Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Закономерности и механизмы локализации деформации с переориентацией кристаллической решётки в металлических сплавах

Диссертация: Закономерности и механизмы локализации деформации с переориентацией кристаллической решётки в металлических сплавах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Фазовая неустойчивость кристаллической решетки в зонах прямых плюс обратных мартенситных превращений в результате снижения упругих модулей и разупрочнения материала приводит к неустойчивости пластического течения традиционными (дислокационными, диффузионными) и коллективными дисклинационными механизмами деформации и переориентации кристалла. В итоге пластическую деформацию и переориентацию… Читать ещё >

Закономерности и механизмы локализации деформации с переориентацией кристаллической решётки в металлических сплавах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ФЕНОМЕНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗМЫ ЛОКАЛИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИИ
    • 1. 1. Дефектные структуры локализованной деформации
      • 1. 1. 1. Полосы сброса
      • 1. 1. 2. Полосы вторичного скольжения. Полосы деформации. Микрополосы
      • 1. 1. 3. Полосы локализованного сдвига
      • 1. 1. 4. Двойниковые и мартенситные структуры
    • 1. 2. Механизмы локализации деформации
      • 1. 2. 1. Коллективные сдвиговые эффекты в дислокационных ансамблях
      • 1. 2. 2. Дисклинациойные модели переориентации
      • 1. 2. 3. Моделирование процессов образования полос локализованного сдвига
      • 1. 2. 4. Двойникование и мартенситные превращения
  • 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Постановка задач диссертации
    • 2. 2. Материалы и методики исследований
      • 2. 2. 1. Выбор материалов исследования
      • 2. 2. 2. Методики интенсивной обработки и методики получения фольг для электронно-микроскопических исследований
      • 2. 2. 3. Методики электронно-микроскопических исследований разориентировок кристаллической решётки
      • 2. 2. 4. Методика расчёта матриц переориентации при фазовых (мартснситных) превращениях и двойниковании
  • 3. ЭЛЕКТРОННОМИКРОСКОПИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛОКАЛИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИИ В АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЯХ И СПЛАВАХ НА ОСНОВЕ Ni3Al [93−98]
    • 3. 1. Эволюция микроструктуры при прокатке высокоазотистых сталей [9398]
    • 3. 2. Закономерности формирования и кристаллогеометрические особенности переориентации кристаллической решётки полос локализации деформации, формирующихся при прокатке высокоазотистых сталей [9398]
    • 3. 3. Особенности эволюции микроструктуры и полос локализации деформации в хромоникелевых аустенитных сталях [94,95,97,98]
    • 3. 4. Особенности локализации деформации при интенсивной пластической деформации и обработке мощным ионным пучком сплава на основе Ni3Al [97,98]
      • 3. 4. 1. Деформация в наковальнях Бриджмена
      • 3. 4. 2. Обработка мощными ионными пучками
  • 4. МЕХАНИЗМ ДЕФОРМАЦИИ И ПЕРЕОРИЕНТАЦИИ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЁТКИ В ПОЛОСАХ ЛОКАЛИЗАЦИИ И ДВОЙНИКАХ ДЕФОРМАЦИИ
    • 4. 1. Новый механизм локализации деформации и переориентации V кристалла. Модель динамических фазовых (мартенситных) превращений в полях высоких локальных напряжений [93,94]
      • 4. 1. 1. Атомная (геометрическая) модель мартенситных превращений
      • 4. 1. 2. Механизм 60°<110> переориентации кристалла в полосах локализации деформации [93,94, 96−98]
      • 4. 1. 3. О механизме пластической деформации в зоне прямого плюс обратного мартенситного превращения

      4.2. Влияние двойникования на закономерности переориентации кристаллической решётки в полосах у—>а—>у превращений. Механизм 35 <110> переориентации в полосах локализации деформации [95,98]. 137 4.3. Применение механизма прямых плюс обратных мартенситных превращений для объяснения формирования двойников деформации в ИМ сплавах [97,98,101].

Явления локализации деформации и механического двойпикования играют важную роль в процессах пластической деформации металлических материалов, часто определяют технологические режимы их обработки и контролируют процессы разрушения изделий в различных условиях эксплуатации. К настоящему времени накоплен достаточно большой экспериментальный материал по феноменологии этих явлений в различных материалах и условиях деформации [1−60]. Предложен ряд физических и структурных механизмов формирования полос локализации и двойников деформации [1,2,9,10,18−20,42,60 и др.]. Однако до сих пор во. многих случаях эти механизмы не способны удовлетворительно описать физические закономерности указанных выше явлений или выявить их физическую природу. Последнее в полной мере относится к полосам локализации деформации (ПЛД) с переориентацией кристаличсской решетки па большие (десятки градусов) углы [37,44] и двойникам деформации, формирующимся в плоскостях со сложными индексами в сплавах на основе никслида титана [60]. Отсутствие адекватных физических и структурных механизмов формирования указанных выше дефектных субструктур обусловлено, в первую очередь, коллективным (кооперативным) характером их формирования, не сводящимся к традиционным дислокационным механизмам деформации. Тем не менее, большинство обсуждаемых в настоящее время механизмов образования полос локализации и двойников деформации (подробно см. обзор диссертации) основаны именно на дислокационных механизмах пластического течения. Между тем, даже привлечение представлений о частичных дисклинациях или их диполях, как коллективных носителях ротационной моды деформации [1,2,8−10,45−49], не может объяснить такую важную особенность ПЛД, как высокоугловой характер переориентации с существованием преимущественных векторов разориентации.

