Общий комплекс технологического снабжения

1. Классификация технологической оснастки

Расчет потребности в инструментах. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, запасы или оборотный фонд инструмента. Потребность в инструменте на планируемый период времени U_пот складывается из расхода U_расх и разницы между необходимым оборотным фондом U₀ и фактической величиной его на начало планового периода U_оф:

1) Статистический метод расчета. При этом методе по отчетным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент.

2) Метод расчета по нормам оснастки. При этом методе расход инструмента определяется по формуле:

где s_u - число рабочих, одновременно применяющих данный инструмент; К_u - число инструментов, которое должно одновременно находиться на одном рабочем месте; T_изн — срок службы до полного износа данного инструмента (в месяцах или годах).3) Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий). Расход инструмента определяется как сумма произведений нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде N_вып.

где К_нз — число наименований изделий (сборочных единиц, деталей), для обработки которых применяется данный типоразмер инструмента; u - норма расхода инструмента на одну деталь или одно изделие.

2. Организация энергетического хозяйства предприятия

Для поддержания нормального хода производственного процесса на каждом предприятии требуется организация устойчивого энергоснабжения. Эта задача возложена на энергетическое хозяйство предприятия. Функционально в составе энергетического хозяйства предприятия выделяются подсистемы: генерирующая (электр), передающая и распределительная. Энергоснабжение может быть организовано в трех формах: внутреннее, внешнее и комбинированное. Внутреннее энергоснабжение применяется, когда в силу экономических или иных причин предприятие считает целесообразным полностью обеспечивать себя энергией всех видов от собственных генерирующих установок и станций, внешнее энергоснабжение предполагает полное удовлетворение потребностей предприятия в энергии всех видов за счет ее закупки у специализированных поставщиков и посредников энергоснабжения, обеспечивающих ее поставку точно к месту потребления на предприятии. Комбинированное энергоснабжение в настоящее время является основным для большинства промышленных предприятий: электроэнергию, тепло, воду и газ они получают от территориальных энергосистем и сетей, а сжатый воздух, ацетилен и все остальное — от собственных генерирующих установок и станций. Организационно в составе энергетического хозяйства предприятия выделяются подсистемы двух уровней — общезаводская и цеховая. Генерирующие, преобразовательные установки и сети общезаводского значения относятся к общезаводской части энергохозяйства и эксплуатируются специальными энергетическими цехами или участками (электросиловым, теплосиловым, газовым, слаботочным, электромеханическим). К цеховой части энергохозяйства относятся все первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно-транспортное оборудование) и частично цеховые преобразовательные установки, установки для использования вторичных энергоресурсов и внутрицеховые распределительные сети.

3. Организация внутризаводского транспорта

Внутри предприятия должно быть обеспечено перемещение грузов между цехами, участками и рабочими местами. Для выполнения этих функций предназначен внутризаводской транспорт, который включает межцеховой и внутрицеховой транспорт. Внутрицеховой транспорт подразделяется на межучастковый и внутриучастковый (межоперационный) транспорт. На предприятии с общезаводских материальных складов в цехи должны доставляться сырье, материалы и комплектующие. Из цеха в цех по ходу технологического процесса должны перемещаться заготовки, детали и сборочные единицы. Из цехов на общезаводские склады готовой продукции должны вывозиться готовые изделия. Между основными, вспомогательными цехами и обслуживающими хозяйствами предприятия должны перевозиться разнообразные грузы: отходы, рабочий и отработанный инструмент, агрегаты в ремонт и из ремонта, запасные части, порожняя тара, топливо и горюче-смазочные материалы и т. д. Для выполнения этих функций предназначен межцеховой транспорт. Внутри каждого цеха с участка на участок в процессе изготовления и сборки должны транспортироваться заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия. Для выполнения этих функций предназначен межучастковый транспорт. Внутри каждого участка между рабочими местами должна осуществляться межоперационная транспортировка заготовок, деталей, сборочных единиц и готовых изделий. Для выполнения этих функций предназначен межоперационный транспорт.

4. Управление материально-техническим снабжением предприятия

Основная задача материальных складов на предприятии — комплектное и бесперебойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест всеми видами материалов и полуфабрикатов в точном соответствии с их потребностью. Эта задача может быть решена только при точном планировании потребностей производства в материальных ресурсах, эффективном управлении материально-техническим снабжением на предприятии и правильной организации материального обеспечения цехов материальными складами. Это достигается интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRP II, ERP), установлением электронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними поставщиками материалов, а также разработкой сквозного технологического процесса и плана-графика в цепи поставок «внешний поставщик материалов — заводской материальный склад — цеховой материальный склад — производственный участок цеха — рабочее место» .

