Проект мероприятий по повышению эффективности использования трудовых ресурсов ООО «Лесхоз» (лесопереработка) г. Усинск

Каждый производитель такой вагонки выбирает название на собственное усмотрение, но как бы товар ни был означен в прайс-листе, на складе будет представлена именно доска, лицевая сторона которой выглядит как оцилидрованный брус.

3.

3.2.

4. Классификация по размерам панелей

Размеры вагонки, изготовленной российскими производителями, должны соответствовать ГОСТу 8242−88. Толщина облицовочной доски варьируется от 12 до 25 мм; ширина—до 150 мм; длина — до 6000 мм. Евровагонка имеет более конкретные размеры: толщина—13,16 или19 мм; ширина — 80,100,110 и 120 мм; длина от 500 до 6000 мм.

Вагонка толщиной от 12 до 16 мм предназначена для внутренней отделки помещений, а более толстыми панелями — от 16 до 25 мм — здания обшиваются снаружи.

3.

3.2.

5. Применение вагонки из разных пород древесины

Качественная вагонка имеет привлекательный внешний вид и подходит для облицовки помещений различного назначения. Однако при выборе материала существуют определенные нюансы. Так вагонка из ели и сосны используется для отделки стен и потолков террас и жилых комнат в дачах и коттеджах, а липу и ольху применяют для внутренней облицовки бань и саун. Эти лиственные породы обладают низкой плотностью, поэтому мало нагреваются даже при высоких температурах, что позволяет избежать ожогов. Кроме того, липа и ольха являются так называемыми энергетическими донорами, создающими в помещении благоприятную атмосферу. Осина тоже относится к лиственным деревьям, однако при взаимодействии с влагой она темнеет, поэтому для сохранения естественного белого цвета ей необходимо защитное покрытие.

3.

3.3. Обрезная доска

Интерес к натуральному дереву и изделиям из него в настоящее время является постоянно растущим. Дерево является экологически чистым и безопасным материалом для строительства и отделки жилых домов. Живая древесина способна «дышать», насыщать воздух полезными веществами и ароматом.

Одним из видов деревянных изделий, постоянно пользующихся спросом, является деревянная доска.

Для производства досок используют самую разную древесину, в зависимости от назначения самой доски.

Наиболее часто в строительстве применяется древесина хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, лесхоза, пихты. Ее отличают хорошие внешние и механические свойства — теплый цвет, красивая текстура, аромат, высокая прочность, малая твердость, устойчивость к загниванию и растрескиванию. Хвойные породы не подвергаются изгибанию, так как у них невысокая способность к этому.

При выборе древесины для производства доски важен внешний вид древесины, а именно отсутствие сучков, гнили, червоточины и прочих дефектов. Наличие сучков значительно снижает прочность древесины, поскольку нарушает ее однородность. Табачные сучки светлого или темно-коричневого цвета легко выделяются среди других. В них древесина легко разламывается и растирается в порошок. В зависимости от внешнего вида древесина бывает I, II, III сорта.

Готовая доска может быть естественной влажности или высушенной на специальном оборудовании. При искусственной сушке содержание влаги уменьшается до 8%.

На лесоперерабатывающих предприятиях и складах доски хранят в штабелях. Перед укладкой в штабель доски сортируют по размеру. Штабель устраивают так, чтобы внутрь него свободно мог проходить воздух. Это необходимо для воздушной сушки древесины. Располагают штабель таким образом, чтобы длинная сторона досок была перпендикулярна к направлению господствующего ветра. Для предупреждения растрескивания торцы досок покрывают известью, а для защиты от атмосферной влаги укрывают рубероидом.

По способу обработки доски могут быть обрезными и необрезными.

Доска необрезная — доска, у которой не опилены или частично опилены кромки, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Обзол — край доски, которая вырезана из бревна и не обрезана по краям. Для этого вида досок характерно наличие коры на боковых кромках. Необрезная доска используется, как правило, для наружных плотничных работ — настилок, обшивок элементов несущих конструкций, строганых деталей и проч.

Доска обрезная — доска с обзолом (если он допускается) не превышающим установленного значения. У обрезной доски ширина, обычно, больше двойной толщины. Коры на боковых кромках нет. Этот вид досок более востребован на строительном рынке, чем необрезная доска.

Применение досок в строительстве разнообразно — это различные наружные работы при строительстве деревянных домов, изготовление заборов и т. д. Используют доску и для внутренней отделки дома. Полы в доме, часто, сделаны из деревянных досок. Хотя современные достижения и технологии удовлетворяют самых привередливых клиентов, мы часто вспоминаем скрип половиц деревянного дома. Если вы захотите сделать в своем доме деревянные полы, помните, что половая доска легко укладывается, очень надежна и экологична. Срок службы такого покрытия практически неограничен.

4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ДП 0608У ШИФР Изм. лист № докум. подпись дата Охрана труда и техника безопасности Лит Лист Листов Разработал 1 Проверил СПбГУСЭ ЭУПС Контроль Утвердил 4.

1. Порядок осуществления мероприятий по обеспечению условий и охраны труда В соответствии с положениями ст. 14 Федерального закона «Об основах охраны труда в РФ» обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

Таким образом, на каждом объекте хозяйствования работодатель, руководство юридического лица и его администрация должны так организовать свою деятельность в области охраны труда, чтобы создать наиболее благоприятные для здоровья работников условия, способствующие повышению производительности труда и, одновременно, максимально снижающие вероятность несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Характерной особенностью обеспечения охраны труда при проведении работ по выпуску лесопромышленной продукции и в лесном хозяйстве, является наличие целого ряда специфических факторов такой деятельности; в частности, при организации охраны труда работодателю приходится учитывать разнопрофильность работ, влияние климатических условий и наличие вредных веществ в рабочей зоне, особенности проведения работ и т. д.

4.

2. Инструктажи по охране труда По общему правилу на администрацию юридического лица, осуществляющего работы по выпуску лесопромышленной продукции, возлагается ответственность за организацию проведения соответствующего инструктажа работников, изучения и проверки их знаний требований охраны труда, а также их документальный учет и оформление.

Вновь поступающих на работу в лесопромышленные организации работников (независимо от имеющегося стажа работы по данной профессии) разрешается допускать к самостоятельной работе только после прохождения ими вводного (общего) инструктажа по охране труда и инструктажа по охране труда и безопасным приемам работы непосредственно на рабочем месте.

Особое значение при производстве работ по выпуску лесопромышленной продукции в ООО «Лесхоз» имеет правильное и своевременное обеспечение работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, которые предназначены для предупреждения возможности возникновения несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. При этом каждый работник должен пройти индивидуальный инструктаж по правилам пользования выдаваемыми ему средствами защиты.

Повторный инструктаж по охране труда в ООО «Лесхоз» проводится ежеквартально непосредственно руководителем работ на вверенном ему участке со всеми работниками независимо от их квалификации, образования и стажа работы по данной профессии, индивидуально или с группой работников, если их безопасность находится в зависимости друг от друга (вальщик и лесоруб, тракторист и чокеровщик, крановщик и стропальщик, станочник и подсобный работник и др.).

Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме, включая совмещенные работы. Он ориентирован на исключение имевших место нарушений требований безопасности, умение выполнять работу с использованием правильных и безопасных приемов, освоение безопасных навыков труда и закрепление этих навыков. Регистрация повторного инструктажа в журнале должна осуществляться после того, как рабочий проработал под контролем непосредственного руководителя не менее получаса, соблюдая все требования инструкции по охране труда.

Внеплановый инструктаж среди работников ООО «Лесхоз» проводят при изменении требований правил или инструкций по охране труда; изменении технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; несоблюдении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; по требованию органов надзора; перерывах в работе более 30 календарных дней для работ с повышенными (дополнительными) требованиями безопасности труда, а для остальных — более 60 календарных дней.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Проводит его непосредственный руководитель работ. При регистрации внепланового инструктажа указывают причину его проведения.

Целевой инструктаж в ООО «Лесхоз» проводится непосредственным руководителем при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории; ликвидация последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; перед производством работ повышенной опасности).

4.

3. Противопожарная безопасность Охрана труда также предъявляет определенные требования к противопожарной безопасности объектов лесопереработки, которые представляют собой комплекс специальных мероприятий по предупреждению возгораний, пожаров, улучшению противопожарного состояния зданий и сооружений, снижению пожарной опасности складских помещений. Ответственность за организацию пожарной охраны, выполнение противопожарных мероприятий и исправное содержание средств пожаротушения, несет начальник участка.

Противопожарная профилактика — это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожаров и создание условий для их успешного тушения.

Проблема предупреждения пожаров и борьба с ними находится в тесной связи с проблемами охраны труда. Профилактика и предупреждение пожаров ведется на научной основе и служит составной частью технологических процессов производства, а также планировки и застройки территории предприятия.

В ООО «Лесхоз» разработаны инструкции по мерам пожарной безопасности, в которых указаны для отдельных участков производства мероприятия по противопожарному режиму, предельные показания контрольно-измерительных приборов, порядок и нормы хранения взрывои пожароопасных веществ. По каждой инструкции назначено ответственное лицо их числа инженерно-технических работников.

