Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологических операций питания и формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах

Диссертация: Совершенствование технологических операций питания и формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Целью работы является повышение производительности пневмопрядильных машин, улучшение качества пряжи и снижение обрывности в прядении, возникающей в результате обрыва питающей ленты или повышенной скрытой вытяжки в зоне питания, а также в результате недостаточной прочности в зоне формирования или помех, создаваемых отложениями микропыли в желобе прядильной камеры. Экспериментальные исследования… Читать ещё >

Совершенствование технологических операций питания и формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИЗУЧАЕМОМУ ВОПРОСУ
    • 1. 1. Особенность пряжи пневмомеханического способа прядения
    • 1. 2. Факторы, влияющие па технологический процесс и физико-механические показатели пневмомеханической пряжи
    • 1. 3. Анализ способов и устройств для повышения качества пряжи и стабилизации технологического процесса
    • 1. 4. Анализ принципов работы и конструкций интенсификаторов крутки
    • 1. 5. Анализ технологических операций по сокращению выделений микропыли в желобе прядильной камеры
    • 1. 6. Причины обрывности пряжи на пневмомеханических прядильных машинах
    • 1. 7. Выводы, цели и задачи исследования
  • 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗОН ПИТАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН
    • 2. 1. Устройство для разъединения петель питающей ленты
    • 2. 2. Разработка способа питания пневмомеханической прядильной машины волокнистой лентой
    • 2. 3. Расширение технологических возможностей петлеразъедини-теля питающей ленты
    • 2. 4. Теоретическое обоснование кручения ленты при продольном движении через петлеразъединитель
    • 2. 5. Расчет угла наклона, конуса петлеразъединителя
    • 2. 6. Интенсификатор крутки пневмомеханической пряжи
    • 2. 7. Обеспыливающий прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗОН ПИТАНИЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН
    • 3. 1. Состояние узла дискретизации на пневмопрядильных машинах в производственных условиях
    • 3. 2. Методика экспериментального исследования петлеразъединителя
      • 3. 2. 1. Регистрация силы протаскивания ленты через петлеразъединитель
    • 3. 3. Результаты экспериментальных исследований петлеразъеди-иителей питающей ленты
      • 3. 3. 1. Влияние угла конусности Д па характеристики питающей лепты
      • 3. 3. 2. Влияние диаметра входного отверстия петлеразъединителя на характеристики питающей ленты
      • 3. 3. 3. Влияние длины петлеразъединителя па характеристики питающей ленты
      • 3. 3. 4. Влияние линейной плотности ленты на ее характеристики
  • 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ПЕТЕЛ
  • II. ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ
    • 4. 1. Исследование влияния петлеразъединителей на качество пряжи
      • 4. 1. 1. Результаты испытания петлеразъединителей на ОАО «Ки-нешма-Текстиль» г. Кинешма (патенты №№ 1 283 264- 1 403 687- 1 433 093)
      • 4. 1. 2. Результаты исследования петлеразъединителей на ОАО «Основа» г. Фурманов (патенты РФ М" 1 283 264, 1 403 687, 1 433 093)
      • 4. 1. 3. Результаты исследования петлеразъединителей на ОАО «Фурмановская фабрика № 2» (патенты РФ № № 1 283 264, 1 403 687, 1 433 093)
      • 4. 1. 4. Результаты испытания петлеразъединителей на ОАО «Томна» г. Кинешма (патенты РФ №№ 1 283 264, 1 403 687, 125 1 433 093)
    • 4. 2. Исследование влияния устройства для формирования пряжи па ее качество (патенты РФ №№ 1 803 482, 1 839 685)
      • 4. 2. 1. Результаты испытания интенсификатора крутки на ОАО «Томна» г. Кинешма (патент № 1 804 382 РФ)
      • 4. 2. 2. Результаты испытания обеспыливающего прядильного ротора на ОАО «Томна» г. Кинешма (патент РФ № 1 839 685)
    • 4. 3. Расчет экономического эффекта

Актуальность работы. Пневмопрядение в текстильной промышленности России занимает ведущее место. Более половины пряжи в отечественной текстильной промышленности вырабатывается пневмомеханическим способом.

