Организация и управление полиграфическим производством

Курсовая работа по курсу: «Экономика и организация производства»

Задание Исходные данные для проектирования технологического процесса

Плановые нормы штучного времени и часовые нормы выработки

В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования возникает необходимость прививать практические навыки студентам по экономике, организация производства и менеджмента на полиграфических предприятиях.

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции частым изменением номенклатуры и применяемыми технологиями ее изготовления. В этих условиях инженерменеджеру требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства.

В данном курсовом проекте будут рассматриваться ключевые вопросы организации и управления полиграфическим производством, такие как, составление схемы изготовления продукции, быстрый расчет ее себестоимости с применением современных методик, организация оперативного управления и контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии.

1. Разработка технологии изготовления продукции На современных условиях наряду с традиционными видами высокой и глубокой печати доминирующее положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала в последнее время получили развитие такие направления в полиграфическом производстве как:

— развитие допечатных технологий, позволяющих получение фотоформ высокого качества и в короткие сроки, что повышает производительность труда, освобождает производственные площади, улучшает условия труда рабочих, повышает их интеллектуальный уровень, значительно влияет на качество производимой продукции;

— автоматизация печатных процессов, управление машиной с одного пульта управления. Уже сегодня в арсенале отечественной и зарубежной полиграфии находится широкая номенклатура средств автоматизации печатного процесса, начиная от электронной системы централизованного контроля и управлением процесса печати и заканчивая многочисленными автоматическими устройствами местного применения, которые способствуют сократить занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает накладные расходы, связанные с использованием площадей предназначенных для размещения производственных цехов, повысить комфортности условий работы на оборудовании.

Для разработки технологии производства полиграфической продукции необходимо в соответствии с заданием (приложение № 6) составляем таблицу исходных данных для проектирования технологического процесса.

Проектирование комплексного технологического процесса изготовления издания начинается с выбора способа печати и печатного оборудования.

Таблица 1.1. Исходные данные для проектирования технологического процесса

Выбор технологического оборудования полиграфического производства Для выбора технологического оборудования базируется на характеристику выпускаемой продукции (табл.1.1) в соответствии с приложением № 1 осуществляем подбор технологического оборудования для производства данной продукции.

Пример выбора технологического оборудования приведена в табл. 1.2.

Увеличение выпуска и расширение номенклатуры полиграфической продукции, выпускаемой офсетным способом, приводить к увеличению ассортимента листовых офсетных машин. Современные печатные машины можно разделить:

Таблица 1.2 Пример формирования технической характеристики печатного оборудования

— по виду обрабатываемой бумаги на две группы — листовые и рулонные;

— по количеству печатных секций — на однокрасочные и многокрасочные;

— по построению печатных секций — однои двухсторонние;

— по формату — на машины малого, среднего и большого форматов.

Исходя из задания, данного для проектирования, где издание четырехкрасочное, выбираю только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты форматом 60×908 и тиражом 20 тысяч экземпляров целесообразно отпечатать на листовой двухкрасочной машине (1+1) KOMORISprint 226P форматом 508×660 мм производства Японии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной продукции с использованием повторного прогона листов-оттисков.

Фирма KOMORI выпускает широкий диапазон моделей печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного производства. Машины серии SprintII соединяют в себе низкую стоимость, многофункциональность и другие преимущества массовых машин с гибкостью, высоким качеством и пониженными трудозатратами.

KOMORISprintII — это совершенно новая машина.

Отвечает практически всем потребностям полиграфического предприятия в необычайно широком диапазоне применений — от печатания бланков до печатания ценных бумаг и высококачественных репродукций, на бумаге от газетной до мелованной с высоким глянцем. Может печатать с металлических и бумажных печатных форм или работать по технологии «сухого офсета».

Серия SprintII содержит много уникальных новшеств для облегчения эксплуатации и техобслуживания. Каскадный самонаклад, обеспечивающий стабильную высокоскоростную подачу листов бумаги толщиной от 0,035 мм. Центральный пульт управления со стороны приемки.

Датчики: двойного листа, перекоса, опережения или запаздывания листов. Форграйфер с качающимися захватами. Система увлажнения Komorimatic уменьшает расход спирта, улучшает качество оттисков. Быстрая и точная диагональная приводка листов смещением переднего упора. Снятие статического заряда с бумаги на подаче и на приемке. Возможна комплектация системой полуавтоматической установки форм с погрешностью 0,06 мм, автоматической смывки красочного аппарата и очистки офсетного полотна.

