Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка методологии и технологий упругопластического деформирования длинномерных деталей различной геометрической формы

Диссертация: Разработка методологии и технологий упругопластического деформирования длинномерных деталей различной геометрической формы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены аналитические зависимости для прогнозирования величины и диапазона изменения шероховатости поверхности деталей, обработанных асимметричным упрочнением ППД, с учетом повторных нагружений в направлении подачи, размеров очага деформации, размеров и геометрии деформирующего инструмента и комплексного влияния упругопластических свойств материала обрабатываемой детали. Аналитическая модель… Читать ещё >

Разработка методологии и технологий упругопластического деформирования длинномерных деталей различной геометрической формы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Влияние ППД на свойства нежестких деталей
  • Современное состояние проблемы. Постановка задачи
    • 1. 1. Сущность поверхностного пластического деформирования
    • 1. 2. Изменение отклонений формы и размеров деталей при ППД, роль в этом технологических остаточных напряжений
    • 1. 3. Остаточные напряжения при обкатывании и выглаживании
      • 1. 3. 1. Расчетные методы определения остаточных напряжений
      • 1. 3. 2. Релаксация остаточных напряжений
    • 1. 4. Влияние поверхностного пластического деформирования на параметры качества поверхностного слоя
    • 1. 5. Влияние поверхностного пластического деформирования на эксплуатационные свойства деталей
    • 1. 6. Анализ материалов по теме работы и задачи исследований
  • 2. Методология решения задач технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей
    • 2. 1. Виды деталей, для которых рекомендуется применение метода асимметричного упрочнения
    • 2. 2. Методика управления положением оси длинномерных деталей
    • 2. 3. Методы обеспечения заданных эксплуатационных свойств упрочненной детали
    • 2. 4. Разработка путей исследования влияния технологической наследственности на качество асимметрично упрочненных деталей
    • 2. 5. Методы классификации и формализации способов поверхностного пластического деформирования
    • 2. 6. Проектирование комплексной модели формирования эксплуатационных параметров деталей в зависимости от технологических характеристик различных методов ППД
      • 2. 6. 1. Подготовка исходных данных для автоматизированного выбора оптимального способа ППД, обеспечивающего формирование необходимых эксплуатационных параметров деталей
      • 2. 6. 2. Методика выбора оптимального способа обработки и комплексных технологических условий упрочнения с использованием системы поддержки принятия решений
    • 2. 7. Выводы
  • 3. Разработка механизма протекания контактных явлений при асимметричном поверхностном пластическом деформировании
    • 3. 1. Исследование асимметричной эпюры упрочняющей силы
      • 3. 1. 1. Создание асимметричной эпюры упрочняющей силы при обработке деталей сложной конфигурации
      • 3. 1. 2. Создание асимметричной эпюры упрочняющей силы при обработке осесимметричных деталей
    • 3. 2. Обоснование основных параметров области контакта при обкатывании, выглаживании
    • 3. 3. Обоснование формирования остаточных напряжений с учетом влияния подачи при поверхностном пластическом деформировании
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Управление механизмом формирования параметров точности и качества поверхностного слоя после асимметричного упрочнения
    • 4. 1. Моделирование механизма правки нежестких деталей после асимметричного упрочнения ППД
      • 4. 1. 1. Моделирование формирования изгибов цилиндрических деталей при
  • приложении нагрузок в одной осевой плоскости после асимметричного упрочнения
    • 4. 1. 2. Моделирование формирования пространственных изгибов после асимметричного упрочнения нежестких цилиндрических деталей
    • 4. 1. 3. Исследование пространственных изгибов нежестких длинномерных деталей сложной конфигурации после асимметричного упрочнения
    • 4. 2. Пути повышения показателей качества поверхностного слоя после асимметричного ППД
    • 4. 2. 1. Шероховатость поверхности после асимметричного ППД
    • 4. 3. Оптимизация технологических параметров асимметричного упрочнения поверхностным пластическим деформированием нежестких деталей
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Обоснование правомерности разработанного механизма и модели асимметричного упрочнения для правки деталей произвольной формы
    • 5. 1. Влияние технологических параметров на величину изгиба оси детали при асимметричном упрочнении
    • 5. 2. Влияние схемы
  • приложения силы при асимметричном упрочнении
    • 5. 3. Релаксация асимметрично обкатанных образцов под влиянием времени
    • 5. 4. Шероховатость после асимметричного упрочнения
    • 5. 5. Выводы
  • 6. Проектирование технологического процесса с обеспечением заданных показателей качества
    • 6. 1. Технологическое обеспечение качества поверхностным пластическим деформированием
    • 6. 2. Пути повышения характеристик качества сложных по форме изделий технологическими методами правки поверхностным пластическим деформированием
    • 6. 3. Пути повышения характеристик качества осесимметричных длинномерных деталей методами правки асимметричным упрочнением
      • 6. 3. 1. Особенности упрочняющей поверхностной обработки изогнутых цилиндрических деталей с целью получения более равномерного поверхностного наклепа
      • 6. 3. 2. Особенности упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей с целью управления характеристиками параметров поверхностного наклепа по заданному закону упрочнения
      • 6. 3. 3. Особенности упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей с целью активного управления характеристиками параметров поверхностного наклепа в зависимости от цели обработки
    • 6. 4. Методология управления точностью и качеством в зависимости от цели ППД,
      • 6. 4. 1. Автоматизация управления процессом асимметричного упрочнения ППД с учетом цели обработки
    • 6. 5. Выводы

Надежность и производительность выпускаемых машин зависит от качества изготовленных деталей. Эксплуатационные свойства деталей (контактная жесткость, износостойкость, усталостная прочность и др.) связаны с точностью размеров, формы, и расположения отдельных поверхностей.

В машиностроении имеется большое количество ответственных длинномерных деталей различной конфигурации, у которых появляется искривление продольной оси. Наиболее серьезной проблемой является обеспечение точности формы таких деталей на последних этапах обработки или при ремонте. Способы холодной правки на прессах здесь не всегда подходят, так как при этом сложно обеспечить прецизионную точность обработки и необходимое качество поверхностного слоя. Поэтому более целесообразным и актуальным является управление требуемой геометрией нежестких деталей на основе асимметричного упрочнения методами поверхностного пластического деформирования.

Методы асимметричного упрочнения позволяют обеспечить требуемые деформации при высоком качестве обработанной поверхности и сравнительно малой трудоемкости. Однако использование асимметричного упрочнения приводит к разному качеству поверхностного слоя по периметру детали: твердости, глубины упрочненного слоя, шероховатости, остаточных напряжений. Эти величины оказывают большое влияние на эксплуатационные свойства деталей. Поэтому для получения необходимых показателей качества деталей, обработанных этим методом, необходимо выбирать оптимальные технологические параметры процесса.

Одной из актуальных проблем является выбор способа обработки, обеспечивающего заданные комплексные характеристики, определяющие эксплуатационные свойства деталей. Наличие большого многообразия методов и условий их применения, а также разнообразные технические требования к обрабатываемым деталям делает выбор способа обработки сложной технологической задачей. В связи с этим, в машиностроении актуальна проблема создания автоматизированной системы, которая помогала бы технологу выбрать оптимальный метод, условия обработки и инструмент.

Для практического применения асимметричного упрочнения с целью управления качеством и прецизионной точностью нежестких деталей, нужно иметь механизм получения всех заданных параметров качества деталей: точности размеров и формы, шероховатости, структуры, твердости и т. д.

В связи с этим, необходимо, во-первых, иметь возможность выбора оптимального метода обработки, осуществимого в производственных условияхво-вторых, до начала механической обработки иметь механизм определения необходимых технологических режимов и условий обработки в зависимости от заданных характеристик обрабатываемой детали. В этом случае, при правке длинномерных нежестких сложнопрофильных деталей особенно сложным является выявление точки приложения и направления силы инструмента. При этом, часто ответственные детали по своим эксплуатационным параметрам требуют не более одного — двух приложений силы при правке. Поэтому до начала правки необходимо знать точку приложения вектора силы и его величину.

