Центробежное литье. 
Охрана труда и охрана окружающей среды в литейных технологиях

При центробежном литье заполнение формы расплавом, формирование и кристаллизация металла отливки происходят при вращении формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси [1.11]. При этом на затвердевающую отливку действует центробежная сила. Центробежное литье осуществляется на специальных центробежных машинах и столах.

Обычно используют два способа, в которых расплав заливается в форму с горизонтальной или вертикальной осью вращения. По первому способу получают следующие отливки — тела вращения малой и большой протяженности, которые используют в машиностроительном литье. По второму способу получают тела вращения малой протяженности и фасонные отливки. Второй способ используют при изготовлении художественных отливок.

Схема получения отливок по второму способу показана на рис. 2.7.

Отливки с внутренней поверхностью сложной конфигурации получают с использованием стержней (рис. 2.7, а) в формах с вертикальной осью вращения. В машиностроении так отливают венцы зубчатых колес. Расплав из ковша через заливочное отверстие и стояк 1 поступает в центральную полость 2 формы, выполненную стержнями 3 и 4, а затем через щелевые питатели в рабочую полость формы. Мелкие фасонные отливки, а также художественные отливки изготавливают по варианту, в котором применяют, например, песчаную форму (рис. 2.7, б). В этом случае части формы 2 и 2 устанавливают и закрепляют на центробежном столе. При необходимости используют стержни 4. Рабочие полости 3 должны располагаться симметрично относительно оси вращения для обеспечения балансировки формы.

Рис. 2.7. Схема получения фасонных отливок:

а — получение венца шестерен: 1 — стояк; 2 — центральная полость формы;

• 3 и 4 — стержни; 5 — прибыль; б — получение мелких фасонных отливок:
• 1 — нижняя полуформа; 2 — верхняя полуформа; 3 — рабочая полость формы;
• 4 — стержень

Расплав заливают через центральный стояк, из которого он по радиальным каналам попадает в полости формы. При центробежном литье можно использовать практически любые формы: песчаные, металлические, оболочковые и объемные керамические, а также комбинированные формы.