Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного способа наполнения

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Впервые разработан новый технологический процесс получения МП способом поликонденсационного наполнения. Определены условия формирования структуры МП путем синтеза фенолоформальдегидного олигомера непосредственно в структуре дисперсных магнитных порошков — ферритов бария, стронция и интерсплава Ш-Бе-В. Выявлены особенности механизма взаимодействия наполнитель — полимерное… Читать ещё >

Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного способа наполнения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ МАГНИТОПЛАСТОВ
    • 1. 1. Магнитные дисперсные порошки
    • 1. 2. Полимерное связующее для магнигопластов
    • 1. 3. Межфазные процессы в магнитопластах
  • 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Магнитные наполнители
    • 2. 3. Методы и методики исследования
      • 2. 3. 1. Подготовка исходных материалов
      • 2. 3. 2. Определение степени отверждения
      • 2. 3. 3. Метод определения реологических характеристик МП
      • 2. 3. 4. Метод термогравиметрического анализа
      • 2. 3. 5. Методика инфракрасной спектрометрии
      • 2. 3. 6. Методика ренггенострукгурного анализа
      • 2. 3. 7. Методика определения пористости магнитных наполнителей
      • 2. 3. 8. Методика определения гистерезисных свойств магнитопластов
      • 2. 3. 9. Методика измерения намагниченности постоянных магнитов
      • 2. 3. 10. Определение рабочей точки образцов Мл на кривой размагничивания
      • 2. 3. 11. Метод модификации магнитных порошков взрывной волной
      • 2. 3. 12. Метод рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии
  • 3. РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СПОСОБОМ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННОГО НАПОЛНЕНИЯ
    • 3. 1. Влияние размера дисперсных частиц на свойства магнитных порошков
    • 3. 2. Влияние состава композиции на свойства МП
    • 3. 3. Синтез полимерного связующего в структуре МП
  • ЗЛВлияние продолжительности синтеза фенолоформальдегидного олигомера (ФФО) из мономеров в структуре ДМП
    • 3. 5. Модификация полимерного связующего в составе МП
    • 3. 6. Модификация поверхности магнитных наполнителей. в составе МП
  • 4. ФОРМОВАНИЕ МАГНИТОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 4. 1. Влияние давления формования на свойства МП
    • 4. 2. Армирование изделий из МП арамидной нитью СВМ
    • 4. 3. Магнитное текстурирование МП
  • 5. ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЗМА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ С ПОЛИМЕРНЫМ СВЯЗУЮЩИМ ПРИ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННОМ НАПОЛНЕНИИ
    • 5. 1. Влияние давления и сдвиговых деформаций
    • 5. 2. Электропроводность МП
    • 5. 3. Влияние магнитного поля на свойства МП
  • 6. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАЗРАБОТАННЫХ МП
  • С ЗАРУБЕЖНЫМИ И ОТЕЧЕСТВЕННЫМИ АНАЛОГАМИ
  • 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
  • ВЫВОДЫ

Современные композиционные материалы условно подразделяются на три самостоятельные группы: на полимерной, керамической и металлической основе [1]. К последним относятся ферромагнитные металлические композиционные материалы, представляющие собой интерметаллические соединения металлов «редкая земля — кобальт» типа БтСо^ «редкая земля-железо-бор» типа Ш-Ре-В, а также магнитопласты (МП), изготовленные из этих ферромагнитных металлических или ферритовых порошков с диэлектрическим полимерным связующим (резино-, термоили реактопластом и др.).

МП применяются в электротехнике, электронике, радиотехнике, вычислительной технике, медицине, аудиои видеотехнике, других областях. Однако в нашей стране промышленное производство МП практически отсутствует. Теоретическая база о структуре и свойствах, рациональном проектировании конструкций из МП находится на начальной стадии, отсутствуют необходимые многолетние наблюдения различных изделий из МП в рабочих условиях, не отработаны методы модификации таких материалов в соответствии с их функциональным назначением.

Вместе с тем анализ работы некоторых изделий из МП показывает необходимость установления четкой связи между физико-химией и технологией материала, конструированием и технологией переработки МП в изделие.