Для тушения пожаров на предприятии существует пожарная охрана, все производственные цеха и помещения оборудованы пожарной сигнализацией.

Основными первичными средствами пожаротушения являются:

огнетушители химические пенные ОХП-10;

огнетушители воздушнопенные ОВП-10;

огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-20;

огнетушители порошковые ОПС-6, ОПС-10;

ящики с песком;

пожарные щиты с инвентарем.

На предприятии создана пожарно-техническая комиссия, назначены ответственные за безопасность, регулярно проводится инструктаж.

В целях предупреждения пожаров и создания безопасных условий труда на предприятии проводятся следующие мероприятия:

устанавливаются достаточные разрывы между зданиями, сооружениями, складами, запрещается хранение горючих материалов в разрывах между зданиями;

обеспечиваются условия для организации эвакуации из помещений в случае возникновения пожара;

внедряются в производство системы автоматического контроля и сигнализации за возникновением опасных факторов.

4.4 Опасные и вредные производственные факторы

Лесозаготовительные, деревообрабатывающие производства и работы в лесном хозяйстве характеризуются наличием следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования;

передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

повышенная загазованность и запыленность воздуха рабочей зоны;

повышенная температура поверхностей оборудования;

повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенная влажность воздуха;

острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

физические перегрузки;

нервно-психические перегрузки.

Руководство ООО «Лесхоз» при производстве работ с воздействием опасных и вредных производственных факторов обязан принять меры по их нейтрализации или ограничению действия на человека.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.

1.005.

В производственных помещениях, на постоянных рабочих местах, в рабочих зонах и на территории предприятий шум не должен превышать допустимых уровней, предусмотренных ГОСТ 12.

1.003.

Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше нормируемых значений должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.

4.026. Работников в этих зонах руководство ООО «Лесхоз» обязано снабжать средствами индивидуальной защиты.

Параметры вибрации не должны быть выше предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.

1.012.

Для работающих на открытом воздухе или в помещениях с температурой воздуха на рабочих местах ниже плюс 5 °C должны быть помещения для обогревания.

Для исключения воздействия опасных факторов на приводах и приводимых ими в движение механизмах нанесены стрелки, указывающие направление вращения или движения механизмов и двигателей.

Зубчатые, цепные и ременные передачи, соединительные муфты, выступающие гайки, болты, шпонки и другие элементы движущихся и вращающихся частей оборудования, а также обрабатываемые предметы, выступающие за габариты оборудования, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть закрыты достаточно прочными кожухами или иметь сплошные или сетчатые ограждения с ячейками не более 10×10 мм, плотно прикрепленные к станине или другой неподвижной части оборудования. Зубчатые передачи, не заключенные в специальные коробки и не находящиеся внутри оборудования, закрыты со всех сторон.

Конструкции ограждающих устройств и приспособлений исключают возможность травмирования, является достаточно прочными, надежно фиксируется в заданном положении и не мешает производительной работе, уборке отходов и наладке оборудования.

Дверцы и съемные крышки защитных ограждений имеют устройства, не дающие им самопроизвольно открываться во время работы оборудования.

Ограждения имеют рукоятки для удобного и безопасного удержания их при съеме и установке.

Во всех случаях перед пуском в эксплуатацию оборудования ограждения поставлены на место и прочно закреплены. Работать на оборудовании со снятым или неисправным ограждением запрещается.

Транспортные устройства для передачи с одного места на другое заготовок, изделий и т. п. оборудованы ограждениями, исключающими возможность падения транспортируемых предметов.

Работа оборудования без блокировочных и предохранительных устройств, являющихся неотъемлемой частью конструкции, не допускается.

Предохранительные устройства, предназначенные для предупреждения аварий, взрывов и выхода из строя отдельных частей оборудования, калиброваны и применяются только по назначению.

На тяжелых работах и на работах с вредными условиями труда запрещается применение труда женщин и лиц моложе восемнадцати лет.

4.

5. Правила безопасности при окорке лесоматериалов

Проходы перед окорочным станком и за ним имеют ограждения с обеих сторон потока, сблокированные с пусковыми устройствами станка, подающего и приемного конвейеров.

Рабочее место оператора выбрано с таким расчетом, чтобы обеспечивался максимальный обзор процесса окорки.

Шевроны и шины подающих вальцов должны быть острыми и систематически очищаться во избежание проворачивания бревна под действием короснимателей.

Во время окорки работающие не должны находиться в опасной 19-метровой зоне впереди и позади станка.

Сборные конвейеры для коры, расположенные в подвальных помещениях, и выносные конвейеры в галереях оборудованы сигнализацией об их включении.

В галереях вдоль конвейеров для транспортирования коры имеются мостики и трапы для прохода и безопасного обслуживания конвейеров.

Конструкция бункера для коры должна обеспечивать предотвращение зависания и смерзания коры в холодный период года.

Для выполнения работ по монтажу и демонтажу узлов и деталей оборудования в окорочных станциях в ООО «Лесхоз» предусмотрены постоянные грузоподъемные устройства (кран-балка).

При ремонте, наладке станка и смене короснимателей следует закрыть специальными щитами проемы в перекрытии для удаления коры.

При ручной окорке рабочее место оборудовано специальными козлами, столами и другими устройствами, надежно удерживающими окариваемый материал и обеспечивающими удобство в работе. Расстояние между рабочими местами окорщиков не менее 2 м. Окорка топорами не допускается.

4.

6. Техника безопасности при распиловке бревен

При управлении головным лесопильным оборудованием с пульта в ООО «Лесхоз», зона перемещения тележек, впередистаночных конвейеров и подающих устройств ограждена. Входные двери в зону сблокированы с пусковым устройством головного оборудования.

Зона размещения электрошкафов и приводов узлов резания линий агрегатной переработки бревен ограждена сетчатым барьером. Двери для входа в зону должны быть сблокированы с пусковым устройством.

Рельсы рамных тележек должны быть заподлицо с полом. Проемы для удаления опилок, коры и мусора должны быть закрыты решеткой.

Конвейеры, подающие сырье, ограждены сплошным барьером высотой не менее 0,5 м со стороны сбрасывателя.

При распиловке бревен на лесопильной раме следует применять устройство для удержания досок и горбылей.

Рабочее место рамщика второго ряда рам при отсутствии кабины имеет ограждение (экран, сетку) со стороны лесопильной рамы первого ряда для защиты от вылетающих частиц древесины.

Для перемещения и поправки бревен, брусьев, досок, горбылей на околорамных механизмах, для удаления засора из постава пил, для направления распиливаемого бревна или бруса в направляющие ножи и для уборки рабочего места работающие обеспечены вспомогательным инструментом.

Расправка и выравнивание досок на конвейерах у рам и перед обрезными станками на ходу не допускается.

Проемы у рейкоотделителей за обрезными станками имеют сплошную стенку высотой, превышающей уровень роликов рейкоотделителя на 0,2 м.

У лесопильной рамы оборудовано специальное место для рамных пил, предназначенных для замены постава пил или снятых для переточки.

При ремонте и обслуживании лесопильной рамы и рамных тележек, а также при уборке рабочей зоны около лесопильной рамы на подающем конвейере не должно быть бревен и других предметов.

Для прохода работающих в лесопильных цехах с поточным производством оборудованы специальные переходы.

Работники ООО «Лесхоз», обслуживающие головное лесопильное оборудование и находящиеся вне кабины, обеспечиваются средствами индивидуальной защиты головы.

Зона за круглопильным станком с попутным пилением ограждена устройством, исключающим доступ в нее обслуживающего персонала во время работы станка.

При поперечной распиловке материала ширина прорези в столе для пилы должна быть не более 10 мм.

4.

7. Правила техники безопасности при сортировке пиломатериалов На предприятии ООО «Лесхоз» в зоне поступления досок на сортировочную площадку запрещается проход людей между подающим ленточным конвейером и сбрасывающей полкой. Расстояние между подающим конвейером и полкой должно быть не более 200 мм.

В торце сбрасывающей полки должен быть барьер высотой не менее 0,5 м, ограничивающий движение доски за пределы полки.

На сортплощадках в ООО «Лесхоз» установлена светозвуковая сигнализация.

Проемы для спуска досок с верхних этажей сортплощадки ограждены со стороны подачи досок перилами, а с остальных сторон сплошной стенкой. Для предотвращения перекрещивания досок и снижения шума следует использовать вогнутые спуски, качающиеся щиты, амортизаторы и противошумные облицовки.

Холостые ветви цепей верхних конвейеров, идущие под потолком первого этажа Высота браковочного стола сортплощадки, на которой работают сортировщики пиломатериалов (браковщики на цепях), должна быть такой, чтобы расстояние от досок, перемещаемых на цепях, до самой низкой строительной конструкции было не менее 2 м.

Для обеспечения съема досок с цепей конвейера и передачи их на площадку формирования пакетов на кромке столов и барьере следует устанавливать неприводные ролики.

Интервалы между боковыми сторонами смежных пакетов, формируемых у сортплощадки, должны быть не менее 0,7 м.

При заезде автолесовоза на пакет работник не должен находиться у пакета. Поправка досок, подставок (колодок) у пакетов, находящихся в портале автолесовоза, не допускается.