Несмотря на значительные преимущества по сравнению с кольцевым прядением пневмопрядение имеет некоторые недостатки и большой неиспользованный резерв. Велика перспектива совершенствования отдельных операций и процессов пневмопрядения для повышения производительности, улучшения физико-механических показателей пряжи, снижения обрывности.

В частности, замечено, что большая доля обрывности в пневмопря-дении происходит из-за несовершенства зоны питания пневмопрядильных машин и узла формирования пряжи в прядильном роторе. Поэтому исследование этих зон с целью их совершенствования является актуальной задачей.

Цель и задачи исследования

Целью работы является повышение производительности пневмопрядильных машин, улучшение качества пряжи и снижение обрывности в прядении, возникающей в результате обрыва питающей ленты или повышенной скрытой вытяжки в зоне питания, а также в результате недостаточной прочности в зоне формирования или помех, создаваемых отложениями микропыли в желобе прядильной камеры.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. В связи с тем, что значительная доля обрывности в пневмомеханическом прядении происходит из-за обрыва питающей ленты, в диссертации разработан комплекс технологических операций для предотвращения обрыва питающей ленты путем использования петлеразъединителя.

2. Так как значительная доля обрывности происходит в прядильной камере, разработан ряд технологических операций по упрочнению формируемой в прядильной камере пряжи за счет дополнительной крутки в зоне формирования пряжи.

3. Поскольку существенной помехой в формировании пряжи в прядильной камере является отложение микропыли в желобе прядильной камеры, разработан ряд технологических операций по снижению отложений в желобе прядильной камеры.

Методы исследования. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования.

В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, статики, аэродинамики.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов компьютерной анимации, физического моделирования, тензометри-ческих преобразователей с регистрацией измерений, других современных инструментальных лабораторных методов при анализе неровноты ленты и распрямленности волокон, физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи.

Научная новизна Разработана методика компьютерной анимации процесса петле-разъединения, использованная при проектировании петлеразъединителей.

2. Разработана методика определения усилия движения ленты через петлеразъединитель, использованная для определения оптимальных характеристик петлеразъединителя и параметров его установки.

3. Установлены закономерности изменения неровноты ленты, распрямленности волокон в ней, усилий протягивания ленты через петлеразъединитель в зависимости от основных характеристик петлеразъединителя и параметров его установки для ленты различных линейных плотностей.

4. Разработана математическая модель силового взаимодействия ленты с рабочей поверхностью петлеразъединителя, позволившая определить ее оптимальные характеристики.

5. Разработана математическая модель силового взаимодействия питающей ленты с крутильным элементом петлеразъединителя.

6. Разработана математическая модель аэродинамического взаимодействия пряжевыводной трубки с интенсификатором крутки, позволившая определить оптимальные параметры интенсификатора крутки.

7. Экспериментально установлены закономерности отложения сорных примесей в обеспыливающем прядильном роторе, позволившие найти его оптимальные характеристики.

Значимость и реализация результатов работы.

Разработан комплекс технологических операций на базе новой конструкции петлеразъединителя (патенты РФ №№ 1 283 264, 1 403 687, J 433 093) для зоны выпуска пневмомеханической прядильной машины, которые в настоящее время широко используются в текстильной промышленности на большинстве предприятий России и стран СНГ.

2. Разработаны технологические операции упрочнения формируемого участка пряжи в камере пневмопрядильной машины за счет новой конструкции интенсификатора крутки (патент РФ № 1 803 482), применяемые на ряде текстильных предприятий.

3. Разработаны технологические операции по снижению отложений микропыли в желобе прядильного ротора на базе новой конструкции обеспыливающего прядильного ротора (патент РФ № 1 839 685), которая получила широкую апробацию в промышленности.