В функции материальных складов входит приемка, хранение и выдача материалов, оперативный учет их движения, контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм. В крупносерийном и массовом производстве в функции складов может включаться обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Склад не только ведет подготовку комплектной выдачи материалов, но и осуществляет их доставку непосредственно к рабочим местам в установленные сроки.

5. Организация складского хозяйства предприятия

На любом предприятии часть территории (площадей) обязательно отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Склад - это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно-материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. В современных условиях отношение к складированию стремительно изменяется: оно уже рассматривается не просто как изолированный комплекс внутрискладских операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижением материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При организации склада встают задачи нескольких уровней: обоснование целесообразности, размещение склада, архитектурно-строительное решение, компоновочное решение, оснащение склада, организация складского процесса.

1. Обоснование целесообразности. Эта задача предполагает комплексный анализ производственного процесса, для которого предназначен склад, с целью поиска решений организации процесса без склада или выявления альтернатив складированию. для предприятия, то принимается решение о создании склада.

2. Размещение склада. Задача выбора географического местоположения не характерна для внутризаводских складов, для них решается задача выбора места размещения на территории завода (общезаводские склады) или цеха (цеховые склады).

3. Архитектурно-строительное решение. Выбор строительства склада определяется назначением склада, его специализацией, требуемой мощностью, необходимым уровнем автоматизации складских процессов, требованиями по сопряжению связей с существующими производственными и инфраструктурными объектами предприятия.

4. Компоновочное решение. Предполагает решение задачи рациональной организации внутреннего пространства склада.

5. Оснащение склада. Предполагает выбор средств технологического оснащения для технологического процесса, реализуемого на складе, и средств информационной поддержки.

6. Организация складского процесса. Преследуется цель: насколько возможно и где только возможно организовать выполнение складских работ поточными методами.

6−7. Планирование потребности в основных и вспомогательных материалах

Планирование — это одна из составляющих процесса управления. Его ведущая роль в принятии управленческих решений определяется тем, что в ходе планирования ставятся цели и распределяются ресурсы оперирующей системы.

Обеспечение производства всей номенклатурой материальных ресурсов в значительной степени зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятий и объединений. На предприятиях и в объединениях уменьшение запасов сокращает расходы на их содержание, что способствует повышению прибыли и рентабельности производства. Поэтому разработка мероприятий по оптимизации запасов является одной из важнейших экономических задач.

План материально-технического обеспечения предприятия предусматривает:

определение общей потребности в материальных ресурсах

определение объема запасов материалов;

расчет ожидаемых остатков материалов на конец года;

установление объема завоза материальных ресурсов.

В последние годы системы планирования класса MRPII в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning). ERP-система позволяет наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты, обновления, оборудования и инвестиции в производство.

MRP (materials requirements planning) — планирование потребностей в материалах. Основное назначение данной методологии можно сформулировать следующим образом — решение проблемы формирования заказа на комплектующие и «сборки» (узлы) опираясь на данные (потребности) объемно-календарного плана производства.

Методология MRP базируется на следующих основных составляющих:

описании состояния материалов (Inventory Status File)

программе производства (Master Production Schedule)

перечне составляющих конечного продукта (Bills of Material File)

8. Определение качества продукции

Измерители качества продукции. Качество продукта есть степень, с которой данный продукт удовлетворяет основным требованиям покупателя.

Рис. 1. Оптимальный уровень качества.

При низком уровне качества продукт не будет пользоваться успехом у покупателя. При высоком уровне качества (который может быть очень затратным) цена продукта может оказаться неприемлемой для покупателя. Измерение качества не ограничивается только количественной оценкой, рейтингом спецификаций и характеристик продукта. Оно предполагает также качественную оценку. Обычно при оценке потребителем качества товара или услуги учитываются шесть факторов: действие (приведение в действие); надежность/долговечность (срок службы); соответствие; удобство обслуживания (эксплуатационная надежность); проявление (внешний вид); воспринимаемое (ощущаемое) качество.

1. Действие (приведение в действие).

2. Надежность/долговечность (срок службы). Отражает вероятность выхода из строя или утрату потребительских свойств продукта.

3. Соответствие. Это степень, с которой продукт воплощает конструктивно задуманные спецификации.

4. Удобство обслуживания (эксплуатационная надежность). Это объективная оценка относится, например, к плавности движения автомобиля, его скорости, точности соблюдения ремонта.

5. Проявление (внешний вид). Это субъективное восприятие продукта. Оно отражает персональные ощущения и включает такие переменные, как вид, прикосновение, звук, вкус и запах.

6. Воспринимаемое (ощущаемое) качество. Многие продукты оцениваются по их брэндам (фабричному клейму, торговой марке) или рекламе.