Объектом исследований является правка длинномерных нежестких деталей асимметричным упрочнением.

Предметом исследования является повышение качества нежестких ответственных деталей методами асимметричного поверхностного пластического деформирования.

В работе использованы научные положения технологии машиностроения, оптимизации и автоматизации процессов, вопросы управления с использованием системы поддержки принятия решений, теоретические положения теории упругости и пластичности, метод последовательных приближений, метод спектрального (гармонического) анализа. Экспериментальные исследования основываются на теории планирования эксперимента, методах статистической обработки данных, средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Научная новизна работы.

— разработана методология проектирования процесса правки и технологических режимов длинномерных деталей, имеющих различную геометрию и механические характеристики материала, в основе которой лежит научная концепция, заключающаяся в том, что в узком диапазоне упругопластических деформаций, свойственных правке детали, величина упругости конструкции (детали) измеряется в пределах ошибки измерения, что позволяет принять жесткость детали любой геометрии постоянной, а воздействие момента компенсировать изменением вектора силы;

— найдены связи и закономерности между величиной и формой изгиба детали, качеством поверхностного слоя (шероховатостью, остаточными напряжениями, глубиной упрочненного слоя) и технологическими условиями асимметричного упрочнения, что позволило обеспечить заданные эксплуатационные свойства ответственных деталей;

— разработана новая комплексная модель управления показателями точности и качества поверхностного слоя сложнопрофильных деталей методами асимметричного упрочнения с учетом релаксации и наследственных явлений, которая состоит из модели создания асимметричной эпюры упрочняющей силы (обкатывания или выглаживания) в зависимости от условий обработкимодели определения параметров области контакта и распределения остаточных напряжений, учитывающая влияние вида трения и кратность приложения нагрузки в направлении подачи на объемное распределение остаточных напряжениймодели управления изгибом с целью обеспечения точности нежестких деталеймодели прогнозирования параметров качества поверхностного слоя после асимметричного упрочнения;

— предложен новый способ управления положением оси длинномерных деталей, отличающийся тем, что в нем автоматически устанавливается обобщенный вектор воздействия силы для правки оси, а при определении величины силы учитываются индивидуальные геометрические размеры и механические характеристики материала детали;

— предложен механизм получения требуемого положения оси длинномерной детали при правке, отличающейся многократной адаптацией состояния системы и ускоренным сближением начального и требуемого положения оси при минимальном количестве воздействий силы в области упругопластической деформации детали;

— предложена модель технологического обеспечения требуемых эксплуатационных свойств асимметричным упрочнением от заготовки до готовой детали, с учетом наследственных явлений и явлений релаксации, с использованием аналитической автоматизированной информационной системы, применимая для различных методов поверхностного пластического деформирования.

Новизна подтверждена 2 патентами на полезные модели и положительным решением по заявке на выдачу патента.

Достоверность научных положений и технических решений и выводов подтверждена экспериментальными исследованиями автора, сопоставлением полученных решений и их результатов с соответствующими данными, опубликованными в различных литературных источниках, а также испытаниями в производственных условиях.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

— установлена возможность восстановления геометрии и (или) повышения механических свойств сложнопрофильных деталей, что позволило восстановить работоспособность дорогостоящих изделий и надежность высоконагру-женных деталей. Полученные закономерности использованы в технологическом процессе восстановления геометрической формы при повышении усталостной прочности силовых прецизионных деталей, позволившие устранить брак на стадии окончательной обработки деталей;

— создано методическое и программное обеспечение для автоматизированного расчета пространственного изгиба деталей, возникающего под действием асимметричного упрочнения поверхностного слоя. Экспериментально подтверждена возможность наведения или исправления кривизны нежестких деталей с помощью асимметричного упрочнения поверхностным пластическим деформированием (обкатыванием, выглаживанием). Разработанная методика асимметричного упрочнения обеспечивает высокое качество поверхностного слоя деталей и позволяет автоматизировать технологический процесс обработки;

— создано методическое обеспечение для выбора оптимального способа обработки и комплексных технологических условий упрочнения с использованием автоматизированной системы поддержки принятия решений при проектировании техпроцессов с целью формирования заданных эксплуатационных параметров деталей в зависимости от технологических характеристик различных методов поверхностного пластического деформирования с выходом на обработку детали в соответствии с выбранным методом;

— установлены связи между требованиями разработчика к сложнопрофиль-ным деталям и возможностям технолога по обеспечению заданных технологических показателей. Это позволило расширить возможности конструкторов и технологов по созданию изделий с предельными техническими характеристиками при минимизации массы изделий и достижения высокой надежности.

Разработанная методика выбора оптимального способа обработки апробирована и принята к использованию на ОАО «Пермский Моторный Завод». Разработанная методика управления изгибом нежестких деталей с помощью асимметричного упрочнения внедрена в производство на ФГУП «Машзавод им. Ф.Э. Дзержинского». Технология управления точностью асимметричным упрочнением на основании предложенной методики внедрена на АО «Мотовили-хинские заводы» и предприятии ЗАО «НОВОМЕТ-Пермь».

Личный вклад:

— установлены закономерности для управления геометрической формой сложнопрофильных деталей и повышения качества поверхностного слоя с технологическими режимами асимметричного упрочнения, что позволило создать оригинальную теорию формообразования при локальном механизме воздействия в расчетных зонах исходного профиля с получением изделий с надежностью, соответствующей требованиям чертежа.

— разработана теория упругопластического контактного формообразования, позволившая создать технологию восстановления геометрии сложнопрофильных деталей и повысить прочностные свойства высоконагруженных изделий при минимизации массы.

— разработана модель расчета остаточных напряжений при локальном асимметричном упрочнении, учитывающая условия трения и кратность приложения нагрузки в направлении подачи, позволившая оптимизировать технологические параметры правки деталей с заданными свойствами, что обеспечивает минимальное количество приложений нагрузки и оптимизацию распределения остаточных напряжений в обработанной детали.

— установлены закономерности технологического воздействия при асимметричном поверхностном пластическом деформировании на величину пространственной деформации деталей, что позволяет восстановить геометрию и повысить усталостную прочность изделий.

Работа внедрена на ОАО «Пермский Моторный Завод», ФГУП «Машза-вод им. Ф.Э. Дзержинского», АО «Мотовилихинские заводы», ЗАО «НОВО-МЕТ-Пермь».

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технической конференции «Современные инновационные технологии в сельскохозяйственном машиностроении» (Ростов — на.

— Дону, 2007) — международной научно-технической конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки».

Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2008) — международной научно-технической конференции «Совершенствование существующих и создание новых технологий в машиностроении и авиастроении» (Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2009) — международной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения» (Ростов-на-Дону, 2009) — международной научно-технической конференции «Наука и образование-2009» (Мурманск: МГТУ, 2009.), XXII Международной научно-технической конференции «Математические методы в технике и технологиях» (Псков, ПГПИ, 2009) — международной научно-практической конференции «Информационные и управляющие системы в пищевой и химической промышленности» (Воронеж, ВГТА, 2009) — международной научно-технической конференции «Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении» (Воронеж: ВГТУ, 2010) — на заседании кафедры технологии машиностроения (Москва, ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2011), на заседании кафедры высокоэффективных технологий обработки (Москва, ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012), 4-й. между народной научно-технической конференции «Наукоёмкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (ТМ — 2012)» (Рыбинск, ФГБОУ ВПО РГА-ТУ им П. А. Соловьева, 2012).

По материалам исследований опубликовано 38 работ, в том числе 2 патента на полезные модели, 1 положительное решение по заявке на патент, 3 монографии, 15 работ, входящих в «Перечень утвержденных ВАК РФ изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней».

1. ВЛИЯНИЕ ПИД ИА КАЧЕСТВО НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Создана теория, обеспечивающая связь между геометрическими параметрами длинномерных заготовок с технологическими режимами и условиями их правки внешней силой.