Актуальной при создании и эксплуатации изделий из МП является проблема утилизации отходов, решение которой, естественно, положительно скажется на технико-экономических показателях таких материалов.

В настоящее время основными критериями оптимизации производства являются себестоимость изделия, качество и экологическая безопасность технологии.

Полученные на ГНПП «Алмаз» результаты по производству и применению спеченных магнитов [2−8], изготовленные методом механического помола и дробления сплава Ш-Ре-В и 8тСо5, послужили основой создания нового научного направления по разработке альтернативной технологии МП с применением магнитных дисперсных порошков (МДП) и феноло-формальдегидного полимерного связующего.

В связи с широким спектром применения МП и их высокой эффективностью становится актуальной проблема создания малостадийной современной технологии, обеспечивающей необходимое качество и стоимость изделий, а также рециклинг сырьевого потока.

Цель работы заключается в разработке научных основ технологии МП с повышенными магнитными и механическими характеристиками способом поликонденсационного наполнения.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить конкретные задачи:

— разработать основы матричного синтеза фенолоформальдегидного олигомера непосредственно в структуре магнитного наполнителя;

— определить параметры формования изделий из полученной пресскомпозиции;

— изучить магнитные, физико-химические и механические характеристики разработанного материала и возможные пути его модификации;

— апробировать в производственных условиях изделия из разработанных МП и определить их конкурентоспособность по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами.

Научная новизна. Впервые разработан новый технологический процесс получения МП способом поликонденсационного наполнения. Определены условия формирования структуры МП путем синтеза фенолоформальдегидного олигомера непосредственно в структуре дисперсных магнитных порошков — ферритов бария, стронция и интерсплава Ш-Бе-В. Выявлены особенности механизма взаимодействия наполнитель — полимерное связующее и его влияния на характеристики МП, что позволяет направленно формировать физико-механические и технологические свойства МП. Доказана эффективность модификации МП различными способами.

Практическая ценность. Разработана и реализована в объеме мелкосерийного производства технология высокоэффективных МП с показателями качества на уровне зарубежных аналогов. Определены особенности технологии формования изделий различной конфигурации. Установлена возможность реализации отходов производства спеченных магнитов в МП путем рециклинга сырьевого потока в технологии. Разработаны ТУ на материал и изделия из него. Производственные и опытно-промышленные испытания различных изделий из МП на основе Ш-Ре-В доказали их технико-экономическую эффективность и конкурентоспособность.

Диссертация выполнялась в рамках госбюджетной программы «Разработка передовых технологий и оборудования для предприятий различных отраслей промышленности» СГТУ-412, №гос.рег. 1 960 004 006.

выводы.

1. Впервые разработана ресурсосберегающая технология магнитопластов поликонденсационным способом наполнения, реализация которой позволяет изготавливать изделия сложной конфигурации с высокими магнитными, механическими и физико-химическими свойствами. Так, синтезированные на основе интерсплава Ш-Ре-В мапштопласты характеризуются: Вг=0,5−0,6 Тл, (ВН)тах=56кДж/м3, Нсв=329кА/м, Н^^ОкА/м, Зсдо.^-^МПа, р=6500кг/м3, Ру=20 Ом-м, хемои термостойкостью.

2. Выявлены при поликовдесационном наполнении особенности механизма взаимодействия полимерного связующего с магнитными порош-ками, заключающиеся:

— в повышении реакционной способности и скорости их взаимодействия, что подтверждается возрастанием термостойкости и основных характеристик МП;

— в резком повышении электропроводности МП, что связано с формированием полиструктур (микропюнких прослоек полимера) как внутри частиц, так и между ними;

— в уменьшении размеров доменов, кристаллитов в Ш-Ре-В на «50 А° в результате проникновения мономеров и низших олишмеров в структуру частицы дисперсного магнитного порошка при воздействии внешнего давления >ЗООМПа и внутреннего за счёт выделяющихся продуктов поликондесации.

3. Определено влияние химической природы магнитных порошков и размера их частиц, состава композиции, температуры и продолжительности синтеза, позволяющих направленно регулировать заранее заданные характеристики МП.