Для обеспечения устойчивости плотного пакета пиломатериалов через 300−400 мм по его высоте должно быть не менее трех прокладок одинаковой толщины.

В зимнее время территория около сортплощадки, где формируются пакеты пилопродукции, должна быть очищена от снега. К пакетам должен быть свободный подъезд подъемно-транспортных средств (автолесовозов, автопогрузчиков).

При ручном формировании пакетов в карманах каждый карман имеет накопитель досок, предотвращающий их произвольное падение. Разборка досок в карманах при отсутствии накопителей разрешается только при остановленном конвейере.

Работники, обслуживающие сортплощадку, применяют противошумные вкладыши и наушники.

Тележки, предназначенные для выкатки досок из карманов, имеют устройства для предотвращения самопроизвольного перемещения.

5. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

ДП 0608У ШИФР Изм. лист № докум. подпись дата Проектная часть Лит Лист Листов Разработал Лутина Н. Н. 1 Проверил СПбГУСЭ ЭУПС Контроль Утвердил Для увеличения эффективности использования трудовых ресурсов ООО «Лесхоз» могут быть предложены следующие мероприятия:

Организация доставки работников ООО «Лесхоз» автотранспортом;

Мероприятие по введению должности слесаря-ремонтника оборудования;

Мероприятие по оптимизации ассортимента производимой продукции.

5.

1. Организация доставки работников ООО «Лесхоз» автотранспортом С точки зрения повышения производительности труда на предприятии большое значение имеют способы организации труда, в том числе и то, как организована доставка работников на предприятие, организация питания и многое другое. Для ООО «Лесхоз» эти вопросы оказываются особенно актуальными, поскольку территориально предприятие расположено в пригороде города Усинска, в так называемой «северной» промышленной зоне. Расстояние от центра города составляет более 7 км и добираться до работы общественным транспортом довольно трудно, особенно в зимние месяцы. В направлении «северной» промышленной зоны в городе Усинске ходит только один автобус (автобус № 5) и от его конечной остановки до территории ООО «Лесхоз» еще около 2 км необходимо пройти пешком.

В 2011 г. средняя численность работников ООО «Лесхоз» составила 57 человек, из них 46 — это рабочие. Администрацией предприятия был проведен контроль прибытия работников на территорию предприятия (осуществлялся скрытый контроль в течение более чем пяти месяцев, поэтому можно считать полученные данные вполне достоверными) и вот что выяснилось:

Таблица 5.

1.

Результаты контроля прибытия работников на территорию предприятия Категория работников Численность, чел Среднее кол-во опозданий на работу утром Среднее время опоздания, мин Среднее кол-во более ранних уходов с работы Среднее время более раннего ухода с работы, мин 1 2 3 4 5 6 Администрация 4 1 5 1 10 ИТР 5 0 — 0 — Станочники 12 3 6 2 5 Подсобные рабочие 24 12 11 12 15 Обслуживающий персонал 12 6 14 7 25

Итак, можно заметить, что получаются довольно большие значения потерь рабочего времени, связанные с опозданиями и с более ранним уходом с работы. Но еще одна проблема связана с обеденным перерывом. Поскольку на предприятии нет своей столовой, в основном работники ООО «Лесхоз» либо обедают на территории предприятия, используя заранее принесенные продукты питания, либо уезжают домой (в основном это те, кто приезжает на работу на своих автомобилях), либо же ходят в ближайшую столовую. Как показывают проведенные контрольные наблюдения, типичными являются случаи ухода на обед раньше положенного времени и опоздания с обеденного перерыва (заметим, что обеденный перерыв установлен длительностью 1 час).

Таблица 5.

2.

Показатели опозданий персонала Категория работников Численность, чел Среднее кол-во опозданий на работу с обеда Среднее время опоздания, мин Среднее кол-во более ранних уходов с работы Среднее время более раннего ухода с работы, мин 1 2 3 4 5 6 Администрация 4 1 5 1 10 ИТР 5 0 — 0 — Станочники 12 1 5 2 5 Подсобные рабочие 24 15 15 10 5 Обслуживающий персонал 12 8 10 10 6 Итак, суммарный объем потерь рабочего времени, связанный с опозданиями и более ранним уходом с работы, составляет:

Таблица 5.

2.

Суммарный объем потерь рабочего времени, связанный с опозданиями и более ранним уходом с работы Группа персонала мин. Мин/чел 1 2 3 Администрация 30 7,5 ИТР 0 0 Станочники 43 3,6 Подсобные рабочие 587 24,5 Обслуживающий персонал 399 33,25 Применение каких-либо административных мер к работникам, допускающим опоздания, нецелесообразно, поскольку оказывается, что они, как правило, связаны со следующими объективными факторами:

— опоздание общественного транспорта

— необходимость уйти с работы раньше, чтобы не ждать затем автобус долгое время на остановке

— очереди в столовой.

Относительно большая величина времени более раннего ухода обслуживающего персонала связана, например, прежде всего, с тем, что работники этой категории живут не в самом г. Усинске, а в близлежащих населенных пунктах и им необходимо успеть на ближайший пригородный автобус, проходящий по шоссе в 1 км от территории ООО «Лесхоз» за 10 мин. до окончания рабочего дня.

Мы видим, что потери рабочего времени оказываются довольно значительными. Поскольку производственные мощности предприятия загружены заказами полностью, то целесообразно сократить время вынужденных потерь рабочего времени, связанных с необходимостью добираться до дома общественным транспортом. Также следует задуматься об организации питания рабочих в столовой, что позволит избежать потерь, связанных с более ранним уходом с работы и опозданиями на неё.

Простейшим решением проблемы является организованная доставка рабочих на работу и доставка их домой после окончания трудового дня. Также наличие собственного автотранспорта позволило бы централизованно доставлять желающих до столовой группами с разноской по времени для того, чтобы избежать ненужных очередей. Как уже отмечалось выше, далеко не все работники нуждаются в использовании служебного транспорта. Как показывают наблюдения, в 2011 г. из 57 работников 11 добирались на работу на личном автомобиле и как минимум семеро из них от этой практики отказаться не смогут, поскольку используют автомобиль также и в служебных целях.

Итак, ООО «Лесхоз» необходимо приобрести собственный автомобильный пассажирский транспорт суммарной вместимостью до 50 человек для полного обеспечения потребностей своих сотрудников в транспортных услугах. Однако приобретение одного большого автобуса не является решением проблемы, поскольку одному автобусу потребуется слишком много времени для того, обеспечить доставку всех желающих. Целесообразно использовать два транспортных средства — одно обслуживает город, а второе пригородное направление, откуда на работу приезжают свыше 50% работников.

На предприятии был проведен тщательный анализ возможных вариантов приобретения автобусов. В настоящее время на рынке предлагается многоразличных моделей разных классов, существенно различающихся как по цене, так и техническим характеристикам. Администрацией сразу были отброшены варианты приобретения подержанной и импортной техники, поскольку в г. Усинске отсутствует пока что автомобильный сервис достаточно высокого качества, особенно применительно к крупной автомобильной технике, в частности, к автобусам. Поэтому было решено закупить новые автобусы отечественного производства, на которые продавцы предоставляют максимальную гарантию и удобные условия обслуживания. Оптимальным вариантом после сравнения представляется приобретение двух однотипных машин типа Гол

АЗ 8831 по 27 посадочных мест каждая, отличающихся надежностью, неприхотливостью и достаточной проходимостью для работы на пригородном направлении доставки в зимний и осенний периоды. Стоимость автобуса 415 тыс. руб. Вообще, есть смысл брать автобус с большей пассажирской загрузкой, поскольку наблюдается рост спроса на продукцию предприятия и, скорее всего, вскоре будет увеличена численность работников или введена вторая смена работ.

Отдельного замечания заслуживает рассмотрение возможности аренды транспорта для перевозки рабочих. На первый взгляд, это было бы разумно, поскольку интенсивность перевозок рабочих совсем не высокая, а наличие своего автобусного транспорта предполагает, по крайней мере впоследствии, необходимость организации собственной ремонтной бригады. Однако выяснилось, что город Усинск испытывает дефицит автобусных средств и предоставить дополнительный автотранспорт для перевозки рабочих на предприятие Автобусный парк г. Усинска не в состоянии. Других же организаций, имеющих автобусы, способные обеспечить регулярный ежедневный пробег порядка 100 км, в городе нет.

Фактически ООО «Лесхоз», приобретя новые автобусы, учитывая их невысокую загрузку при перевозке рабочих, само способно предоставлять свои автобусы другим организациям и предприятиям, извлекая при этом дополнительную прибыль.

Для того, чтобы создать собственную транспортную службу, ООО «Лесхоз» необходимо:

— приобрести два новых автобуса Гол

АЗ 8831 стоимость. 415 тыс. руб. каждый. Поставщик предоставляет гарантийное обслуживание на два года или на 25 тыс. км пробега. Срок амортизации приобретаемой техники определяется в 10 лет.

Таблица 5.

3.

Автобусы средние и большие длиной до 12 м включительно (Срок эксплуатации, установленный предприятием (120 мес.))