Механизм переворота листа, позволяющий работать на двухкрасочной машине по схемам 2+0 или 1+1. Тем самым, в каждодневной работе стала возможной двухсторонняя печать с совершенно новым качеством: практически идентичный результат печати с лицевой и обратной сторон. Только точно определенная последовательность движений элементов поворотного устройства обеспечивает высококачественную двухстороннюю печать на скорости до 8.000 отт./час. Благодаря искусной слаженности распрямления листа и оптимального движения захватов поворотного барабана, изменение направления листа происходит абсолютно гармонично и с сохранением заданной приводки.

Подготовку издания к печати тиража производят после определения технологии изготовления, выбора печатной машины, метода и способа печати. После этого ведут подготовку применяемого оборудования, материалов: краски и бумаги, а также определяют время на печать пробных оттисков и печать тиража.

Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном отделении показана на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном цехе

2. Организация подготовки изданий к производству в печатном цехе полиграфического предприятия Целью проведения экономических расчетов на этапе подготовки к производству является выявление зависимости затрат на производство от тиража выпускаемой продукции.

2.1 Расчет годовой производительности единицы печатного оборудования в зависимости от среднегодового тиража издания Расчет производим по тиражам: 5 тыс. экземпляров.

Подробный анализ расчета годовой производительности единицы печатного оборудования произвожу на печать издания рекламный проспект тиражом 1 тыс. экземпляров, сводная таблица представлена в Приложении 1.

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо выявить часовую норму выработки машины, эффективный фонд времени работы оборудования, норму времени на приладку, годовое количество приладок и коэффициент выполнения норм.

П_об.печ. = Н_ч*(F_д — t_пр * N_пр)*k_в.н.,

где: П_об.печ. — годовая производительность печатной машины, тыс. л-отт.

Н_ч— часовая норма выработки в уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

F_д — эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

t_пр— норма времени на приладку (приправку), ч.

N_пр — годовое количество приладок (приправок)

k_в.н. — коэффициент выполнения норм, равный 1,05

F_д = F_реж — (f_р.о. + f_т.о.),

где: F_реж — режимный фонд времени работы оборудования, ч.

f_р.о. — среднегодовой простой оборудования на ремонтах и осмотрах, ч.

f_т.о. — время простоя по техническим причинам, ч.

Где: f_р.о.н. — суммарный норматив простоя оборудования за весь срок его службы, ч.

Т_н — нормативный срок службы работы оборудования, (по данным технического паспорта), лет.

где N_т.о. — норматив простоя по технологическим причинам, %

В соответствии со справочником «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». — М.: Книжная палата, 1988 г., стр. 153−154 определяем необходимые нормативы:

Н_ч = 4,96 уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

t_пр = 1,25 ч.

t_печ = 0,21 ч/т.л-отт.

По справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий» определяем следующие показатели, стр. 138:

f_р.о.н. = 2 200 ч.

Нормативный срок службы печатной машины Т_н = 11 лет.

Норматив простоя по технологическим причинам определяется из Приложения 1 (Методическое пособие) и составляет Nт.о. = 4,5%.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется исходя из F_реж = ((F365 — F_вых — F_празд)* 8 — F_{предпраз})*k_см=((365 — 104 — 10)*8 — 8)*2=4000 ч.

Таким образом:

Нахожу эффективный фонд времени: F_д = 4 000 — (200+171)

F_д = 3 629ч.

Годовое количество приладок:

где: tпеч — норма времени на печатание, ч/т.л.-отт., и определяется по справочнику.

N_тир — среднегодовой тираж продукции, тыс.экз.

k_т.н. — коэффициент отходов на технические нужды, %, который определяется по «Нормам отходов бумаги на технологические нужды производства». — Книга, 1983,[5] и равен 11%.

Тогда, годовое количество приладок будет:

N_пр = 2637

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо также знать годовую производительность единицы оборудования (кроме печатного) для расчета годовой производственной программы запуска и выпуска продукции.

Годовая производственная программа запуска продукции приравнивается годовой производительности с учетом коэффициента загрузки оборудования. Годовая программа выпуска продукции отличается от программы запуска на величину отходов на технические нужды.

