Разработка организационного проекта функциональной подсистемы оперативно-го регулирования производства системы управления организации

«Газпром» в собственной работы соблюдает все требования Конвенций Международной организации труда, ратифицированных Россией. Оперируя этими притязаниями, «Газпром» соблюдает международные стереотипы связанных с свободы ассоциаций, решения коллективных договоров, заработной платы, длительности дня и критерий труда, гонорары рабочих за труд, общественного страхования, предоставления оплачиваемого отпуска, охраны труда, запрета детского и понудительного труда и др.

Вместе с удачным развитием действий проектирования подсистем своевременного управления, есть и некие неблагоприятные моменты, тормозящие дальнейшее развитие данного направления. Планирование как трудоемкий процесс исследования, в котором задействовано много рабочих которые были использованы, кадров и денег, нуждается в совершенствовании.

3. Рекомендации по усовершенствованию процесса проектирования подсистемы регулирования ОАО «Газпром»

3.1 Рекомендации по усовершенствованию процесса проектирования подсистемы регулирования материальных потоков Планирование подсистемы регулирования материальными потоками имеет необходимость в особенном внимании. В ОАО «Газпром» данному вопросу уделяется грандиозное внимание.

В случае если процесс исследования ориентации материальных потоков координируется непосредственно только лишь с помощью средств вычислительной техники, то данный процесс координации не застрахован от перебоев, которые станут происходить в системе. Частота повтора данных явлений станет в значительной степени влиять на качество исполнения задач проектирования моделей. Дабы недопустить похожих неблагоприятных воздействий со стороны вычислительной техники, нужно поддерживать в образцовом состоянии коммуникации, обеспечивающие бесперебойную работу техники.

Планирование подсистемы регулировки материальными потоками в фирмы ОАО «Газпром» проводится лишь в области возведения вероятных моделей распределения денег. Выбор подходящего плана занимает большое количество времени, обсуждения затягиваются на месяцы. Для большей отдачи процесса проектирования, нужно было абсолютное обеспечивание программными продуктами, берущими на себя роль «утвердителя» планов, более благоприятных для олицетворения в жизнь.

Следовательно, на базе фактических данных, изученных во 2 главе курсовой работы, возможно сформулировать последующие единые цели улучшения системы регулировки материальными потоками в производстве:

Организовать ритмичное, скоординированное создание и снабжение в условиях многономенклатурной, динамично изменяющейся продукции при нередко изменяющихся проектах выпуска готовой продукции. Ибо ОАО «Газпром» считается солидным предприятием, имеющим в собственной текстуре много соподчиненных значений, в ходе проектирования подсистемы управления материальными потоками нужно будет уделить внимание интегрированности информации о производстве. Имея доступ к интересующей инфы, управленцы станут иметь более полное представление о положении фирмы в различных секторах экономики, что даст почву более оптимизированному проектированию подсистемы регулирования материальными потоками.

Понизить потери производства методом понижения размеров незавершенного производства, понижения запасов которые были использованы, запасов готовой продукции, а еще сделать приспособление своевременного контролирования за издержками. Следование данному совету по оптимизации управления материальными потоками поставит ОАО «Газпром» на путь уменьшения напрасных издержек, которые, нередко понижают эффективность от применения материальных потоков. Увеличить оборачиваемость средств и обязанность перед покупателем с помощью уменьшения цикла производства продуктов и уменьшения количества случаев срыва сроков поставок продукции. Потребуется вступление в проектную систему модернизированных технологий, которые сократят расходы и реструктуризируют работу персонала, задействованного в производстве. Увеличения оборачиваемости средств ключевого денег можнож достичь проведением энергичного процесса инвестирования в разные сферы индустрии, дочерние фирмы и т. п.

Понизить издержки от хищений с помощью улучшения организации сохранения продукции в производстве и прослеживаемости материальной ответственности на всех шагах материального потока. Нецелевое применение средств материальных потоков на различных уровнях управления приводит к сокращению денег компании. Данную делему возможно решить методом внедрения сурового контролирования за материальными потоками, ведения экономической документации.

Сделать конкурентоспособную систему управления созданием с учетом современной мировой практики и согласно с интернациональными эталонами, методологиями.

Достичь таковых целей возможно исключительно методом перехода на новейшую методологию планирования и управления созданием, а именно на эталон MRP-II (система планирования ресурсов фирмы).На основании тщательнейшим образом приготовленного графика выпуска готовой продукции для источников ресурсов (нефтяные вышки, цехи по выработке электричества, цехи по производству нефтесырья), складов формируются синхронизированные план-графики на оперативный производственный период (неделька/декада/месяц), на протяжении которого данные графики неизменны.