4. Основные результаты работы входят в учебную программу вуза по дисциплине «Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку: на международных научно-технических конференциях в ИГТА (2000;2002гт.) — на научно-технических советах текстильных предприятий: ОАО «Томна», ОАО «Фурмановская прядильно-ткацкая фабрика № 2», ОАО «Кинешма-Текстиль» (1998;2000 гг.) и другихна расширенных заседаниях кафедры прядения ИГТА в 1999;2002 гг.

Публикации. Основные результаты исследований диссертации опубликованы в 13 работах, в том числе в 3 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 5 патентах и авторских свидетельствах СССР и РФ на изобретение и в пяти публикациях тезисов международных конференций.

Структура и объем. Работа состоит из введения и четырех глав. Содержит 157 страниц машинописного текста, 46 рисунков, 36 таблиц, список литературы из ] 26 наименований и приложения.

Автор защищает:

1. Разработанные технологические операции и технические решения по патентам РФ №№ 1 283 264, 1 403 687, 1 433 093, 1 803 482, 1 839 685.

2. Теоретические зависимости, являющиеся базой для конструктивного расчета петлеразъединителя, интенсификатора крутки и обеспыливающей нрядильной камеры.

3. Методику компьютерной анимации процесса петлеразъединения.

4. Метод определения усилий, возникающих при движении питающей ленты по петлеразъединителю.

5. Экспериментальные зависимости влияния конструктивных параметров петлеразъединителя и параметров его установки на неровноту ленты, распрямленность волокон в ней, усилия протягивания питающей ленты на петлеразъединитель.

Общие выводы по работе и рекомендации.

1. Анализ работы ряда текстильных предприятий показывает, что основные причины обрывности в пневмопрядении это:

— обрыв ленты в основном в результате утонения ее в уплотнении из-за петли на ленте;

— низкая прочность пряжи в пункте ее формирования у желоба прядильного ротора;

— наличие отложений в желобе в виде микропыли, которые затрудняют формирование мычки в пряжу из-за недостаточного проникновения крутки в пункт формирования пряжи.

2 Проведенные исследования узла дискретизации и выявленные недостатки его конструкции и эксплуатации позволили найти решения по их устранению.

3. Разработанная методика компьютерной анемации наглядно демонстрирует сущность петлеразъединения и способствует выбору оптимальных параметров петлеразъединителя.

4. Разработанные способ и устройство для петлеразъединения питающей ленты показывают высокую эффективность и практически безотказны в работе.

5. Разработанная конструкция многофункционального петлеразъединителя обеспечивает эффективное разъединение петель, снижение скрытой вытяжки питающей ленты за счет придания ей ложной крутки и постоянную очистку ленты.

6. Теоретическое обоснование параметров конструкции петлеразъединителей позволило создать такой промышленный образец, который является высоко надежным в работе, простым в обслуживании.

7. Разработанная конструкция интенсификатора крутки и теоретическое обоснование его параметров позволяет использовать его в производственных условиях с высоким экономическим эффектом.

8. Разработанная конструкция обеспыливающего прядильного ротора и экспериментальное обоснование его параметров позволяет использовать его в промышленных условиях с целью повышения производительности оборудования и повышения качества пряжи.

9. Разработанная методика определения характеристик движения ленты через уплотнитель позволяет подобрать оптимальные его размеры.

10. Проведенные экспериментальные исследования позволили установить зависимости неровноты питающей ленты, распрямленности в ней волокон, усилие протаскивания ленты через петлеразъединитель от основных характеристик петлеразъединителя и параметров его установки. Это обеспечило выбор оптимальной конструкции петлеразъединителя.