Годовая производственная программа выпуска продукции, уч.ед. — N

Где: N_зап. — годовая производственная программа запуска продукции, уч.ед.

Где: k_загр. — коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,87

П_об. — годовая производительность единицы оборудования (кроме печатного), в уч.ед.

П_об = 4,96 * 3 629 * 1,05 *1000 = 18 899 832 экз.

Тогда,

Nзап = 27 185 уч.ед.

N = 24 491 уч.ед.

Следовательно, годовая производительность печатной машины равна:

П_об.печ. = 4,96*(3 629 — 1,25* 2637) * 1,05

П_об.печ. = 1734 т.л.-отт

Из полученных данных я могу сделать вывод, что годовая производительность машины меньше годовой производственной программы выпуска продукции, поэтому необходимо проектировать несколько печатных машин, чтобы обработать весь объем годовой программы выпуска продукции. Также при увеличении тиража производительность печатного оборудования возрастает благодаря уменьшению количества приладок на печатной машине. Можно предположить, что с увеличением тиража издания его себестоимость будет уменьшаться за счет увеличения производительности машины. Чтобы проверить данные предположения необходимо сделать расчет себестоимости изданий и проследить динамику изменений.

2.2 Расчет себестоимости изготовления учетной единицы продукции Себестоимость продукции — один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение. В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

Таблица 2.1

К статье «материалы» относят затраты на используемые в производстве основные и вспомогательные материалы. В соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» в перечень основных материалов полиграфических предприятий включены: пленка лавсановая, пленка триацетатная, фототехническая пленка, печатные формы, краска печатная и добавки к ней, бронзовый порошок, каптал, клеевые вещества, лак для лакирования, марля, нитки, проволока, парафин, фольга для тиснения, картон, бумага, переплетные материалы, целлофан, лак для припрессовки пленкой, полиамидная смола, растворители для лаков. Материалы, не вошедшие в данный перечень, относятся к вспомогательным.

Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных рабочих. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

По статье «Внепроизводственные расходы» учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т. д.) и расходы на стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров и т. п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.

Подробный анализ расчета полной и удельной себестоимости продукции произвожу на печать издания рекламный проспект форматом 60×90/8, тиражом 1 тыс. экземпляров и красочностью 4+0. Сводная таблица расчета полной себестоимости продукции представлена в Приложении 2.

Для расчета удельной себестоимости издания необходимо знать полную годовую себестоимость, годовую производственную программу выпуска продукции и тираж.

где: S_е — себестоимость одной учетной единицы продукции., руб.

S_п — полная годовая себестоимость, тыс. руб.

N — годовая производственная программа выпуска изданий, тыс. уч.ед.

N_тир — тираж, тыс. экз.

Таблица 2.2.

А) Для определения затрат на материалы (Sм), необходимо знать затраты на основные материалы Sм.осн., которые зависят от цены на единицу материала за кг., кв.м. (Цм), от нормы расхода материала на заказ, (qм) и от годовой производственной программы выпуска продукции, в тыс. уч.ед. (N).

где: Ц_м — цена на 1 кг бумаги;

q_м — вес одной учетной единицы

N — количество учетных единиц.

Расчет краски и бумаги на тираж рассчитываю исходя из потребности.

Бумага мелованная 120г/м² размером 60×90. Цена за 1 кг. бумаги = 1,290 сомони., вес 1 листа 60×90 составит 0,0648 кг. > вес 1 уч. единицы = 0,0081 кг. или 0,81 кг. за 1000 усл.ед.

Таблица 2.3 Расчет краски

Sм.осн. бумаги = 1,29*0.81*245 = 252,8 тыс.сомон.

Sм.осн. краски = 81,1*51.35=4,164 сомони.

Sм.осн.=(Smосн.бумаги+Sм.осн.краски)=252,8+4,16=256,96тыс.сомон

Тогда, Sм = 1,2*256,96 = 308,35 тыс. сомон.

Sм = 308.35 тыс. сомон

Б) Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (S_L) зависят от прямой заработной платы основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр) и коэффициента, учитывающего доплаты, надбавки, премии по отношению к основной зарплате (k1). В свою очередь, Lпр зависит от часовой тарифной ставки рабочего (бригады) соответствующего разряда, тыс.руб./час (Lч), от нормы времени на единицу продукции, ч/ед. (tшт), которая определяется по и от годовой производственной программы выпуска продукции (N). Часовая тарифная ставка определяется исходя из разряда рабочего. В курсовом проекте рабочий IV разряда. Часовая тарифная ставка Lч= 60 сомон. tшт=12.1 мин (приложение 2).