2. Разработана экспериментально-аналитическая методика и способ управления положением оси длинномерных деталей с различной геометрической формой путем воздействия внешней силы расчетной величины и направления в точке приложения.

3. Разработана модель технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей, в которой на основании проведенной классификации и формализации методов производится выбор оптимального способа обработки в зависимости от комплексных технологических характеристик различных методов, с выходом на обработку детали в соответствии с выбранным методом. В модели, с учетом наследственной информации и возможной релаксации остаточных напряжений, осуществляется выбор метода асимметричного упрочнения, определение технологических режимов и условий обработки. В результате использования модели получают детали с заданными точностью и качеством поверхностного слоя.

4. Создан механизм управления геометрической точностью — величиной плоского и пространственного изгиба нежестких сплошных и полых, ровных и ступенчатых валов (труб) при асимметричном упрочнении, возникающего под действием остаточных напряжений, в зависимости от вида и метода упрочнения отдельных участков.

Создан механизм управления геометрической точностью длинномерных нежестких сложнопрофильных деталей при асимметричном упрочнении в зависимости от вида и метода упрочнения отдельных участков.

5. Разработана теоретическая модель расчета пространственных остаточных напряжений, в которой учтено влияние основных технологических параметров обработки, в том числе повторного деформирования за счет движения в направлении подачи при прохождении индентора по обработанному за предыдущий проход металла и вида трения: трения качения или трения скольжения в зависимости от используемого метода упрочнения. Исследовано влияние релаксации остаточных напряжений по времени после неравномерного упрочнения деталей обкатыванием.

Получены аналитические зависимости для прогнозирования величины и диапазона изменения шероховатости поверхности деталей, обработанных асимметричным упрочнением ППД, с учетом повторных нагружений в направлении подачи, размеров очага деформации, размеров и геометрии деформирующего инструмента и комплексного влияния упругопластических свойств материала обрабатываемой детали. Аналитическая модель позволяет прогнозировать и корректировать качество поверхностного слоя в зависимости от способа приложения, величины силы обкатывания, подачи, геометрии и размеров инструмента, упругопластических характеристик обрабатываемого материала, размеров пятна контакта, полученных из решения упругопластической задачи.

Таким образом, установлена комплексная взаимосвязь характеристик поверхностного слоя и технологических условий обкатывания, обеспечивающая высокое качество деталей и прецизионную точность.

6. Создан технологический процесс, позволяющий устранить погрешности в длинномерных нежестких деталях разной формы за счет компенсации напряжений, вызывающих погрешность. Детали типа валов можно править на станках токарной, группы. Нежесткие детали более сложной формы можно править на фрезерных станках. Эффективнее производить такую правку для исправления погрешностей на станках с программным управлением.

Для практического применения асимметричного упрочнения разработаны теоретически обоснованные рекомендации по проектированию технологических операций обкатывания, устанавливающие взаимосвязи технологических параметров и систем косвенного управления с технологическими напряжениями и остаточными деформациями, с целью автоматического управления точностью формы и качеством нежестких деталей. Разработанная практическая методика включает прогнозирование величины и диапазона изменения шероховатости и глубины упрочненного слоя поверхности деталей.

7. Для внедрения процесса в производство, на основании проведенных экспериментов и установленных теоретических закономерностей, разработаны рекомендации по выбору параметров асимметричного обкатывания: технологических условий, режимов обработки и необходимой геометрии инструментов.

Предложены устройства для обкатывания (патенты на полезные модели № 105 215, № 104 499), с помощью которых можно обеспечить заданные показатели качества для нежестких цилиндрических деталей, в зависимости от требований к детали: для получения равномерного поверхностного наклепадля управления характеристиками параметров поверхностного наклепа по заданному закону упрочнениядля активного управления характеристиками параметров поверхностного наклепа в зависимости от цели обработки.

На основании разработанных закономерностей создана практическая методика определения оптимальных условий и режимов обработки деталей с целью обеспечения параметров качества: формы и величины плоского и пространственного изгиба после асимметричного упрочнения нежестких деталей, учитывающая схему приложения неравномерной силы обкатывания, а также прогнозирование величины и диапазона изменения шероховатости и твердости поверхности.