На наш взгляд, в этой ситуации необходима разработка новых физических подходов к проблеме поведения материалов в условиях интенсивных внешних воздействий. При этом наиболее перспективным является анализ обсуждаемых явлений на основе учета коллективных эффектов в ансамблях элементарных дефектов и поиск новых высокоэнергетических носителей и механизмов деформации и переориентации решетки.

В связи с вышесказанным, целью настоящей работы является: экспериментальное исследование условий, закономерностей и механизмов формирования ПЛД с высокоугловым характером переориентации кристаллической решетки в материалах с разным уровнем фазовой стабильности (аустенитные стали разного класса, сплавы на основе N?.^1) — разработка и теоретическое обоснование физических и структурных моделей и атомных механизмов деформации и переориентации кристалла в этих полосахразработка на этой основе новых механизмов механического двойникования в сплавах на основе никелида титана.

Первый раздел работы посвящен обзору литературы по феноменологии и механизмам локализации деформации. Представлена классификация полосовых дефектных структур локализованной деформации. Особое внимание уделено вопросам переориентации кристаллической решетки в ПЛД, а также в процессе ее фрагментации при больших пластических деформациях. Рассмотрены современные структурные модели и механизмы формирования полос локализации деформации и, в частности, полос локализованного сдвига.

Постановка задач диссертационной работы, обоснование выбора материалов исследования, способов их обработки и описание методики экспериментальных исследований, а также методики расчёта матриц переориентации даны во втором разделе диссертации.

Результаты электронномикроскопических исследований закономерностей переориентации кристаллической решетки ПЛД с высокоугловыми границами разориентации, формирующихся в аустенитных сталях и сплавах на основе МзЛ1, представлены в третьем разделе работы. Исследованы особенности дефектной структуры, предшествующей формированию ПЛД в сталях, микроструктура полос локализации деформации. Исследованы дефектные состояния с высокой кривизной кристаллической решетки, проведены оценки полей локальных внутренних напряжений в исследованных зонах локализации деформации.

В четвёртом разделе диссертации предложен новый механизм деформации и переориентации кристалла путём прямых плюс обратных динамических фазовых (мартенситных) превращений с осуществлением обратного превращения по альтернативной системе. Проведено теоретическое исследование векторов переориентации в ПЛД, формирующихся в результате прямых плюс обратных превращений. Введены представления о новых носителях пластической деформациимикрообъёмах динамических неравновесных фазово-структурных состояний. Исследовано влияние двойникования на закономерности переориентации кристаллической решетки в полосах локализации деформации аустенитных сталей. Обоснованы механизмы фрагментации кристаллической решётки в наноструктурнос состояние при прокатке аустенитных сталей. Предложена модель, описывающая как двойникование по плоскостям типа {112}, так и образование двойников деформации в плоскостях со сложными индексами в TiNi сплавах.

Приложения содержат используемые при расчётах матрицы переориентации кристаллографически эквивалентных поворотов в кубических и гексагональной плотноупакованной решётках, матрицы двойникования по плоскостям {111}, результаты расчётов осей зон переориентированного материала в областях прямых плюс обратных превращений с векторами переориентации 9 = 60°<110> в двойниках деформации, а также рассчитанные на их основе совмещённые теоретические электронограммы.

На защиту в настоящей работе выносятся следующие положения:

1. Экспериментально найденные высокоугловые разориентировки полос локализации деформации в аустенитных сталях и интермсталлиде на основе NijAl с векторами разориентации 0 «60° <110> и 0 «35° <110>, высокой кривизной-кручением решетки, уровнем локальных внутренних напряжений до стЛОк «Е/30 -гЕ/40 и формированием в ПЛД субмикрои нанокристаллических состояний.

2. Новый механизм деформации и переориентации кристалла — механизм динамических фазовых переходов путём прямых плюс обратных (по альтернативным системам) мартенситных превращений в полях высоких локальных напряжений. Важная роль обьёмпой (типа Бейновской) деформации превращения в реализации этого механизма. Представления о новых носителях деформации и переориентации кристалламикрообъёмах динамических (существующих лишь в ходе деформации) неравновесных фазово-структурных состояний.