Показатель Значение 1 2 Ежемесячная норма амортизации 0,83% Ежемесячная сумма амортизации 3466 руб. 67 коп. Годовая сумма амортизации 41,6 тыс. руб. — ввести две новые штатные единицы — водитель с окладом 8500 руб. в месяц.

— организовать хранение приобретенной автомобильной техники на территории ООО «Лесхоз».

Стоимость эксплуатации такого автомобиля, как автобус Гол

АЗ, легко подсчитать, основываясь на данных по другим предприятиям и организациям, поскольку данный тип автомобиля является массовым — в последнее время он всё чаще используется на городских и пригородных маршрутах. По оценке администрации ООО «Лесхоз», проанализировав маршруты движения, автобусы способны выполнять в условиях г. Усинска поездки со среднедневным суммарным пробегом около 100 км. Подобная интенсивность эксплуатации является в городских условиях средней и годовая стоимость эксплуатации (с учетом расходов на топливо, замену масла и осуществление текущего ремонта) составит ориентировочно 193 тыс. руб. Действительно, расходы на топливо, исходя из 300 рабочих дней в году, т.к. 52−55 дней — выходные дни при шестидневной рабочей неделе и 10−13 дней — праздничные, а среднегодовая стоимость дизельного топлива, равная 18 рублям, поддерживается благодаря договору с заправкой ПТК (Петербургская топливная компания), составят 135 тыс. руб.

Таблица 5.

4.

Расходы на содержание автобуса

1 автобус 2 автобуса 1 2 3 Расход топлива (на 100 км), л 25 50 пробег за день, км 100 200 пробег за год (300 дней), км 30 000 60 000

Расход топлива (за год), л 7500 15 000

Среднегодовая стоимость ДТ, руб. 18 18 Стоимость заправки (за год), тыс.

руб. 135 270 Как установлено заводом изготовителем, плановое техническое обслуживание при средней интенсивности эксплуатации составляет 14% от первоначальной стоимости транспортного средства, т. е. 0,14*415=58,1 тыс. руб. Итого, 193,1 тыс. руб. за год на один.

Для подразделения этих расходов по категориям пользуются, как правило, следующим правилом для новых автомобилей: 60% стоимости эксплуатации относится на бензин (т.е. 115,8 тыс. руб. в год) и 40% (77,2 тыс. руб.) на ремонт и обслуживание. Чем больше срок эксплуатации, тем большая доля расходов приходится на обслуживание и ремонт.

Следовательно, единовременные расходы при организации службы доставки на ООО «Лесхоз» составят 830 тыс. руб.

Очевидно, что наличие двух автобусов типа Гол

АЗ позволит полностью снять проблему доставки рабочих на работу и возвращения домой. Кроме того, будет решена проблема питания в обеденный перерыв, поскольку два автобуса могут доставлять желающих работников в ближайшую столовую с разноской по времени, что исключит причину возникновения очередей и устранит объективные основания для опозданий на работу.

Суммарное время отсутствия работников на своих рабочих местах по результатам наблюдений, проведенных администрацией, составило 1059 минут в день, или 17,65 час. в день, т. е. по 0,31 час./чел., или по 14,26 час. в день на всех рабочих. После начала использования собственного автотранспорта доставка работников будет осуществляться централизованно по расписанию и подавляющая доля опозданий и более ранних уходов с работы станет просто неосуществимой. С остальными же случаями можно будет уже разбираться отдельно и принимать соответствующие административные решения вплоть до увольнения работников, допускающих систематические нарушения трудовой дисциплины.

По данным аналитической части работы, таблица 2.

9.1 «Анализ прибыли ООО „Лесхоз“ за 2011 год», прибыль от реализации составляет 39 080 тыс. руб. Исходя из данных таблицы 2.

7.3 «Анализ выполнения плана и динамики основных показателей использования трудовых ресурсов», среднесписочная численность рабочих, составляет 46 чел., среднее количество дней, отработанных одним рабочим составляет 223,2 дня, а средняя продолжительность рабочего дня составляет 7,7 час. В среднем прибыль, приносимая одним рабочим в течение часа работы, составляет: 39 080/(46*223,2*7,7) = 0,49 тыс. руб. Следовательно, потери в результате отсутствия рабочих на своих рабочих местах составляют 0,31*0,49*46 = 6,99 тыс. руб. в день. Следовательно, суммарные потери за год составят: 6,99*223,2 = 1560,17 тыс. руб.

Итак, в результате реализации мероприятия в течение планового года за счет фактического увеличения рабочего времени будет получена дополнительная прибыль в размере 1560,17 тыс. руб. Дополнительной продукции на ООО «Лесхоз» будет произведено на: 223,2*0,31*46*2,14 = 6811,26 тыс. руб.

Срок окупаемости составит 316/333,5=1,06 года, т. е. около 13 месяцев.

Стоимость основных производственных фондов ООО «Лесхоз» возрастет на 832 тыс.

руб., будут созданы предпосылки для дальнейшего более полного и масштабного развертывания производства, укрепится производственная дисциплина, а многие сотрудники ООО получат дополнительные удобства от сотрудничества, что в дальнейшем будет способствовать как закреплению кадров на предприятии, так и росту производительности труда.

Сведем приведенные выше расчеты в итоговую таблицу 5.

5. по мероприятию:

Таблица 5.

5.

Итоговая таблица показателей мероприятия по организации службы доставки на ООО «Лесхоз»

п/п Показатель 2011 год 2011 год Отклонение, +/- Отклонение, % 1 2 3 4 5 6 1 Объем реализации продукции, тыс.

руб. 164 110,00 172 018,57 7908,57 4,82 2 Полная себестоимость 129 100,00 134 414,82 5314,82 4,12 В том числе Сырье и материалы 95 130,00 99 942,00 4812,00 5,06 Амортизация 1300,00 1381,00 81,00 6,23 Топливо и энергия 2120,00 2215,26 95,26 4,49 З/плата основных рабочих 3357,14 3561,14 204,00 6,08 Отчисления 872,75 925,79 53,04 6,08 Расходы на сод. и экспл. оборудования 20 540,11 20 609,63 69,52 0,34 Управленческие расходы 5310,00 5310,00 0,00 0,00 Коммерческие расходы 470,00 470,00 0,00 0,00 4 Балансовая прибыль 35 010,00 37 603,75 2593,75 7,41 5 Налоговые платежи 8052,30 8648,86 596,56 7,41 6 Чистая прибыль 26 957,70 28 954,89 1997,19 7,41 7 Размер основных средств ООО 55 170,00 56 002,00 832,00 1,51 8 Численность работников 57,00 59,00 2,00 3,51 9 Производительность труда 2879,12 2915,57 36,45 1,27 Данное мероприятие является быстроокупаемым (срок окупаемости капитальных вложений чуть более одного года) и обеспечивает высокий рост производительности труда — на 1,27%. Чистая прибыль предприятия также значительно вырастет — на 7,41%.

5.

2. Мероприятие по введению должности слесаря-ремонтника оборудования Станочный парк на ООО «Лесхоз» представлен в основном станками 90-х годов производства, очень незначительно количество нового оборудования. Станки долгое время эксплуатировались достаточно интенсивно и в настоящее время достаточно большой проблемой становится задача поддержания станков в работоспособном состоянии. С этой точки зрения интересным представляется проанализировать расходы на ремонт оборудования и связанные с его обслуживанием и ремонтом технологические простои.

Таблица 5.

7.

Расходы на ремонт и простои оборудования Тип станков Количество сбоев в эксплуатации, связанных с ремонтом Общее время ремонтных простоев за 2011 г. час Общие потери человеко-часов, связанные с ремонтом Стоимость услуг и запчастей на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб 1 2 3 4 5 Строгальные станки 5 210 210 24 Пилорамные аппараты 6 85 128 30 Прессовое оборудование 4 46 69 2,8 Деревообрабатывающие станки 12 78 78 32 Технологическая линия по производству обрезной доски 4 21 42 11 Технологическая линия по производству бруса 3 29 72,5 9 Фрезерные станки 8 18 18 8 Лазерные станки с ЧПУ 3 15 15 3 Вакуумный пресс автоматический 1 8 12 1,8 ИТОГО 46 510 644 121,6 Понесенные ООО «Лесхоз» финансовые потери, связанные с ремонтом оборудования и его вынужденным простоем, оказываются очень высокими. Сами потери на ремонт не так ужи велики (121,6 тыс. руб.), но велики потери человеко-часов, связанные с простоем оборудования.

Как было выяснено в аналитической части, одним рабочим в час на ООО «Лесхоз» обеспечивается получение прибыли в размере 0,49 тыс. руб. Следовательно, суммарные потери прибыли для предприятия составляют 46*0,49*644 = 14 515,76 тыс. руб. и

121,6 тыс. руб. — снижение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Важным для нас является выяснение вопроса о том, что является причиной столь высоких временных показателей технологического простоя оборудования. Наблюдения показывают, что основную сложность представляет получение квалифицированной технической помощи при обнаружении неполадок. В штате предприятия нет квалифицированных специалистов-ремонтников, устранение подавляющего большинства неисправностей своими силами не представляется возможным и приходится вызывать специалистов из специализированных сервисных центров. Основной бедой при этом является не то, что оплата услуг этих специалистов довольно высока, а то, что спрос на данные виды услуг значительно превышает предложение на рынке. Зачастую приходится ожидать прибытия специалистов на объект несколько дней, затем, в случае отсутствия необходимых запасных частей, ожидать их централизованного поступления в сервисный центр и снова приезда ремонтников.