Разработана технология правки нежестких длинномерных деталей асимметричным упрочнением поверхностным пластическим деформированием, обеспечивающая прецизионную точность и заданные свойства поверхностного слоя. Разработан алгоритм управления процессом устранения погрешностей формы сложнопрофильных длинномерных деталей, что позволяет устранить необходимость дополнительных чистовых операций, уменьшить количество брака и трудоемкость обработки. Для управления точностью формы и качеством поверхностного слоя асимметричное упрочнение осуществляется на оборудовании с ЧПУ по уточненным режимам, с использованием управляющей программы. В этом случае асимметричное упрочнение производится по рассчитанной траектории с изменяющейся по программе силой обкатывания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.М., Котиков П. Ф. Повышение качества поверхностей деталей при чистовой и упрочняющей обработки методом накатывания, Студенческий вестник. Электронный научно-технический журнал. Октябрь 2008 г.
  2. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. -М.: Машгиз, 1963. 356с.
  3. А. Сравнение обкатки роликами с другими методами финишной обработки поверхности отверстий в деталях из инструментальной стали D3 для холодной штамповки // Металловедение и термическая обработка металлов. № 3 (669). 2011 С. 41 — 47.
  4. A.B., Потапов В. Д., Державин Б. Д. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 2001. — 560с.
  5. Александров В. А, Петрова Л. Г., Лохова Т. П. Шестопалова Л.П. Разработка комплекса методов исследования структуры и свойств упрочненных материалов и поверхностных слоев. 2007, № 4 С. 44−56.
  6. П.Г. Машинам быть долговечными. Тула: Приокское кн. изд., 1973.- 137с.
  7. Л.Е., Корицкая Г. И., Талалакина Е. И. Стабилизация малых деформаций мартенситостареющих сталей релаксацией напряжений // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987, № 12 С. 12 — 15.
  8. Н.В. и др. Методика определения толщины упрочненного материала при поверхностном пластическом деформировании / Заводская лаборатория 1995, № 7-С. 19−21.
  9. А. с. 1 077 120 SU, МКИ3 В21 ВЗ/00. Способ правки длинномерных цилиндрических заготовок / М. И. Клестов, П. М. Лысенков, Л. П. Макаров, М. Б. Рубин. № 3 487 434/27- Заяв. 30.08.82, Опубл. 09.08.95, Бюл. № 36. — 4с.
  10. А. с. 1 821 343 811, МКИ3 А1 В 24 В 39/04.Способ комбинированной обработки валов режущим и деформирующим элементами / Г. Ф. Шатуров, Г. А. Разнорович. № 4 937 255/27- Заяв. 20.05.91, Опубл. 15.06.93, Бюл. № 22. — 5с.
  11. А.П. и др. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом. Изд. ДГТУ, Ростов-на-Дону 2003. 191с.
  12. А.П. и др. Физико-технологические основы методов обработки. Изд-во Феникс, Серия: Высшее образование.2006.- 410с.
  13. А.П., Пастухов Ф. А., Мотренко П. Д., Чукалов А. П. Анализ технологических схем виброударной упрочняющей обработки длинномерных деталей. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, № 5 С.3−6.
  14. М.Б. и др. Математическое моделирование процесса вдавливания сферы упругопластическое пространство / Заводская лаборатория. Диагностика материалов, Том 67, 2001, № 1 С.37−47.
  15. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978, — 184с.
  16. Я. И. Финишная обработка металлов давлением. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1982. — 184с.
  17. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Высшая школа, 1968. 512с.
  18. В.Ф., Драпкин Б. М., Тимофеев М. В., Прокофьев М. А. Проблемные вопросы упрочнения поверхностных слоев металлов и сплавов при пластической деформации и представление о наклепе. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005, № 1.-С. 3−6.
  19. В.Ф., Прокофьев М. А., Ломанова М. В. Деформационная способность металлов как один из факторов, определяющих степень упрочнения поверхностного слоя деталей при механической обработке // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007 № 7 С. 25−28.
  20. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машгиз, 1973.275с.
  21. И.А. Метод дополнительных деформаций в задачах теории пластичности. Изв. АН СССР. Сер. «Мех. и машин», 1963, № 1.- С.47−56.
  22. И.А. Некоторые методы решения задач пластичности. -ПММ, 1951, т. 15, в.6. С.765−770.
  23. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232с.
  24. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов. М: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. — 560с.
  25. В.Ю. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ППД деталей машин. Модель процесса исчерпания запаса пластичности металла на стадиях жизненного цикла детали. // Упрочняющие технологии и покрытия 2005, № 2 С. 17−22.
  26. В.Ю. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ППД деталей машин. Программы нагружения поверхностного слоя на стадиях резания поверхностного пластического деформирования. // Упрочняющие технологии и покрытия.2007, № 7 С. 12−13.
  27. В.Ю. Структурные модели технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011, № 1 С.23−3.
  28. В.Ю. Технологическое наследование качества поверхностного слоя деталей машин. Кемерово: КузГТУ, 2005.- 112 с.
  29. В.Ю., Кречетов A.A. Исследование накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности при ППД с использованием ультразвукового контроля. // Упрочняющие технологии и покрытия 2007, № 10 -С.40−43.
  30. A.M., Гецов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1978 256с.
  31. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. -М.: Машиностроение, 1975. 160с.
  32. С.А., Дмитриев В. А. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям деталей // Вестник машиностроения. 1990, № 8.-С. 58−60.
  33. С.А., Дмитриев В. А., Папшев Д. Д. Оптимизация режимов упрочнения по допускаемым деформациям деталей // Вестник машиностроения. 1990, № 8.-С.58−64.
  34. С.А., Дмитриев Е. А., Папшев Д. Д. Влияние технологических остаточных напряжений на деформации тонкостенных кольцевых деталей // Вестник машиностроения, 1984, № 6. С.40−44.
  35. С.А., Иванов С. И. Изменение размеров тонкостенного вала после упрочняющей обработки поверхности // Вопросы точности и долговечности элементов авиационных конструкций. Межвуз. сб., вып. 3. Куйбышев: КуАИ. 1977. С. 83−87.
  36. A.C., Кондаков А. И., Клименко С. А., Хейфец М. Л., Гайко В. А. Технологическое управление наследованием эксплуатационных показателей качества упрочненных поверхностей // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 1 С.32−38.
  37. Д.Б. Управление остаточными деформациями маложестких заготовок при механической обработке инструмент. // Инструмент и технологии, N23, выпуск 1, 2006 г. С.45−47.
  38. М.Г. Влияние технологического нагрева на уровень остаточных напряжений и сопротивление усталости конструкционных материалов // Вестник машиностроения, 1990, № 5. С. 60 — 62.
  39. А. В., Демин В. А., Шестаков Н. А., Субич В. Н. Штамповка с кручением: МГИУ, Московский гос. индустриальный университет, 2008 г. -389 с.
  40. JI.A. Контактные задачи теории упругости. М.: Гостехиз-дат, 1977.-264с.
  41. .А., Смоленцев В. П. САПР в мелкосерийном производстве. -Воронеж: Изд-во ВГУ, 1991. 124с.
  42. С.Н., Кутин A.A. Инновационное развитие высокотехнологичных машиностроительных производств на основе интегрированных АС ТПП // Автоматизация и современные технологии. 2011. № 11.- С.23−29.
  43. В.Ф. Параметры шероховатости выглаженных поверхностей // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 11 С.6−13.
  44. В.Ф. Современный инструмент для выглаживания. // Технология машиностроения, 2007, № 2. С.13−14.
  45. В.Ф. Статистическое управление процессом алмазного выглаживания // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009. № 2 С. 17−19.
  46. Р.В. Взаимосвязь режимов обработки и геометрических параметров инструмента с параметрами качества поверхностного слоя при отделочных и отделочно-упрочняющих режимах ОУО ППД // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 8 С.5−8.
  47. Р.В. Методология проектирования операций отделочно-упрочняющей обработки деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Вестн. Брянского, гос. техн. ун-та. 2010, № 4 (28). С. 17−22.
  48. A.M. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  49. А. М., Демин В. А. Современные конкурентоспособные технологии, оборудование и оснастка при производстве заготовок давлением // Справочник. Инженерный журнал. 2011. — № 5. — С. 34−38.
  50. A.M., Коробова Н. В., Ступников В. П. Методы факторного планирования эксперимента в обработке давлением: Уч. пос. для вузов. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 105 с.