Оперативная учетная информация используется при формировании очередных сменно-суточных заданий и расчете план-графиков на следующий период.

Планирование и диспетчирование по MRP-II основывается на полной и достоверной информации о циклах производства — времени технологических операций и времени на закупку материалов, а также на оперативной учетной информации о состоянии запасов и списании материальных затрат. При этом производство ориентируется на уменьшение объемов незавершенного производства, уменьшение партий запуска/выпуска деталей, на более частые переналадки оборудования.

3.2 Рекомендации по усовершенствованию проектирования подсистемы регулирования технологий в ОАО «Газпром»

Одним из ключевых путей улучшения производственной структуры и конструирование подсистемы управления технологиями аналогично возможно выделить ряд отрицательных явлений.

«Изолированность» цехов и подразделений на всех фазах процесса проектирования подсистемы управления технологиями. Данную делему возможно решить при помощи интеграции компаний и цехов, задействованных в ходе проектирования технологий. Таковая интеграция фирм и проектных бюро разрешит в наиболее широких масштабах вводить в создание новейшие модернизированные технологии, технику с более высочайшим уровнем производительности. В таком случае многократное улучшение проектирования технологий станет занимать менее времени, нежели сбережет деньги фирмы и сбавит затраты на введение новейших технологий. При интеграции проектных бюро и сообразных структур, организация производства станет усовершенствована как последствие узкого совместной работы отделов, исполняющих сходные функции и задействованных в конструировании свежих типов технологии.

2) Конструирование подсистемы регулировки технологиями исполняется на базе устаревающих программных товаров. Вступление модернизированных программных товаров, проектировочного оборудования даст возможность усовершенствовать данный изъян. Для проектируемых фирм нужны поиск и реализация наиболее идеального принципа возведения производственной структуры, что даст возможность создать планы, которые станут подходить желаниям ОАО «Газпром».

3) Нечеткое разделение возможностей между проектных органов компании. Рационализация соответствия меж ключевыми, вспомогательными и обслуживающими структурами, участвующими в ходе проектирования подсистемы регулировки технологиями позволит избежать дублирование функций отделов. Непосредственно дублирование функций тормозит модернизацию и модернизирование процесса проектирования свежих технологий и оборудования.

4) Несоответствие планов компании пожеланиям начальства. Данный дефект занимает отличительное место из числа прочих, поскольку плохо оказывает большое влияние на процесс планирование и исследование новых технологий. Большое количество времени уходит на согласование планов в Совете начальников, что существенно преумножает срок исследования и введения технологий. Совершенствование коммуникативной системы фирмы имеет необходимость в улучшении, в ходе которого станет достигнуто соотношение генерального проекта компании подобранным ключевым проектировочным действиям.

5) «Однобокость» системы проектирования технологий. Проектные организации компании «Газпром» промышляют совокупным проектированием технологий и оборудования. Становление разделения проектных операций и распределение заданий меж спец отделами, кооперирование и комбинирование процесса проектирования подсистемы управления технологиями разрешит уменьшить время исследования планов и конкретно процесса самого проектирования. Внедрение данных улучшений даст почву минимизации затрат и потерь на проведение проектирования и введение новейших типов оборудования.

6) Плохое качество программного обеспечения и нередкое несоответствие с нормами и правилами проектирования. Неточность процесса проектирования, допущенные оплошности в исследовании — последствие не соблюдения установленных технических правил, которыми нередко брезгают отделы проектирования, в целях уменьшения расходов на исследования. Качество проектируемого оборудования испытывает страдания. Унификация и стандартизация действий проектирования нового оборудования и технологий даст возможность поднять качество планов и процесса проектирования на наиболее высокий уровень.

Качество применения имеющихся способностей, ресурсов и подходящей рыночной обстановки связано на предприятии с приспособлением проектирования производства. Возведение подходящего процесса проектирования исходя из убеждений возможного перемены рыночной ситуации намерения считается залогом реализации внутренней стабильности компании во внешней финансовой среде. Непосредственно в следствии этого надлежит направить отличительное внимание на который был использован по проектированию подсистемы управления технологиями.

Соблюдение разумного соответствия между главными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками наверное ориентировано на увеличение удельного веса главных цехов по числу занимающихся трудящихся, цены ключевых фондов, объему занимаемых площадей.

3.3 Рекомендации по усовершенствованию проектирования подсистемы регулирования качества продукции Планирование подсистемы регулирования качеством продукции в ОАО «Газпром» присутствует на высочайшем научно-техническом уровне. Ход проектирования обустроен модернизированным оборудованием, но и в данной подсистеме выявлен ряд недостатков.

Проделанный анализ ключевых фондов компании продемонстрировал, что ключевые фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Согласно, проектной работы, предприятию для более четкой разработки планов подсистемы управления качеством, надо наиболее интенсивно обновлять изношенное оборудование, потому что это оборудование имеет необходимость в постоянном ремонте, что отвлекает дополнительные используемые средства. Для перемены тех. процесса производства нужно было введение новых технологий и к тому же новейшего научно-технического оборудования чтобы достичь желаемого результата производства. Но даже это приведет к тому же к увеличению качества издаваемой продукции и производительности труда.

К сожалению введение данного это го варианта ведет к наибольшим тратам, ну, а в условиях финансового упадка у фирмы нет на это средств. Плохое качество техники ставит под опасность весь процесс проектирования. Обеспечивание процесса проектирования техникой, не подходящей наименьшим притязаниям, ведет к понижению окончательного продукта. Это событие в сочетании с техническими проблемами, неисполнением текущих платежей ставит ОАО «Газпром» в очень нелегкое положение.

Предприятие сможет поменять генпоставщиков сырья для производства. На рынке сырья возможно отыскать наиболее высококачественные материалы для производства продукции, практически по этим же закупочным расценкам. Хотя «Газпром» издавна трудится с одними поставщиками, данные фирмы считаются надежными и проверенными за длинные годы совместной работы, ну, а в условиях финансового кризиса смена генпоставщика угрожает различными рисками, перебоями с поставками и т. п.

Главной причиной брака считается бесчестное отношение рабочих и артистов к собственным обязанностям, неисполнение технологий, несоответствие используемого материала, низкокачественное исполнение работы, неритмичность производства. В проект подсистемы регулирования качеством продукции имеет смысл внести систему материальных стимулов и штрафов. Это вспомогательный мотивационный стимул к высококачественной работе. Боясь суммарного взыскания, сотрудники станут наиболее старательно следить за качеством собственной работы. Применяя эту мотивационную политику важно чётко квалифицировать необходимую сумму карательных штрафов.

Штраф не может быть чрезвычайно малым, по следующим причинам он не станет ценен для сотрудника. Не может быть слишком великим (к примеру, вся заработная оплата), по другому похожие наказания приведут к уходу сотрудников. Штраф за брак обязан быть соизмерим с числом убытка. Это адекватно с финансовой и правовой позиции. Сотрудник обязан возместить урон, который был причинён предприятию его дилетантством. При сходственной политике урон от брака устремляется к нулю. В случае если брак в производстве допущен по вине сотрудника, то с сотрудника нужно было удержать стоимость бракованной продукции.

Аналогично сотрудника можнож премировать, по результатам месяца, ежели на протяжении календарного месяца в его работе не было допущено брака. Допустим, премия сможет составлять 10−15% от оклада. Связанным с фактически наступившим финансовым упадком, советую предприятию для улучшения качества продукции, в виде выхода из ситуации, улучшение организационной структуры фирмы. Создание отдела качества продукции (ОКП) позитивно отразится на производстве. ОКП — самостоятельное структурное подразделение производственной организации, которое исполняет самостоятельный контроль соотношения продукции, установленным рядом нормативных документов, принятых на предприятии о «Стандартизации и сертификации продукции». В соотношение, с этими документами, качество издаваемой продукции обязано удовлетворять требования покупателя. ОКП покоряется высочайшему начальству организации (конкретно гендиректору), что гарантирует автономия контролирования. Отдел качества продукции надлежит наделить рядом актуальных функций:

Исследование, поддержание и улучшение руководств и упражнений системы свойства, и еще программ качества по планам, видам продукции и видам работы.

Оценки значения качества. Данные оценки на предприятии, в его подразделениях, отделениях, у работающих и возможных генпоставщиков ведутся при помощи неординарных или же заимствованных методологий. Для исполнения этой функции в цехах и отделах имеют все шансы создаваться (или привлекаться для этой цели) группы поддержки менеджмента качества, призванные играть важную роль при вовлечении в управление качеством всего персонала предприятия. Функция оценки уровня качества пересекается с функцией проведения внутренних и внешних аудитов, в частности, при получении независимых оценок.

Архивирование нормативной, справочной и тематической документации как традиционное, так и компьютерное. В последнее время, против всякого смысла, оказалось многое потеряно, но если предприятие желает жить, оно быстро восстановит старое в привычных сферах своей деятельности и распространит его на управление качеством. Компьютеризация архивирования повышает его эффективность.