Потери прибыли, связанные с задержками с получением квалифицированной помощи сервисных центров, составляют 14 515,76 тыс. руб. за 2011 год. Впоследствии этот показатель будет иметь тенденцию к устойчивому росту, во-первых, в связи с ростом объемов производства, во-вторых, потому, что станочный парк будет требовать еще большего ремонта в связи с ростом изношенности. Можно утверждать, что указанная сумма 14 515,76 тыс. руб. могла бы быть дополнительно получена предприятием, если бы ООО «Лесхоз» могло по крайней мере проводить первичный ремонт оборудования своими силами.

В связи с приведенными оценками представляется разумным иметь в штате ООО «Лесхоз» собственных специалистов, способных самостоятельно осуществлять текущий и отчасти сложный ремонт оборудования. Как выше отмечалось, в настоящее время на ООО «Лесхоз» ремонтная бригада совершенно отсутствует. В штате есть три сотрудника, отвечающих за мелкий ремонт инструментов и станков. По образованию это два слесаря-механика и один слесарь-электрик с допуском к обслуживанию высоковольтного оборудования. Однако квалификация данных сотрудников явно недостаточна для ремонта такого сложного и комплексного оборудования, каким являются, например, технологические линии по производству бруса и обрезной доски или станки с ЧПУ.

Однако возможно провести их дополнительное обучение в специализированных учебных центрах, причем это можно сделать по индивидуальным программам, рассчитанным именно на тот станочный парк, которым располагает ООО «Лесхоз».

Следует также учесть, что возможность повышения своей квалификации всегда положительно воспринимается персоналом организации и способствует закреплению на фирме специалистов, действительно умеющих и желающих работать.

Кроме того, существенное влияние программы дополнительного обучения персонала могут оказать также и на отношение сотрудников к работе, планированию ими карьеры и, соответственно, оказать стимулирующее влияние на рост производительности труда и его качество.

В связи с этим предлагается организовать обучение трех работников предприятия современным методам выполнения ремонтных мероприятий. Как утверждают специалисты Центра Технического обслуживания лесной промышленности (Санкт — Петербург), в результате проводимого им практического обучения, специалисты будут способны проводить текущий ремонт и ремонт средней сложности всего многообразия станков, используемых на фирме. Длительность и стоимость обучения существенным образом зависят от станочного парка, которым впоследствии обучаемым придется заниматься. Применительно к ООО «Лесхоз» рекомендуемая длительность обучения составляет 90 суток для трех человек, стоимость обучения составит 85 тыс.

руб. на трех человек. Кроме того, после обучения в Центре Технического обслуживания лесной промышленности ООО «Лесхоз» рекомендовано для организации эффективной ремонтной службы дополнительно приобрести:

— альбомы принципиальных ремонтных схем используемого оборудования (24 тыс.

руб). Этот комплект является обязательным для приобретения, поскольку, как отмечалось выше, многие станки работают на предприятии уже свыше 15лет, техническая документация, электрические схемы на них утеряны и достать эти материалы своими силами проблематично.

— диагностическое и тестовое оборудование (37 тыс.

руб.). В состав комплекта входят: осциллограф тестовый высоковольтный ОВ-117, тестер промышленный электрических сетей Yungo GF-7615, устройство проверочное вакуумное барометрическое УБ-2 В, дефектоскоп для проверки лент и цепей пилорам ДТ-1П.

Таблица 5.8

Оборудование испытательное для проверки устройств (Срок эксплуатации, установленный предприятием (120 мес.))

Показатель Значение 1 2 Ежемесячная норма амортизации: 0,83% Ежемесячная сумма амортизации: 308 руб. 33 коп. Годовая сумма амортизации: 3,7 тыс.

руб. — комплекты ремонтного оборудования для различных классов станков и оборудования на общую сумму 144 тыс.

руб., включающий в себя комплекты ЗИП первой и второй очереди для всех типов оборудования, используемого на ООО «Лесхоз». Впоследствии Центр Технического обслуживания лесной промышленности обязуется по договору поставлять комплекты ЗИП взамен использованных. Поставки будут проводиться по договорным ценам, но в настоящее время Центр Технического обслуживания лесной промышленности предлагает на ЗИП среднерыночные цены. Преимуществом такого сотрудничества является то, что на Центре всегда есть необходимые комплекты запчастей даже для старого и уже редко используемого деревообрабатывающего оборудования, а поставки проходят в течение всего 1−2 дней после отправки запроса и оплаты комплекта поставки. Поэтому отпадает необходимость в долгих и зачастую бесплодных поисках необходимых запчастей по множеству фирм в различных регионах страны.

Таблица 5.9

Оборудование ремонтное для лесозаготовки (Срок эксплуатации, установленный предприятием (60 мес.))

Показатель Значение 1 2 Ежемесячная норма амортизации: 1,18% Ежемесячная сумма амортизации: 1694 руб. 12 коп. Годовая сумма амортизации: 20,329 тыс.

руб. При проектировании мероприятия следует также учесть, что в период обучения трех сотрудников они будут получать свою среднюю зарплату на ООО «Лесхоз», но на их место, на период отсутствия (90 суток) должны быть приняты дополнительно три сотрудника. Положим, что их оклад составит по 8 тыс. руб. в месяц. На эту заработную плату должны быть проведены социальные начисления по установленным ставкам 26%, что вместе с социальными отчислениями составит: 91,8 тыс. руб.

Кроме оплаты обучения в СанктПетербурге в Центре Технического обслуживания лесной промышленности, ООО «Лесхоз» должно оплатить командировочные расходы своих сотрудников из расчета 100 руб./сутки и расходы на проживание в гостинице Центра Технического обслуживания лесной промышленности из расчета 80 руб./сутки. Транспортные расходы составят (при проезде железнодорожным транспортом) 660 руб. на человека.

Следует также учесть, что после прохождения обучения специалисты будут выполнять более квалифицированную и сложную работу, поэтому необходимо повысить их заработную плату на 4 тыс. руб. в месяц, что вместе с социальными отчислениями составит 137,7 тыс. руб.

Данное мероприятие оказывается довольно дорогостоящим, но и его экономическую эффективность трудно переоценить. В результате его реализации суммарные простои оборудования, связанные с необходимостью проведения ремонтных работ, сократятся на 644 часов, за счет чего будет получена дополнительная прибыль в размере 14 515,76 тыс. руб. и экономия в размере 121,6 тыс. руб. за счет исчезновения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, которые требуют вмешательства квалифицированной помощи сервисных центров, при этом рост объемов валового производства, исходя из того, что среднечасовая выработка одного рабочего равна 2,14 тыс.

руб., составит 63 395,36 тыс.

руб.

Сведем приведенные выше расчеты в итоговую таблицу по мероприятию:

Таблица 5.

10.

Итоговая таблица показателей мероприятия по организации ремонтной службы на ООО «Лесхоз»

п/п Показатель 2011 год Плановый год Отклонение, +/- Отклонение, % 1 2 3 4 5 6 1 Объем реализации продукции, тыс.

руб. 164 110,00 166 908,87 2798,87 1,71 2 Себестоимость 129 100,00 131 383,13 2283,13 1,77 В том числе Сырье и материалы 95 130,00 96 690,18 1560,18 1,64 Амортизация 1300,00 1320,50 20,50 1,58 Топливо и энергия 2120,00 2215,26 95,26 4,49 З/плата основных рабочих 3357,14 3640,64 283,50 8,44 Отчисления 872,75 925,79 53,04 6,08 Расходы на сод. и экспл. оборудования 20 540,11 20 609,63 69,52 0,34 Управленческие расходы 5310,00 5379,00 69,00 1,30 Коммерческие расходы 470,00 602,13 132,13 28,11 4 Балансовая прибыль 35 010,00 35 525,74 515,74 1,47 5 Налоговые платежи 8052,30 8170,92 118,62 1,47 6 Чистая прибыль 26 957,70 27 354,82 397,12 1,47 7 Размер основных средств ООО 55 170,00 56 002,00 832,00 1,51 Продолжение таблицы 5.10 1 2 3 4 5 6 8 Численность работников 57,00 57,00 0,00 0,00 9 Производительность труда 2879,12 2928,23 49,11 1,71 Капитальные вложения в реализацию мероприятия составляют 439,19 тыс.

руб. Срок окупаемости данного проекта составляет 439,19*12/515,74=10,25 месяца.

Данное мероприятие является быстроокупаемым (срок окупаемости капитальных вложений с учетом дополнительных затрат на временных работников и командировочных расходов даже менее одного года) и обеспечивает очень высокий рост производительности труда — на 1,71%. Чистая прибыль предприятия также значительно вырастет.

5.

3. Мероприятие по оптимизации ассортимента производимой продукции

Несколько лет назад на ООО «Лесхоз» в связи с тем, что существенной проблемой было организовать эффективный сбыт производимой продукции (зачастую уже произведенная продукция долгое время пролеживала на складах, ожидая, когда наконец найдется на неё покупатель), сложилась следующая практика формирования плана производства: план формировался в соответствии с заключенными договорами и приоритетной задачей производства было выполнение именно заказов по договорам. Это позволяло гарантировать быстрый сбыт производимых изделий по уже согласованным отпускным ценам.