При этом доказана эффективность влияния: магнитного поля при формовании изделия, связанная как с повышением анизотропии магнитного наполнителя в полимерной частице, так и повышением анизотропии доменов в самой магнитной частицетермической обработки Ш-Ре-В при 720 °C в инертной средеобработки Ва06Ре?>з взрывной волной.

4. Отработан режим формования из МП изделий разной конфигурации, в том числе путем армирования (при необходимости) тонких колец высокопрочной нитью СВМ и отражены особенности технологии формования.

5. Проведены сравнительные испытания разработанных МП и изделий из них различными научно-техническими организациями, в том числе в производственных условиях, доказывающие их конкурентоспособность с зарубежными и отечественными аналогами, в том числе: разработаны ТУ на материал и на изделия из МПорганизовано мелкосерийное производство изделий из разработанных МП на базе Технологического института СГТУ с объёмом выпуска «1000−1500 изделий в месяц.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Химическая энциклопедия- М.: Советская энциклопедия- 1990, т2, с.624−625,671.
  2. Ас. 1 030 884 СССР Магнитная линза для элекгроннсюптических приборов / АААртеменко, АИ. Кудрявцев, ЮАМельников, 1983.
  3. Ас. 1 217 174 СССР Магнитная система для СВЧ-приборов / АИ. Кудрявцев, Ю. АМельников, АА-Артеменко, 1985.
  4. М.Т., Балалаев Ю. Н., Артеменко АА Диффузионная сварка магнитов из самарий-кобальтового сплава КС37 со сталью 10 880 // Электронная техника. -1984. Сер.6, вып.7.- с. 15−19.
  5. Артеменко АА, Кивокурцев АЮ., Кудрявцев АИ. Расчет параметров МПФС в переходной области. Электроника СВЧ. 1989. Серия 1.1. Выпуск З.С.64−65.
  6. АГ., Корнев АЕ. Магнитные эластомеры. М.: Химия, 1987. — 240с.
  7. Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высшая школа, 1991. — 348с.
  8. Структура и свойства постоянных магнитов из сплавов R-Fe-B-M и перспективы их применения / Кособудский И. Д., Кудрявцев А. И., Мартъшенко О. Г. и др. // Электронная техника. Сер.1, Электроника СВЧ. -1989.-Вып.12.-56с.
  9. В.П., Фролов O.K. Магнитные композиционные материалы -новые возможности и перспективы развития // Строительные материалы. -1998.-Xo5.-c.6−7.
  10. Основные направления развития композиционных термопластичных материалов / И. ЛАйзинсон, Б. Е. Восторгов, М. В. Кацевман и др. М.: Химия, 1988.^8с.
  11. Наполнители для полимерных композиционных материалов / под ред. Г. СКацаи Д. В. Милевски.-М.: Химия, 1982. 136с.
  12. Global overview of rare earfh magnet technology / strh at Karl S // Bus and Tech. Nd-Fe-B magnet Markets: Infens Conf. Limit Regustral Butana techn. Execuf., Monterey Cali? Febr. 26−28,1989.-Gorham, 1989. pl-15.
  13. Металлопластичные постоянные магниты на основе сплавов SmCo5 / В. Е. Ермолин, Я. Л. Линецкий, ВАСеин идр. // Электротехника. -1991. № 2. -с.51−53.
  14. Коегох Р and Koerdum Р plasticbouded permanent magnets. Technische Mitteilungen Krupp. Vol 48.1990.
  15. Ac. 1 452 381 Порошковый магнитный материал, 1984.
  16. Ас. 1 292 629 Магнигопласт, 1983.
  17. Ас. 977 467 Способ получения анизотропных магнитопластов, 1982.
  18. Заявка 2 24 350 Япония, 1991.
  19. Ас. 14 765 381 Полимерные композиции для эластичных магнитов, 1989.
  20. Ас. 1 191 946 Композиционный материал для постоянных магнитов, 1985.
  21. Заявка 60 -136 207 Япония, 1988.
