Разработка мероприятий совершенствования производственной системы с применением инструментов БП

Структура компании включают в себя производственные мощности: 55 электростанций различных типов. Отличительной особенностью ОАО «ЭЭК-1» является высокая (41,5%) доля гидрогенерации в установленной мощности. Так же в состав входят административные, транспортные и ремонтные подразделения. В связи с данной особенностью часть методов и инструментов, используемых на Северной ТЭЦ, будет дополнена и изменена для возможности применения в каждом структурном подразделении. Дополнительно необходимо рассмотреть возможность применения инструментов неиспользованных в пилотном проекте.

Часть инструментов БП применялась на электростанциях ОАО «ЭЭК-1» задолго до появления данной концепции. За счет специфики непрерывного производства, распределения и потребления электроэнергии работает метод точно вовремя (JIT). Он обеспечивается службами оперативного управления и диспетчеризации (ведение диспетчерского графика).

Упорядочивание (система 5S)

Японские исследователи и консультанты считают: «Первым шагом развития компании должно быть движение 5S с упором на чистое, хорошо организованное и безопасное рабочее место. Без этого никакие другие кампании и нововведения, направленные на улучшение условий труда и изготовление отличной продукции, не принесут должного эффекта. Если менеджеры компании не могут реализовать систему 5S, значит, они не могут эффективно управлять. Внедрение методики 5S — одна из первоочередных задач по той простой причине, что оно требует достаточно много времени, кроме того, без 5S будет буксовать внедрение других методик».

Система 5S представляет собой метод организации рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны, улучшая корпоративную культуру, и сохраняет время. Она помогает быстро избавиться от накопившегося на производстве хлама и исключить его появление в дальнейшем. Система 5S включает в себя сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование.

— сортировать — значит обойти операционную зону и удалить все ненужное. Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости «На всякий пожарный случай». Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для перемещения в рабочей зоне. Удаление ненужных предметов и наведение порядка на рабочем месте улучшает культуру и безопасность труда.

Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок). Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

• а) должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;
• б) должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;
• в) должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места.

Так же необходимо найти предметы, которые запылились или лежат позади оборудования, под ним или на нем, а также на полках и в шкафах. Это могут быть просроченные материалы, устаревшие документы, испорченные или не используемые в работе инструменты или компьютеры, вспомогательное оборудование, старые чертежи, выдвижные ящики с хламом, обрезки труб и т. д. Найденные таким образом лишние вещи необходимо поместить в специально обозначенную «зону карантина». Если потребность в предметах, помещенных в «карантин», не возникнет в течение 30 дней, они должны быть удалены и из этой зоны. Некоторые из них нужно вернуть на склад, инструментальную кладовую или поместить туда, где они действительно необходимы. Это мероприятие должно охватывать все производственные, офисные и административные помещения, а также помещения вспомогательных служб.

— соблюдение порядка. На этом этапе планируется оптимальное местоположение для предметов и инструментов в рабочей зоне, разрабатывается система визуального контроля.

В целях рационализации процессов и сокращения производственного цикла крайне важно всегда оставлять нужные предметы в одних и тех же отведенных для них местах. Это ключевое условие минимизации затрат времени на непродуктивные поиски и снижения риска возникновения несчастных случаев.

Одно из мест, где применение методик 5S дает наилучшие результаты — склад материалов и сырья. Все предметыот канцелярских принадлежностей и химикатов до метизов и ручных инструментов, от производственной оснастки до средств безопасности — должны иметь специально отведенные и обозначенные места для хранения. И при первом же взгляде на любое из них должно быть сразу видно, что там лежит, каково количество предметов и срок их хранения.

Чтобы сразу выявить неправильно размещенные или потерянные инструменты и мелкие вещицы, необходимо использовать специальные стеллажи и шкафы с обозначенными контурами предметов, которые должны там находиться. На полу выполнить разметку краской для выделения места расположения крупных предметов.