Однако за последние годы ситуация на рынке коренным образом изменилась. Спрос стабильно превышает предложение, товары больше не залеживаются на складах в ожидании покупателей. Это относится практически ко всему спектру производимой на предприятии продукции, но, в первую очередь, к изделиям более глубокой переработки древесины. В частности, чрезвычайно ходовым товаром является производимый ООО «Лесхоз» брус. В настоящее время договора на его отгрузку заключены на три месяца вперед и линии по его производству загружены полностью.

Технологический процесс производства клееного бруса выглядит следующим образом: качественное бревно (используется только высшего и первого сортов, после радиологического контроля) с естественным содержанием влаги распиливается на доски небольшого сечения, которые легко просушиваются до уровня 10—12% влажности. Поврежденные участки удаляются. Доски обрабатываются анипиренами и антисептиками. Затем эти доски склеиваются (под прессом) с помощью специального экологически чистого клея, который не влияет на воздухопроницаемость древесины. Клей проникает под давлением глубоко в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение.

Клееный брус по теплоизоляционным качествам, воздухопроницаемости и плотности прилегания превосходит лучшие параметры круглого бревна. Профилированные детали плотно соединяются при сборке, поэтому нет необходимости вкладывать паклю или утеплитель в пазы между деталями. Толщина бруса зависит от количества склеиваемых ламелей (досок) и рассчитывается в зависимости от функций дома, который будет из него строиться. Для дома, который планируется использовать для проживания постоянно, необходимы стены толщиной от 200 до 300 мм. В домах из такого бруса будет тепло даже при температуре воздуха ниже минус 35 градусов.

Поверхность клееного бруса, выполненного с соблюдением всех технологических требований, ровная и гладкая. Стена, собранная из клееного бруса, выглядит монолитной, что придает таким домам еще одно преимущество: они не нуждаются в наружной и внутренней отделке. Золотистый цвет и текстура натурального дерева придают внутренним помещениям особый уют.

ООО «Лесхоз» предлагает клееный брус сортов АЕ, А, В, сечением 72×86мм; 82×86мм и длиной до 6 метров. Необходимо также отметить, что ООО фактически производит несколько видов бруса, а именно:

Р1: Брус сорта АЕ, пропитанный, сечением 72×86

Р2: Брус сорта В, пропитанный, сечением 82×86

Р3: Брус имитационный, непропитанный, сечением 100×100

Р4: Брус строительный, сорт А, непропитанный, сечением 100×300

Р5: Брус оконный, сорт АЕ Все производимые виды бруса на предприятии соответствуют нормам ГОСТ 20 850–84.

У организации нет проблем со сбытом производимых изделий, в короткие сроки реализуются все типы и сорта бруса, при увеличении объемов выпуска одного из сортов бруса рынок поглотит любое разумное количество. Поэтому пришло время несколько пересмотреть практику формирования производственного плана. Пора перестать формировать план, исходя из заключенных договоров, а просто производить то, что приносит в настоящее время максимальную выгоду (или что наиболее рентабельно) и весь объем производства выставлять в открытую продажу по рыночным ценам. Это позволит извлечь дополнительную выгоду только лишь из изменения ассортимента.

Для того, чтобы выработать оптимальный ассортиментный план производства бруса, следует определить, во-первых, себестоимость того или иного типа бруса, постоянные затраты на производство и установить, по каким ценам возможна реализация на рынке различных сортов и типов бруса.

При производстве бруса используются также пять видов ресурсов, также производимых на ООО (пиломатериалы и шпон), либо закупаемых по договорам (пропитка и клеевая основа):

S1: пиломатериал ГОСТ 16 789–99 размера 200×164 первого сорта

S2: пиломатериал ГОСТ 16 786–99 размера 144×180 второго сорта

S3: пропитка «Унипор»

S4: клеевая основа-пластификатор

S5: шпон ГОСТ 15 430–02 в ассортименте Известны нормы расхода ресурса Sj на изделие Pi — обозначим их aij. (в тыс. руб). Известны также удельные затраты на производство одного кубического метра изделия Рi — обозначим их bi. Известна прибыль от реализации изделия Рi — обозначим её сi. Для каждого вида сырья известны его сложившиеся запасы на складах предприятия — aj0. Условно-постоянные затраты при выбранном объеме производства составляют b0. Размер условно-постоянных затрат фактически является четко определенным, поскольку оборудование и работники на производстве бруса загружены полностью. Мы не имеем возможности увеличивать объемы работ (в человеко-часах), можно только перераспределить их иным способом с изменением ассортимента изделий.

Отметим также, что запасы сырья на складах также определены объективными особенностями производства: по пиломатериалам и шпону запасы сырья определяются возможностями смежных производственных циклов, а запасы клеевой основы и пропитки определяются в первую очередь емкостью используемых складских помещений и сроком годности закупаемых компонентов.

Новый ассортимент производства позволит при производстве бруса получить за год прибыль в размере 2928,57 тыс.

руб., т. е.увеличить прибыль на 652 тыс.

руб. за год. Объем производства бруса при этом увеличится по сравнению с 2007 годом (в денежном выражении) на 1304 тыс.

руб.

Сведем приведенные выше расчеты в итоговую таблицу по мероприятию:

Таблица 5.

11.

Итоговая таблица показателей мероприятия по оптимизации ассортимента производимых изделий на ООО «Лесхоз»

п/п Показатель 2011 год Плановый год Отклонение, +/- Отклонение, % 1 2 3 4 5 6 1 Объем реализации продукции, тыс.

руб. 164 110,00 165 414,00 1304 0,79 2 Себестоимость 129 100,00 129 752,00 652 0,51 В том числе Сырье и материалы 95 130,00 95 782,00 652 0,69 Амортизация 1300,00 1300,00 0 0,00 Топливо и энергия 2120,00 2120,00 0 0,00 З/плата основных рабочих 3357,14 3357,14 0 0,00 Отчисления 872,75 872,75 0 0,00 Расходы на сод. и экспл. оборудования 20 540,11 20 540,11 0 0,00 Управленческие расходы 5310,00 5310,00 0 0,00 Продолжение таблицы 5.11 1 2 3 4 5 6 Коммерческие расходы 470,00 470,00 0 0,00 4 Балансовая прибыль 35 010,00 35 662,00 652,00 1,86 5 Налоговые платежи 8052,30 8202,26 149,96 1,86 6 Чистая прибыль 26 957,70 27 459,74 502,04 1,86 7 Размер основных средств ООО 55 170,00 56 002,00 832,00 1,51 8 Численность работников 57,00 57,00 0,00 0,00 9 Производительность труда 2879,12 2902,00 22,88 0,79 Несомненным достоинством данного мероприятия является то, что оно не требует вообще никаких дополнительных затрат и капитальных вложений. Поскольку интенсивность труда остается прежней, то даже нет необходимости в пересмотре зарплат работников. Значительный рост прибыли (на 502,04 тыс.

руб.) обеспечивается исключительно за счет управленческих мероприятий. Рост производительности труда составит 0,79%.

5.

4. Обоснование и расчет технико-экономических показателей и экономической эффективности мероприятий

Выше мы рассмотрели три типа мероприятий, направленных на увеличение производительности труда и экономической эффективности ООО «Лесхоз»:

— организация доставки рабочих на предприятие автотранспортом предприятия

— организация ремонтной службы на предприятии и обучение специалистов

— оптимизация ассортимента производимых на ООО видов бруса.

При расчете окончательных результатов нас, прежде всего, будут интересовать основные финансово-экономические показатели предложенных мероприятий, рост производительности труда и получение предприятием дополнительной прибыли, а также показатель изменения величины основных фондов. Специальное исследование величины оборотных средств ООО «Лесхоз» проводить нет необходимости, поскольку в настоящее время недостатка в оборотных средствах ООО не испытывает, а все три мероприятия могут лишь способствовать увеличению оборотных средств прежде всего за счет опережающего роста выручки над себестоимостью производимых изделий.

Расчет основных финансовых результатов от реализации мероприятий на ООО «Лесхоз» приведен в таблице 5.

12. Расчет проводился при предположении о том, что все три мероприятия на ООО «Лесхоз» реализуются одновременно и независимо.

Мы видим, что все три проекта могут и должны быть осуществлены совместно, поскольку они относятся к различным направлениям деятельности ООО и являются взаимодополнительными.

В результате реализации предложенных мероприятий прибыль от реализации возрастет на 9,63% и составит 42 841,49 тыс. руб. Производительность труда вырастет на 3,65% и составит 3081,44 тыс руб/год.

Расчеты показывают, что окупаемость капитальных вложений в мероприятия является высокой, они окупаются менее чем за три месяца при их совместной реализации. В результате реализации мероприятий несколько повысится средняя заработная плата по предприятию, поскольку зарплаты вновь принимаемых на работу сотрудников несколько выше средних по ООО. Повысится выработка на одного работника (т.е.возрастет производительность труда), причем существенно, на 3,68%. Это связано прежде всего со значительным снижением непроизводственных потерь времени на предприятии в результате реализации первого мероприятия и после организации собственной ремонтной службы.