3. Закономерности влияния механического двойникования на особенности переориентации и дефектной субструктуры в ПЛД: расширение спектра высокоугловых разориентаций в этих полосахформирование разориентированных наноструктур с малоугловыми границамиразвитие комбинированных (двойникование + у—"а—"у превращения) механизмов образования нанокристаллических структурных состояний с высокоугловыми границами при прокатке высокоазотистых аустенитных сталей.

4. Предложенный механизм деформационного двойникования в сплавах на основе никелида титана — механизм прямых плюс обратных (по альтернативным системам) В2—>В19—>В2 мартенситных превращений для единого описания как процессов двойникования по плоскостям типа {112}, так и образования двойников деформации в плоскостях со сложными индексами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основе электроппомикроскопического исследования феноменологии, особенностей дефектной субструктуры и закономерностей переориентации полос локализованной деформации, формирующихся в аустенитных сталях и сплавах на основе Ы1зА1 в различных условиях интенсивных внешних воздействий (холодная деформация прокаткой, кручение в наковальнях Бриджмена, на фронте ударных волн, генерируемых мощными ионными пучками), показано, что наиболее важной, общей для всех изученных материалов и условий деформации особенностью переориентации кристаллической решётки в полосах локализации деформации является исключительно высокоугловой характер разориентировок с дискретным спектром векторов переориентации и их преимущественными значениями, близкими к 0 «60°<110> и 0 «35°<110>.

2. Характерной особенностью дефектной субструктуры полос локализации деформации указанного выше типа являются высокодсфсктмыс структурные состояния с непрерывными разориентировками, высокими (десятки град/мкм) значениями кривизны решётки и локальных внутренних напряжений, В зонах максимальных (~ 50 град/мкм) значений кривизны обнаружена высокая (~2,5%) упругая деформация кристаллической решётки, свидетельствующая о наличии в этих зонах локальных напряжений стлок ~ Е/40ч-Е/30.

3. На основе полученных результатов и для объяснения формирования полос 60°<110> переориентации предложен новый механизм деформации и переориентации кристалла — механизм динамических фазовых переходов путем прямых плюс обратных (в аустенитных сталях у-«а-"у) мартенситпых превращений в полях высоких локальных напряжений с осуществлением обратных превращений по альтернативным системам.

4. На основе анализа атомных механизмов деформации показано, что значительный вклад в тензор дисторсии в ходе указанных превращений вносит объёмная (типа деформации Бейиа) деформация. Предполагается, что носителями пластической деформации и переориентации кристалла являются при этом динамические (существующие только в ходе деформации) объемные образования — микрообъемы неравновесных фаз или высокоэнергетических (формирующихся в полях высоких локальных напряжений) структурных состояний. Последние представляют собой суперпозицию двух структур, когда в пространстве междоузлий исходных (стабильных) фаз существуют новые разрешенные состояния — узлы мартенситпых фаз, кооперативным движением атомов через которые осуществляется пластическая деформация и переориентация кристалла.

5. Фазовая неустойчивость кристаллической решетки в зонах прямых плюс обратных мартенситных превращений в результате снижения упругих модулей и разупрочнения материала приводит к неустойчивости пластического течения традиционными (дислокационными, диффузионными) и коллективными дисклинационными механизмами деформации и переориентации кристалла. В итоге пластическую деформацию и переориентацию кристаллической решетки в этих зонах предлагается рассматривать как комбинацию динамических фазовых переходов с указанными выше механизмами. Результатом их совместного действия является формирование внутри полос локализации деформации широкого спектра дефектных субструктур и интенсивная фрагментация кристаллической решетки, в том числе с формированием субмикрои панокристаллических структурных состояний с границами разориентации на углы до (1015)° и размерами кристаллитов от нескольких до нескольких десятков нанометров.

6. Показано, что спектр разориентировок в ПЛД существенно расширяется в условиях механического двойникования, предшествующего их образованию. В ПЛД, формирующихся при прокатке аустенитных сталей механизмом у—>а—>у превращений, в зонах этих превращений возможно несколько вариантов переориентации решётки относительно исходного (несдвойникованного) кристалла, которые могут быть описаны векторами переориентации в направлениях типа <110> на углы —10.5, 49.5, 60 и 35 градусов. Выявляемые в эксперименте полосы.

35°<110> переориентации являются при этом зонами комбинированной (двойниковапис + у—>а—>у) переориентации кристалла при условии, что вектор у->а->у переориентации не лежит в плоскости двойникования.

7. Результатом совместного действия нескольких (дисклинационный, двойникование, у-«а->у превращение) механизмов переориентации кристаллической решетки является формирование при глубокой деформации прокаткой высокоазотистых аустенитных сталей нанокристаллических структурных состояний с высокой плотностью высокоугловых границ и размерами нанокристаллов от нескольких до нескольких десятков нанометров.