11. Производственные испытания предлагаемых устройств для совершенствования зоны питания пневмопрядильной машины и зоны формирования нити показали высокую эффективность, надежность в работе и удобстве в обслуживании. Их применение на большом количестве предприятий обеспечивает снижение неровноты пряжи на 10−20%, повышение показателя качества на 15−30%, снижение обрывности в прядении на 15−30%. При этом сортность пряжи как правило повышается на один пункт. Экономический эффект на предприятии как правило составляет 800−1300 руб. па 1 тонну пряжи.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. -М.: Лег промбытиздат.-1986.- С. 2−26.
  2. A.M., Крохмалёва Р.Ф, Снижение обрывности в пневмопрядении / Текстильная промышленность. -1979.-№ 5. -С. 35.
  3. В. А. Автоматизация в пневмопрядении пути развития // Текстильная промышленность,-1989. -№ 8. — С.25.
  4. Alphen, Willem. Die Karde als Einstaubung Maschine // Melliand Textilbe richte/'.-1980.-v.61 no. 12.
  5. Artzt P. Hehl R. Fadenspanung und Fadenspanung. -Spitzen beim OE-Spinnen. -Chemiefaserr / Textil -Ind.: 1974, — -nj.9. -s.701−702.
  6. Auflose Walze // Textil Praxis. -1975, — № 3. -s.259−262.
  7. A.c. № 1 283 264 СССР. Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой / Асташов М. М., Иванов В. П., Иванов А. М., Павлов Ю. В., Круглов Е.Г.
  8. А.с. 1 433 093 СССР. Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой /Асташов М.М., Иванов В. П., Павлов Ю. В., Круглов Е.Г.
  9. А.С. № 1 675 724 СССР. Анализатор смазки редукторов / Асташов М. М., Осипова С. А., Иванов В. П., Круглов Е. Г., Шурупов В. Н., Гай В.И.
  10. П.А.с. № 1 694 717 СССР. Устройство для очистки волокнистого материала. /Асташов М.М., Иванов В. П., Павлов Ю. В., Круглов Е. Г., Петров Н.А.
  11. А.с. № 1 696 839 СССР. Приспособление для контроля взаимного расположения деталей /Асташов М.М., Иванов В. П., Круглов Е. Г., Борисов П.Д.
  12. А.с. № 1 710 450 СССР. Устройство для укладки цилиндрических изделий / Асташов М. М., Круглов Е. Г., Иванов В. П., Павлов Ю. В., Рогозин В. В., Кантов Г. В.
  13. А.с. № 1 738 727 СССР. Крутконаклонный ленточный конвейер. / Асташов М. М., Иванов В. П., Круглов Е. Г., Капустин В.Г.
  14. А.с. № 1 779 077 СССР. Устройство для пневмомеханического роторного прядения /Асташов М.М., Осипова СА., Круглов Е. Г., Павлов Ю. В., Рогозин В.В.
  15. А.с. № 1 779 078 СССР. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины /' Асташов М. М., Иванов В. П., Круглов Е. Г., Рогозин В. В., Осипова С. А., Павлов Ю.В.
  16. А.с. № 1 803 482 СССР. Устройство для роторного пневмомеханического прядения / Асташов М. М., Круглов Е. Г., Иванов В. П., Осипова С. А., Павлов К. Ю., Якорева С. А., Моргунов А.Б.
  17. А.с. № 452 253 СССР. Прядильная чаша устройства для бес кольцевого прядения / И. С. Хомяков, А.АЛейнек., Г. Н. Шутов.- Опубл. 1975, Бюл. № 23.
  18. А.с. 281 849 ЧССР. Прядильный самоочищающийся ротор/В. Сливах.-Заявлено 1983.- Опубл. 1985, Бюл. № 7.
  19. А.с. № 4 542 620 США. Приспособление для очистки прядильной камеры пневмомеханического прядильного устройства/ С.Хансен. Опубл. 1985, Бюл. № 6.
  20. А. с. № 2 709 761 ФРГ Пневмомеханическая прядильная машина/Е. Старлинг.- Опубл.- 1978, Бюл. № 67.
  21. A.C. № 153 810 ЧССР.- кл. ДОШ 1/12,1970.
  22. А.с. № 153 809 ЧССР, — кл. ДОШ 1/12, 1970.