Все показатели имеет тенденцию к росту. При этом рост себестоимости ниже роста выручки от реализации, что дает более высокий рост прибили от реализации; фонд оплаты труда растет медленнее, чем производительность труда. Таким образом, выполняются необходимые требования к технико-экономическим показателям деятельности организации.

Таблица 5.12

Технико-экономические показатели ООО «Лесхоз» по результатам внедрения мероприятий

№ п/п Наименование показателя Ед. изм. 2011 г. Мероприятие 1 Мероприятие 2 Мероприятие 3 План 2012 г. Прирост, % 1 2 3 4 5 1. Выручка (без НДС) Тыс. руб.

164 110 7908,57 2798,87 1304 176 121,4 107,32 2. Себестоимость Тыс. руб. 118 430 5314,82 2283,13 652 126 680 106,97 3.

Стоимость основных производственных фондов Тыс. руб. 5605 832 832 832 8101 144,53 4. Численность работающих Чел. 57 2 0 0 59 103,51 5.

Фонд оплаты труда Тыс. руб. 6058,5 109,63 0 0 6168,132 101,81 6. Прибыль от реализации Тыс. руб. 39 080 2593,75 515,74 652 42 841,49 109,63 7. Рентабельность производства % 33,00 48,80 22,59 100,00 33,82 102,49 8.

Рентабельность продаж % 23,81 32,80 18,43 50,00 24,32 102,15 9. Производительность труда Тыс. руб./чел. 2973 36,45 49,11 22,88 3081,44 103,65 10. Фондоотдача Руб./руб. 29,28 9,51 3,36 1,57 43,71 683 149,31 11.

Среднемесячная заработная плата Тыс. руб. 7313,8 — - - 7313,8 100,00 Сводные данные по всем трем мероприятиям приведены в итоговой таблице 5.

13.

Таблица 5.

13.

Сводная таблица мероприятий дипломного проекта по ООО «Лесхоз»

№ Вид мероприятия Прирост объема товарной продукции в плановом году, тыс. руб. Прирост себестоимости продукции в плановом году, тыс. руб Прирост чистой прибыли в плановом году, тыс. руб

Капитальные вложения и ед. затраты, тыс. руб Срок окупаемости, мес 1 2 3 4 5 6 7 1 Организация доставки рабочих автотранспортом 7908,57 5314,82 1997,19 832,00 5,00 2 Организация ремонтной станочной службы 2798,87 2283,13 397,12 205,00 6,19 3 Оптимизация ассортимента производства бруса 1304,00 652,00 502,04 0,00 0,00 ИТОГО 12 011,44 8249,95 2896,35 1037,00 4,30 Таким образом, все предлагаемые мероприятия (кроме третьего) требуют определенных капитальных вложений. Наиболее затратным является проект организации доставки рабочих автотранспортом. При этом именно это второе мероприятие выглядит наиболее эффективным и одновременно необходимым, поскольку именно оно обеспечивает наибольший рост показателей прибыли по предприятию.

В результате реализации всех трех мероприятий объем чистой прибыли возрастет на 2896,35 тыс. руб. или на 10,74%. Окупаемость всех трех мероприятий при совместной реализации составляет 4,3 месяца, что является коротким периодом. Следовательно, для ООО «Лесхоз» осуществление всех трех предложенных мероприятий является экономически выгодным и целесообразным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ДП 0608У ШИФР Изм. лист № докум. подпись дата Заключение Лит Лист Листов Разработал Лутина Н. Н. 1 Проверил СПбГУСЭ ЭУПС н контроль Утвердил Данный дипломный проект выполнен на основе экономических показателей ООО «Лесхоз», основным видом деятельности является выполнение деревоперерабатывающих работ.

I глава — теоретическая, в ней рассматриваются понятие о трудовых ресурсах предприятия и показатели их использования, производительность труда, кадровая политика на предприятии, подготовка и переподготовка рабочих кадров, повышение квалификации кадров.

II глава — аналитическая. В ней проведен анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО «Лесхоз». Все основные показатели, характеризующие деятельность предприятия изучены в динамике, произведены сравнения с 2011 годом.

Анализ основных технико-экономических показателей предприятия за 2010 — 2011 года показал:

С 2010 по 2011 года произошло увеличение объема выполненных работ на 3,65%. Наибольший удельный вес в общем объеме выполненных работ занимает каменные работы — 42,2%. При проведении анализа было выявлено, что прирост выручки на 688 тыс. руб. получился за счет повышения цен на 12%.

Из проведенного анализа основных фондов можно сделать вывод, что на предприятии ООО «Лесхоз» отсутствует обновление основных фондов (коэффициент обновления ниже коэффициента выбытия на 9,6%), что приводит к накоплению устаревших машин и оборудования. Из значений показателей коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования делаем вывод, что машины и оборудование не используется должным образом, что обусловлено изношенностью основных фондов.

При проведении анализа загрузки площадей, выявлена недостаточная их загрузка.

При анализе оборотных средств выявлено, что наибольший удельный вес в структуре оборотных средств занимает дебиторская задолженность. Положительный момент — снижение дебиторской задолженности на 6,14% по сравнению с 2010 годом.

Наблюдается тенденция к увеличению удельного веса материальных оборотных средств (на 8,32%) и суммы денежных средств (на 30,94%), что говорит о наличии средств на расширение предприятия.

В результате проведенного анализа ясно, что плановая численность рабочих больше фактической на 3 человека. Уменьшение численности работников (- 1 человек) в 2011 году не отразилось на производительности персонала: выработка увеличилась на 26,83 руб./чел. Что свидетельствует о том, что на предприятии трудовые ресурсы используются эффективно.

Проведя анализ затрат на производство выявлено увеличение общей суммы затрат на 3,2%; объем СМР увеличился на 3,62%, то есть затраты на производство СМР несколько ниже, чем объем СМР. Что является положительным.

Из отчета «О прибылях и убытках» следует, что предприятие получило прибыль от реализации в размере 1759 тыс. руб., в сравнении с 2010 годом увеличение составило 8,4%.

Балансовая прибыль увеличилась на 75 тыс. руб. чему способствовало увеличение прибыли от финансово-хозяйственной деятельности на 208 тыс. руб. или на 15,23%. Балансовая прибыль снизилась за счет увеличения управленческих (на 28,01%) и внереализационных (на 29,5%) расходов, а также за счет снижения внереализационных доходов (на 28,07%). Таким образом, факторы, увеличивающие балансовую прибыль перекрыли действие уменьшающих ее факторов, что обусловило ее увеличение в 1,07 раза.

Анализируя данные 2011 года с предыдущим годом, можно говорить о положительных изменениях основных экономических показателей ООО «Лесхоз».

Однако для успешного развития производственной деятельности, предприятию необходимо использовать возможные резервы финансовых результатов, то есть прибыли.

Разработанные конкретные мероприятия, которые предложены в проектной части, позволяют повысить прибыль предприятии и улучшить его финансовое положение.

Мероприятие 1. Создание бригады для производства отделочных работ позволило увеличить сумму чистой прибыли на 603,2 тыс. руб.

Мероприятие 2. Организация платной автостоянки на свободных площадях позволила увеличить сумму чистой прибыли на 570,9 тыс. руб.

Мероприятие 3. Обновление основных фондов за счет снижения затрат на его эксплуатацию и реализация устаревших машин увеличило чистую прибыль на 248, 7 тыс. руб. на I этапе проекта.

В результате внедрения мероприятий выручка в планируемом году увеличилась на 3017,1 тыс. руб., себестоимость на 1207,1 тыс. руб., прибыль от реализации на 1785 тыс. руб., чистая прибыль увеличилась на 1422,8 тыс. руб.

Таким образом, в случае реализации предлагаемых мероприятий цель дипломного проекта будет достигнута.

ДП 0608У ШИФР Изм. лист № докум. подпись дата

Список литературы

Лит Лист Листов Разработал Лутина Н. Н. 1 Проверил СПбГУСЭ ЭУПС н контроль Утвердил Гражданский кодекс РФ. Части первая, вторая и третья. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2011. — 448 с.

Лесной Кодекс РФ: М.: Инфра-М, 2011. — 386 с.

Налоговый кодекс РФ. Части первая и вторая. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2011. — 688 с.

Бердникова Т. Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 215 с.

Волков О. И. Экономика предприятия (фирмы) / под ред. О. И. Волкова. — 3-е изд., перераб. и доп.: М.: ИНФРА-М, 2011. — 601 с.

Гомонай М. В. Технология переработки древесины: Учебное пособие. — М.: МГУЛ, 2011. — 232 с.

Девисилов В. А. Охрана труда: учеб. для студентов учреждений проф. образования / Девисилов Владимир Аркадьевич. — 2-е изд., испр., доп. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2010. — 447, [1] с.

Ермаков В. И. Сборник задач по высшей математике для экономистов. Аналитическая геометрия. Линейная алгебра. Математический анализ. Теория вероятностей.

Математическая статистика. Линейное программирование: учеб. пособие: для студентов вузов, обучающихся по экон. и управленч. спец / Ермаков В.