  22. Порошки наполнители на основе соединений РЗМ — переходный металл и композиционные магнитотвердые материалы из них / АВ. Дерягин,
  23. A.К.Дворникова, Е. Е. Корягина и др. // X Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1991, -М., 1991, с. 116.
  24. Металшпластичные магниты на основе соединений редкоземельных элементов и их применение в электромашиностроении / В. Д. Туров,
  25. B.Я.Брянцев, Е. С. Лобьшцев, В. НЛеров: Сб. трудов ВНИИ элекгромех., 1987, с.55−63.
  26. Особенности формования изделий из матитопластов с анизотропной структурой / С. Г. Бодров, В. К. Кривошеев, Г. П. Михалькова // XI Всесоюзная конференция по постоянным магнитам, Суздаль, 1994. М.: 1994, с. 102.
  27. Заявка 58 88 963 Япония, 1985.
  28. Заявка 63 218 759 Япония, 1989.
  29. Заявка 13 100 522 Япония, 1992.
  30. Neodim Permanent Magnets // Antriebtechnik, -1991. 30, № 5. — s. 80.
  31. Постоянные магниты: Справочник / Под ред. Ю. М. Пятина. М.: Энергия, 1980. -488с.
  32. New Magneticwerstoffe // Konstmktions. prasis. -1991. № 3. — p. 106.
  33. Заявка 59 94 405 Япония, 1982.
  34. Совершенствование технологии получения постоянных магнитов из сплавов системы неодим-железо-бор / АН. Богаткин, Е. Н. Тарасов, С. В. Андреев и др. // XI Всесоюзная конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1994. М.: 1994, с. 65.
  35. Заявка 2 427 208 Япония, 1990.
  36. Neodim permanent Magnete // Antriebstechnik. 1991. — 30, № 5. p. 80.
  37. Kompozitne materialy s magnetickymi viastnostami / Hundec I, crom Y, Hr nciar V // Plast. A Kaue. -1996. 33, № 12. — p. 356−359.
  38. Разработка магиитотвердых порошков для магнитопластов / О АМиляев, С. ВАндреев, В. Н. Тарасов, Ю. Ф. Башков //XI Всесоюзная конф. по постоянным магнитам: Тез. докл., Суздаль, 1994. М.: 1994, с. 94.
  39. Ю.Г. Зависимость характера доменной структуры монокристалла ШгЕе^В от толщины // Физика магнитных материалов: Сб. научн. трудов, Калинин, 1988, с. 67−73.
  40. Д.Д., Егоров С. М., Шамоликова Е. Б. Исследование процессов перемагничивания постоянных магнитов на основе сплавов неодима, железа и бора // Физика магнитных материалов: Сб. научн. трудов, Калинин, 1988, с. 18−39.
  41. Магнитотвердые материалы на основе БЗС Ее-Ш-В / ВАСеин, Т. В. Немчикова, В. В. Софронов // XI Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1994. -М., 1994, с. 104.
  42. Ре-В с целью изготовления магнитопластов на полиамидной связке /
  43. Т.Я.Кубкина, Г. М. Черняк, ЛААлексеева, Ф. В. Васильева // X Всесоюзн. конф. по постоянным магнитам, Суздаль, 1991. М, с. 115.50. Пат. 4 873 504 США, 1989.
  44. Эффективная технология получения магнитопластов и изделий из них, являющихся новым классом магните®- / И. В. Федотов, Ф. СДьячковский, В. Й Цветкова и др. // Наукоемкие химические технологии: Тез. докл. V Межд. конф. Ярославль, 1998, с.389−390.
  45. Структура и магнитные свойства легированных Ре-Ш-В сплавов, закаленных из жидкого состояния / Г. П. Брехаря, Е АВасильева, Н. Н. Конев и др. К Физика металлов и металловедение. -1990.- № 11 .-с.63−67.53. Пат. США4 852 239,1990.
  46. Основы технологии переработки пластмасс / Под ред. В. Н. Кулезнева и ВЛСГусева. М.: Химия, 1995. — 528с.
  47. Заявка 63−9109 Япония, 1988.
  48. Заявка 60−156 752 Япония, 1985.
  49. Заявка 63−218 759 Япония, 1989.
  50. Заявка 59−94 405 Япония, 1982.
  51. Заявка 60−136 207 Япония, 1989.