  23. М.М., Павлов К. Ю. Определение угла наклона петлеразъединителя /' Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 3, 2000.
  24. М.М. Петлеразъединитель питающей ленты пневмопрядилытой машины /' Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 4, 2000.
  25. М.М., Павлов К. Ю. Экспериментальные исследования параметров петлеразъединителя питающей ленты пневмопрядильных машин / Известия вузов. Технология текстильной промышленности № 6, 2000.
  26. М.М., Хосровян А. Г. Компьютерная анемация как средство описания технологических процессов прядильного производства / Международная научно-техническая конференция аспирантов, магистров и сту-ден (Прогресс 2000). (Поиск 2001).
  27. Г. В. Прогнозирование параметров пряжи и процесса пневмомеханического прядения на свойства волокнистой ленты /Дисс. канд. тех. на-ук.-Ленинград.: 1983.
  28. Г. В. Исследование динамики отложений в желобе прядильных камер /Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 6, 1985.
  29. Barella A. Vigo J., Torres F. Contribution to the study of the influence of turbine cleanliness on the properties of cotton and blend open-end yarns // Textill Re search journal. -1975. -№ 2. -p. 45.
  30. Barella A., Vigo J., Introdustion the influence of rotor clean-liness the properties of open -end yarn /7 Textill Research journal. -1974.-.№ 8. -p.44.
  31. Barella A., Vigo J. Jntrodustion the influence of rotor clean-liness the properties of open -end yam /7 Textill Research journal. -1974.-.№ 8. -p.44.
  32. Г., Корн Т. Справочник по математике. -М.: Наука. .-1973.-С.792−796.
  33. Kirscher Е. Fundamental Investiqations into Problems Associated with Depo-sists in Open-end Rotor // Textil Praxis. -1977.- № 32.- p.660−664, 789−792.
  34. Kubica H Wplew urzagzenia rozluzniajco zasilajcego na rownomier-nosci strumienia Wloiken i przdzy nryskanej metoda wiru powietrza // Prace Instytutu Wlokiennictwa. -1973. -XX, -C.97−111.
  35. Kirschner E. Ray E. Auswirkungen von Masshahmen in Spir mereivorwerk auf die Rotorablegirungen //Melliand Textilberichten. -1980.-61.-S.533−538
  36. E. Дау E. Influence of Sliver Cleanliness and Tape of Rotor Spinning System on the Quality of Yarns from Low-grade Cotton // Melliand Textilbe richt, -1977.-№ 58.- p. 955−960.
  37. Kirscher E. Gnmdlegende Untersuchugen zum Problem der ablegirungen in Spunrotor //Textil Praxis.-1977, — № 6, — S.660−663.
  38. Kirschner E. Gmndlegende Untersuchungen zum Problem der abligimngen inspunnrotor // Textil Praxis.-1977.-№ 66. -s.660−663.
  39. A.M., Злобин П. Е. стабилизация параметров в пневмомеханическом прядении / Межвузовский сборник научных трудов. -М.: 1990. -С.37−40.
  40. JI. А. Исследование содержания количества микропыли в прядильных камерах машин БД-200-М69 //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1982. -№ 3.-С.33.
  41. Krause Н., Soliman Н. The Signaficace of Yarn Tension n Open -End Spinning 7 Textile Inst. -1976. -v.67. -№ 5.
  42. З.И., Павлов Г. Г. Загрязнение желоба ротора и периодическая (муаровая) неровнога пряжи //Текстильная промышленность. -1988. -№ 9,-С. 36.
  43. З.И. Тенденция изменения свойств пряжи больших линейных плотностей при повышении скорости выпуска в роторном прядении / В сбор. Вопросы новой технологии в хлопчатобумажной промышленности.-М.:-1978.-с. 59−62.
  44. В.К. Гибкие нити с малыми стрелами.-М.:Наука.-1956.
