. И.Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Наука, 1981. 319с.
  52. JI.A., Лозовая С. Ю., Бекк В. Н. Исследование процесса помола в вибромельнице и аттриторе // Технология сыпучих материалов: Химтехника. — 1989.- Tl. 111с.
  53. А.Д. Вибрационные мельницы в химической технологии. М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1968. 79с.
  54. Raasch J. Mechanic der Schwingmuhlen // Grem. Jng. Techn. 1964. — Bd. 36, № 2.-S.125.-462.
  55. A.M. Исследование и реализация основных принципов конструирования вибромельниц с мелющими телами: автореф.. канд. техн. наук. Ленинград, 1967. 16с.
  56. М.Л. Вибрационное измельчение материалов. М.: Промстройиздат, 1957. 107с.
  57. С.С., Падалко О. В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1988. 448с.
  58. Конструирование и расчет машин химических производств / Гусев Ю. И. и др. М.: Машиностроение, 1985. 408с.
  59. И.Ф. Вибрация нестандартный путь. Вибрация в природе и технике. М.: Наука, 1986. 209с.
  60. И.Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Наука, 1981. 319с.
  61. И.Ф., Сергеев П. А. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. 319с.
  62. Г. Е. Новые исследования вибрационных мельниц и вибрационного помола // Труды Европейского совещания по измельчению. 1966. — С. 394 — 425.
  63. Г. Н. Оптимальное управление измельчительными агрегатами // Техника и технология сыпучих материалов. 1991. — С. 7−11.
  64. В.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машиностроение, 1967. 263с.
  65. С.Б., Смирнов Н. Ю., Козловский А. Э. Исследование работы противо-точного струйного измельчителя // Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах. 1983. — С. 14−18.
  66. Брошюра фирмы EIRICH, А 1370 2 — ru 03/06.
  67. Н. А., Мозжухин А. Б. Вращательно-вибрационный метод измельчения металлической стружки // Проблемы химии и химической технологии. Тезисы докл. 2-й региональной науч. конф. Тамбов: ТГТУ. — 1994. — С. 85 -86.
  68. Н. А., Мозжухин А. Б. Переработка стружковых отходов металлообработки в порошковые материалы // Вестник ТГТУ. — 1995. Т. 1. — № 3 — 4. -С. 384−387.
  69. Пат. 2 090 313 РФ, МКИ С1, В 22 F 9/04. Способ получения порошка из металлической стружки / А. С. Клинков, Н. А. Чайников, А. Б. Мозжухин, С. П. Хрущев. № 94 041 266/02- Заявл. 11.11.94- Опубл. 20.09.97. — Бюл. № 26.
  70. П. М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977. 368с.
  71. Л.А., Роддатис К. Ф. Среднеходные и тихоходные мельницы. М.: Энер-гоиздат, 1981. 360с.
  72. А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. М.: Высшая школа, 1979. 344с.
  73. М.Я., Дроздов Н. Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: Стройиздат, 1970. 484с.
  74. И.А. Машины для производства тонкой керамики. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1962. 411с.
  75. Goll G. Modellirung des Zerkleinerungsprocess bei vorhersehender Druckbeanspra-chung unter besonderer Berucksichtigung des Stoffenflusses // «FreibergerFor-schungshefte». 1976. — № 560. — S. 107 — 184.
  76. Schuller U. Mahltrocknung mit Federrollenmuhler unter besoderer Berucksichtigung von Schlusselmuhlen // Aufbereitungstechnik. 1975. — v. 16, № 8. — S. 401 -408.
  77. Schneider G. Die Walzenschussenmuhlen MPS fur Vermahlung von Steinkohle // Aufbereitungstechnik. 1971. — № 12, Heft 9. — S. 537 — 549.
  78. Г. Г. Интенсификация процессов измельчения сыпучих материалов в среднеходных валковых мельницах: дис.. канд. техн. наук.: 05.17.08. Иваново, 1984.
  79. O.A. Моделирование и оптимизация процессов валкового измельчения: дис.. канд. техн. наук.: 05.17.08. Иваново, 1989.
  80. А. с. 1 353 504 СССР В 02 С 15/04. Мельница / Г. Г. Михеев, В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков. № 4 083 889/31−33- заявл. 30.06.86- опубл. 15.11.86г, Бюл. № 43.
  81. А. с. 1 271 564 СССР В 02 С 15/04. Мельница / В. Е. Мизонов, Г. Г. Михеев, С. Г. Ушаков и В. А. Парилов. № 3 891 329/29−33- заявл. 05.05.85- опубл. 23.11.86г, Бюл. № 43.
  82. В.Е., Михеев Г. Г., Ушаков С. Г. Интенсификация процессов измельчения в среднеходных валковых мельницах // Химическая промышленность. — 1983. № 10. — С.624 — 626.
  83. A.A., Никифорова В. М. Курс теоретической механики. Учебник для технических вузов. 8-е изд., стереотипное. СПб.: Издательство «Лань», 2001. 768с.
  84. Ю.В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений. М.: Изд-во физ.-мат. лит, 1958. 333с.
  85. Ясь Д.С., Подмоков В. Б., Дяденко Н. С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование. Киев: Техника, 1971. 140с.
  86. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР. — 1960. — 351с.
  87. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 251с.
  88. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1966. 331с.
  89. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. 271с.
  90. Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. 263с.
  91. Г. В., Ильин A.A. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование): учеб. пособие для студентов вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2004. 624с.
  92. В.А., Моличева М. Ю., Глотова Т. У. Износостойкая корундовая керамика // Огнеупоры и техническая керамика. 2008. — № 11 -12. — С. 65 — 66.