  52. Kunststoff gebundene Dauermagnete / Seitr D // Elektrotechnik. 1988.-39, № 71. -s. 61−64.
  53. Заявка 2 143 405 Япония, 1990.
  54. Заявка 59−94 406 Япония, 1991.
  55. Заявка 63−10 505 Япония, 1985.
  56. Заявка 60−225 403 Япония, 1985.65. Заявка 2 613 904 ФРГ, 1988.66. A.c. 1 179 440,1984.
  57. Заявка 59−117 205 Япония, 1984.68. Пат. США 559 493, 1985.
  58. Заявка 59−94 405 Япония, 1982.
  59. Заявка 59−136 909 Япония, 1984.
  60. Заявка 60−37 106 Япония, 1985.
  61. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980 — 224с.
  62. Гольдадс В А, Снежков В. В. Влияние магнитного поля на физико-механические характеристики ферронаполненных полимерных композитов /лимерные композиты: Сб., Л., ЛДНТП, 1990.-c.7−8.
  63. Ю.И., Гольдадс В.А, Пинчук Л. С. Электрические и магнитные поля в технологии композитов. Минск. Наука и техника, 1990.-263с.
  64. В.Н. Совершенствование технологии волокнонаполненных полимерных композиционных материалов : Автореферат дис. докг.техн.наук.-Казань, 1992.-32с.
  65. Н.Н., Лавская Н. В. Влияние магнитного поля на свойства реактопластов // Электротехническая промышленность: Научно-техн. сб. М., Информэлектро, 1982, вып.4, с. 1−2.
  66. Изменение структуры и физико-механических свойств полимерных материалов под действием постоянного магнитного поля / ТАМаньков, АН. Кваша, А В. Соловьев и др. // Электронная обработка материалов. -1982.-№ 5. -с.41−42.
  67. Изменение объемного электросопротивления полимеров, отвержденных в постоянном магнитном поле / АН. Кваша, ТАМанько, ААРябовол и др. // Механика композиционных материалов. -1980.-№ 6. c. l 113−1115.
  68. Магнитогвердый КМ на основе полиолефинов и ферритов / И. В. Федсггов,
  69. B.И.Цветкова, Ф. С. Дьячковский и др. // Комплексные металлоорганические катализаторы полимеризации олефинов: Сб. Черноголовка, 1986, № 10, с.156−158.
  70. Пат. 2 021 301 Способ получения полимерной пресскомпозиции, 1994.
  71. Ас. 1 616 930 Способ получения полимерной пресскомпозиции, 199 082. Пат. РФ 1 806 227,1993.
  72. С.Е., Кардаш М. М. Физико-химические основы малостадийной технологии полимерных композиционных материалов // Хим. волокна. -1995. № 6. — с. 15−18.
  73. Поликонденсационный метод получения наполненных ПКМ /
  74. C.Е.Артеменко, М. М. Кардаш и др. // Пластмассы. 1988.-№ 11. — с. 13−14.
  75. S.E.Artemenko, M.M.Kardash Alternative technology of polimeric Composite materials Based of Chemical fibress // CHISA-96 Full text of the paper 12th International Congress of Chemical and process Engineering, Praha, Czech Republic.-PRAHA 1996, p.8.
  76. S.Artemenko, M. Kardash, O. Taraskina Physicochemical foundations of alternative technology of polimeric composite Materials // The First European Congress of Chemical Engineering, Florence, Italy, Ecce, 1997.
  77. Artemenko S.E. A New Technology for Processing Chemical fibress into composite materials // Fibresstextiles in Eastern Europe. 1994. — v2, № 2.- p.46−47.
  78. Принципы создания композиционных полимерных материалов / ААБерлин, САВольфсон, Б. Г. Ошмян, Н. С. Ениколопов. М.: Химия, 1990−240с.
  79. Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров.-М.:Химия, 1991.-260с.
  80. Исследование свойств постоянных магнитов из сплавов типа РЗМ-Fe-B / АС. Кононенко, В. В. Федякин, В. В. Сергеев // Электротехника. 1986.-№ 1,-с.51−53.