  45. Lunenschloss J. Coll-Tortosa L., Phoa Т. Ursacben von Fadenzughnaft Schwin gungen beim OE-Rotorspinnen //Melliand Textilbericcht. -1976.-№ 12.-p.961−971.
  46. П.Р. Особенности структуры пряжи пневмомеханического прядения. //Конструирование, Грин вилл штат Южная Каролина.- 1973.-№ 2.-С,
  47. Д. и др. Исследование структуры пряжи пневмомеханического прядения. / Реферативный журнал. Легкая промышленность. -1979,-№ 8.
  48. Lange G. Fasertransport im Luftstrom von Aufloseforrichtung fur das OE-Spimen//'J extiltechnik.-1977.-No 12.-S. 752−760.
  49. А. А., Рудич B.M. О новых методах прядения / Текстильная промышленность,-1970, — № 8, — С. 39.
  50. В.Э. Формирование волокнистого слоя в камере пневмомеханического прядения // Текстильная промышленность, — 1971. -№ 9. -С.35.
  51. В.Э., Шетлер В. В. Особенности структуры пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная промышленность. —1973,-№ 1,-С.39.
  52. GO.McAlltster I. Clean the magic Word for Rotor Yarn Quality. Associate edi-tor//TextiII World.- 1982. -No2. -C.456−459.
  53. Microdustand OE-Spinning /./ Canadian Textile Journal. -1979. -v.-96.-№l 1.
  54. И.И. Определение размеров пневмопрядильной камеры, обеспе чивающей устойчивое движение нити // Изв. вузов. Технология текстиль ной промышленности. -1975. -№ 2. С. 32.
  55. Muller P. OE-Rotorspinnverfaren mit Koaxialer Anordnung der Auflose Walze //Textil Praxis ,-1975.-№ 3.-s.259−262.
  56. И.И. Определение размеров пневмопрядильной камеры, обеспечивающей устойчивое движение нити //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1975. -№ 2. -С.42.
  57. JI.JI. Сравнительные исследования свойств пряжи, выработанной на пневмомеханическом стенде и на кольцепрядильной машине ./Научные труды ЦНИХБИ.-С6.-1967.
  58. Naarding W. Neuarfoges Varfahren zur Entfenung von Mikrostaub aus Baum-wolleaus besondere fur die Rotor-versprunung // Melliand Textilerichte. -1976.-v.57.-S. 609−613.
  59. NicfsuJ. Air Frow on a CardEgupped with Metallic Card clothing//Journal of Textile Machinery Soccisly of Japan. -1971. -no!53 p. 319−328.
  60. Nikolic M. Kinemotena in tennolaska primerjava mtdhonve cionalinin in OE-prcdilnim postorkam///Textill. -1979, -.№ 2.
  61. Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. М.: Легкая индустрия, 1978.-119 с.
  62. Патент РФ № 1 779 078. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины /Асташов М.М., Иванов В. П., Круглов Е. Г., Рогозин В. В., Осипова С. А., Павлов Ю.В.
  63. Патент № 1 839 685 СССР. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины /Асташов М.М., Иванов В. П., Круглов Е. Г., Осипова С. А., Павлов Ю. В., Рогозин В. В., Капустин В.Г.
  64. Д.А. О возможности выработки пряжи пневмомеханическим способом / Текстильная промышленность.- 1976. -№ 6. С. 39.
  65. Ф.М. и др. Пневмомеханическая прядильная машина БД-200. -М.: Легкая индустрия, 1976.- С. 3−149.
  66. Ф.М. Комплексное внедрение пневмомеханического прядения и бесчелночного ткачества /Текстильная промышленность.-1981.-№ 3. -С.46−50.
  67. Д.А., Решетников Я. Я., Вишнякова В. Н. Промышленное освоение выработки пряжи пневмомеханическим способом прядения линейной плотности 15,4−20 текс. //Текстильная промышленность. -1981.-№ 41.1. С. 1−31.
  68. Н.А., Штут И. И., Труевцев Н. Н. Оптимизация работы пневмомеханической прядильной машины БД-200-РЦК, при производств гребенной пряжи // Текстильная промышленность.-1983. № 11. -С.З
