Нормирование сборочных работ

Норма времени и методы нормирования. 11ормироваиие времени сборочных работ — важное мероприятие, на основе которого определяют производительность рабочих мест, устанавливают расценки, осуществляют календарное планирование производства. На основе технического нормирования определяют трудоемкость сборочных работ, а по ней проектируют новые и реконструируемые сборочные цехи.

Технически обоснованной нормой времени называют регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данною производства. Технически обоснованную норму устанавливают в соответствии с эксплуатационными возможностями оборудования при условии применения методов работы, соответствующих современным достижениям техники.

Технической нормой выработки называют величину, обратную норме времени; се выражают числом изделий, выпускаемых в единицу времени. Время нормируют по операндам, так как операция является основным расчетным элементом технологического процесса. Время и себестоимость выполнения операции служат критерием, характеризующим целесообразность се применения при заданной производственной программе.

Штучным временем называют отношение времени выполнения технологической операции к числу изделий, одновременно собираемых на одном рабочем месте.

Различают три метода нормирования времени: 1) технического расчета норм по нормативам; 2) расчета норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (хронометражем) и 3) определения по укрупненным типовым нормативам. При нормировании первым методом длительность нормируемой операции определяют расчетным путем по элементам, используя нормативы, представляющие собой расчетную продолжительность выполнения отдельных элементов работы. Норму времени устанавливают в результате анализа последовательности и содержания действий рабочего и оборудования при наивыгоднейшем использовании его эксплуатационных свойств. Данный метод называют также расчетно-аналитическим. Применяя второй метод нормирования, норму времени устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (хронометражем) непосредственно в производственных условиях. Этот метод важен для изучения и обобщения передовых приемов труда. При нормировании третьим методом норму времени определяют приближенно по укрупненным типовым нормативам, которые разрабатывают для типовых операций и процессов по отдельным вилам работ. Этот метод нормирования применяют при единичном и мелкосерийном изготовлении продукции.

Определение ноц? м времени. При расчетно-аналитическом методе нормирования технически обоснованную норму времени и техническую норму выработки устанавливают на каждую сборочную операцию. Для неавтоматизированного производства штучное время:

где /₀ — основное (технологическое) время; t_B — вспомогательное время; /₀б — время организационного обслуживания; /_п — время перерывов работы.

При сборке на конвейере периодического движения в состав штучного времени входит время перемещения изделия от одной станции к другой, а при сборке на конвейере непрерывного движения — время переходе сборщиков к исходной позиции.

Основное {технологическое) время учитывает изменение состоятш продукта производства в процессе сборки. Оно затра*швасгся на выполнение соединений, регулирование, пригонку сопрягаемых деталей, подбор и размерную сортировку деталей, подготовку деталей к сборке. При слесарных работах и сборке основное время нормируют по соответствующим нормативам.

Вспомогательное время учитывает действия, которые сопровождают и обеспечивают выполнение основной работы. Оно включает в себя время на установку, закрепление и снятие собираемой части изделия, управление механизмами оборудования, а также на измерение (контроль) выдерживаемых при сборке размеров. Вспомогательное время находят суммированием элементов времени на выполнение перечисленных действий по всем переходам операции, устанавливаемых по нормативам вспомогательного времени. Как и основное вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (автоматическим).

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным врема/ем W В большинстве случаев элементы основного и вспомогательною времени тесно связаны межлу собой. Поэтому нормируют элементы оперативного времени вцелом. Например, по нормативам определяют непосредственно оперативное время на переходы — завернуть вшгг М8, поставить и расклепать заклепку 6 мм и т. п.

Время организационного обслуживания рабочею места учитывает затраты времени на подготовку рабочего места к началу работы, уборку рабочего места в конце смены, смазку и чистку сборочного оборудования и приспособления и другие аналогичные действия. Его определяют в процентах от оперативного времени по нормативам (1…5%). Время нерезвое в/юботе отводят на отдых и личные надобности сборщика; его берут по норматшзам в процентном отношении к оперативному времени (-2,5%).

Штучное время при сборке.

где р и у — коэффициенты, определяющие соответственно время организационного обслуживания и время перерывов в работе (в процентах).

При сборке изделий партиями в серийном производстве рассчитывают подготовигелыюзакл ючшелыюе время Г_щ, которое затрачивает сборщик на ознакомление с чертежом изделия, подготовку и наладку оборудования, приспособлений и инструментов, снятие и сдачу приспособлений и инструментов после выполнения работы и сдачи собранных изделий. При сложных операциях сборки время Гпз затрачивается главным образом на наладку оборудовать. Оно зависит от характера выполняемой работы, степени сложности наладки и нс зависит от размера партии. Т_т определяют по норматшзам.

В сершшом производстве штучно-калькуляционное время считают по формуле где п — размер партии изделий, собираемых при одной наладке оборудования.

При использовании автоматического сборочного оборудования штучное время определяют без учета сосгаатяющих /об и /_п. Время вспомогательных движений сводят к минимуму, осуществляя их на повышенных скоростях или совмсщдя эти движения (частично или полностью) с основной работой.

Различают два основных способа изучения рабочего времени посредством наблюдения: хронометраж и фотография рабочего дня. С помощью хронометража изучают затраты времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции для установления их нормальной продолжительности. Подготовка к хронометражу начинается с расчленения выполняемой операции на укрупненные комплексы последовательных приемов, имеющих определенную целевую законченность. Хронометраж проводят для 10…20 изделий. После исключения резко различающихся значений времени устанавливают нормальную продолжительность каждого комплекса приемов, которую принимают равной среднеарифметическому для данного ряда наблюдений. Суммированием среднеарифметических значений определяют /₀₁₁ на данную операцию.

Фотографией рабочего щи называют наблюдения с последовательным определением всех затрат рабочего времени в течение одной или нескольких смен. Основное назначение этого мероприятия — определение потерь рабочего времени, установление времени на обслуживание рабочего места и перерывы.

Трудоемкость — количество труда в человеко-часах, затрачиваемое на технологический процесс изготовления (сборку) единицы продукции. Трудоемкость сборки изделия равна сумме штучного времени по всем операциям его сборки. Пал станкоемкостью понимают время работы технологического оборудования в станко-часах, затрачиваемое на выполнение технологическою процесса изгогоалення одного изделия. По сганкоемкости определяют потребное число единиц оборудования, по трудоемкости — число рабочих.

Нормирование по укрупненным нормативам применяют в многономенклатурном производстве при выпуске изделий мелкими сериями или индивидуально. Укрупненные нормативы разрабатывают для определенных производственных условий, типовых изделий и их составных частей. По этим нормативам устанавливают нормы времени дтя операций узловой и общей сборки. Укрупненные нормативы корректируют по мере совершенствования технологии сборки.

Приближенно трудоемкость сборки можно определить методом сравнения, если собирают несколько изделий, одинаковых по конструкции и степени точности, но разных по размерам, в равных производственных условиях. Расчетно-аналитическим методом находят трудоемкость Т сборки выбранного изделия (изделия-представителя); далее определяют трудоемкости сборки остальных изделий ряда:

где Q — масса изделия-представителя; Q_x — масса нормируемого изделия. Первая формула пригодна при большом объеме пригоночных работ, вторая при малом.