Планирование цеховых производственных программ

При планировании производственных программ цеха учитываются его обязательства в поставке готовых изделий отделу сбыта (сборочный цех) или смежным по технологической цепочке цехам (обрабатывающим или заготовительным). Кроме того учитывается дополнительный выпуск готовых изделий, деталей, инструмента на основе договоров цехов со сторонними организациями.

При разработке цеховых программ используется цепной метод, т. е. программы основных цехов составляются последовательно в порядке, обратном ходу технологического процесса: от выпускающих цехов к заготовительным. Такой порядок позволяет согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, составляющих общезаводскую программу. Для цеха планируется подробная номенклатура и объем производства продукции.

Товарная продукция цеха включает:

• — готовые изделия;
• — полуфабрикаты, передаваемые для переработки в последующие цеха, а также поставляемые другим потребителям;
• — продукцию, предназначенную для пополнения запасов.

Валовая продукция цеха включает всю товарную продукцию и изменение остатков незавершенного производства. Полуфабрикаты, не подвергающиеся обработке в данном цехе, при подсчете остатков незавершенного производства не учитываются.

Нормирование переходящего остатка НЗП (на конец года) в тех цехах, где оно требуется из-за большой длительности цикла, рассчитывается так же, как в целом по предприятию.

Существуют четыре вида измерителей производственной программы: натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные.

• Натуральными измерителями товарной продукции в выпускающих цехах являются готовые изделия, в обрабатывающих — детали, узлы или условные комплекты, в заготовительных цехах — весовые единицы.

Товарная продукция п-го цеха (В,) в натуральном выражении равна:

где В_(!+1) — объем выпуска продукции, предназначенной для переработки в (п + 1) цехе; В_|1С — объем выпуска продукции (полуфабрикатов) на сторону; Н₃ = В_сг • ?_ц — нормативная величина запаса незавершенного производства; В_сг— среднегодовой объем выпуска продукции; f_u — длительность производственного цикла изготовления изделия.

При длительном производственном цикле (более 2 месяцев) для цеха планируют две программы: программу выпуска цеха (В_цех) и программу запуска цеха (З_цех):

где 3_{||0СЛ цех} — программа запуска в последующем цехе; ИО_МЭ|1 — изменение остатков НЗП; П_вз — производство продукции для внутризаводских нужд.

• Условно-натуральные измерители объема производства применяются, когда номенклатура выпускаемой продукции разнообразна. В этом случае выбирается товар-представитель, и по общему свойству для всей выпускаемой продукции вся номенклатура приводится к «единой базе».

Пример Предприятием выпускает три вида продукции: А — 1000 шт., трудоемкость — 5 н/ч, В — 800 шт., трудоемкость — 10 н/ч, С — 500 шт., трудоемкость — 7,5 н/ч.

Необходимо определить объем выпуска продукции в условно-натуральных единицах.

Товаром-представителем выбираем продукцию А. Тогда:

• 1) для, А — 5 / 5 = 1; 1000 1 = 1000 условных штук;
• 2) для В — 10/5 = 2; 800 • 2 = 1600 условных штук;
• 3) для С — 7,5 / 5 = 1,5; 500 1,5 = 750 условных штук.

Объем выпускаемой продукции составит 3350 условных штук.

• • Трудовой измеритель производственной программы — это неизменные в течение года трудоемкость продукции в нормо-часах или нормативная заработная плата производственных рабочих, выраженная в виде штучных расценок на каждую деталь по всем операциям технологического процесса. Измерение объема производства в нормо-часах удобно для внутрицехового планирования и учета, так как дает наглядное представление о затратах труда, связанных с выполнением производственной программы, и позволяет сопоставить объем производства продукции с пропускной способностью оборудования на участках.
• • Стоимостное выражение производственной программы цеха рассчитывается в оптовых или внутризаводских ценах. Оптовые цены используются для выпускающих цехов, расчетные — для обрабатывающих цехов.

Расчетная внутризаводская цена на деталь (Ц_д) определяется как:

где С_цд — цеховая себестоимость детали; /?_д = /?_пл нзд • (ЗП_Д/ЗП_|1ЗД) — прибыль на деталь; ЗП_Д — заработная плата производственных рабочих в расчете на одну деталь; ЗП_изд — заработная плата производственных рабочих в расчете на одно изделие, в которое входит деталь; /?_{11Л ИЗД} — плановая прибыль на изделие.

В условиях многономенклатурного производства, при изменчивой структуре производственной программы товарную продукцию цеха можно определить без использования расчетных цен:

где С_{Т Г| ц} — цеховая себестоимость товарного выпуска цеха; R_n = R_3aB х х (ФЗП_рц, — /ФЗП_р:)ав) — прибыль цеха; R._mB — плановая прибыль завода от реализации продукции, подлежащая распределению между цехами; ФЗП_{р ц}, — — фонд заработанной платы производственных рабочих г-го цеха; ФЗП_р зав — фонд заработанной платы основных производственных рабочих завода.

Цеховые производственные программы проверяются на основании расчетов производственных мощностей, цехов, участков, групп оборудования. В частности, по однотипным группам оборудования рассчитывают коэффициенты их загрузки (см. подпараграф 3.5.2).

Разработанная цеховая программа конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам в натуральном выражении и приобретает форму номенклатурно-календарного плана. Она служит основой для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов предприятия.

Цехи на основании номенклатурно-календарных планов ежемесячно формируют производственные программы по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий и распределяют их производство по участкам и рабочим местам. Для участков и бригад разрабатываются два вида заданий: оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции, а также сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами.

Эта работа выполняется цеховыми производственно-диспеческими бюро (ПДБ) и носит оперативный характер, т. е. превращается в оперативное управление производством.

Все элементы оперативного планирования должны строго соответствовать друг другу по составу показателей, нормативов и методов планирования и функционировать в форме систем.

Система оперативно-производственного планирования — комплекс взаимосвязанных элементов, подчиненных единой цели: обеспечение слаженного и согласованного хода производства по выпуску продукции в соответствии с требованиями потребителей.