  69. В.Т. Совершенствование технологического процесса пневмомеханического прядения // Автореферат диссер. на сосис. уч. степени канд. тех. наук, — Ленинград.: 1984. С. 7−10.
  70. Pillay K.P.R., Viswanathan N., Parthasarathy M.S. The Structure and Properties of Open-end YRNS // Textile Research Journal. -1975.-may.-p.366−372.
  71. Пневмомеханический способ прядения // Эксп. инфор. Текстильная промышленность за рубежом. -1979.- № 30, — С.4−7.
  72. Г. Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения. М.: Легкая и пищевая промышленность.-1982, — С. 19.
  73. Г. Г. Проблемы пылевых отложений в процессе пневмомеханического прядения хлопка /Тезисы докл. всесоюз. конференции. «Новые научные разработки в области техники и технологии текстильного производства». -Иванопо.: 1979. -С.229−230.
  74. Пат. № 1 373 921 Англия, кл. D01H 1/12,1971.
  75. Пат. № 50−31 208 Япония, — кл. ДОШ 1/12, 1968.
  76. Пат. № 162 152 ЧССР.-кл. ДОШ 1/12, 974.
  77. Ф.М. Влияние процесса формирования пряжи в прядильной камере на обрывность /У Текстильная промышленность. -1981. -№ 11 .-С.32.
  78. В.Т. Вопросы сероочистки в пневмопрядении //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1983. -№ 2. -С.34.
  79. Г. Г. Накопление пылевых и сорных отложений в желобе прядильной камеры. // Текстильная промышленность. -1981. -№ 8. -С.41.
  80. Pillay K.P.R. Viswanathan N. Parthasarathy M.S. The Structure and Prop erties of Open-end YRNS // Textile Research Journal. -1975. -may, p.366−372.
  81. Е.Я. Формирование волокнистого клина и узла присучки в прядильном роторе/ Тез. докл. на всесоюз. науч.-тех. конф. Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильную промышленность.- Иваново.: ИвТИ. -1989. -С.53.
  82. Е.Я. Распределение крутки в пряже формируемой из свободного конца //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1998.-№ 4.-С.18.
  83. Пат. № 1 225 294 РФ. Устройство для бескольцевого прядения/ Е. Я. Пигалсв, Ю. В. Павлов, B.C. Соков.- Опубл.-1986.- Бюл. № 9.
  84. Г. Г. Влияние аэродинамической нагрузки на натяжении пряжи в пневмопрядении //Изв. вузов. Технология текстильной промышлен ности.-1979.-№ 2.-С.83.
  85. Пав лов Г. Г Количественная оценка влияния аэродинамической нагрузки на натяжение пряжи в пнеимопрядении //Изв. вузов, технология текстильной промышленности. -1979. -№ 5. -С.80.
  86. К.Е., Пигалёв Е. Я. Исследования самоочищающегося ротора пневмомеханических прядильных машин / Тезисы докл. все-союз. науч. тех. конф. Новое в технике и технологии текстильного производства. -Иваново. 1991. -С. 19.
  87. IC.E., Пигалёв Е. Я. Влияние количества отложений в желобе ротора на качество пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1991.- № 4. -С. 106.
  88. К.Е., Пигалёв Е. Я. Основные тенденции в исследовании влияния микропыли на процесс формирования и свойства пряжи в пнев-мопрядепии. / Сб. научи, трудов. Совершенствование техники и технологии прядильного производства. Иваново.: 1991, — С. 84.
  89. И. Динамика выделения загрязнений в разъединяющем устройстве безверетенного роторного прядильного устройства // Инвеста. -1982.-№ 1.-С.14−20.9846.Putzschler F. Problem beim OE-Rotor Spinnen //Melliand Textilbe-richt. -1976.-No2. -C.177−181.
  90. Я. Я. и др. Резерв повышения производительности машин типа БД-200 //Текстильная промышленность, — 1983. -№ 1, — С. 42−43.