8. Наиболее важными факторами реализации механизма динамических фазовых превращений являются, во-первых, эффективное подавление или полное исчерпание ресурса пластической деформации традиционными механизмами дислокационного скольжения или механического двойникованияво-вторых, формирование высоких (приближающихся к теоретической прочности кристалла) локальных внутренних напряжений — источников фазовой нестабильности кристалла. При холодной прокатке аустенитных сталей и деформации в наковальнях Бриджмена сплава на основе МзА1 эти условия достигаются в результате интенсивного деформационного упрочнения, формирования слоистых (субмикрокристаллического масштаба) двойниковых (в сталях) или полосовых (Ы1зЛ1) субструктур, а также высокодефектных структурных состояний с высокой кривизной кристаллической решётки. В зонах модификации МИП указанные выше условия являются следствием низкой подвижности дислокаций в температурном интервате аномальной зависимости критических напряжений сдвига и ограниченных времён релаксации при высокоскоростном характере механического воздействия на фронте ударных волн.

9. Предложена модель прямого плюс обратного (по альтернативной системе) В2—>В19(ГПУ)-«В2 мартенситного превращения для механического двойникования в сплавах на основе никелида титана. Показано, что в этой модели удается, во-первых, с единых позиций описать как двойникование по плоскостям типа {112}, так и образование двойников деформации в плоскостях со сложными индексамиво-вторых, выяснить природу интенсивного развития механического двойникования в «ПЬИ сплавах, заключающуюся в фазовой нестабильности В2 фазы в полях напряженийв-третьих, понять пути атомных перестроек и объяснить сохранение сверхструктуры этой фазы в зонах двойникования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.B. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986,224с.
  2. В.И., Романов А. Е. Дисклииации в кристаллах. JI.: Наука, 1986,224с.
  3. В.Е., Гриняев Ю. В., Елсукова Т. Ф., Иванчин А. Г. Структурные уровни деформации твёрдых тел. // Изв. Вузов. Физика. 1982. — № 6. — с.5−27.
  4. В.Е., Гриняев Ю. В., Данилов В. И., и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние. 1990. -225с.
  5. В.Е., Егорушкин В. Е., Макаров П. В. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов.: В 2 т., 1995.-Т. 1.— 298с.
  6. В.Е. Современные проблемы пластичности и прочности твёрдых тел. // Изв. Вузов. Физика. 1998. — Вып. 41. — № 1. — с.7−34.
  7. В.Е. Пластическая деформация и разрушение твёрдых тел как эволюция потери их сдвиговой устойчивости на разных масштабных уровнях. // Вопросы материаловедения, 2002, № 1(29), с.34−50.
  8. В.А., Панин В. Е., Засимчук Е. Э. и др. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации. Киев: Наук, думка, 1989. — 320 с.
  9. А.Д., Тюменцев А. Н., Суховаров В. Ф. Дисперсное упрочнение тугоплавких металлов. Новосибирск, Наука, 1989.
  10. А.Д., Тюменцев АЛ., Пинжин Ю. П. Активация и характерные типы дефектных субструктур мезоуровня пластического течения высокопрочных материалов. // Физическая мезомеханика. 1998. — Т. 1. — С. 21 — 32.
  11. H.A., Козлов Э. В. Физическая природа стадийности пластической деформации. // Изв. Вузов. Физика. 1990. № 2. — с.89−106.
  12. Orowan Е. A type of plastic deformation new in metals. // Nature, 1942. -№ 3788.-P.643−644.
  13. Hess J., Barret C., Structure and nature of kink-bands in zinc // Trans. AIME 1949.
  14. Oilman J., Read T. Bend plane phenomena in the deformation of zinc monocrystals. // J. Metals. 1953 V.5 — № 1 — P.49−55.
  15. A.B. О причинах преждевременного разрыва. // Изв. АН СССР, сер. Физ.- 1937.-№ 4−5. С. 797−813.
  16. A.B., Донской A.B. Новый механизм пластической деформации кристаллов.//ЖТФ.- 1954.-Вып. 24. -№ 2.-с. 161−183.
  17. Н.А., Обреимов И. В. О пластической деформации каменной соли Ш. // ЖЭТФ. 1935. — Т.5. — Вып. 3−4. — С. 330−339. О пластической деформации IV. // ЖЭТФ. — 1937. — Т.7. — Вып. 8. — С. 878−886.
  18. А.А. Образование областей с переориентированной решёткой при деформации моно и поликристаллов. — В кн.: Некоторые вопросы физики пластичности кристаллов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.