  51. A.C. Математическое моделирование процесса внедрения жесткого штампа в упругопластическое пространство // «Деформация и разрушение материалов» 2011., № 3 С. 16−22.
  52. A.C. Практикум по оценке качества изделий машиностроения: уч. пособие. Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2006. — 94 с.
  53. A.C., Торбило В. М. Аналитическое исследование остаточных напряжений при алмазном выглаживании // Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей: Межвуз. сб. научн. тр. Казанский политехнический ин-т, 1978. — С. 33−41.
  54. .М., Тимофеев М. В., Прокофьев М. А. Проблемные вопросы упрочнения поверхностных слоев металлов и сплавов при пластической деформации и представление о наклёпе // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005, № 1.-С. 3−6.
  55. М.С. Аналитическое исследование остаточных напряжений, вызванных поверхностным наклепом // Известия вузов. Машиностроение, 1958. -№ 5.-С. 42−52.
  56. М.С., Федоров A.B. К вопросу о выборе рациональных режимов упрочнения деталей машин холодным поверхностным наклепом // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М.: ЦНИИТМАШ, 1970. — С.249−259.
  57. В.И., Башлыков В. А., Митряев К. Ф. О формировании остаточных напряжений при алмазном выглаживании // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1982. — С. 134−142.
  58. В.И., Митряев К. Ф., Крамаровский Б. И. Релаксация остаточных напряжений в жаропрочных сталях и сплавах // Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. Куйбышев, № 5, 1978. — С.90 -96.
  59. В.Н. Прецизионная правка прямых и коленчатых валов чеканкой // Инструмент и технологии. 2004. — № 17−18.
  60. A.A., Михайлов A.A., Никифоров A.B. Экспериментальная оценка методов улучшения свойств титановых сплавов перед алмазным выглаживанием // Вестник машиностроения, 1981.- № 1. С.41−43.
  61. М.М., Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Алма-Ата: Наука, 1986. — 208с.
  62. С.А. Охватывающее деформационное упрочнение маложестких валов // Упрочняющие технологии и покрытия, 2008, № 2.-С. 3−6.
  63. С.А. Физико-геометрическое моделирование охватывающего поверхностного пластического деформирования. Упрочняющие технологии и покрытия. 2008 № 3 С. 3−7
  64. С.А. Численная модель очага деформации при охватывающем ППД. Упрочняющие технологии и покрытия, 2007 № 10, С.32−36.
  65. С.А., Забродин В. А., Мураткин Г. В. Поверхностное пластическое деформирование. Иркутск 2002 г. 304с.
  66. В.И., Козырев В. К., Серебряков В. И. Оптимизация решений при исследовании остаточных напряжений // Автоматизация процессов обработки неразъемных соединений и упрочнения материалов в машиностроении.
  67. Труды 6-го Совещания по автоматизации процессов в машиностроении, Москва, 1976.-М.: 1979-С. 148−149.
  68. A.M., Семенов Я. С., Лукин Е. С. К методике определения зоны пластической деформации//Заводская лаборатория. Диагностика материалов, 2001, № 10.-С 55−57.
  69. С.И. Об искажении формы детали типа бруса после обработки ППД. // Известия вузов. Авиационная техника. 1976, № 3. С. 127−129.
  70. С.И., Букатый С. А. Об искажении формы детали типа бруса после обработки ППД // Известия вузов. Авиационная техника, 1976. № 3. -С.127−129.
  71. Инженерия поверхности деталей / Колл. авт.- под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение. 2008. — 320с.
  72. Г. Б. Концентрация напряжений в деталях машин. М: Машиностроение, 1981. — 224с.
  73. Исследование контактной зоны деформации при выглаживании инструментом произвольной формы // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Межвуз.сб. на-учн.тр.- Пермский политехнический ин-т, 1983. С. 69−78.
  74. Л. М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420с.
  75. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т.1 / А. Г. Суслов и др. М.: Машиностроение. 1995. — 256с.
  76. A.B., Волобуев A.B., Соловьёв Д. Л., Баринов C.B. Разработка параметров для описания гетерогенно упрочненной структуры. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2 — С. 7−9.
  77. A.B., Соловьев Д. Л. Деформационное упрочнение управляемыми ударными импульсами. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 10- С. 5−8.
  78. A.B., Соловьев Д. Л. Технологические возможности стати-ко-импульсной обработки. Упрочняющие технологии и покрытия // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 8 С. 3−5.
  79. A.B., Соловьёв Д. Л., Киричек Ю. Н. Выбор параметров статико-импульсной обработки по заданным показателям качества поверхностного слоя // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. № 1 С. 23.
  80. Е.С., Благовский О. В. Определение остаточных напряжений в поверхностном слое деталей с учетом технологической наследственности // Вестник машиностроения, 2011 № 6. — С. 33−36.
  81. А.П., Мартынюк A.B. Контактно-фрикционное взаимодействие при поверхностном пластическом деформировании. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007 № 8. С. 14−22.
  82. Л.П., Павленко A.B. Системный подход к обеспечению точности обработки нежестких валов. «Вюник СумДУ», № 2 (48), 2003 С. 76−81.
  83. А.Ф. и др. Управление жизненным циклом продукции. М: Анахарсис, 2002. — 304 с.
  84. Ю.Р. Особенности виброударного упрочнения длинномерных деталей. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2008 № 9, С. 17−19.
  85. В.Я. Расчет глубины упрочнения и остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании / СТИН, 1998. № 12. -С. 24−27.
  86. .А., Папшев Д. Д., Колесников Б. И., Моренков Н. И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. Куйбышев: Кн. изд-во, 1966. — 222с.
  87. И.Б. Влияние деформационного упрочнения на релаксацию остаточных напряжений при повышенных температурах // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КПтИ, 1985 — С. 44 -48.
  88. B.C., Кравчук A.B. Юсеф Абу Айаш Сопротивление деформированию и разрушению поверхностно-упрочненных деталей машин и элементов конструкций, Одесса: Астропринт, 2000, 150с.
  89. Н.Б., Круцило В. Г., Карпов A.B. Формирование устойчивого напряженно-деформированного состояния поверхностной упрочняющей обработкой и прогнозирование процесса его изменения. Упрочняющие технологии и покрытия 2007 № 8, С. 27−32.
  90. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. — 158с.
  91. В.А., Демидович Б. П. Краткий курс высшей математики. -М.: Наука, 1986. -576с.
  92. И.В., Саввина Н. М. Зайцев Г. З. Устойчивость эффекта остаточных напряжений в усталостной прочности стальных деталей // Усталостная прочность и остаточные напряжения в стали и чугуне. ЦНИИТМАШ, кн.70, М: Машгиз, 1955. С. 5 — 22.
  93. И.В., Саверин M.M., Рябченков A.B. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. М.: Машгиз, 1949. 222с.
  94. Н.Д. и др.Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник / Кузнецов Н. Д. и др. М: Машиностроение, 1992,-304с.
  95. A.B., Смоленцев В. П. Размерное формообразование сложнопрофильных деталей с применением твердого токопроводящего наполнителя. Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2000. 176с.
  96. JT.B., Евдокимов Е. Е. Метод оценки концентрации напряжений и деформаций на основе разработки физико-механических моделей структурно-неоднородных тел / Заводская лаборатория. Диагностика материалов, Том 67, 2001, № 1 С.30−34.
  97. В.П. и др. Моделирование и управление технологической системой токарной обработки деталей малой жесткости / Справочник. Инженерный журнал. Машиностроение: 2003 № 7, С.32−35.
  98. В.А. Принципы разработки рациональной структуры технологической операции поверхностным пластическим деформированием / Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, № 6.-С. 3−10.
  99. В.А. Энергетическое условие эффективности упрочняющей обработки деталей динамическими методами 1111Д. Упрочняющие технологии и покрытия (2008 № 9) С. 24−31.
  100. В. А. Мищенко P.A., Стрельцова И. П. Прогнозирование влияния динамических методов 1111Д на улучшение эксплуатационных свойств деталей. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006 № 10 С. 3−8.
  101. С.М., Ломова О. С., Макаренко В. В. Обеспечение точности размеров формы прецизионных деталей при круглом шлифовании в центрах // Технология машиностроения. 2007, № 2 С. 14.
  102. А.И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. — 940с.
  103. Р.В., Семенов А. Н. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей газотурбинных двигвтелей, работающих в условиях фреттинг-коррозии / Справочник. Инженерный журнал. Машиностроение: 2003 № 7, С.62−64.
  104. Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. М.: Машиностроение, 1967. — 219с.
