Основные правила безопасности технологического процесса

Основными факторами, вызывающими опасность при ведении технологических процессов и эксплуатации оборудования в производстве полиамидной нити для кордной ткани и технических изделий являются:

горючесть, взрывоопасность и токсичность применяемых продуктов;

термические ожоги при соприкосновении с горячими поверхностями аппаратов, трубопроводов, при разливе теплоносителя, капролактама и др.;

поражение электротоком;

нарушение правил техники безопасности при эксплуатации оборудования.

Для безопасного ведения технологического процесса необходимо:

при выполнении работ соблюдать правила «Инструкций по рабочим местам»;

контролировать и выдерживать установленные параметры технологического процесса;

следить за исправностью контрольно-измерительных приборов;

работать в спецодежде, предусмотренной нормами;

пользоваться средствами индивидуальной защиты;

работать только на технически исправном оборудовании;

своевременно выявлять и устранять отклонения от нормального технологического режима;

соблюдать графики ремонта оборудования;

при работе с токсичными и пожароопасными веществами руководствоваться соответствующими инструкциями и соблюдать все правила техники безопасности;

соблюдать правила пожарной безопасности;

следить за работой вентиляции на рабочих местах;

пуск и останов оборудования, кроме аварийных случаев, производить только по письменному распоряжению начальников цехов;

переключения коммуникаций, связанные с остановом оборудования, осуществлять только с уведомлением начальников смен.

Проход между машинами и аппаратами должны быть свободными.

Запрещается размещать в проходах технологическую оснастку, другие детали, вспомогательные материалы и др.

На всех рабочих местах должны быть рабочие инструкции, технологические схемы, ежесменно должны заполняться технологические журналы.

На оборудование должны быть нанесены нестираемые надписи, предостерегающие рабочих от опасных действий.

Для обеспечения безопасности технологического процесса аппараты и машины оснащаются контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. Все приборы должны быть хорошо оснащены, опломбированы и содержаться в полной исправности.

Все измерительные приборы должны своевременно предъявляться к Государственной поверке.

Для обеспечения нормальных условий труда производственные помещения оснащены системами приточно-вытяжной вентиляции.

В местах, где возможно выделение в воздух вредных веществ, организован лабораторный контроль за их концентрацией.

Источником света являются люминесцентные лампы. Освещенность на рабочих местах должна быть не ниже санитарных норм.

Во всех цехах предусмотрено рабочее и аварийное освещение.

Все работники цехов обеспечиваются спецодеждой и спецобувью согласно установленных норм выдачи.

В помещениях, где проводится работа с вредными веществами, необходимо производить влажную уборку не реже 1 раза в смену.

При работе с вредными веществами следует соблюдать правила личной гигиены, не допускать попадания вредных веществ внутрь организма, на кожу и слизистые оболочки.

При обслуживании технологического оборудования необходимо соблюдать следующие требования:

Линия каскадного полиамидирования ЛКП-20.

В процессе приготовления рабочих растворов (реакционной смеси) не перекачивать их из емкостей при работающих мешалках, чистку емкостей проводить только при обесточенных электродвигателях мешалок.

Запрещается работа фильтра при обнаружении в основных элементах трещин, выпучин, пропусков и потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыве прокладок.

Ремонт фильтра и его элементов во время работы не допускается.

Крышку фильтра открывать только при полном отсутствии давления в фильтре и удаления из него продукта.

При замене фильтр-пакета, при работе с динилом необходимо пользоваться защитными очками, рукавицами. При повышенной загазованности одевать противогаз марки, А или БКФ.

При разогреве застывших участков лактамопровода острым паром применять исправные испытанные шланги высокого давления. Работать в защитных очках и рукавицах.

Запрещается работать на АНП-12:

при давлении в аппарате более 0,2 Мпа, если в корпусе аппарата обнаружены трещины, пропуски динила, выпучины;

при понижении уровня динила ниже контрольной отметки;

при неисправности предохранительных клапанов на динильной системе, динильной колонке, запорной арматуре, на линии аварийного слива.

Запрещается работать на аппаратах поликонденсации:

— при неисправных приборах контроля и управления;

без заземления или с неисправным заземлением;

обслуживать сальниковое уплотнение при включенной мешалке;

снижать температуру обогрева (или выключать обогрев) при заполненном аппарате.

Аппараты поликонденсации должны быть защищены от превышения давления в корпусе свыше 0,07 Мпа, а в рубашке — свыше 0,8 Мпа.

Температура наружной поверхности теплоизоляции на аппаратах не должна превышать 45? С.

При проведении слива из ловушек олигомеров, отборе проб расплава на анализ, замене предохранительных пластин на выгрузном устройстве, продувке колонок, указателей уровня, проверке и замене манометров на динильных установках работу необходимо проводить в защитной маске, рукавицах, фартуке, при повышенной загазованности одевать фильтрующий противогаз марки, А или БКФ.

Уровень шума при непрерывной работе выгрузного устройства не должен превышать 75 дБ при частоте 1000 Гц на расстоянии 1 м.

Запрещается работа охлаждающей ванны:

при снятых ограждениях вращающихся частей тянущих вальцев и резательной машины;

при неисправном заземлении.

Величина сопротивления заземления должна быть не менее 0,5 Ом.

При проводке жилки через охлаждающую ванну нужно подхватывать ее только в воде, не допускать пролива на пол. Остерегаться ожогов рук и тела от имеющихся высоких температур открытых деталей литьевого устройства и выходящего из него в виде жилок расплава полимера.

Чистку охлаждающей ванны допускается проводить только при останове совместно работающего с ней оборудования.

Все движущиеся и вращающиеся части привода тянущих вальцев (шкивы, соединительные муфты, ремни) должны быть закрыты ограждениями.

Уровень шума на рабочем месте (у тянущих вальцев) не должен превышать 80 дБ.

Запрещается включать резательную машину с открытыми ограждением фрезы.

Запрещается производить ремонт и смазку механизмов, чистку приемного устройства во время работы резательной машины.

Линия непрерывной экстракции и сушки НЭС-20М.

В процессе работы экстрактора необходимо контролировать давление и температуру в аппарате, состояние запорной арматуры.

Запрещается при эксплуатации экстрактора:

проводить ремонтные работы на работающем аппарате;

повышать давление и температуру в аппарате выше установленных норм;

работа аппарата с неисправными предохранительными клапанами и манометрами4.

работа аппарата при обнаружении в основных элементах трещин, пропуска воды или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрывов прокладок и других неисправностей.

Разрывы в разделительной и предохранительной емкостях могут привести к ожогам горячей водой.

Не допускается проведение слива промывной водой из экстрактора, разделительной и предохранительной емкостей без предварительного охлаждения ее до температуры (50−60) ?С.

Отделение формования нити.

При замене фильерных комплектов, запорных устройств, дозирующих насосов и при их подчистке необходимо пользоваться рукавицами и защитными очками.

При пропарке прядильных машин и вентиляторов отсоса необходимо пользоваться рукавицами, защитными очками и фартуками.

Не допускать подтеков и разливов масла. Использованный обтирочный материал необходимо хранить в металлическом ящике.

Подмоты нити с прядильных дисков и фрикционных цилиндров допускается снимать только при помощи деревянного или текстолитового ножа.

Срезка подмотов ножом должна производиться только при останове места с использованием приемов, описанных в рабочих инструкциях.

Запрещается тормозить руками прядильные диски, бобинодержатели, паковки с нитью.