  19. Классен Неклюдова М. В. Механическое двойникование кристаллов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.
  20. А.А., Владимиров В. И., Романов А. Е. Сбросообразовапис кристаллов. Экспериментальное исследование и теоретическое описание. В кн.: Дисклинации и ротационная деформация твёрдых тел. JI. 1988.
  21. Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972.
  22. Sccfcldt М. Disclination in large-strain plastic deformation and work hardening. // Rev. Adv. Mater. Sci. 2 (2001) p 44−79.
  23. B.B., Соколов Б. К., Гервасьева И. В., Владимиров Л. Р. О формировании полосовых структур в структурно-однородных материалах. // Физическая Мезомеханика. 1999. — Т. 2. — № 1−2. с. 157−162.
  24. Basson F., Driver J.H. Deformation banding mechanisms during plane strain compression of cube-oriented FCC crystals. // Acta mater. 48 (2000) 2101−2115.
  25. Lee C.S., Duggan B.J. Deformation banding and copper-type rolling textures. // Acta metal 1. Mater. Vol 41. № 9, pp. 2691−2699. 1993.
  26. Li S., Gong В., Wang Z. On the formation of deformation bands in fatigued copper single crystal with double slip.// Scripta Met. et Mater, vol .31, No. 12, pp 1729−1734,1994.
  27. Gil Sevillano J., Aernoudt E. Low energy dislocation structures in highly deformed materials. // Mater. Sci. and Eng., 86 (1987) 35−51.
  28. Bay В., Hansen N., Kuhlmann-Wilsdorf D. Deformation structures in highly rolled pure aluminum. // Mater. Sci. and Eng., Al 13 (1989) 385−397.
  29. Park N.K., Parker B.A. The development of the deformed microstructure in commercially pure nickel. // Mater. Sci. and Eng. Al 13 (1989) 431−439.
  30. Bay В. Hansen N. Hughes D.A., Kuhlmann-Wilsdorf D. Evolution of FCC deformation structures in polyslip. //Acta metall. Mater. Vol. 40, No.2, pp. 205−219, 1992.
  31. П.А., Лычагип Д. В., Теплякова Л. А., и др. Полосовая субструктура в ГЦК -однофазных сплавах. В кн. Дисклинации и ротационная деформация твёрдых тел. Л. 1988.
  32. Hughes D.A., Hansen N. Microstructure and strength of nickel at large strains. // Acta mater. 48 (2000) 2985−3004.
  33. Hatherly M, Malm A.S. Shear bands in deformed metals. // Scripta Met. V. 18, pp 449 454, 1984.
  34. Yeung W.Y., Duggan B.J. Shear band angles in rolled FCC materials. // Acta Mctall. Vol. 35. No 2, pp. 541−548, 1987.
  35. Lee W.B., Chan K.C. A criterion for the prediction of shear band angles in FCC metals. // Acta metall Mater. Vol. 39, No.3, pp. 411−417, 1991.
  36. Korbel A., Martin P. Microstructural events of macroscopic strain localization in prestraincd tensile specimens. // Acta metall Vol 36, No 9, pp.2575−2586, 1988.
  37. Donadillc C., Valle R., Dervin P., Pcnelle R. Development of texture and microstructure during cold rolling and annealing of FCC alloys: example of an austenitic stainless steel. // Acta metall Vol. 37, No. 6, pp. 1547−1571, 1989.
  38. EI-Danaf E., Kalidini S.R., Doherty R.D., Ncckcr C. Deformation texture transition in brass: critical role of micro- scale shear bands. // Acta mater. 48 (2000) 2665−2673.
  39. A.P., Золотарёв C.H., Молотилов Б. В. О тонкой структуре полосы катастрофического сдвига в ниобии. // Физика металлов и металловедение т.45, вып.1, 1978.
  40. В.И., Бережкова Г. В. О природе локализации пластической деформации в твёрдых телах. Физическая кристаллография. /Сб. науч. тр. сер. Проблемы современной кристаллографии. Наука 1992.
  41. Harren S.V., Deve Н.Е., Asaro R.J. Shear band formation in plane strain compression. // Acta metall. Vol. 36, No. 9, pp. 2435−2480, 1988.
  42. Morii K., Mecking H., Nakayama Y. Development of shear bands in FCC single crystals. // Acta mctall vol.33, No.3, pp.379−386, 1985.
  43. Devc H., Harren S. McCullough C., Asaro R.J. Micro and macroscopic aspects of shear band formation in internally nitrided single crystals of Fe-Ti-Mn alloys. // Acta metall. vol. 36, No. 2 pp. 341−365, 1988.
  44. H.A., Левит В. И., Пилюгин В. И. и др. Эволюция структуры ГЦК монокристаллов при больших пластических деформациях. // Физика металлов и металловедение. 1986.- Т.61- Вып. 6.- с. 1170−1177.
  45. А. Д. Тюмеицсв А.Н., Гончиков В. Ч., Олемской А. И. Закономерности формирования субструктуры в высокопрочных дисперсно-упрочнённых сплавах. // Изв. Вузов. Физика, т. 34. № 3, 1991.