  91. В. и др. Безверетенное прядение М.: Легкая и пищевая промышленность. -1981, — С.105−118, 222, 224.
  92. Ripka J., Junek J. Expirimentaln studie vystupu vlaken z potahy vycesayaciho valecku spradaci jednotky typu BD-200 // Textil (CSSR).- 1975.-v.30,No2.-S. 48−53.
  93. Ripka J., Junek J. Traektoric vlaken vyctupujicich z vycesavaciho vlacke do paralelnicho proudoveho vzducho pole // Textil (CSSR).-l 975.- 30, No4.- S. 125−12.
  94. А.Г. Безверетенное прядение.-М. :ЦНИЭЛБ1 ПРОМ, 1969.-С. 3−5.
  95. В.Н., Париев В. А. Способы безверетенного прядения.-М: ЦИИТЭИЛЕГПРОМ, 1971, — С. 37.
  96. А.Г., Малышева B.C. Расчет коэффициента использования прочности волокон в прочности пневмомеханической пряжи /7 Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1978.-№ 4.-С. 17.
  97. Sengurta А.К., Dutta В. Studies on fiber belts in rotor-spun yams.// Textile Research Journal, -1980, — v. 50, — № 4. -p. 228−230.
  98. Suchomel J. Rolor refinements //Textile Asia. -1981. № 12.-p. 51−57.
  99. Stahlccher F. Die Automation der Rotor -Spinnmaschine mit clean-Cat und Spin-Cat / Aspekte Perspettiven Vortrag 3. Reutlinger OE-Colloquium.-1987.-April.-19.
  100. Schenek A. Problem of Fine Dust in Rotor Spinning /7 Textil Praxis. -1988.-N6.-p. 40−41.
  101. А.Г., Дмитриев С. Ю. Исследования структуры пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная промышленность. 1973.-№ 1.1.l .Trash. Extraction fh the OE-Rotor Machine // Internationfl Textil Bol, Spinning. -1987,-№-4. -p. 527−532.
  102. C.JI. Автоматизация пневмопрядильных машин и аспекты ее экономической целесообразности. //Текстильная промышленность.-! 989,-№ 8.-С, 23.
  103. H.Wulfhorst В. Moglichkeiten ziir Erhohlimg der Verfurborkeit in der Rotor-spincrci /Chcmicfas-Tcxtiling. -1984. -№ 6, -C.34−38- 446−449.
  104. Wulfhorst B. Modem Rotorspinerei. / Textilbetrib. -1978.-v.96, Nr.10, -P.25−27,Nr.ll.-P. 33−34, 37−39.
  105. Worral G. Open-end Rotor spinning technology part two. // Textile Month.-1978, Nr.6.-P.69−71.
  106. Willi R. Microstoub Problematik des OE-Spinnens // Melliand Textilberichte. -1978. -№ 5, -S.355−358.
  107. Г. И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Иваново, 1995.
  108. Л. Опыт внедрения безверетенных прядильных машин в Чехословакии / Текстильная промышленность.-1974, — № 10.-С, 35.
  109. Schenek A. Bestimmung der Menge und Beschaffenheit der Ablegirungen im Rotor Determination of the Amount and composition of Deposits in the Ro lor.// Melliand Textilberichle.-1980.- № 6. -p.481−484.
  110. Schneider R. Die Erkcnung von Moire Effekt // Melliand Textilbe richte. -1978.-№ 6.
  111. H.B. Исследование некоторых аэродинамических характеристик крутино-фомирующего устройства машин BD-200 /В реф. ЦНИИТЭИ ЛЕГПИЩЕМАША.-1976. -вып 1.-С.10−15.
  112. Huber R. Factor in OE-performance //Textill Asis. -1981. -v 12.-№ 6-p.41−47.
  113. Haasma PI. A. Microscope Method for Analising Cotton Microdust Accumula tion in Rotor Spinning 11 Textill Research Institute, -1979, -p.445−457.
  114. Патепт РФ № 2 141 012. Устройство для сепарации сорных примесей из воздушно-волокнистого потока /Зарубин В.М., Афанасьев А. В., Морыга-нов Г. А., Васенев Н. Ф., Шмелев С.А.
  115. К.Е. Снижение эффекта выделения микропыли в прядильном роторе /Дисс. канд. тех. наук. Иваново.: 1993.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!