Lпр = Lч*tшт*N

Lпр = 0,06*12,1*245 = 26,67 тыс. сом.

Для определения прямой заработной платы печатника есть формула:

Lпр.печ. = Lч*(tпр*Nпр+tпеч*N)

Lпр.печ. = 0,06*(1,25*2637+0,21*245) = 30,13 тыс.сом.

Отсюда, S_L = 30,13 * 1,5 = 45,19 тыс.сом.

SL = 45,19 тыс.сом.

В) Отчисления на социальные нужды (Sсоц) рассчитываются с учетом коэффициента kсоц = 35,6% от затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс. сом.

Sсоц = 0,356*45,19 = 16,09 тыс.сом.

Sсоц = 16,09 тыс.сом.

Г) В общепроизводственные расходы (Sоп) входят коэффициент, который учитывает накладные общепроизводственные расходы (kоп = 2), затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) прямая заработная плата основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр). В свою очередь:

Sоб = Sэ+Sр+Sа,

где Sэ — затраты на электроэнергию, тыс.руб.

Sр — затраты на проведение ремонта оборудования, тыс.руб.

Sа — затраты на амортизацию, тыс.руб.

Sэ = Цэ*kп*u*Fд,

где Цэ — цена одного кВт-ч, сомон. Цэ=0,1015 сом/кВт.ч. 10.15 дирам/кВт.ч

kп — коэффициент потери мощности токоприемников, который определяется по Приложению 2. kп=0,73

u — мощность токоприемников, кВт. u =13,5кВт.

Sэ = 0,1015*0,73*13,5*3629 = 3,63 тыс.сом.

Sр = kт.р.*Lч.6*(Tк.ср.+Тт.ср.),

где kт.р. — коэффициент, учитывающий накладные расходы на ремонт, тыс.сомон. kт.р. = 4 тыс.сомон.

Lч.6 — часовая тарифная ставка рабочего шестого разряда, тыс.руб. Lч.6 = 0,09 тыс. руб.

Тк.ср. — среднегодовая трудоемкость капитального ремонта, н-ч.

Тт.ср. — среднегодовая трудоемкость текущего ремонта, н-ч.

Тк.ср. = Тк/Тн,

где Тк — трудоемкость капитального ремонта, которая определяется по справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий"[6], так на двухкрасочную машину офсетной печати = 1920 н-ч.

Тт.ср. = Тт*(Тн-2)/Тн,

где Тт — трудоемкость текущего ремонта, определяющаяся как и Тк. Тт=420 н-ч.

Тк.ср = 1920/11 = 175 н-ч Тт. ср = 420*(11−2)/11 = 344 н-ч

Sp= 4*0,09*(175+344)=28 тыс.сом.

Sа = Ко/Тн,

Ко — балансовая стоимость оборудования, тыс. сом.

Ко = 1,25*Ц,

где Ц — цена машины, тыс.сом. Цена машины = 295 тыс.сом.

Ко = 1,25*295= 369 тыс.сом.

Sа = 369/11= 34 тыс.сом.

Sоб = 5,1+28+34 = 67,1 тыс.сом. Тогда,

Sоп = 2*(66,6+26,67) = 186,54 тыс. сом

Sоп= 186,54 тыс. сом

Д) Общехозяйственные расходы (Sох) рассчитываются как 20% от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.сом. (Sоб) и затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс.сом. (S_L).

Sох=0,2*(Sоб+S_L)

Sох = 0,2*(66,6+40)=21,321 тыс. сом.

Sох= 21,321 тыс. сом.

Е) Коммерческие расходы (Sком) рассчитываются как 2% от производственной себестоимости продукции, тыс. сом. Sпроизв.

Sком = 0,02*Sпроизв.

Sпроизв = Sм+S_L+Sсоц+Sоп+Sох

Sком = 0,02*(308,35+45,19+16,09+186,54+21,321)=11,55тыс.сом

Sком= 11,55 тыс. сом

Таким образом, полная годовая себестоимость Sп составит:

Таблица 2.4

2.2.1 Расчет себестоимости изготовления учетной единицы продукции Себестоимость единицы продукции необходимо рассчитывать для определения оптовой и розничной цены продукции. Себестоимость единицы продукции зависит от полной себестоимости на весь выпуск продукции, от тиража изданий и от годовой производственной программы выпуска изданий.