9. Международные стандарты качества

Наибольший интерес представляет 1. японский промышленный стандарт и 2. стандарты ISO 9000.1) В Японии разработана спецификация для TQM, которая опубликована как стандарт Z8101−1981. В соответствии с этим стандартом эффективное внедрение контроля качества делает необходимым кооперацию всех сотрудников компании, вовлекая в этот процесс ее руководство, менеджеров, мастеров и рабочих во всех областях деятельности корпорации, таких, как анализ рынка, исследования и разработки, планирование продукта, под-лшовка производства, закупки, производство, инспектирование, сбыт, послепродажное обслуживание, финансовый контроль, управление персоналом, обучение и т. п.2) Серия стандартов ISO 9000 — это ряд международных документов, разработанных техническим комитетом Международной организации по стандартизации (ISO). Она устанавливает единые требования к качеству проектирования и производства продукции (услуг), а также сопутствующего сервиса. Серия стандартов ISO 9000 состоит из пяти групп документов: ISO 9000 — Управление качеством. Утверждение стандартного качества: Руководящие правила для выбора и использования стандартов ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003; ISO 9001 — Система качества: Модель для утверждения качества в проектировании, подготовке производства, производстве, внедрении и сервисе; ISO 9002 — Система качества: Модель для утверждения качества в производстве, внедрении и сервисе; ISO 9003 — Система качества: Модель для утверждения качества в конечном контроле и тестировании; ISO 9004 — Управление качеством: Руководящие правила для применения системы управления качеством компании и ее элементов. Процедура сертификации включает 4 этапа:

1. Обследование фирмы.

2. Проектирование системы управления качеством компании (CQS).

3. Развертывание системы.

4. Сертификация. Серия стандартов качества ISO 9000 и концепция всеобщего управления качеством TQM дополняют друг друга, имея общую цель — максимальное удовлетворение запросов потребителя через качество товара и сопутствующего сервиса.

10. Инструменты повышения качества продукции

Главным условием повышения конкурентоспособности товаров и организации является повышение качества. В учебнике Фатхутдинова приводится 9 источников повышения качества:

1) построение схемы процесса;

2) контрольный листок;

3) мозговая атака;

4) диаграмма Парето;

5) причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы);

6) временной ряд;

7) гистограмма;

8) диаграмма рассеяния (корреляционное поле);

9) контрольная карта. Рассмотрим только 2 варианта и область применения перечисленных:

?инструментов

? качества.

1)

2)

11. Задачи создания, функции и типы производственных запасов

Управление запасами — одна из ведущих проблем производственного менеджмента, а задачи, решаемые менеджерами в этой области, непосредственным образом связаны как с задачами управления производственными мощностями, так и с задачами производственного планирования. Управление запасами направлено на разрешение двух ключевых задач производственного менеджмента: удовлетворение запросов покупателей с помощью запасов — чем больше запасы готовой продукции на складах, тем меньше вероятность ее отсутствия, в тот момент, когда она потребуется заказчику; рациональное использование ресурсов организации - запасы играют роль буфера между смежными производственными подразделениями, между предприятием и его поставщиками, согласовывая и координируя их работу в едином потоке и не допуская или, как минимум, смягчая отрицательные последствия возмущений этого потока. Запасы выполняют три важнейших функции, повышая гибкость и надежность управления организацией:

1) функцию накопления;

2) функцию защиты от изменения цен и инфляции;

3) функцию управления затратами. В соответствии с выполняемыми функциями находящиеся на хранении запасы и заделы незавершенного производства могут быть разделены на три группы — страховые, оборотные и спекулятивные. Страховые запасы призваны обезопасить предприятие от влияния различных неблагоприятных факторов, таких, как повышение цен на ресурсы, срывы поставок. Резервные запасы как разновидность страховых создаются на случай резких отклонений интенсивности поступления или потребления ресурса обычно по ходу производственного процесса или на выходе из системы. Сезонные запасы как разновидность резервных создаются в случаях наличия сезонных колебаний поступления ресурсов или спроса на готовую продукцию. Оборотные заделы возникают вследствие несинхронности работы смежных звеньев логистической цепи, разного характера поступления и потребления ресурсов. Спекулятивные запасы приобретаются с целью дальнейшей перепродажи при повышении цен на ресурс и служат для сохранения и преумножения денежных средств организации.

12. Подходы к управлению наличными запасами

Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения проблем:

1) установление необходимой степени детализации контроля запасов;

2) классификация запасов;

3) решения по поддержанию необходимой точности учета запасов;

4) определение периодичности инвентаризации запасов.

1) АВС-анализ. Это приложение к области управления запасами подхода, известного как принцип Парето. АВС-анализ позволяет разделить запасы на три классификационные группы на основе какой-либо их характеристики. Класс, А наименований запасов — это тот, на который приходится высокое годовое количество складируемых ресурсов. Эти наименования запасов могут составить только 5−10% от общего числа наименований, но они дают 70−80% общего количества запасов в натуральных или стоимостных измерителях. Класс В - это тот запас, на который приходится средняя величина годового объема складирования. Эти наименования могут составить около 20% от их общего числа и 15−20% общего объема складирования. Остальные запасы с низким объемом хранения образуют класс С. Они составляют примерно 5% годового объема складирования, но 70−80% наименований от их общего числа. Вариант AВC-анализа проиллюстрируем на примере.