  81. Композиционные магниты на основе Nd-Fe-B / АН. Савич, В. П. Пискорский, О. Г. Оспенникова // X Всесоюзная конференция по постоянным магнитам, Суздаль 1991.-М., 1991, с. 114.
  82. С.Е. Композиционные материалы, армированные химическими волокнами. Саратов: СГУ, 1989. — 160с.
  83. Ф.С., Новокшонова Л, А Синтез и свойства полимеризационно-наполненных полиолефинов // Успехи химии. 1984. -№ 2. -С. 200−223.
  84. Н.М. Полимеризационное наполнение как метод получения новых КМ // Высокомол. соед. 1994. — № 4, т.36. — с.640−650.
  85. Е.Б. Формирование промежуточного слоя в зоне контакта связующего с наполнителем // Пласт. Массы. -1979. № 7. — с.17−19.
  86. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. Киев: Наукова думка, 1972. — 196с.
  87. С.Е., Овчинникова Г. П., Родзивилова И. С. Роль адсорбционных процессов в формировании структуры и свойств ПКМ // Хим. волокна, 1997. -№ 1. -с.48−51.
  88. Особенности адсорбционных процессов в технологии ПКМ с магнитными свойствами / НЛ. Зайцева, И. С. Родзивилова, С. Е. Артеменко, С. Г. Кононенко // Хим. волокна. -1998. № 3.
  89. Грузнова ТА, Кербер М. Л., Акутин М. С. Свойства фенольных легированных олигомеров // Пласт, массы. -1980. № 3. — с.30−31 100. Ас. 531 829 СССР, 1976.
  90. Сангалов ЮА, Ильясова АИ., Ишмуратова Н. М. Легирование полимеров в процессе синтеза // Пласт, массы. -1990. № 5. — с.6−12 102. Ас. 724 539 СССР, 1980.
  91. Е.Б., Резниченко Г. М., Шадчина З. М. Модифицирование фенолоформальдегидных смол «жидкими» каучуками // Пласт, массы. -1990. -№ 8. -с.81−83.
  92. П.В., Папков С. П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М.: Химия, 1982. — 224с.
  93. Практикум по полимерному материаловедению. Под ред. ПГ.Бабаевского. -М.: Химия, 1980.-с256.
  94. О.Г. Введение в теорию термического анализа. М.: Наука, 1964.
  95. Инфракрасная спектроскопия полимеров. Под ред. И.Деханта. М.: Химия, 1976.-472с.
  96. Я. Экспериментальные методы в химии полимеров, в 2-х частях. Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — ч.2. — 174с.
  97. Патент РФ 2 084 033.1997. Способ получения магнитопластов. Аргеменко С. Е., Кардаш М. М., Кононенко С. Г., Артеменко АА
  98. С.Е., Кононенко С. Г., Артеменко АА Ресурсосберегающая технология композиционных постоянных магнитов. Высокие технологии в машино- и приборостроении: Тез.докл. Межд. научно-техн.конф., Саратов, 1993.-М.: ЦРРЗ. 1993, с.28−31.
  99. Аспекты технологии магнитопластов на основе магнитных порошков и интерметаллических сплавов /С.Е.Аргеменко, С. Г. Кононенко, М. М. Кардаш, АААртеменко // Благородные и редкие металлы (БРМ-94): Тез. докл. Международн. конф., г. Донецк, 1994, с. 26.
  100. Разработка научных основ технологии магнитопластов на основе интерметаллического сплава неодим-железо-бор / Т. Ю. Копейкина,
  101. С.Е.Артеменко, С. Г. Кононенко, НАЗайцева, АААртеменко// IX Международн. конф. Молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-95: Тез. докл., М., 1995, с. 130.
  102. Н.Л. Модификация МП для придания специфических свойств: Автореферат диссерт. Канд. техн. наук. Саратов, 1998. — 20с.
  103. Новые ПКМ функционального назначения/С.Е.Артеменко, Л. Г. Глухова, С. Г. Кононенко, АААртеменко, О. М. Сладков, М.М.Кардаш//Актуальнь1е проблемы современного материаловедения: Мат-лы Ш Российско-китайского симпозиума.- Калуга, 1995, с 261.
  104. Альтернативные технологии магнитопластов на основе феррита бария и интерсплава неодим-железо-бор / С. Е. Артеменко, Л. Л. Семенов, С. Г. Кононенко, А, А Артеменко//Электротехника.-1996.-Kol 2.-е.59−60.