где Sп — полная себестоимость продукции, тыс.руб.

N — годовая производственная программа выпуска изданий, тыс. уч.ед.

Nтир — тираж изданий, тыс.экз.

Таким образом, себестоимость единицы продукции на тираж 5 000 экз. составит:

Sе = 2100,41/245/1 = 8,58 сом

Важно заметить, что при увеличении тиража изданий себестоимость продукции снижается за счет уменьшения накладных общепроизводственных и общехозяйственных расходов на зарплату персонала, на содержание и обслуживание оборудования и многих других факторов. Значительную часть расходов в 1 учетной единице составят материалы на изготовление продукции. Это можно проследить благодаря двум диаграммам, показывающим состав себестоимости единицы продукции. Для сравнения мы взяли изготовление рекламных проспектов тиражом 1 000 экз. и те же рекламные проспекты тиражом 50 000 экз.

Рисунок 2.2.1.

Рисунок 2.2.2.

На диаграммах можно наблюдать, что при увеличении тиража издания в составе себестоимости единицы значительно снижается часть общепроизводственных и общехозяйственных затрат, а также оплата производственным рабочим. Коммерческие расходы при этом свою долю в себестоимости не утратили за счет их увеличения прямо пропорционально увеличению тиража. Затраты на материалы значительны при малых тиражах.

2.2.2 Себестоимость одного машино-часа Себестоимость одного машино-часа зависит от полной себестоимости всей продукции и планового объема работ (для всех машин кроме печатных). Также необходимо определять плановый объем работ для печатных машин в маш-ч. Он зависит от нормы времени на приладку, годового количества приладок, коэффициента выполнения норм, нормы времени на печать и годовой производственной программы выпуска продукции.

Sм-ч = Sп/Fм-ч,

Где Fм-ч — плановый объем работ (для всех машин кроме печатных), маш-ч

Fм-ч = tшт*N/kв.н.

Fм-ч = 12,1*245/1,05 = 2822 маш.-ч.

Fм-ч (печ) = tпр*Nпр/kв.н.+tпеч.*N/kв.н.

Fм-ч (печ) = 1,25*2637/1,05+0,21*245/1,05

Fм-ч (печ) = 3188маш-ч.

2.2.3 Расчет коэффициента косвенных расходов Коэффициент косвенных расходов определяется исходя из значений косвенных расходов на продукцию и прямой заработной платы основных производственных рабочих. В свою очередь, величина косвенных расходов на продукцию рассчитывается:

Sкосв = (k1 — 1)*Lпр +Sсоц+Sоп+Sох+Sком

Sкосв = (1,5−1)*30,13+16,09+186,54+21,321+11,55

Sкосв = 250,56 тыс.сом.

Отсюда, kкосв = Sкосв/Lпр

kкосв = 250,56 /30,13= 8,3

Интересно заметить, что коэффициент косвенных расходов при расчете изданий разными тиражами меняется.

Причем при среднем тираже изданий в 10 000 экземпляров коэффициент косвенных расходов наименьший. Можно предположить, что при таком тираже наиболее эффективна работа оборудования предприятия.

2.3 Разработка форм документации для проведения экономических расчетов Разработка форм документации для проведения экономических расчетов на этапе подготовки изданий к производству. С учетом конкретной технологии изготовления продукции необходимо проработать на предприятиях формы нормативной документации, используемые на этапе подготовки изданий к производству, которые позволяют рассчитать себестоимость продукции, учитывая технологию изготовления изданий.

В ходе технологической стадии подготовки издания к производству производится оценка издания, которая выявляет скоординированность решений с технологическими возможностями данного предприятия. Оценивая технологичность издания, технолог выбирает наиболее оптимальный вариант технологии и оборудования для каждого конкретного заказа. Если издание является типовым и технологичным для данного предприятия, то это позволяет применить для его изготовления типовые формы расчета себестоимости издания, а также освоенную технологию, что позволит ускорить производственный процесс.

На этапе экономического анализа проводится расчет объема работ по заказу и составляется плановая калькуляция на заказ.

На данном этапе подготовки издания к производству в качестве нормативно-технической документации используется технологическая карта заказа типового процесса и нормативно-технологическая карта заказа.