  105. П.Г. Аналитический расчет напряжений при ППД // Сб. на-учн. тр.- Челябинский политехнический ин-т, 1980, № 249. С. 104−107.
  106. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. — М.: Машиностроение, 1968.-400с.
  107. В.П. Обеспечение износостойкости цилиндрических поверхностей трения упрочнением. Упрочняющие технологии и покрытия, 2007 № 5,С. 41−46.
  108. М.М. Применение закономерностей упругопластического контакта твердых тел к решению прикладных задач / Проблемы машиностроения и автоматизации, № 4, 1991 С. 68−80.
  109. В.П., Смоленцев В. П., Схиртладзе А. Г. Управление качеством / Под ред. В. Г1. Мельникова.- М.: Издательский центр «Академия», 20 052 011. -352с.
  110. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Том-сен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. М.: Машиностроение, 1968. — 504с.
  111. Механика упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием / Смелянский В. М.- Моск. гос. техн. ун-т «МАМИ». -М., 1992.-268с.
  112. А.Н. Основные принципы и особенности синтеза функционально ориентированных технологий машиностроения. Упрочняющие технологии и покрытия. 2007 № 2, С. 44−53.
  113. В. В. Пластичность при переменных нагружениях. М.: МГУ, 1965.-263с.
  114. Г. П. Повышение качества поверхностей деталей машин технологическими методами // Повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей машин. Курган: Кург. машиностр. ин-т, 1994.-С. 6- 12.
  115. Г. Б., Котова И. В. Математическая модель процесса правки деталей методом поверхностного пластического деформирования с предварительным изгибом заготовки / Металлообработка № 6(24)/2004, С. 2731.
  116. Г. В. Исследование качества правки нежестких деталей поверхностным пластическим деформированием /Автоматизация и современные технологии, № 5, 2004, с. 9−13.
  117. Г. В. Образование технологических остаточных деформаций и напряжений при изготовлении нежестких валов /Автоматизация и современные технологии, № 8, 2003, е.
  118. Г. В. Повышение точности нежестких деталей поверхностным пластическим деформированием: Учеб. пособие. Тольятти: ТГУ, 2005. -112с.
  119. Г. В. Правка нежестких деталей методом поверхностного пластического деформирования с предварительны изгибом заготовки /Автоматизация и современные технологии, № 4, 2004, е.
  120. Г. В. Сохранение точности нежестких деталей после их изготовления /Автоматизация и современные технологии, № 9, 2003, е.
  121. Г. В. Технологические возможности методов правки поверхностным пластическим деформированием /Автоматизация и современные технологии, № 7, 2004, с. .
  122. A.M. Совершенствование технологии обработки поверхностей деталей машин методами поверхностного пластического деформирования / Технология машиностроения. 2007, № 10 С. 14−17.
  123. Р.И. Поверхностное пластическое деформирование скользящим инструментом // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010, № 6 -С.19−22.
  124. Н.В., Митрофанов В. Г., Схиртладзе А. Г. Автоматизированное управление точностью обработки нежестких деталей . М.: Машиностроение, 1994.-48с.
  125. А.Н. Технологические остаточные деформации маложестких деталей и методы их снижения // Вестник машиностроения, 1991, № 2. -С. 58−61.
  126. А.Н. Технологические проблемы обеспечения качества поверхностного слоя деталей машин / Приложение. Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 9 С. 10−12.
  127. А.Н., Клауч Д. Н. Современные проблемы, связанные с технологическими остаточными напряжениями // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 6. С. 8−12.
  128. А.Н., Клауч Д. Н., Кущева М. Е., Овсеенко Е. С. Качество поверхностного слоя деталей, упрочненных методами поверхностного пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 6. С. 13−18.
  129. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. -528с.
  130. В.Н. и др. Настройка инструмента на токарных станках при выглаживании / Технология машиностроения. 2004, № 2 С.8−14.
  131. А.П. и др. Исследование границ пластически деформированного объема вокруг сферической вмятины / Заводская лаборатория. Диагностика материалов, Том 67, 2001, № 3 С.39−42.
  132. Д.А., Масягин В. Б. Совершенствование расчета технологических размеров на основе выявления обратных связей между допусками и условиями обработки / Технология машиностроения. 2007, № 8 С. 18−23.
  133. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом / Бабичев А. П., Мотренко П. Д. и др. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. -192с.
  134. Я. Н., Смольников Н. Я., Ольштынский Н. В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий, Волгоград 2003. 136с.
  135. Я.Н. Влияние параметров деформирующих роликов на геометрию контакта и глубину упрочнения при обработке ППД валов и отверстий. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 4 С.8−10.
  136. Я.Н. Кинематика точек поверхности детали при упругопла-стическом деформировании роликом. Упрочняющие технологии и покрытия (2006 № 5) С.7−8.
  137. Я.Н. Сравнительный анализ определения глубины упрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методикам. // Упрочняющие технологии и покрытия 2006 г., № 3 С.3−4.
  138. Я.Н. Формирование остаточных напряжений при обкатывании деталей роликами произвольного типа // Машиностроение, 2006, № 1.-С. 5761.
  139. Д.В., Гончар Н. В. Модель релаксации остаточных напряжений в поверхностном слое деталей из сплава ХН73МБТЮ-ВД, упрочненных ППД. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. № 9 С. 14−19.
  140. Д. Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 1978. — 152с.
  141. Д.Д. О регулировании остаточных напряжений // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин технологическими методами. -Иркутск, 1980.-С. 11−15.
  142. Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968. — 132с.
  143. Д.Д. Упрочняющая технология в машиностроении (методы ППД). -, 1986.-с.
  144. Н.Д. Влияние температуры на устойчивость эффекта упрочнения. // Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев: КПтИ, 1985 -С.68 — 71.
  145. Пат. 2 021 098 RU, МКИ3 Cl 5 В24 В 39/04, В21 D 3/16/. Способ обработки нежестких валов / В. К. Мазур, Г. В. Мураткин.- № 5 024 781/27-Заяв. 1.07.91- Опубл. 15.10.94, Бюл. № 19−2с.
  146. С.П., Мазеин П. Г. Стратегия обеспечения точности при обработке отверстий // Вестник машиностроения, 2007, № 4. С.31−34.
  147. Л.Г., Чудина О. В. Прогнозирование уровня упрочнения металлов и сплавов на основе методологии управления структурообразованием. Упрочняющие технологии и покрытия (2007 № 7) С. 3−11.
  148. C.B. Контактная прочность и сопротивление качению. -М.: Машиностроение, 1969. 244с.
  149. Поверхностное пластическое деформирование деталей машин накатыванием роликами: Учеб. пособие / Браславский В.М.- Урал, лесотехн. ин-т. Свердловск, 1990. 56с.
  150. Повышение долговечности машин технологическими методами / Корсаков B.C., Таурит Г. Э., Василюк Г. Д. и др. К.: Техшка, 1986. — 158с.
  151. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / JI.A. Хворостухин и др. М.: Машиностроение, 1988. — 144с.
  152. С.Д., Бидерман В. Л., Лихачев К. К. Основы современных методов расчета на прочность в машиностроении. М.: Машгиз, 1950. — 704с.
  153. М.Е. Проектирование операций упрочняющей обработки деталей методами ППД . // Упрочняющие технологии и покрытия. 2010. № 7 С. 11−19.
  154. И.С. Определение напряжений в пластически деформируемых деталях, Нефтегазовое дело, 2005.
  155. Предельное состояние деформируемых тел и горных пород / Ивлев Д. Д., Максимова Л. А., Непершин Р. И. и др. М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2008. -832с.
  156. Ю.Г., Шельвинский Г. И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Ростов н/Д: Изд-во Рост, ун-та, 1982. -168с.
  157. А. В. Роль пластической деформации в формировании поверхностного слоя деталей // Проблемы надежности, прочности и точности в машино приборостроении //Таганрог, гос. радиотехн. ун-т. Таганрог, 1998. -С. 82−90.
  158. В.П., Саушкин М. Н. Ползучесть и релаксация остаточных напряжений в упрочненных конструкциях М.: Машиностроение — 1, 2005. -226с.
  159. В.П., Саушкин М. Н. Расчет релаксации остаточных напряжений в поверхностно-упрочненном слое цилиндрического изделия в условиях ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2001, № 13, С.61−73.
  160. Расчеты упрочнения изделий при их пластической деформации / Шалин В. Н. Л.: Машиностроение, 1971. — 192с.
  161. Релаксационные явления в металлах и сплавах. Тр. III Всесоюз. науч. конф. (9−13 окт. 1962 г.) / Под ред. В. С. Постникова. М.: Металлургиздат, 1963 -340с.
  162. Релаксация и ползучесть металлов: сб. статей / Под ред. Е. И. Матвеева. М.: Машгиз, 1952 200с.