2) Учет. Точный учет позволяет организациям выйти из состояния «частичного знания» того, что происходит в оперирующих системах, в том числе при управлении запасами, позволяет принимать обоснованные решения относительно планирования заказов и перевозок, фокусировать внимание только на тех наименованиях ресурсов, которые действительно наиболее необходимы. Правильность учета движения запасов, а также учетных записей должна периодически подтверждаться аудиторскими проверками или инвентаризациям.

13. Идеальная модель управления запасами

Рассмотрим основные положения управления запасами на идеальной модели. Она строится исходя из следующих допущений: а) интенсивность (скорость) потребления ресурса (материалов, предметов труда, готовых товаров и т. п.) из запаса известна и постоянна, другими словами, спрос на них известен и постоянен; б) потребление осуществляется мелкими партиями или поштучно, а пополнение (возобновление) запаса — более крупной партией; в) пополнение запаса происходит мгновенно при снижении его уровня до нуля; г) дефицит (нехватка) ресурса на складе исключен. Обозначим партию поставки как n_пост, ритм поставки — R_пост, тогда интенсивность потребления

I = n_пост / R_пост.

Рис. График идеальной модели управления запасами.

Идеальная модель отражает изменение величины запаса Н во времени и состоит из последовательности циклов его потребления и мгновенного пополнения. В идеальной модели сделано одно допущение: ступенчатая линия потребления аппроксимирована прямой. Это возможно, если партия поставки существенно больше партии потребления, т. е. n_пост >> n_потр => 1. Тангенс угла наклона () этой прямой к оси времени равен интенсивности потребления ресурса, т. е. tg = I. На идеальной модели определяется величина оптимальной партии поставки ресурса. При этом исходят из минимизации суммарных затрат (3) на хранение ресурса и на пополнение его запаса (рис. 17.2).

Рис. Зависимость затрат от размера партии поставки

Взяв производную функции З = (n_постh) /2 + (DS) / n_пост по n_пост и приравняв ее нулю, получим размер оптимальной партии:

технологическая оснастка наличный запас

14. Модель производственного запаса

Пусть Т_пост — срок изготовления и поставки очередной партии, Р - интенсивность изготовления (пополнения запаса) и Р = n_пост/T_пост. Графически эта модель представлена на рис. 17.3 Пунктирная прямая показывает, как нарастал бы запас, если бы одновременно с пополнением он не потреблялся. Тангенс угла наклона () этой прямой к оси времени равен интенсивности производства ресурса и пополнения запаса, т. е. tg = Р. На основе уточнения модели EOQ можно получить формулу для расчета оптимальной партии поставки

Рис. Модель производственного запаса

Такая модель называется моделью производственного запаса, так как она обычно встречается в условиях производства, где запас изделий создается между двумя смежными рабочими местами, участками и т. д. Причем затраты S, обусловленные поставкой очередной партии, здесь трактуются как затраты на переналадку оборудования производственного подразделения, а интенсивность Р-как его производительность.

15. Модель с дисконтированием по размеру партии поставки

Суть этой модели состоит в учете скидки (дисконта) с цены закупаемого ресурса при увеличении объема партии. Алгоритм решения задачи представлен на рис.

Рис. Определение оптимальной партии поставки с учетом затрат на покупку ресурса и скидок.

Оптимальный размер партии поставки ресурса определяется отдельно для каждого интервала, где цена неизменна. Затем методом прямого перебора отыскивается лучший вариант, минимизирующий суммарные затраты на поставку, хранение и покупку ресурса с учетом скидки, действующей на интервале. Можно ввести еще одно уточнение в модель. Обычно затраты на хранение единицы ресурса зависят от его цены, т. е. h = ic, где i — коэффициент, показывающий отношение затрат на хранение единицы ресурса к его цене. Учитывая то, что цена в этой модели различна на разных интервалах, корректировка параметров модели позволит получить более точное решение задачи.

16. Функции дирекции планирования производственно — хозяйственной деятельности фирмы

1. Обеспечивает хозяйственное обслуживание и надлежащее состояние в соответствии с правилами и нормами производственной санитарии и противопожарной защиты зданий и помещений предприятия, а также контроль за исправностью оборудования (лифтов, освещения, систем отопления, вентиляции и др.).

2. Принимает участие в разработке планов текущих и капитальных ремонтов основных фондов предприятия, составлении смет хозяйственных расходов.

3. Организует проведение ремонта зданий и помещений предприятия, осуществляет контроль за качеством выполнения ремонтных работ.