  105. Магнигопласты на основе сплава неодим-железо-бор//С.Е.Артеменко, С. Г. Кононенко, Л. Л. Семенов, АААртеменко//Высшая школа России: Конверсия и приоритетные технологии: Каталог выставки, М., 1996, с. 80.
  106. Полимерные композиционные материалы с магнитными свойствами/С.Е.Аргеменко, Л. Л. Семенов, С. Г. Кононенко, АААртеменко, Н.Л.Зайцева// Будущее за композитами: Тезисы докладов I Международного симпозиума, Набережные Челны, 1997, с. 131−132.
  107. Технологические принципы создания высокоэффективных магнитопластов// С. Е. Артеменко, Л. Л. Семенов, С. Г. Кононенко,
  108. АААртеменко // Приводная техника.-1997.-№ 5.-с.30−31.
  109. Моделирование гистерезисных свойств композиционных постоянных магнитов/Н.В.Дайниченко, В. С. Земченков, С. Г. Кононенко, АААртеменко // Электротехника.-1997.-№ 3 .-с.29−31.
  110. Магнитопласгы/С.ЕАртеменко, АААртеменко, С. Г. Кононенко и др.: Информад. листок. № 289−95.
  111. Синтез, модификация и переработка магнитопластов / С. ЕАргеменко, С. Г. Кононенко, Л. Л. Семенов, Н. Л. Зайцева, АААртеменко // Наукоемкие химические технологии: Тез. докл. V Международной конференции, Ярославль, 1998.-c.328.
  112. Альтернативная технология высокоэффективных магнитопластов/ Л. Л. Семенов, С. ЕАргеменко, С. Г. Кононенко, АААртеменко, СШ. Сладков, Н. Л. Зайцева // Слоистые композиционные материалы-98: Сборник трудов Международной конференции, Волгоград 1998.-с.283−284.
  113. Влияние взрывной обработай на адгезионное взаимодействие в металлополимерных композитах / НААдаменко, Ю. П. Трыков, Э. В. Седов, AB. Фетисов // Слоистые композиционные материалы-98: Сборник трудов Международной конференции, Волгоград, 1998.
  114. АД., Джардималиева Г. И. / Проблемы разнозвенносга в цепях мегаллополимеров: Обзор // Изв. АН. Сер. Химическая. -1998. № 12. — с.2403 -2420.
  115. Настоящий акт составлен комиссией, в которую входят: рредставителъ АО «Ростовский оптико-механический завод» в лице Данилова Л С. начальника отдела 420 и представители Технологического института
  116. Саратовского Государственного технического университета в лице: аспирантов Копейкиной Т. Ю. и Зайцевой Н., ст. научного сотщдаика
  117. Испытания проводились в серийном аппарате магнитодазерноговоздействия АМД .ЛВ-20 «Изель -2″.
  118. В процессе испытаний установлено :
  119. Изделия из магнитопластов работоспособны в условиях
  120. УХЛ 4.2 ГОСТ 15 150 и удовлетворяют требованиям, предъявляемым к постоянным магнитам.
  121. Разработанные магнитопласты могут быть использованы в качестве постоянных магнитов, эксплуатирующихся в условиях
  122. УХЛ 4.2 ГОСТ 15 150 для установок 2 группы исполнения ГОСТ Р 50 444, что позволит решить проблемы предприятия и приборостроения.
  123. Экономический эсрект от замены магнита из феррита бария на изделия из магнитопласта составит 1780 руб./изд.(за счет мехобра -ботки).
  124. Данные о стабильности магнитолластов во времени при эксплуатации отсутствуют, но гарантируются изготовителем магнитопластов (КВДВ. 757 162.014 ТУ).
  125. Начальник отдела 420 В.С.Данилов
  126. Директор ПКФ „Нагнитопласт“ '"' А. А. Артеменконаучны т с: от ру1 г у г ч к1. Аолпргштк
  127. M. Оадков 'Г. Ко по гкпт-п94 z/t i Ull .^^СЛ.Страшелев1. AKTиспытаний образцов магнитопластов в производственных условиях