  163. Г. М. Резервы повышения сопротивления усталости слож-нонагруженных деталей переменного сечения методами поверхностного пластического деформирования // Технология машиностроения. 2009 № 3. С 5−8.
  164. Г. М. Фундаментальные основы управления качеством дробеструйной обработки деталей машиностроения // Известия вузов. Машиностроение. 2006 № 1. С.52−56? не до конца?
  165. Г. М. Экспресс-метод контроля качества дробеструйной обработки сложнонагруженных деталей по критерию остаточных напряжений / Технология машиностроения. 2007, № 6 С. 55−59.
  166. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -176с.
  167. А.И., Мурадов A.A. Теоретическое исследование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя азотированных втулок при алмазном выглаживании // Вестник машиностроения. 2011, № 3. С.65−68.
  168. M. Н., Афанасьева О. С. Исследование процесса релаксации остаточных напряжений в поверхностно упрочненном слое отверстия диска газотурбинного двигателя. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2007, выпуск 2(15), С.51−59.
  169. M. Н., Афанасьева О. С. Схема «мягкого нагружения» для расчёта релаксации остаточных напряжений в поверхностно упрочнённом слоецилиндра при ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2008, выпуск 2(17), С. 133−142.
  170. М. Н., Афанасьева О. С., Просвиркина Е. А. Оценка релаксации остаточных напряжений в упрочнённой вращающейся лопатке при ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2007, выпуск 1(14), С.62−70.
  171. М. Н., Овсянкин Е. Ю. Расчет релаксации остаточных напряжений в поверхностно упрочненном слое толстостенной трубы при ползучести. Вестн. Самар. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2002, выпуск 16, С.62−72.
  172. Ю.И. Разработка метода расчета упругопластических контактных деформаций в процессах упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием: Автореф. дис. докт. техн. наук: Москва, 2002 35с.
  173. Ю.И., Осипенко А. П., Бочаров Д. А. Совершенствование технологии отделочно-упрочняющей обработки валов поверхностным пластическим деформированием. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 8 -С.23−26.
  174. В.М., Блюменштейн В. Ю., Кречетов A.A. Информационная поддержка жизненного цикла упрочненных ППД деталей машин. Функциональная модель механики технологического наследования // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005. № 1 С. 14−23.
  175. В.М., Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. — 300с.
  176. В.М., Шапарин A.A. Моделирование процесса упрочнения деталей поверхностным пластическим моделированием // Кузнечно -штамповочное производство, 1998. № 7. — С. 17−22.
  177. С.Д., Шаламов В. Г. Формообразование винтовых поверхностей дисковым инструментом // Технология машиностроения, 2009 № 6. -С 11−14.
  178. B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. — 496с.
  179. В. П., Мельников В. П., Схиртладзе А. Г. Управление системами и процессами / Под ред. В. П. Мельникова. М.: Изд. центр «Академия». 2010−336с.
  180. В.М. Повышение качества и долговечности высоконагру-женных деталей м ашин. Горький: ВСНТО, 1983.- 92с.
  181. Специальные технологические процессы и оборудование обработки давлением / Голенков В. А., Дмитриев А. М., Кухарь В. Д. Радченко С.Ю., Яковлев С. П., Яковлев С.С.- ред. Голенков В. А., Дмитриев А. М. М.: Машиностроение, 2004. — 464 с.
  182. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении / Под общ. ред. И. Г. Космачева. Ленинград: Лениздат, 1966. — 544с.
  183. Справочник по сопротивлению материалов / Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В.В. Матвеев- Под ред. Г. С. Писаренко. Киев: Наук. Думка. 1988. -736с.
  184. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  185. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М: Машиностроение, 2000. — 320с.
  186. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. -208с.
  187. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М. 1987. с.
  188. А.Г., Горленко O.A. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин: Монография. М.: Машиностроение -1, 2003. — 303с.
  189. А.Г., Гуров Р. В. Проектирование операций отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2010, № 3. С.14−17.
  190. А.Г., Гуров Р. В., Тишевских Е.С. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием
  191. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. — 684с.
  192. А.Г., Корсакова И. М. Назначение и обозначение параметров шероховатости поверхностей деталей машин. Брянск, 2006.
  193. А.Г., Петрешин Д. И. Определение закона управления для адаптивной системы при обеспечении заданных параметров качества поверхностного слоя деталей машин при механической обработке // СТИН, 2010 № 1. С 30−36.
  194. А.Г., Федоров В. П., Горленко O.A. и др. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений. М.: Машиностроение, 2006 г. — 448с.
  195. . А. Н. Технологическое обеспечение равновесных параметров качества поверхностного слоя // Вестник УГАТУ. Уфа: УГАТУ, Т. 12, № 4 (33), 2009-С.132 136.
  196. В.М., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. и др. Перлит в углеродистых сталях. Екатеринбург: УрО РАН, 2006. 312 с.
  197. М.А., Тищенко Э. Э. Исследование эксплуатационных характеристик деталей после отделочно-упрочняющей центробежно-ротационной обработки. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2006, № 1. С. 3−6.
  198. А.Б., Тарасов С. А. Анализ типовых конструкций и технологических схем обработки тел вращения // Технология машиностроения, 2009 № 4.-С 13−18.
  199. А.Б., Тарасов С. А. Влияние эксцентриситета (разностенно-сти) и эллиптичности на изменение величин моментов инерции // Технология машиностроения, 2009 № 5. С 24−29.
  200. Теоретические основы процессов поверхностного пластического деформирования / Под. ред. В. И. Беляева. — Мн.: Наука и техника, 1988. — 184с.
  201. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б. М. Базров, A.C. Васильев и др. / Под ред. .М. Даль-ского. М.: Изд-во МАИ, 2000. — 364 с.
  202. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Рыжов Э. В. Киев: Наук, думка, 1984. — 272с.
  203. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник / Н. Д. Кузнецов, В. И. Цейтлин, В. И. Волков. М.: Машиностроение, 1993.-304с.
  204. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский и др.- Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  205. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея. -М.: Машиностроение, 1973. -216с.
  206. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования / Под ред. С. А. Зайдеса, — Иркутск: Изд-во ИрГТУ. 2007. 404с.
  207. Технология поверхностной пластической обработки / Пшибыльский В. -М.: Металлургия, 1991. 479с.
  208. В.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. 104с.
  209. Туровский M. JL, Новик P.A. Упрочняющая обкатка роликами азотированных стальных деталей // Вестник машиностроения. 1970. — № 1.- С.39−42.
  210. М.Л., Шифрин И. М. Контроль режимов обкатывания роликами // Вестник машиностроения, 1969, № 6. С.55−58.
  211. Л.И. Проблемы нанотрибологии // Технология металлов, 2010, № 6, С. 26−35.
  212. А.П. Выбор отделочно-упрочняющих методов обработки. Хабаровск: ХГТУ, 1998 104с.
  213. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием. / Г. Б. Лурье, Я. И. Штейнберг. М.: НИИМАШ, 1971.-156с.
  214. В.П., Нагоркин М.Н, Ковалева Е. В., Чмыхов Д. В. Адаптация поверхностей трибоэлементов к нестационарным условиям эксплуатации обработкой ППД программным способом. // Упрочняющие технологии и покрытия, 2007, № 10. С.9−15.
  215. В.К. Управление качеством процессов. СПб.: Питер, 2004.-208 с.
  216. Физические основы трения и износа / Под ред. Н. Б. Демкина. Калинин: КГУ, 1981, — 116с.
  217. Физические эффекты в машиностроении: Справочник / Под общ. ред. В. А. Лукьянец. М.: Машиностроение, 1993. — 224с.
  218. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Мн.: Наука и техника, 1981. — 128с.
  219. П.А., Андрияшин В. А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей / Под ред. О. В. Берестнева. Мн.: Наука и техника, 1988. — 192с.
  220. П.С., Радьков В. В. Высокоэффективный метод повышения точности обработки маложестких деталей на токарных станках // Вестник машиностроения, 1991, № 6. С.40−44.
  221. B.C. Оценка положения оси и изогнутости цилиндрической поверхности детали // Измерительная техника, 1973, № 4, С.34−37.
  222. Шин И.Г., Максудов Р. Х. Метод расчета глубины упрочненного дробью поверхностного слоя деталей // Вестник машиностроения, 2011, № 4. -С.44−47.
  223. C.B., Губанов В. Ф. Обеспечение микротвердости поверхности на основе статистического регулирования качества процесса выглаживания // Технология металлов, 2010. № 5 С. 43−46.
  224. Л.М., Шахов В. И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. М.: Машиностроение, 1964. -184с.
  225. Ю. Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1971. — 248с.
  226. Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. — 414с.
  227. Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1967. — 352с.
  228. П.И. Технологическое наследование эксплуатационных параметров деталей машин. Справочник. Инженерный журнал, 2004, № 9, С.20−22.
  229. П.И., Минаков А. П. Упрочняющая обработка нежестких деталей в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1986. — 214с.
  230. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 255с.
  231. П.И., Скорынин Ю. В. Технологическая и эксплутацион-ная наследственность и её влияние на долговечность машин. Минск: Наука и техника, 1978. — 119с.
  232. С. Н. Кропоткина Е.Ю. Выбор оптимального способа поверхностного пластического деформирования // Вестник МГТУ СТАНКИН. -2012, № 2. С. 144−147.
  233. С.Н., Кропоткина Е. Ю. Технологическое управление качеством поверхностного слоя по заданному закону упрочнения // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012, № 9.
  234. A.C., Кропоткина Е. Ю. Математическое обеспечение для выбора режима обкатывания при устранении деформации изгиба длинных валов // Повышение эффективности и качества в механосборочном производстве. Пермь: ППИ, 1991. — С.24−25.
  235. A.C., Мокроносов Е. Д., Кропоткина Е. Ю. Остаточные напряжения и устранение погрешности формы неравномерным упрочнением // Вестник машиностроения. 1993, № 4. — С.43−46.
  236. С.А., Кропоткина Е. Ю., Лебедев А. Р. Моделирование процессов поверхностного пластического деформирования. Иркутск: Изд-во Ир-ГТУ, 2004. — 309с.
  237. Е. Ю. Аналитическое исследование влияния параметров обкатывания на шероховатость поверхности// Упрочняющие технологии и покрытия. 2012, № 1. — С. 6−9.
  238. Е. Ю. Аналитическое исследование комплексного влияния асимметричного упрочнения на точность нежестких деталей // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011, № 12. — С.3−6.
  239. Е. Ю. Совершенствование технологии обработки нежестких деталей //Технология Машиностроения. 2011, № 9. — С. 21 — 24.
  240. Е. Ю., Донсков А. С., Плотников А. Ф. Влияние асимметричного упрочнения поверхностным пластическим деформированием на эксплуатационные свойства деталей // Технология Машиностроения. 2011, № 10.-С. 21−24.
  241. Кропоткина Е. Ю, Евсин Е. А. Аналитическое исследование влияния кратности приложения нагрузки при обкатывании (выглаживании) на интенсивность деформации и остаточные напряжения // Инструмент и технологии. -2001, № 5−6. С.30−34.
  242. Е.Ю. Аналитическое моделирование изгиба вала при асимметричном упрочнении // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009, № 1. — С. 6−9.
  243. Е.Ю. Исследование величины и диапазона изменения шероховатости поверхности деталей после асимметричного упрочнения // Вестник МГТУ СТАНКИН. 2011, № 3. — С. 112−114.
  244. Е.Ю. Комплексное управление эксплуатационными характеристиками деталей методами ППД / Технологическая механика материалов: межвузовский сб. научных тр. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009 С. 82−85.
  245. Е.Ю. Методика управления формой нежестких валов асимметричным обкатыванием // Новые технологии, конструкции и процессы производства: Сб. науч. тр./ Рост. гос. акад. с.-х. машиностроения, Ростов н/Д, 2007,262 с.-С. 163−164.
  246. Е.Ю. Моделирование изгиба вала под действием асимметричного упрочнения // Известия ОрелГТУ. Серия «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии» № 3−4/271(546) 2008. Орел: ОрелГТУ, 2008, 82с. — С.59−62.
  247. Е.Ю. Моделирование изгиба нежестких валов // Электронный ресурс. /Мурманск: МГТУ, 2009.- Материалы международной научно-технической конференции «Наука и образование-2009» /-С/104 106 / Pdf.
  248. Е.Ю. Повышение точности нежестких деталей М.: ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2012. — 162 с.
  249. Е.Ю. Релаксация остаточных напряжений по времени после поверхностного пластического деформирования // Упрочняющие технологии и покрытия. 2009, № 2. — С. 27−31.
  250. Е.Ю. Управление качеством нежестких деталей методами поверхностного пластического деформирования // Вестник МГТУ СТАН-КИН. -2011,№ 2.-С.25−28.
  251. Е.Ю. Управление малыми деформациями нежестких деталей различными методами поверхностного пластического деформирования // Вестник МГТУ СТАНКИН. 2011, № 3. — С. 52−57.
  252. Е.Ю. Устранение изгиба нежестких деталей методом обкатывания // Прогрессивные технологии обработки металлов давлением в машиностроении. Иркутск: ИрГТУ, 1996. — С.37.
  253. Е.Ю., Донсков A.C., Осечкина Т. А. Теоретическая методика определения траектории движения инструмента при асимметричной обработке // Технологическая механика материалов: Межвузовский сб. научных трудов. Иркутск: ИрГТУ, 2004, 152с. — С.78−81.
  254. Е.Ю., Оборин П. Г. Разработка математической модели изгиба длинных валов при неравномерном обкатывании // Тез. докл. науч.-техн. конф. по результатам науч. исследовательских работ. — Пермь: ПЛИ, 1991. -С.22.
  255. Патент на полезную модель № 104 499 (РФ). Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей / Кропоткина Е. Ю., Корниенко A.A. // Бюл., 2011. № 14. 4 с.
  256. Патент на полезную модель № 105 215 (РФ). Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей / Кропоткина Е. Ю., Корниенко A.A. //Бюл., 2011. № 16. 4 с.
  257. Положительное решение по заявке на выдачу патента от 22.10.91. В24 В 39/04. Способ отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей / A.C. Донсков, A.A. Плотников, A.A. Кропоткин, Е. Ю. Кропоткина. № 4 899 187/27- Заявл. 03.01. 91.
  258. Технологии экспериментальных исследований / монография под ред. С. А. Зайдеса. Иркутск: Изд-во НИ ИрГТУ. 2011. — 572с. (С. 189−212).
  259. Advances in surface treatments: technology, applications, effects. Vol. 4. Residual stresses / Ed. Niku-Lari A. Oxford: Pergamon Press, 1987 — 566c.
  260. Davies A.J. The finite element method: A first approach. Oxford: Clarendon, 1980.- 115 p.
  261. Downes K. Finishing of automobile components by rolling. The Production Engineer 1964, № 8.
  262. Felgentreu G. Glatt- und Festwalzen an Motorenbauteiler. Motortechnische Zeitschrift 1983, № 3.
  263. Felgentreu G. Oberflachenbehandlung durch Glattwalzen. Maschinenmarkt 1970, № 52.
  264. Fried I. Numerical solution of differential equations. New York: Academic Press, 1979. — 78 p.
  265. Hauser K. Feinwalzen. Technische Rundschau 1968, № 37, № 38, № 52.
  266. Hermanns M. Vorbearteinung zum Oberflachenfeinwalzen. IndustrieAnzeiger 1967, № 13.
  267. Hermanns M., Felgentreu G. Glattwalzen als Vorbehandlung zylindrischer Werstucke zum Hartverchromen. Werkstattstechnik 1969, № 8.
  268. Hubeier W. Untersuchungsergebnisse uber Formabweichung von Kreis, Oberflachenharte und Oberflachenqualitat beim Glattwalzen. Fertigungstechnik und Betrieb, 1972, № 4.
  269. Innovative Tagung in tradition Streichern Ambiente. 5. Internationale Kugelstrastrahl Konferenz in Oxford / Kaiser Bruno // Drant. 1994. — 45, № 4 — 5. C. 288−291.
  270. Introduktion to residual stress. Macherauch Eckard. «Adv. Surfage Treat. Vol. 4.» Oxford e. a., 1987, 1−36.
  271. Yamada Y., Yoshimura N., Sakurai T. Plastic stress-strain matrix and its application for the solution of elastic-plastic problems by the finite element method. Int. Yourn. Mech. Sei. 1969, № 10.
  272. Leiser H., Schippers G. Assenglattwalzen runder Werkstucke. Fertigungstechnik und Betrieb 1963, № 8.
  273. Markiewitz R. The tangential rolling of crankshaft fillets. General Motors Engineering Journal 1964, № 2.
  274. Prediction of plastic deformation and residual stresses induced in metallic parts by shot peehing / Fathallah R., Inglebert G., Castex L. // Mater. Sei. And Technol. 1998.- 14, № 7. C. 631−639.
  275. Schmidt U. Rationalisierung durch Oberflachenfeinwalzen. Metallverarbeitung 1978, № 2.
  276. Sprague R.H. A Framework for the Development of Decision Support Systems // MIS Quarterly, 1980. v. 4. — pp. 1−26.
  277. Thieranf R.J. Decision Support Systems for Effective Planing and Control. Englewood Cliffs, N. J: Prentice Hall, Inc, 1982.
  278. Turban, E. Decision support and expert systems: management support systems. Englewood Cliffs, N.J.: Prentice Hall, 1995.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!