  46. Л.Н., Гончиков В. Ч., Олсмской А. И., Коротаев А. Д., и др. Локализация пластического течения и механизм разрушения в высокопрочном ниобиевом сплаве со свсрхмслкими частицами неметаллической фазы. // ФММ. 1989.- т.67.- Вып 3. с. 591 600.
  47. А.Н., Гончиков В. Ч., Олемской А. И., Коротаев А. Д. Коллективные эффекты в ансамбле дислокаций и вакансий при формировании полосы локализованной деформации. Томск, 1989. 40 с. (Препринт ТГУ № 5).
  48. А.Н., Гончиков В. Ч., Коротаев А. Д. Механизм пластического течения в зонах концентрации напряжений высокопрочного сплава. В кн.: Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела. Ч. 1. Томск: Изд. ТГУ, 1990. — С. 163−168.
  49. В.Ч., Тюменцев А. Н., Коротаев А. Д. О механизме переориентации кристаллической решетки в высокопрочном ниобиевом сплаве.- В кн. Дисклинации и ротационная деформация твердых тел. JI.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе, 1988. С.90−102.
  50. М.В., Тюменцев А. Н., Коротаев А. Д. и др. Особенности релаксации механических напряжений, генерируемых мощными ионными пучками в ванадиевом сплаве. // Физика металлов и металловедение. 2000. — Т. — 86. — Вып. 4.
  51. А.Д., Тюменцев А. Н., Третьяк М. В. и др. Особенности морфологии и дефектной субструктуры поверхностного слоя сплава NijAl после обработки мощным ионным пучком. // Физика металлов и металловедение. 2000. -т.86. — Вып.1. — С. 54−61.
  52. A.H., Третьяк M.B., Коротаев А. Д. и др. Субструктура с высокой плотностью дисклинаций в зонах активации мезоуровня деформации в условиях воздействия мощных ионных пучков. //Доклады РАН. 1999. — Т. 366. — № 2. — С. 196−198.
  53. М.В. Характерные типы дефектных субструктур в металлических сплавах при облучении мощными ионными пучками и интенсивной пластической деформации, дис. к.ф.- м.н., Томск 2000.
  54. A.M., Панин В. Е., Деревягина J1.C., и лр. Механизм локализованного сдвига на мезоуровне при растяжении ультрамслкозернистой меди. // Физическая мезомсхапика. -1999.-Т.2.- № 6. С. 115−123.
  55. А.Н., Панин В. Е., Дитенберг И. А., и др. Особенности пластической деформации ультрамелкозернистой меди при разных температурах. // Физическая мезомсхапика. 2001 .-Т.4.- № 6. — С. 77−85.
  56. Тсплякова J1. A Локализация деформации, превращения в дефектной подсистеме в сплавах с различным структурно-фазовым состоянием / дис. д. ф. м.-п. Томск 1999.
  57. Литвинов B.C., Попов А. А., Ёлкина О. А., Литвинов А. В. Деформационные двойники {332} <113> в Р сплавах титана. // Физика металлов и металловедение. 1997, т. 83, вып. 5. с. 152−160.
  58. Mobcrly W.J. Mechanical twinning and twinless martensitc in ternary TijoNijo-xM* intermetallics. // Stanford university, 1991. 329 p.
  59. M.A., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабильным аустенитом. -М: Металлургия. -1988.
  60. В.Н., Путин В. Г., Кондратьев В. В. Никелид титана. Структура и свойства. -М.: Наука. 1992.-160с.
  61. MuIIncr P., Solcnthaler С., Speidel М.О. Second order twinning in austenitic steel. // Acta metal, mater. Vol. 42, No 5, pp. 1727−1732, 1994.
  62. Seefeldt M., Klimanek P. Modelling of plastic deformation by means of dislocation-disclination dynamics. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 93−112.
  63. В.E., Гриняев Ю. В. Спектр сильновозбужденных состояний и вихревое механическое поле в деформируемом кристалле. // Изв. вузов. Физика. 1987. — № 1. -С.36−51.
  64. В.Е., Егорушкин В. Е., Хон Ю.А., Елсукова Т. Ф. Атом-вакансионные состояния в кристаллах. // Изв. вузов. Физика. 1982. — № 12. — С.5−28.
  65. В.Е., Панин В. Е., Савушкин Е. В., Хон Ю.А. Сильновозбужденные состояния в кристаллах. // Изв. вузов. Физика. 1987. -№ 1. — С. 9−33.
  66. В.Е., Гриняев Ю. В. Неустойчивость ламинарного течения и вихревой характер пластической деформации. Изв. вузов. Физика. 1984. -№ 1. — С. 61−67.
  67. Дс Вит Р. Континуальная теория дисклинаций. М.: Мир, 1977. 208 с.
  68. В.В. Закономерности формирования мезоструктур в ходе развитой пластической деформации. // Вопросы материаловедения, 2002, № 1 (29).
  69. Дисклипации. Экспериментальное исследование и теоретическое описание. Л. ФТИ им. А. Ф. Иоффе, 1982. 149 с.