И., Бобрик Г. И.; Гринцевичюс Р. К. ;

Матвеев В. И.; Петров В.

А.; под ред. В. И. Ермакова; Рос. экон. акад. им. Г.

В. Плеханова. — М.: Инфра-М, 2008.

— 573, [1] с.

Калитеевский Р. Е. Лесопиление в XXI веке. Технология оборудование, менеджмент. — СПб.: Профи-Информ, 2011. 480 с.

Канке А.А., Кошевая И. П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2011. — 288 с.

Коршунова Н.И., Плясунов В. С. Математика в экономике. — М.: ВИТА_Пресс, 2011. — 312 с.

Косоруков О.А., Мищенко А. В. Исследование операций. — М.: Экзамен, 2011. — 136 с.

Кукин П. П. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда: Учеб. для с pед. спец. учеб. заведений / Кукин Павел Павлович, Лапин В.

Л.; Пономарев Н. Л.; Сердюк Н. И.

— М.: Академия: Высшая школа, 2011. — 431 с.

Куликов О. Н. Охрана труда в лесопереработке/ О. Н. Куликов, Е. И. Ролин. — М.: Издат. центр «Академия», 2011. — 278 с.

Любушин Н.П. и др. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия/ под ред. Проф. Н. П. Любушина.

М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011.-471 с.

Любченко В. И. Резание древесины и древесных материалов: Учебник для вузов. — М.: МГУЛ, 2010. — 310 с.

Мамонтов Е. А. Практикум по проектированию технологических процессов изготовления изделий деревообработки. Учебное пособие. — СПб.: Профи

КС, 2007. 336 с.

Мамонтов Е. А., Стрежнев Ю. Ф. Проектирование технологических процессов изготовления изделий деревообработки. Учебник. — СПб.: Профи

КС, 2008. 584 с.

Мельник М. В. Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности/ под общ. Ред. М. В. Мельник; Финансовая академия при Правительстве РФ. — М.: Экономистъ, 2011. — 320 с.

Мишков С. Н. Расчет материалов в производстве изделий из древесины: Учебное пособие. — М: МГУЛ, 2011. — 140 с.

Петров А. К. Технология деревообрабатывающих производств: Учебник для техникумов деревообрабатывающей промышленности / Петров Анатолий Константинович. — М.: Лесная промышленность, 2010. — 272 с.

Починков С. В. Экономические основы устойчивого лесопользования. Эффективное освоение и воспроизводство лесных ресурсов. — СПб.: Профи

КС, 2008. 112 с.

Пястолов С. М. Экономический анализ деятельности предприятия. — М.: Академический проект, 2011. — 576 с.

Радчук Л. И. Технология изделий из древесины: Учебное пособие. — М.: МГУЛ, 2008. — 165 с.

Рыкунин С. Н., Тюкина Ю. П., Шалаев В. С. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособиеМ.: МГУЛ, 2010.-225 с.

Савицкая Г. В.. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 6-е издание. — Минск: ООО «Новое знание», 2011. — 688 с.

Семенов В. М. Экономика предприятия/ под ред. Акад. В. М. Семенова. — СПб.: Питер, 2011. — 384 с.

Соловерьев А. А. Охрана труда в лесопереработке. — М.: Книга-Сервис, 2011. — 234 с.

Чалдаева Л. А. Экономика предприятия. — М.: Юристъ, 2011. — 336 с.

Челноков А. А. Охрана труда: учеб. пособие для учащихся учреждений, обеспечивающих получение спец. образования / Челноков Александр Антонович, Ющенко Людмила Федоровна. — Минск: Высшая школа, 2011. — 463 с.

Чечевицына Л.Н., Чуев И. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. — М.: ИТЦ «Маркетинг», 2011. — 351 с.

Шегельман И. Р., Рудаков М. Н., Мощевикин П. Е. Комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности лесозаготовительных предприятий. Практическое руководство. — СПб.: Профи

КС, 2010. — 336 с.

Архипов В. Как повысить рентабельность лесопильного цеха? // «Лес

ПромИнформ" 2010. — № 32 (1) — с 10−13.

Ветошникова Ю. Успешная работа деревообрабатывающего предприятия // «Лес

ПромИнформ" 2008. — № 35 (4) — с 7−9.

Зельднер А. Г. Лесопромышленный комплекс России: вчера, сегодня, завтра // «Лес

ПромИнформ" 2008. — № 37 (6) — с 17−18.

Клебанов И. Структурные преобразования в лесной отрасли России // «Экономическая газета» 2010. — № 3 — с 12.

Селищев А. С. Обзор рынка клееного бруса // «Лесной эксперт». 2007. № 5 (42) — с 11−12.

Модуль «Симплекс-метод линейного программирования»

http://www.openproj.ru/75/

Портал информационной поддержки ведения бухучета в малом бизнесе

http://www.businessuchet.ru/main/calc-amort.aspОГЛАВЛЕНИЕ:

ВВЕДЕНИЕ

5

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13

1.

1. Понятие о трудовых ресурсах предприятия и показатели их использования 14

1.

2. Производительность труда 17

1.

3. Рабочее время 20

1.

4. Кадровая политика на предприятии 23

1.

5. Подготовка кадров рабочих 25

1.

6. Переподготовка рабочих кадров 29

1.

7. Повышение квалификации кадров 32

2. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 34

2.

1. Общие положения 35

2.

2. Анализ выполнения деревоперерабатывающих работ 38

2.3 Анализ качества и конкурентоспособности продукции ООО «Лесхоз» 47

2.4 Анализ эффективности использования основных фондов и производственных мощностей 49

2.

4.1. Анализ наличия, структуры и движения основных средств на предприятии ООО «ЛЕСХОЗ». 51

2.

4.2. Анализ показателей использования основных средств ООО «ЛЕСХОЗ» 57

2.

4.3. Анализ использования оборудования 65

2.

4.3. Анализ использования производственных площадей 70

2.5 Анализ эффективности использования оборотных средств и 72

материально-технического снабжения 72

2.6 Анализ структуры управления производством 85

2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов и системы оплаты труда 89

2.8 Анализ себестоимости 96

2.9 Анализ финансовых результатов предприятия 103

2.

10. Анализ экономической безопасности предприятия, соблюдения коммерческой тайны 110

2.

11. Выводы по аналитической части 112

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 116

3.

1. Деревообрабатывающее производство 117

3.

2. Технологическая схема лесопильного предприятия 121

3.

3. Общая характеристика продукции лесопильного производства на ООО «Лесхоз» 122

3.

3.1. Брус 122

3.

3.2. Деревянная вагонка 123

3.

3.2.

1. Классификация по породе древесины 124

3.

3.2.

2. Классификация по сорту древесины 124

3.

3.2.

3. Классификация по видам профиля 125

3.

3.2.

4. Классификация по размерам панелей 126

3.

3.2.

5. Применение вагонки из разных пород древесины 126

3.

3.3. Обрезная доска 126

4. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 129

4.

1. Порядок осуществления мероприятий по обеспечению условий и охраны труда 130

4.

2. Инструктажи по охране труда 130

4.

3. Противопожарная безопасность 132

4.4 Опасные и вредные производственные факторы 133

4.

5. Правила безопасности при окорке лесоматериалов 136

4.

6. Техника безопасности при распиловке бревен 136

4.

7. Правила техники безопасности при сортировке пиломатериалов 138

5. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 140

5.

1. Организация доставки работников ООО «Лесхоз» автотранспортом 141

5.

2. Мероприятие по введению должности слесаря-ремонтника оборудования 150

5.

3. Мероприятие по оптимизации ассортимента производимой продукции 156

5.

4. Обоснование и расчет технико-экономических показателей и экономической эффективности мероприятий 160

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

2

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

6

Зельднер А. Г. Лесопромышленный комплекс России: вчера, сегодня, завтра // «Лес

ПромИнформ" 2006. — № 37 (6) — с 17−18

Лесной Кодекс РФ: М.: Инфра-М, 2003. — стр. 45−50

Клебанов И. Структурные преобразования в лесной отрасли России // «Экономическая газета» 2004.-№ 3-с. 12.

Портал информационной поддержки ведения бухучета в малом бизнесе

http://www.businessuchet.ru/main/calc-amort.asp

Портал информационной поддержки ведения бухучета в малом бизнесе

http://www.businessuchet.ru/main/calc-amort.asp

Портал информационной поддержки ведения бухучета в малом бизнесе

http://www.businessuchet.ru/main/calc-amort.asp

Календарный фонд человеко-дней Табельный фонд человеко-дней

Максимально-возможный фонд человеко-дней

Явочный фонд человеко-дней

Фактически отработанные человеко-дни

Праздничные и выходные дни

Очередные отпуска

Человеко-дни неявок

Прогулы

Потери рабочего времени в человеко-днях

Неявки по причинам предусмотренным законом

Кора в отвал

Балансы без коры

Сжигание

Опилки

Кусковые отходы

Опилки

Сжигание

Первичный раскрой

Склад сырья

Разделка хлыста Окорка

Сортировка

Сушка пиломатериалов

Сортировка

Пакетирование

Склад продукции

Потребителю

Торцовка

Раскрой бруса

Дообработка

Опилки

Сжигание