Понятие качества является комплексным понятием, характеризующим эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Управление качеством продукции является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием — аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества. Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Заключение

Задачи, которые находят решение при конструировании подсистем своевременного регулирования, наиболее узким образом связаны со всеми гранями финансового и общественного развития организации, с процессом конкретного производства продукции и управления фирмой. Проанализировав процесс исследования планов подсистем своевременного регулирования на предприятии ОАО «Газпром», возможно устроить ряд существенных выводов:

1. Сегодня, процесс проектирования подсистем своевременного регулирования производства характеризуется высочайшим уровнем автоматизации. Для четкого составления планов систем регулирования производства применяются информационные системы, программные пакеты, призванные освободить человека от ненужной работы. Машины, запрограммированные на конкретные характеристики, надежнее контролируют качества продукции и проведения трудных расчетов.

2. Проектирование системы оперативного регулирования производства считается инструментом, помогающим в принятии управленческих решений. Цель данного процесса — обеспечить нововведения и конфигурации в организации, в необходимой степени уменьшить издержки на создание конкретных видов продукции.

3. Конструирование подсистем своевременного регулирования предугадывает точные направления согласования рабочего цикла, взаимосвязи и распределения сфер ответственности. Разделение проектных операций содействует увеличению отдачи процесса в целом. Детальное планирование сможет привести к бюрократизму, который, так же, сможет понизить эффективность организации, что повлечет экономические и кадровые потери.

4. Оперативное создание считается действием, требующим много времени, который больше фокусируется не на совместной, а на удельной производительности. Тут имеет место явление «перепроизводства». Несогласованность поступков между проектными отделами привести к торможению исследования проектов.

5. Конструирование подсистем своевременного регулирования призвано посодействовать любому предприятию, производящему какую-нибудь продукцию, управлять созданием поэтапно, отделять операции от совместного потока. Данное дозволит более тщательнейшим образом контролировать за качеством издаваемой продукции, создать менее затратные использованные в производстве, что дозволит существенно сэкономить на данных операциях. Ну, а в получении добавочной выгоды заинтересованы все предприниматели.

Приобретенные этим приемом средства, практически в ста процентах случаев, следуют на увеличение значения научно-технической оснащенности, переподготовку трудящихся кадров, повышения фондов компании.

Следовательно, отдача процесса своевременного регулирования производства во многом ориентируется рациональностью и оптимальностью организации системы связи между ними. В следствии этого, при претворении в жизнь действий улучшения системы регулирования производства и ее адаптации к рыночным условиям на промышленных предприятиях отличительное внимание должно быть уделено не столько действиям внедрения новых форм и методов управления, но и корректировке и реорганизации системы связей.

В настоящее время конструирование считается лидирующей среди своевременных тем, обсуждаемых в промышленных кругах, которой уделяется большое количество внимания.

Под ред. Бухало С. М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. — Россия, 2001 г.

Виханский О. С. Оперативное управление. — М.: Гардарика, 1998 г.

Воронов А. И. Разработка проектов производства добычи полезных ископаемых. — СПБ.: Питер, 2006 г.

Годовой финансовый отчет за 2007 год по ОАО «Газпром», www.gazprom.ru.

Автоматизированные системы управления нефтеперерабатывающим предприятием. В. И. Иванова, Г. М. Макарова, С. К. Потемкин; Под ред. С. У. Олейника Учеб. Для вузов, — М.: Высш. шк. — 2002 г.

Келасов М. Ю. Основы проектирования производства — Санкт-Петербург «Петрополис», 2004 г.

Под ред. Козловой О. В., Каменицера С. Е. Организация управления промышленным производством. Учебник/- М.: Высш. Шк.

Октаров А. Н. Проектирование подсистем производства. — М: Эксмо, 2000 г.

Под ред. Поршнева А. Г., Румянцевой З. П., Саломатина Управление организацией, Н.А. -Москва: Инфра-М, 2003 г.

Огаджанов Г. А., Сухов А. П. Автоматизированные системы управления подотраслью. — М.: Химия. — 1999 г.

Тирон Г. Г. Оперативное управление производством. Ключевые аспекты функционирования региональной экономики: теория и практика: Сборник научных трудов/ Пермский филиал Института экономики УрО РАН. — г. Пермь, 2004 г.

Заказы потребителей

Прогнозы спроса

Производственное расписание

Программный комплекс системы MRP

База банных о материальных ресурсах ОАО «Газпром»

База банных о материальных ресурсах ОАО «Газпром»

Выходные модели управление материальными потока

Основные ресурсы, используемые предприятием

Природный газ Электроэнергия Тепловая энергия