  128. Испытания проводились на серийно выпускаемой продукции ЭЗТФ „Волга“ -бензофильтрах 1208- 1 117 010−03. В процессе испытаний установлено .
  129. Изделия из магнитопластов работоспособны в заданных условиях и удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к постоянным магнитам.
  130. Разработанные магнитопласты могут быть использованы в качестве магнитных вставок в бензофильтрах 2108−1 117 010−03.
  131. Планируется рассмотреть вопрос о внедрении предложенных МП в технологическом процессе производства бензофильтров ЭЗТФ» Волга".
  132. Ст.науч. сотрудник каф. ХТ
  133. Начальник производственного отдела1. А.П. Ефанов1. М М. Кардаш1. Аспирант каф. ХТ1. Н Л. Зайцева
  134. УТВЕРЖДАЮ ДкЩК?6оА-1Т1 «Авангард11. И.М.Коростышевский1996 г.
  135. АКТ-: испытаний изделий из магнитопластов в магнитных системах бензонасосов автомобильных двигателей
  136. Начальник испытательн лабораториио'/^ж'Утверждаю''1. НПФ „Магникон"1. В.В.Хапалов1997г.1. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ № 1
  137. Цель испытаний: Определение параметров постоянных магнитов, изготовленных из магнитопластов кафедрой ТХВ Энгельского технологического института при Саратовском Государственном Техническом Университете (СГТУ).
  138. Объект испытаний: образцы постоянных магнитов в виде дисков типоразмера 16×5 мм. fобразцов 1 2 3 4 5 6 7 8
  139. Остаточная магнитная индукция, Вг. мТл. 0,38 0,42 0,42 0,45 0,41 0,4 0,42 0,42
  140. Коэрцитивная сила Не. кЭ. 8,2 8,15 8,2 8,1 8,1 8,05 8,05 8,2
  141. Цель испытаний: Определение параметров постоянных магнитов, изготовленных из машитопластов кафедрой ТХВ Энгельского технологического института при Саратовском Государственном Техническом Университете (СГТУ).
  142. Объект испытаний: образцы постоянных магнитов в виде секторов типоразмера 39,5×34×40 мм.
  143. Испытания проводились: НПФ „Магникон“ филиала ГНПП „Алмаз“ г. Саратов.
  144. Результаты испытаний: представлены в таблице: образцов 1 2 3 4 5 6 7 8
  145. Остаточная магнитная индукция, Вг. мТл. 0,48 0,45 0,46 0,45 0,47 0,45 0,44 0,46
  146. Коэрцитивная сила Не. кЭ. 7,2 7,1 7,25 7,1 7,4 7,3 7,1 7,2
  147. Заключение: Представленные образцы магнитов из мапштопластов соответствуют требованиям к постоянным магнитам, являющихся основными элементами статоров электродвигателей привода бензонасосов инжекторных систем питания автомобильных двигателей.
  148. Испытания проводил: ведущий инженер / ^ С.Ю.Никурашин1. НПФ „Магникон“ С И /
  149. Экз N 3 .- -Г ^Утвфждаю“ Приложение 5 Диреюгй’р ШТФ^Магнитопласт» ¦к.А.Аотеменко «'ос+онА-Ч У 1995 г. 1. МАГНИТЫ
  150. ПОСТОЯННЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ ИЗ МАТЕРИАЛА КВДБ.430 307.001 ТУ
  151. Технические условия КВДБ.757 162.014 ТУ$ -4 $ (51 —<•4 Срок действия не ограничен1| Й РЗ 1. К К в ч а>А 1.§ е 1995§ О 99и
  152. Условное обозначение магнитов при заказе и в конструкторской документации должно состоять из слова «Магнит» и номера чертежа.
  153. Пример условного обозначения:1. Магнит КВДБ.757 162.0141. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  154. Магниты должны соответствовать требованиям настоящих ТУ.
  155. Изм Лист N докум Подп. Дата
  156. Разраб. Дорожкина <ула Технические условия> Лит Лист Лисп
  157. Пров. Гехтерис -/зЛ 2 81. Н. котр '¡-А 1
  158. Утв. Артеменко т4 и. ос аразмеров могут указываться в чертеже.
Заполнить форму текущей работой