4. Обеспечивает подразделения предприятия мебелью, хозяйственным инвентарем, и т. д.

5. Организует оформление необходимых документов для заключения договоров на оказание услуг, получение и хранение канцелярских принадлежностей, необходимых хозяйственных материалов.

6. Контролирует рациональное расходование материалов и средств, выделяемых для хозяйственных целей.

7. Организует прием, регистрацию и необходимое обслуживание делегаций и лиц, прибывших в служебные командировки.

8. Руководит работами по благоустройству, озеленению и уборке территории, праздничному художественному оформлению фасадов зданий, проходных и т. п.

9. Организует хозяйственное обслуживание совещаний, конференций, семинаров и других мероприятий.

10. Выполняет работу по организации табельного учета, составлению распорядка рабочего дня, обеспечению рациональной организации питания работников во время обеденных перерывов.

11. Обеспечивает выполнение противопожарных мероприятий и содержание в исправном состоянии пожарного инвентаря.

12. Принимает меры по внедрению средств механизации труда, связи, вычислительной и организационной техники.

13. Руководит работниками отдела.

17. Задачи и методы планирования производства

Планирование производства предусматривает рассмотрение долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных задач, решаемых на различных уровнях руководства (рис. 16.1). Долгосрочные прогнозы и стратегические планы, решают вопросы размещения и наращивания производственных мощностей, планирования инвестиций, выбора продукции и способов (процессов) ее производства на основе анализа достижений научно-технического прогресса и тенденций изменения рыночного спроса. Эти решения являются прерогативой высших уровней руководства организацией.

Рис. Уровни планирования и задачи, решаемые на разных уровнях.

Среднесрочное планирование начинается с поиска путей рационального использования производственных мощностей на срок свыше полугода с учетом возможных колебаний спроса. Определяются объем производства и продаж, уровнень складских запасов, планы приема и увольнения рабочих и т. п. Тактические планы должны соответствовать долгосрочной стратегии менеджмента и находить свое решение в рамках выделенных ранее для этих целей ресурсов предприятия. Краткосрочное планирование охватывает периоды от полугода и вплоть до часов. За этот план также отвечают операционные менеджеры, как правило, уровня руководства цехов и участков, которые дезагрегируют среднесрочный план в оперативные планы-графики производства. Задачи оперативно-производственного планирования, решаемые в краткосрочном периоде, включают вопросы загрузки оборудования, последовательности запуска изделий в обработку, пропускной способности производственных подразделений и «расшивки узких мест», диспетчирования и др.

18. Расчет производственной мощности предприятия (цехов, участков)

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей). Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цеха — по мощности ведущих участков, участка — по мощности ведущего оборудования.

В общем виде производственная мощность N группы оборудования, подразделения или предприятия в плановом периоде (например, за год) выражается следующим образом:

где F - располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов; t - трудоемкость единицы продукции, часов. Полная мощность рассчитывается исходя из числа смен, которое соответствует круглосуточному режиму работы (обычно трехсменному). Режимная мощность определяется исходя из принятого режима работы оборудования, участка, цеха с соблюдением 41-часовой рабочей недели (обычно двухсменного, по уникальному и лимитирующему оборудованию — трехсменного). Мощность на конец планового года определяется как сумма мощности на начало года и мощностей, вводимых и выбывающих в течение года. Среднегодовая мощность N рассчитывается по формуле:

где N_H — производственная мощность на начало планового года; N_вв и N_выб — вводимые и выбывающие в течение года мощности; Т_вв и Т_выб — продолжительность использования вводимых и неиспользования выбывающих мощностей, месяцев. Производственная мощность по площади участка при выпуске продукции одного вида определяется как

где F_HOM - номинальный фонд времени работы участка; S - производственная площадь участка; S₀ - потребная площадь для изготовления (сборки) единицы продукции с учетом проходов между рабочими местами; t — время занятости площади участка одной единицей продукции.

19. Содержание и порядок разработки плана выпуска продукции

Порядок разработки производственной программы подразделений предприятия в значительной степени зависит от назначения их продукции и экономического статуса. План производства охватывает изготовление продукции по номенклатуре и общим объемом в определенном измерении. Задача по номенклатуре на плановый период (год, квартал, месяц) состоит из перечня наименований продукции, которую нужно изготовить, и ее объем в натуральном выражении. Эта задача конкретизируется по времени выполнения в оперативно-календарних планах (планах-графиках). При определении номенклатуры и объема производства продукции подразделениями предприятия важное значение имеет решение вопроса о соотношении собственного производства и покупки на рынке отдельных частей изделий. Эта проблема решается с учетом таких факторов, как возможность собственного производства, качество изделий и их стоимость. Планово-учетные единицы, в которых устанавливается задание цехам, имеют разную степень детализации для различных цехов и типов производства. Производственная программа выпускных цехов определяет наименование и объем готовых изделий в соответствии с планом производства предприятия в одну — ночном и серийном производствах для заготовительных и обрабатывающих цехов выпуск продукции в номенклатуре устанавливается, как правило, в комплектах деталей на заказ, изделие, сборочную единицу (узел, агрегат). По массового производства этим цехам планируется выпуск заготовок и деталей по отдельным наименованиям.