  93. Е.С., Макаров H.A. Новые материалы на основе оксида алюминия // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. — № 7.— С. 2 — 9.
  94. М.А. Повышение долговечности деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1971. 210с.
  95. И.А., Кондратьев И. А. Механизированная электродуговая наплавка деталей металлургического оборудования // Экотехнология. — 1999. -С .64.
  96. В.Н., Новицкая A.B. Повышение долговечности прокатных валков наплавкой экономнолегированной сталью // Свар, произ. — 1977. — № 10. — С.23−27.
  97. Е.А. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидразив-ном износе. Киев.: Наукова думка, 1985. 159с.
  98. С.Я., Резницкий A.M. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1985. 239с.
  99. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М.: Машиностроение, 1987. 189с.
  100. И.А. Производство керамических плиток. Изд-е 2-е, перераб. М.: Промстройиздат, 1949. 256с.
  101. Т.С., Нишанова И. Е. Совершенствование технологии получения пресс-порошков для керамических плиток// Стекло и керамика. — 1986 г. -№ 12. -С .24.-26.
  102. П.В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. 272с.
  103. К.К., Кащеев И. Д., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988. 528с.
  104. Производство огнеупоров полусухим способом / Карклит А. К. и др. М.: Металлургия, 1981. 320с.
  105. Р.Я., Кондратов Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. 271с.
  106. М.И. Методы определения технологических свойств керамических пресс-порошков // Электронная техника. Сер. материалы. — 1978. — Вып. 4.-С. 121−128.
  107. М.В. Технология измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1974. 464с.
  108. Г. А. Технологические измерения. М.: Энергия, 1968. 784с.
  109. Ф.Ю., Рачинский М. Ф. Техника лабораторных работ. Л.: 1982. 362с.
  110. Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: «Машиностроение», 1973. 216с.
  111. А.Ф., Мамыкин П. С. Влияние влажности масс и прессового давления на плотность сырца шамотных изделий полусухого прессования // Огнеупоры. 1957. — № 4. — С. 178 — 183.
  112. В.И., Юницкий В. В. Пресс-формовочные грануляторы. Обзор. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977.
  113. Процессы гранулирования в промышленности / Н. Г. Вилесов и др. Киев: Техника, 1976.
  114. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. 390с.
  115. .А., Ильинский Н. Ф., Копылов И. П. Планирование эксперимента в электротехнике . М.: Энергия, 1975. 184с.
  116. А.Г., Статюха Г. А. Планирование эксперимента в химической технологии. Киев: Вигца школа, 1976. 181с.
  117. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистике. М.: Высшая школа, 1973. 206с.
  118. К., Лецкий Э. Планирование экспериментов в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552с.
  119. A.A., Орлова И. В. Компьютерные экономико-математические модели. М.: Изд-во «Компьютер», 1995. 132с.
  120. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.
  121. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: «Металлургия», 1969.
  122. Ч.Хикс. Основные принципы планирования эксперимента. М.: «Наука», 1966.
  123. В.В., Чернова H.A. Статистические методы при поиске оптимальных решений. М.: Наука, 1965. 340с.
  124. В.В. Теория эксперимента. М.: «Наука», 1971.
  125. Э., Ренц Б. Методы кореляционного и регрессионного анализа. М.: Финансы и статистика, 1983. 302с.
  126. В.А., Веников Г. В. Теория подобия и моделирования: учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1984. 439с.
  127. С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента: учеб. пособие. М.: Наука, 1987. 320с.
  128. В.Н. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. М.: Изд-во МГУ, 1975. 128с.
  129. В.М., Мучник И. Б. Факторный анализ в социально-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1976. 152с.
  130. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химических технологий. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. М.: Наука, 1985. 440с.
  131. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. J1.: Химия, 1971. 280с.
  132. М.А., Кафаров В. В. Процессы измельчения твердых тел // Процессы и аппараты химической технологии. 1977. — Т.5 — С. 5 — 89.
  133. М. Определение размера и распределения по размерам частиц порошка с помощьюмикроскопии // Kemikaru Enjiniaringu = Chem. Engineering. -1989. Vol. 34, № 7. — Р. 518 — 523.
  134. Freund H. Handbuch der Microskopie in der Technik. Band IV. Teil 3: Microskopie in der Sinterkeramik, insbesondere der keramischen und pulvermetallurgischen Produkte. Umschau Verlag. — Frankfurt am Main. — 1965.
  135. В.П., Богородский A.B., Безлепкин В. А. Интенсификация процесса помола глинозема в мельнице катково-тарельчатого типа с неравномерным движением катков // Огнеупоры и техническая керамика. — 2009. — № 11 12. -С. 86 — 87.
  136. A.B., Гуюмджян П. П., Романов В. П., Кулагин Д. Г. Исследования износостойкости материалов рабочих органов мельниц при измельчениивысокотвердых абразивных материалов // Физика, химия и механика трибоси-стем. 2009. — вып. 8. — С. 95 — 99.
  137. В.П., Гуюмджян П. П., Богородский A.B. Экспериментальное исследование процесса помола глинозема ГН 1 // Тезисы докладов III Региональной студенческой научно-практической конференции КФ МГИУ. — 2008. — С. 22 — 24.
  138. В.П., Богородский A.B. Агломерация глинозема ГН-1 в мельнице катково-тарельчатого типа // Тезисы докладов III Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. — 2008. С. 24 — 25.
  139. В.П., Богородский A.B. Разработка опытно промышленной установки для получения пресс — порошков // Тезисы докладов IV Региональной научно-практической студенческой конференции КФ МГИУ. — 2009. — С. 35 — 37.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!