Нужно вовлечь в работу по наведению порядка на рабочих местах и рабочих, и руководителей. В ОАО «ЭЭК-1» должны быть разработаны стандартные правила разметки для хранения похожих предметов, например инструментов и оснастки. Созданы стандарты ширины и цвета полос разметки, символов и шрифтов, специальных обозначений и цвета для мест хранения средств безопасности, контроля и производственных принадлежностей. Разработка хорошей системы визуального контроля существенно поможет внедрению программы 5S. Сотрудникам необходимо работать вместе, также должны быть очевидны вовлеченность в программу и поддержка со стороны руководства.

— содержать в чистоте — значит обеспечить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать ее.

Лучший способ обнаружить протекающие шланги, неплотные соединения, поврежденные поверхности и неисправное оборудованиесодержать их в совершенной чистоте. Уборка в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка.

Поверочные клейма, разметка положений органов управления и точек смазки на оборудовании должны быть всегда чистыми, а присутствующий там текст-четким и легко читаемым. Стершиеся разметки на местах хранения оборудования и материалов необходимо регулярно обновлять, а обозначения опасных зон, маркировки качества и другие производственные индикаторы сделать чистыми и разборчивыми. Ранние признаки ухудшения работы оборудования, такие как подтекание масла, нехарактерный шум или вибрацию, нужно немедленно фиксировать с целью принятия неотложных мер. Необходимо составить специальный контрольный лист, описывающий все места, подлежащие контролю и регулярной уборке. Это поможет всем вовлеченным в процесс лучше понять новые требования и соблюдать их.

Следующим шагом будет проведение оптимизации: поручив рабочим, ремонтникам и менеджерам разработать график проверок, которого они смогут придерживаться. При этом они должны понять, почему привычки нуждаются в изменении. График проверок должен быть простым для чтения и легким в использовании. Работник, отвечающий за наведение порядка и поддержание чистоты, его руководитель или команда вместе подписывают такой контрольный лист после его заполнения. Для наведения порядка и проверки каждой смене и бригаде необходимо выделить специальное время. А обязанность руководителя — превратить эти процессы в неотъемлемую часть ежедневного распорядка, не требующую сверхурочного времени (либо выделить дополнительное время в течение рабочего дня). В контрольном листе можно подробно описать содержание работ по наведению чистоты, на одной стороне разместить фотографии мест их проведения, а на другой разделы «Дата и время проверки», «Ф.И.О.», «Подпись», «Список недостатков». Чтобы упростить периодический осмотр, контрольные листы следует держать рядом с соответствующим оборудованием, проверять на правильность заполнения и устранять выявленные недостатки Назначение контрольных листов — помочь в искоренении вредных привычек, привить навыки поддержания порядка на рабочем месте и содержания оборудования в чистоте.

— стандартизация. Определяется перечень регулярных мер по поддержанию рабочей зоны в чистоте и порядке с назначением ответственных лиц, а также включение содержание перечня в стандартные описания должностных обязанностей ответственных лиц, разработка контрольных листов. Рабочие должны использовать контрольные листы, отвечать за их ведение и подписывать, а руководители — регулярно проверять, ведутся ли они.

Стандартизация требует от руководства активного участия, с тем, чтобы возглавить в организации общее движение по внедрению 5S. Каждый обязан понимать необходимость и обоснованность новых требований и стандартов, и для этого целесообразно провести специальное обучение. Выполнение требований программы 5S должно стать частью профессиональной аттестации работников и превратиться в общую культурную норму.

Стандартизация поддерживает первые 3 этапа системы.

— совершенствование. Периодический анализ рабочей зоны и внесение изменений в существующие стандарты с целью их оптимизации. Расширение действия системы 5S на всех участках производства. Например, периодическая уборка в раздевалках и зонах отдыха и включение этих зон в контрольный лист покажут рабочим, что в целях благополучия компании внедрение программы следует распространять не только на производственные помещения.

В качестве примера организации рабочего места с использованием системы 5S приведен пример порядка на стеллажах в комнате НС ЦТАИ участвующего в пилотном проекте.

А вот на другой станции того же каскада несмотря на существование специализированного стенда, следят за состоянием инструмента в меньшей степени.