20. Порядок разработки производственных программ основных цехов и участков

Производственная программа цехам обычно устанавливается на квартал с помесячной разбивкой по системе подетального планирования. Использование этой системы позволяет установить цехам задание по выпуску и запуску по отдельным деталям (по каждой поточной линии и производственному участку внутри цехов), а плановые расчёты осуществлять так, чтобы межцеховые производственные заделы были на уровне установленных норм. Причём расчёты производственных программ цехам проводятся в порядке, обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов, т. е. определив программу выпускающих цехов, которые совпадают с программой предприятия, рассчитывают задания для обрабатывающих, а затем для заготовительных цехов. Программа выпуска какого-либо изделия цеха равна программе запуска этого изделия в последующем цехе и изменению его остатков в межцеховом заделе против установленной по нему нормы. В основе расчёта заданий цехам лежит годовой план завода по сборке машин, сдаче деталей в запасные части и по кооперации, технические спецификации и действующие технологические маршруты изготовления деталей и узлов. Программное задание по выпуску деталей каждого наименования рассчитывается по каждому цеху i так, чтобы оно обеспечивало потребность в этой детали в последующем по технологическому маршруту (i +1) цехе для запуска её в обработку, поставки на сторону и необходимого пополнения межцехового задела:

где? нормативный уровень межцехового задела по данной детали между цехом i и (i+1) на начало планового периода; с? фактический уровень межцехового задела между цехами i и (i+1).

21. Порядок разработки производственных программ основных цехов и участков

Производственная программа подразделений основного производства это совокупность продукции определенной номенклатуры и ассортимента, которая должна быть изготовлена в плановом периоде в определенных объемах в соответствии со специализацией и производственной мощностью этих подразделений. Производственная программа является очень важным разделом плана работы предприятия и его производственных подразделений, поскольку она выражает содержание их основной деятельности и средства достижения стратегической цели. Порядок разработки производственной программы подразделений предприятия в значительной степени зависит от назначения их продукции и экономического статуса. Прежде всего здесь имеет значение технологическая связь между подразделениями, степень завершенности в них цикла изготовления продукции, направления ее на дальнейшую обработку, нужды или на рынок, за пределы предприятия. План производства охватывает изготовление продукции по номенклатуре и общим объемом в определенном измерении. Задача по номенклатуре на плановый период (год, квартал, месяц) состоит из перечня наименований продукции, которую нужно изготовить, и ее объем в натуральном выражении. Эта задача конкретизируется по времени выполнения в оперативно-календарних планах (планах-графиках). При определении номенклатуры и объема производства продукции подразделениями предприятия важное значение имеет решение вопроса о соотношении собственного производства и покупки на рынке отдельных частей изделий (заготовок, деталей, узлов, приборов и т. п.). Эта проблема решается с учетом таких факторов, как возможность собственного производства (имеющиеся производственные мощности и кадры), качество изделий и их стоимость. Планово-учетные единицы (номенклатурные позиции «), в которых устанавливается задание цехам, имеют разную степень детализации для различных цехов и типов производства. Производственная программа выпускных (сборочных) цехов определяет наименование и объем готовых изделий в соответствии с планом производства предприятия в однуночном и серийном производствах для заготовительных и обрабатывающих цехов выпуск продукции в номенклатуре устанавливается, как правило, в комплектах деталей на заказ, изделие, сборочную единицу (узел, агрегат).

Варианты периодичности выдачи цехам производственных программ

21. Управление сбытом и техническим обслуживанием реализованной продукции. Конечным продуктом производственного процесса предприятия является готовая продукция. Изделия считаются готовыми только в том случае, если они полностью укомплектованы и соответствуют техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, сданы на склад готовой продукции и снабжены сертификатом или другим документом, удостоверяющим качество готовой продукции. Готовая продукция составляет основную часть продукции предприятия. Готовая продукция в основном предназначена для реализации на сторону, но часть ее может использоваться внутри своего предприятия. Предприятия, изготовляют продукцию в соответствии с плановыми заданиями по ассортименту, количеству и качеству. При этом большое внимание уделяется увеличению ее объема, расширению ассортимента и улучшению качества. В настоящее время важное значение приобретает реализация продукции по договорам-поставкам как важнейшему экономическому показателю работы, определяющему эффективность, целесообразность хозяйственной деятельности предприятия. В зависимости от принятого порядка в объем реализации может включаться отгруженная и отпущенная продукция по мере предъявления покупателям (заказчикам) платежных документов к оплате или после поступления выручки на счета денежных средств поставщика. Сбытовую политику фирмы-изготовителя продукции следует рассматривать, как целенаправленную деятельность, принципы и методы, осуществления которой призваны организовать движение потока товаров к конечному потребителю. Основной задачей является создание условий для превращения потребностей потенциального покупателя в реальный спрос на конкретный товар. Основными элементами сбытовой политики являются следующие:

1) транспортировка продукции;

2) доработка продукции;

3) хранение продукции;

4) контакты с потребителями. По организации системы сбыта подразделяют на:

1) Прямой сбыт. Наличествует прямая связь между фирмой и покупателем.

2) Косвенный сбыт. В этом случае между производителем и потребителем присутствует некое звено, которое выполняет посреднические функции.

22. Современный опыт (агрегатного) планирования в зарубежных компаниях

Агрегатный план производства и продаж конечной продукции представляет второй уровень иерархии планов, разрабатываемых на предприятии. Он позволяет сопоставить данные маркетинговых исследований рынка и возможностей производства в среднесрочном периоде, четко определяет в терминах продуктовых групп и семейств изделий, что должно быть изготовлено и реализовано для того, чтобы был выполнен бизнес-план предприятия. Разрабатывая агрегатный план, менеджеры верхнего уровня пытаются выбрать наилучший способ удовлетворения прогнозируемого спроса путем увязки его с наличными ресурсами. Главной целью является минимизация затрат в течение всего среднесрочного периода, а методами балансировки — регулирование темпов производства и уровня использования трудовых ресурсов, уровня запасов и привлечения субподрядных организаций, а также ряда других поддающихся контролю параметров. Агрегатное планирование является частью общей системы производственного планирования. Поэтому для занимающихся им менеджеров важно понимать интерфейс (связи) между планами разных уровней, характер влияния на планы многих внутренних и внешних факторов. Все крупные японские фирмы имеют плановые отделы; подготовка плана централизована, планирование осуществляется сверху — вниз. Временной горизонт планирования обычно равен пяти годам, горизонт прогнозирования — пятнадцати годам. Процесс планирования в большинстве случаев включает четыре стадии: формулировку предпосылок, уточнение проблем, долгосрочную стратегию, среднесрочные и краткосрочные планы.

Общепризнано, что основой японского бизнеса является планомерность, т. е. все действия любого предприятия (организации) обязательно осуществляются по строгому плану. Всякое действие включает три операции: планирование, само действие и контроль. Частные фирмы составляют детальные планы, определяющие их производственную и коммерческую деятельность, а также учитывающие общенациональные задачи и правительственные финансово-кредитные и налоговые льготы.

23. Задачи и функции службы оперативного управления производством

Работа по составлению производственных программ и календарных планов-графиков является I-м этапом ОУП. Другой не менее важный этап — диспетчирование? состоит в организации их выполнения и оперативном руководстве ходом производства, что необходимо для своевременного устранения предотвращения отклонений от нормального хода производства.

Диспетчирование представляет собой централизованный непрерывный контроль и оперативное регулирование хода производства с целью обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана выпуска продукции.

Важнейшая задача диспетчирования состоит в том, чтобы, используя методы оперативного распорядительства, обеспечить выполнение и перевыполнение производственной программы завода при ритмичной работе рабочих мест, участков и равномерном выпуске продукции.

24. Роль ОУП. Структура и функции диспетчерской службы

Основное содержание оперативного управления производством (ОУП) состоит в конкретизации плана выпуска продукции в пространстве и во времени, непрерывном контроле и регулировании его выполнения. Задача ОУП заключается в обеспечении слаженной и комплектной работы производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

25. Обеспечение равномерной работы и методы ее измерения

Важнейшая задача диспетчирования состоит в том, чтобы, используя методы оперативного распорядительства, обеспечить выполнение и перевыполнение производственной программы завода при ритмичной работе рабочих мест, участков и равномерном выпуске продукции. Диспетчерский контроль хода производства осуществляется, как правило по следующим направлениям: контроль выполнения плановых заданий; контроль межцеховых передач заготовок, деталей, узлов и состояния заделов в производстве; контроль оперативной подготовки производства для обеспечения выполнения сменно-суточных заданий и графиков производства; контроль за работой производственных участков; оперативный учет и регулирование хода производства. Для обеспечения непрерывности оперативного руководства производством должен быть организован четкий порядок дежурства диспетчеров и строгая преемственность в их работе, что достигается ответственной сдачей и приемкой смен. Таким образом, в общем виде оперативный контроль за ходом производства осуществляется диспетчером завода по четырем основным направлениям:

1) контроль выполнения номенклатурного плана завода и плана отгрузки продукции;

2) контроль заделов на межцеховых складах, а также межцеховых передач заготовок, деталей, узлов;

3) контроль оперативной подготовки производства;

4) наблюдение за работой отстающих участков и цехов. В процессе своей работы диспетчерский аппарат завода теснейшим образом связан со всеми производственными и вспомогательными цехами, а также другими службами и отделами завода. Особенно важное значение для диспетчерского контроля и обеспечения равномерного выпуска продукции имеет правильная организация оперативной работы склада готовых деталей и комплектующих изделий.