В технологической карте типового процесса устанавливается последовательность выполнения операций для изготовления однотипных изданий, раскрывается содержание каждой операции, методы выполнения, устанавливается технологический режим и исполнители.

В нормативно-технологической карте заказа содержится технологический маршрут прохождения заказа в производстве, указывается применяемое оборудование, количественное задание по операциям, расчет трудовых и материальных затрат.

Произведу расчет по технологической карте заказ на печать издания полноцветный рекламный проспект форматом 60×90/8, объем 0,125 печатных листов, тиражом 20 тыс. экземпляров. Печать производится на двухкрасочной листовой машине офсетной печати Komori Sprint 226p форматом 47×65 см.

На такой формат помещается 4 одинаковых листа восьмой доли. Следовательно, прогонов машины будет 20 000 * 0,125 * 4 = 10 000 листопрогонов.

3. Оперативное управление производством Организация полиграфического производства на полиграфическом предприятии подразумевает 2 вида управления:

Оперативно-календарное планирование

Диспетчирование производства

В ходе организации оперативно-производственной деятельности должны решаться следующие задачи:

1. обеспечение выполнения договоров с заказчиками;

2. выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленных в договорах;

3. оптимальное использование производственных мощностей;

4. обеспечение минимальной длительности производственного цикла изданий;

5. равномерная по времени и пространстве загрузка рабочих мест и т. д.

Оперативно-календарное планирование на полиграфическом предприятии охватывает межцеховой и внутрицеховой уровни иерархии производства. Результатом оперативно-календарного планирования на межцеховом уровне может быть оперативный план предприятия в целом и графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции по цехам, а также графики прохождения заказов по стадиям полиграфического производства.

В число основных задач оперативно-календарного планирования входит обеспечение максимальной прибыли предприятия, выполнения договорных обязательств полиграфического предприятия по выпуску продукции заданных объемов и качества в установленные сроки, минимальной длительности производственного цикла, максимального использования производственных ресурсов предприятии и слаженной работы всех подразделений.

Для обеспечения сбалансированности работы цехов предприятия строятся план-графики загрузки оборудования.

Существует много методик построения графиков загрузки, как правило, это выполняется вручную. В условиях автоматизации производственного процесса можно использовать также компьютерные методы обработки заказов на базе программного продукта MicrosoftProject, который позволяет оперативно систематизировать любой производственный процесс. При этом программа опирается на создаваемое организацией производства рациональное сочетание живого труда с вещественными факторами процесса производства.

тираж производительность себестоимость

4. Организация контроля качества продукции Система управления качеством существует на каждом полиграфическом предприятии. Это особая организация в производственной системе. Современные системы управления качеством на предприятиях создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов.

Под контролем понимается процедура оценки соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. Эти измерения должны осуществляться с помощью методов, которые должны подтверждать способность процессов достигать запланированных результатов.

При выборе методов измерения для обеспечения соответствия продукции необходимо учитывать:

виды характеристик продукции, от которых затем зависят виды измерений, подходящие средства измерений, необходимая точ

ность и требующиеся навыки;

необходимое оборудование, программные средства и инструменты;

расположение точек и измерения в процессе;

характеристики, подлежащие измерению в каждой точке,

документацию и критерии приемки, которые будут применяться.

Видимое место в системе контроля занимает технический контроль качества, который является составной частью производственного процесса и представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующих требованиям нормативных документов.

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый менеджер, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета себестоимости продукции.

Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, расходы на персонал и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

В ходе выполнения курсового проекта освещены вопросы оперативного управления производством с использованием компьютерных методов обработки и анализа информации, что позволит перейти на ступень выше любому полиграфическому предприятию.

тираж производительность себестоимость

1) Булатова А. С. Экономика. 2-е издание, переработанное и дополненное. — М.: Издательство БЕК, 1997. — 816с.

2) Волкова О. И. Экономика предприятия. — М.: Инфра-М, 2001. — 192с.

3) Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. — М.: Книжная палата, 1988. — 456с.

4) Миронова Г. В., Ершов А. К., Осипова Г. И. Сперанская Н.М., Кондрусь Е. А. Организация полиграфического производства. — М.: МГУП, 2002. — 352с.

5) Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. — М.: Книга, 1983. — 48с.

6) Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. — М.: Книжная палата, 1990. — 271с.