  70. В.В., Жуковский И. М. Модель оборванной границы кручения в кристаллах. // Физика твердого тела. 1977. — Т. 19. — Вып. 8. — С. 1474−1480.
  71. В.И., Романов А. Е. Движение диполя частичных дисклинаций при пластическом деформировании. // Физика твердого тела. 1978. — Т.20. — № 10. — С. 31 143 116.
  72. В.И., Романов А. Е. Модель движения диполя клиповых дисклинаций. Л.: ФТИ, 1978 (Препринт / ФТИ, № 593).
  73. Romanov А.Е. Fundamentals of disclination theory: development of disclination-disloeation structures in deformed materials. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 47−56.
  74. Gutkin M.Yu., Romanov A.E., Klimanek P. Disclination models for misorientation band generation and development. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp.113−120.
  75. Gilman J.J. Micromechanics of shear banding. // Mechanics of Materials 17 (1994) 8396.
  76. Микродипамическая теория пластичности и разрушения структурно-неоднородных сред, в кн. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов, в 2-х т. под ред. Панина В. Е., т.1, Новосибирск, Наука, 1995.
  77. Методология компьютерного конструирования материалов, в кн. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов, в 2-х т. под ред. Панина В. Е., т.2, Новосибирск, Наука, 1995.
  78. Zisman А.А. and Rybin V.V. Disclination mode in shear microband formation in plastically deformed crystals. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 147−156.
  79. М.П., Летучев B.B., Теплякова Л. А., Яблонская Т. Н. Модель образования полос макросдвига и мартенсита деформации с границами (hhl). // Физика металлов и металловедение. 1996.-т. 82.- вып. 4. с. 10−21.
  80. М.П., Теплякова Л. А., Соколова О. А., Коновалов С. В. Формирование плоских полос сдвига с границами {123} в ГЦК монокристаллах. // Физика металлов и металловедение. 1998,-т. 86.- вып. 1.
  81. Bevis М., Croker A.G. Twinning modes in lattices. / Proc. Roy. Soc. Lond. A. 313, 509−529(1969).
  82. Christian J.V., Mahajan S. Deformation twinning // Progress in Materials Science, vol. 39. pp. 1−157, 1995.
  83. Wcchsler M.S., Lieberrrian D.S., Read Т.Л. On the theory of the formation of martensite. //Trans. Л1МЕ, 1953, v. 197, p. 1503.
  84. Mullner P. Disclination models for deformation twinning. // Solid State Phenomena Vol. 87 (2002) pp. 227−238.
  85. Mullner P., Solcnthaler C., Speidel M.O. The intersection of deformation twins in austenitic steel. / Twinning in advanced materials. Ed. by M.H. Yoo and M. Wuttig. The Minerals, Metals & Materials Society, 1994.
  86. Mullner P. and Romanov A.E. Internal twinning in deformation twinning. // Acta mater. 48 (2000) 2323−2337. .
  87. М.П., Теплякова JI.A., Джемилев K.H., Чащина В. Г. Условия генерации кристонов и интерпретация кривой с-е для монокристаллов NijFe. // Физика металлов и металловедение. 1999.-Т. 88, № 3. — с. 17−21.
  88. М.П., Семёновых А. Г., Чащина В. Г. Кристонный механизм формирования а-мартенсита деформации в присутствии мартенсита напряжения. // Вопросы материаловедения 2002, № 1 (29).
  89. Кассан-Оглы Ф. А., Наши В. Е., Сагарадзе И. В. Диффузное рассеяние в металлах с ОЦК решеткой и кристаллогеометрия мартенситных фазовых переходов ОЦК-ГЦК и ОЦК-ГПУ. Физика металлов и металловедение. — 1988, — V.65, — № 3, -С. 481−492.
  90. В.Е., Новоселова Т. В., Сагарадзе И. В. Теория мартенситных фазовых переходов в никелиде титана. I. Модель кооперативных колебаний и анализ возможных мартенситных фаз. //Физика металлов и металловедение. 1995. -Т.80.- Вып.5. — С. 14−27.
  91. Korotaev A. D., Tyumcntscv A. N., Litovchcnko I. Yu. Defect Substructure and Stress Fields in the Zones of Deformation Localization in High-Strength Metallic Alloys. -The Physics of Metals and Metallography. 2000, Vol. 90, Suppl. № 1, p. S36-S47.
  92. А.Н., Литовченко И. Ю., Пинжин Ю. П., Коротаев А. Д., Сурикова Н. С., Лысенко О. В., Гирсова С. Л. Новая мода мезоуровня деформации механизмами динамических фазовых превращений в полях напряжений // Физическая мезомеханика, 2003, т.6, № 2, с 15−36.
  93. Н.С., Чумляков Ю. И. Механизмы пластической деформации монокристаллов никелида титана. // Физика металлов и металловедение. — 2000. —Т.89. -№ 2.-С. 98−107.