26. Оперативное планирование в массовом производстве

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий, относительно постоянным суточным темпом выпуска готовой продукции, узкой специализацией рабочих мест. Массовое производство организуется по поточному методу характеризующемуся строгой ритмичностью в работе всех производственных подразделений. Поэтому основное требование, которое предъявляется к оперативно-производственному планированию в массовом производстве, — обеспечить непрерывность и ритмичность всех элементов процесса. ОПП массового производства отличается рядом особенностей:? календарно-плановые расчёты массового производства тесно связаны с организационными мероприятиями по обеспечению беспеременной и ритмичной работы на всех операциях производственного процесса применительно к единой расчётной величине — такту выпуска предприятия;? значительная часть календарно-плановых нормативов массового производства имеет весьма устойчивый характер и непосредственно закладывается в основу планового регламента работы участков и линий;? работа по текущему планированию в этих условиях сводится лишь к корректировке фактического хода производства применительно к нормативному распорядку. ОПП в массовом производстве базируется на календарно-плановых нормативах:? расчёт такта и ритма выпуска деталей изделий;? нормальные графики работы участков и линий;? нормативы внутрилинейных или цикловых заделов;? нормативы межлинейных и межцеховых заделов. Методы и формы ОП массового производства, учитывающие особенности конкретного предприятия, основываются на 3 основных моментах:

1) наличие заранее разработанной технической документации;

2) наличие расходных подетальных и пооперационных норм затрат труда и материалов на продукцию, отпускающую предприятием;

3) система календарно-плановых нормативов.

27. Оперативное планирование в серийном производстве

В серийном производстве номенклатура изготовляемых изделий более или менее стабильна и регулярно повторяется в программе выпуска; число выполняемых в цехах детале-операций значительно превышает количество рабочих мест, требующихся для изготовления заданной продукции, что предопределяет необходимость изготовления изделий на рабочих местах партиями в порядке чередования с другими изделиями, изготовляемыми на тех же рабочих местах. Важнейшей задачей оперативного планирования в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с заданием годового плана. Всвязи с этим ведущее место в оперативном планировании серийного производства принадлежит определению размера партий выпуска изделий, величины партии деталей и периодичности их запуска в обработку. Стабильность производственной программы, повторяемость изделий в программе выпуска, освоенный технологический процесс позволяют придать календарно-плановым расчетам в условиях серийного производства нормативный характер. Повышение уровня серийности достигается благодаря унификации деталей и узлов, типизации технологических процессов, что является предпосылкой предметной специализации цехов и участков, организации переменно-поточных линий.

28. Оперативно-календарное планирование в единичном производстве

29. Система управления «точно в срок»

Система «канбан». В настоящее время система оперативного управления (Just In Time) JIT широко используется для управления производственными системами в условиях выпуска большого объема разнообразной модульной продукции (типичное повторяющееся производство), например автомобилей. Первоначально ее задачей было сведение к минимуму запасов и заделов в производственном процессе. Система JIT определяется как система производства необходимых компонентов изделий в требуемых количествах точно в то время, когда в них возникла потребность, а не заранее. Отдельные элементы этого подхода использовал еще Генри Форд при модернизации в начале XX в. своих конвейерных линий. Затем они использовались в начале 1930;х гг. в промышленности Японии. Внедрение концепции JIT позволило компании Toyota сократить цикл освоения производства и поставки на рынок новых автомобилей до 1 месяца, тогда как ведущие автомобилестроительные фирмы США имели цикл от 6 до 9 месяцев. Полный оборот оборотных производственных фондов достиг 4 дней, уровень безубыточного снижения объема производства составил 64%. По некоторым оценкам, производственные запасы сократились на 50%, товарные — на 8%. «Канбан» — это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек четырех видов. Различают карточки заказа (производственные) и отбора (транспортные). Карточки отбора несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно забрать со склада и доставить к месту потребления, карточки заказа - сколько и чего нужно изготовить в месте производства и доставить на склад. В свою очередь, карточки заказа и отбора бывают двух видов: карточки заказа, предназначенные для использования при изготовлении изделий мелкими и крупными партиями; карточки отбора внутренние (межоперационные и т. д.) и внешние (карточки поставщика, перевозчика и т. п.). Для выполнения своих функций внутренние карточки отбора и карточки заказа имеют следующие реквизиты: