Классификация и характеристика ассортимента шерстяных тканей

В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8%, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому составу, строению и видам отделки ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По сырьевому составу эти ткани делят на: чистошерстяные и полушерстяные.

К чистошерстяным тканям относят материалы, содержащие 95−100% шерсти (5% других волокон вводят только для получения внешнего эффекта).

Полушерстяные ткани содержат наряду с шерстью, которой должно быть не менее 20%, другие волокна и нити — хлопковые, вискозные, ацетатные, капроновые, лавсановые, нитроновые. Сочетание их с шерстью самое разнообразное, например, по основе — хлопчатобумажная пряжа, по утку — чистошерстяная или смешанная, по основе и утку — смешанная двухили трехкомпонентная пряжа (соответственно с одним или двумя видами других волокон). Оптимальными являются смески, в которых содержание лавсановых или нитроновых волокон не превышает 50%, вискозных — 30%. Вложение лавсановых или нитроновых волокон до 50% не оказывает заметного влияния на ухудшение гигиенических свойств, тканей, вискозных волокон до 30% - на увеличение сминаемости и усадки. Однако при введении лавсановых волокон существенно повышается износостойкость тканей, а вискозные волокна придают мягкость.

По способу получения пряжи шерстяные ткани могут быть камвольными и суконными.

Ширина шерстяных тканей 142−152 см, поверхностная плотность колеблется в больших пределах — от 93 (камвольных платьевых тканей) до 760 г/м2 (грубосуконных пальтовых драпов).

Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями. Обладают самыми высокими теплозащитными свойствами, хорошая формоустойчивость, малой сминаемостью. Благодаря этому незаменимы для изготовления верхней зимней одежды (пальто, костюмов, платьев) и теплых штучных изделий (платков, одеял и др.).

Обновление и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи, многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти, использования разнообразных переплетений и видов отделки.

Шерстяные ткани делятся на 6 групп в зависимости от способа получения пряжи и содержания шерстяных волокон и на 9 подгрупп в зависимости от назначения и особенностей выработки.

В цифровом обозначении артикула, состоящем из четырех — шести цифр, номера группы и подгруппы — это первые две цифры артикула, последующие цифры артикула — порядковый номер ткани в данной подгруппе. Например, арт. 2202 шевиот Московский, расшифровывают так: первая цифра 2 — ткань из камвольной полушерстяной пряжи, вторая цифра 2 — костюмная гладкокрашеная, 02 — порядковый номер в данной подгруппе. В артикуле ткани, содержащей от 42 до 65% синтетических волокон, после цифр указывают букву «С» [3, c.132].

Штучные изделия имеют свою систему нумерации: покрывала камвольные чистошерстяные набивные — арт. 74 111−74 150; скатерти — арт. 8000−8050; пледы, покрывала и накидки — арт. 9001−9200.

Основные сведения о тканях камвольных. Вырабатывают их из гребенной пряжи, состоящей из тонких, полутонких и полугрубых волокон, преимущественно крученой по основе и утку, разной толщины — от 19,2 текс x 2 до 140 текс x 2. Благодаря применению гребенной крученой пряжи имеют гладкую непушистую поверхность с открытым рисунком переплетения. Для выработки камвольных полушерстяных тканей широко применяют пряжу с синтетическими волокнами — двухкомпонентную с нитроновыми (от 26 до 70%) или полиэфирными волокнами (от 26 до 80%); трехкомпонентную — с нитроновыми и капроновыми волокнами (от 32 до 60%), нитроновыми и полиэфирными (до 75%), полиэфирными и капроновыми (до 55%), а также вискозную пряжу в одной из систем нитей или скрученную с шерстяной или смешанной пряжей. Выпускают ткани с применением текстурированой полиэфирной нити бэлан (до 80%), метанита (до 17%).

Переплетения камвольных тканей самые разнообразные: полотняные, саржевые, мелкоузорчатые (комбинированные), крупноузорчатые (жаккардовые), но чаще используют саржевые и мелкоузорчатые переплетения. Выпускают их гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, набивными, иногда отбеленными. Ткани с синтетическими волокнами подвергают дополнительной отделке — термостабилизации, антистатической и умягчающей; ткани с вискозными волокнами — противосминаемой и противоусадочной отделке.

Большинство камвольных тканей платьевого и костюмного назначения, но имеются ткани и пальтового назначения.

Обобщенная характеристика тканей камвольных платьевых. В эту подгруппу входят и сорочечные ткани. Они бывают чистошерстяными и полушерстяными. Вырабатывают эти ткани в основном из тонкой и полутонкой шерсти, поэтому они отличаются мягкостью и сравнительно небольшой поверхностной плотностью (от 93 до 319 г/м2). Большинство тканей изготовляют из крученой пряжи 19,2 текс x 2−50текс x 2 по основе и утку, некоторые камвольные — из однониточной пряжи 16,6−41,7 текс. Применяет разнообразные переплетения — саржевые, мелкоузорчатые, реже полотняное, жаккардовые. Среди чистошерстяных камвольных платьевых тканей более 35% составляют ткани креповых структур, выработанные из пряжи высокой крутки, мелкоузорчатыми и жаккардовыми с мелким раппортом переплетениями. Основную часть (до 50%) полушерстяных камвольных платьевых тканей вырабатывают саржевыми или полотняным переплетением и около 10% выпускают тканей креповых структур. Большинство платьевых тканей выпускают гладкокрашеными в яркие насыщенные тона, а также пестроткаными, меланжевыми, набивными. В группе камвольных платьевых тканей традиционными являются кашемиры, крепы, распространены ткани платьевые набивные.

Таблица 2. Характеристика тканей камвольных платьевых.

Таблица 3 Основные показатели некоторых камвольных платьевых тканей.

Обобщенная характеристика тканей камвольных костюмных. Они занимают наибольший удельный вес (около 70%) среди камвольных тканей. Изготовляют чистошерстяными и полушерстяными. Чистошерстяные ткани вырабатывают из тонкой, полутонкой шерсти, поэтому они мягкие. Вырабатывают только из крученой пряжи и по основе, и по утку различной линейной плотности -19,2 текс x 2−41,7 текс x 2.

Таблица 4 Основные показатели наиболее распространенных камвольных костюмных тканей.

От камвольных платьевых тканей отличаются толщиной и поверхностной плотностью (217−374 г/м2), имеют разнообразное внешнее оформление. Большинство костюмных тканей вырабатывают мелкоузорчатыми (комбинированными), саржевыми переплетениями. Среди чистошерстяных тканей преобладают пестротканые (около 70%), остальные выпускают меланжевыми, мулинироваными или гладкокрашеными. Нарядные ткани — с просновками из эффектных модифицированных (профилированных) нитей. Наиболее распространенные камвольные костюмные ткани — бостоны, крепы, шевиот.

Обобщенная характеристика тканей камвольных пальтовых. В эту подгруппу входят и плащевые ткани. Ассортимент пальтовых тканей в группе камвольных сравнительно невелик (приблизительно 1,5%).

Наибольшее количество камвольных пальтовых тканей (более 80%) вырабатывают полушерстяными, преимущественно из крученой пряжи различной толщины 15,5 текс x 2—100 текс x 2 по основе и утку. Иногда по утку из многокруточной пряжи (например, 25 текс x 2 + 41,7 текс x 2), причем чистошерстяные ткани — из пряжи одинаковой толщины по основе и утку. Полушерстяные ткани разнообразны по сырьевому составу и строению. По основе и утку может применяться смешанная пряжа, чаще с добавлением лавсановых волокон, или в плащевых тканях по основе — чистошерстяная или смешанная пряжа, а по утку — полиэфирные комплексные или текстурированые нити бэлан [8, c.129].

Вырабатывают камвольные пальтовые ткани различными переплетениями — саржевыми, мелкоузорчатыми, крупноузорчатыми (жаккардовыми) выпускают гладкокрашеными, пестроткаными. Поверхностная плотность их колеблется в широких пределах — от 199 до 562 г/м2. Характеристика некоторых тканей дана ниже.

Таблица 5 Основные показатели некоторых камвольных пальтовых (плащевых) тканей.

Общие сведения о тканях суконных. В отличие от камвольных тканей их вырабатывают из сравнительно толстой пушистой ворсистой, преимущественно из некрученой пряжи, аппаратного способа прядения, характеризуются большей толщиной и поверхностной плотностью (до 760 г/м2). Большинство суконных тканей подвергают валке, в результате чего на их поверхности создается войлокообразный застил, скрывающий рисунок переплетения. Поэтому по переплетениям они менее разнообразны, чем камвольные. Чаще применяют главные переплетения, для выработки пальтовых тканей — сложные: полутора-, двухслойные. Характеризуются высокими теплозащитными свойствами, мягкостью. Выпускают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми.

Из них изготовляют пальто зимние, демисезонные, костюмы, платья, одеяла, платки. В зависимости от толщины шерсти суконные ткани бывают тонкосуконными и грубосуконными.

Ткани тонкосуконные вырабатывают из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Бывают чистошерстяными и полушерстяными в смеси с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми и другими волокнами, а также с применением хлопчатобумажной, вискозной пряжи, и химических комплексных нитей (вискозных, капроновых). Многие тонкосуконные ткани, особенно пальтовые, вырабатывают из окрашенных волокон. Широко применяют меланжевую, фасонную (петлистую, с непсами и др.) пряжу. Вырабатывают ткани из однониточной пряжи разной толщины — от 50 до 200 текс. Ассортимент тонкосуконных тканей разнообразен по характеру отделки. Большинство из них подвергают валке, ворсованию. Длина ворса и характер его укладки различны: короткий, длинный, приподнятый, сглаженный, запрессованный, фигурный. Поверхностная плотность колеблется от 250 до 760 г/м2. По назначению эти ткани подразделяют: платьевые, костюмные, пальтовые, для одеял и специальные.