  94. Н.С. Механизмы деформации и разрушения монокристаллов никелида титана.// дисс. к. ф.-м. п., Томск 2000.
  95. Н.А. Структура и механические свойства высокоазотистых сталей, подвергнутых деформационному упрочнению и дисперсионному твердению. // дисс. к. т. п., Томск 1992.
  96. A.H., Третьяк M.B., Пинжин Ю. П. и др. Эволюция дефектной субструктуры в сплаве NijAl в ходе интенсивной пластической деформации кручением под давлением. Физика металлов и металловедение. — 2000, Т. 90, № 5.
  97. Goo Е., Duerig Т., Melton К., Sinclair R. Mechanical twinning in Ti5oNi47Fe3 и TijgNii. alloys. //Acta met. 1985. — V.33. -№ 9. — P. 1725−1733.
  98. Mobcrly W.J., Proft J.L., Duerig T.W., Sinclair R. Deformation, twinning and thermo-mechanical strenghthening ofTi5oNI47Fe3. // Acta met. mater. 1990. — V.38. -№ 12. — P. 26 012 612.
  99. Ваписв P.3., Александров И. В. Наноструктурныс материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. — 272с.
  100. А.Н., Пинжин Ю. П., Коротаев А. Д. и др. Электронномикроскопическое исследование границ зерен в ультрамелкозернистом никеле, полученном интенсивной пластической деформацией // Физика металлов и металловедение. 1998. Т. 86. Вып. 6. С. 110−120.
  101. П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. -М.: Мир, 1968.-574 с.
  102. Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973. 584 с.
  103. A.M., Рыбин В. В. Методика кристаллогсомстрического анализа структур металлов и сплавов в практике электронной микроскопии. Л.: ЛДНТП, 1984. 40 с.
  104. Ю.Р. О возможности мартенситного происхождения {332}-двойников в (Р+о))-сплавах титана. // Физика металлов и металловедение. — 1998. Т.86. — Вып.1.-С.33−41.
  105. И. Г., Сагарадзе В. В. Статистический анализ взаимных разориентаций кристаллов аустенита (мартенсита) после мартенситных у-«а-"у (а-«у-"а) превращений // Физика металлов и металловедение. 1999. Т. 88. № 2. С. 44−52.
  106. Ю.Р., Немировекий М. Р. Матрицы ориентационных соотношений при фазовых превращениях и двойниковании. // Заводская лаборатория -1975 № 11.
  107. В.Н., Суховаров В. Ф. Блинов В.Н., Пойменов ИЛ. Структурные превращения в высокоазотистой аустенитной стали. // Изв. Вузов. Физика. 1988. № 6. с.32−36.
  108. H.A., Зуев Л. Б. Эволюция дислокационной структуры в высокоазотистых аустенитных сталях. // Изв. Вузов. Черная металлургия. 1992. № 4. с. 34−37.
  109. А.И., Уваров А. И., Завалишин В. А., Сагарадзе В. В., Тсрещенско H.A. Образование а-мартенсита при пластической деформации аустснитной стали 10Х18АГ21повышенной стабильности. // Физика металлов и металловедение, 1997, т.84, № 4, с.98−104.
  110. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. П. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М: МИСИС, 1994 г.-328с.
  111. В. Е. Физические основы мезомеханики пластической деформации и разрушения твердых тел // В кн. «Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов». Под ред. В. Е. Панина. — Новосибирск: Наука, 1995. — Т. 1. — С. 7−49.
  112. В. Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика. 1998. Т. l.№ 1.С. 5−22.
  113. В.Н., Муслов С. А., Пушин В. Г. и др. Аномалии упругих свойств монокристаллов TiNi-TiFe//Докл. АН СССР. 1987. Т. 295. № 3. С. 606−609.
  114. Enami К., Hasunuma J., Nagasawa A., Ncnno S. Elastic softening and electron-diffraction anomalies prior to the martensitic transformation in a Ni-Al Pi alloy // Scripta Met. 1976. V. 10. № 10. P. 879−884.
  115. Moberly W.J. Mechanical twinning and twinless martensite in ternary TLsoNi. so-xMx intermctallics. // Stanford university, 1991. 329 p.
  116. Matsumoto O., Miyazaki S., Otsuka K., Tamura H. Crystallography of martensitic transformation in Ti-Ni single crystals. II Acta met. 1987. — V.35. — № 8, — P.48−87.
  117. Tadaki Т., Wayman C.M. Electron microscopy studies of martensitic transformation in Ti5oNi5o-xCux alloys. Part II. Morphology and crystal structure of martensites. // Metallography. 1982.-V.15.-P. 247−258.
  118. Paxton A. T. The Impossibility of Pseudotwinning in B2 Alloys. // Acta met. mater. -1995. V. 43. — No5. — P. 2133−2136.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!