Ассортимент тканей тонкосуконных платьевых сравнительно невелик, некоторые ткани костюмно-платьевого назначения. Они бывают чистошерстяными, но преимущественно полушерстяными (с содержанием шерсти от 26 до 90%). Вырабатывают главным образом из однониточной пряжи 72−100 текс, иногда из крученой 22,2 текс x 2—130 текс x 2 по основе и утку, саржевыми, полотняным, мелкоузорчатыми переплетениями. Преимущественно гладкокрашеными, а также пестроткаными, меланжевыми. Поверхностная плотность сравнительно небольшая 216—364 г/м2.

Ткани тонкосуконные костюмные вырабатывают преимущественно полушерстяными, с меньшим, чем в камвольных костюмных тканях, содержанием шерсти (20—70%, чаще до 30%). Из смешанной пряжи с вискозными, полиэфирными, нитроновыми, капроновыми волокнами, с применением хлопчатобумажной пряжи, а также шерстяной пряжи вприкрутку с вискозными, капроновыми комплексными нитями. Вырабатывают их саржевыми, мелкоузорчатыми, полотняным переплетениями, обычно подвергают небольшой валке, переплетение хорошо просматривается. Распространены трико, шевиоты, джинсовые, сукна.

Таблица 6 Основные показатели распространенных тонкосуконных костюмных тканей.

ассортимент потребитель качество ткань Ткани тонкосуконные пальтовые представлены в подгруппах пальтовых тканей и драпов, подгруппы 5, 6, хотя драпы — тоже пальтовые ткани, но они выделены в самостоятельную подгруппу из-за строения и от…

Драпы предназначены для пошива демисезонных и зимних пальто, причем для мужских — драпы с поверхностной плотностью 600—760 г/м2, женских — 500—600, детских — 450—550 г/м2.

Ткани суконные ведомственные форменные предназначенные для пошива шинелей, ведомственной форменной одежды, головных уборов. Это плотные ткани с густым войлокообразным застилом. Бывают чистошерстяными (фуражечное, шинельное и полушерстяными (шинельное, матросское, шапочное и др.). Из толстой смешанной пряжи, состоящей из шерсти (50—88%) с другими волокнами — чаще вискозными, а также капроновыми, линейной плотностью 76—180 текс. Некоторые полушерстяные шинельные сукна вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи 25 текс x 2 по основе и толстой шерстяной пряжи 145, 159 текс по утку, преимущественно полотняным, реже саржевыми переплетениями. Выпускают гладкокрашеными, чаще в темные тона.

Ткани суконные для одеял вырабатывают преимущественно полушерстяными из хлопчатобумажной крученой пряжи 25 текс x 2; 50 текс x 2 по основе и толстой чистошерстяной. Иногда смешанной пряжи (с нитроновыми волокнами — 20−40%) по утку 110−340 текс. Выпускают и одеяла, в которых по основе применена толстая чистошерстяная пряжа 300−330 текс, скрученная с хлопчатобумажной пряжей 25 текс x 2, по утку — чистошерстяная пряжа 300—370 текс. Шерсть используют сравнительно длинную, чаще овечью, а также верблюжью, козью. Одеяла подвергают интенсивному двухстороннему ворсованию, в результате чего они имеют пушистый ворсовый застил, способствующий увеличению теплозащитных свойств. По внешнему оформлению они могут быть гладкокрашеными, пестроткаными, с жаккардовыми рисунками, с каймой. Поверхностная плотность чистошерстяных одеял 648−743 г/м2, полушерстяных — 485−793 г/м2. Выпускают разных размеров (в см): для взрослых—140×205, 150×205, некоторые—170×210; для детей — 100(102) x 140.

Ткани грубосуконные по внешнему виду, строению, отделке они приближаются к тонкосуконным тканям. Вырабатывают их из грубой, полугрубой, а также восстановленной шерсти. Они грубые на ощупь и поэтому для пошива платьев и костюмов непригодны. В группу грубосуконных тканей входят сукна, ворсовые ткани, из которых шьют пальто, форменную одежду (шинели), а также одеяла, специальные ткани (обувные ткани, в том числе обувные байки, сукна портяночные, кислотозащитные ткани и др.).

Сукна и ворсовые ткани вырабатывают из толстой аппаратной пряжи 165—300 текс. Сукна бывают чистошерстяными и полушерстяными с содержанием шерсти 30—87%, ворсовые ткани — только чистошерстяными. Сукна вырабатывают саржевыми переплетениями, гладкокрашеными в темные тона. В отличие от сукон ворсовые ткани имеют поверхность с густым начесным стоячим ворсом, полученным в результате ворсования. Ткани тяжелые: поверхностная плотность сукон 586—760 г/м2, ворсовой ткани 520 г/м2 и более.

ассортимент потребительский шерстяной ткань.