Ритмичность изготовления — это выпуск продукции возрастающими или одинаковыми величинами в однообразные промежутки времени. Неритмично работающие компании традиционно в первой декаде издают продукции немного меньше планового задания, в следующей же декаде пытаются нагнать упущенное.
В подобной обстановке в 1-ой декаде часто происходит простой оборудования и рабочих, позволяется время от времени внедрение рабочих не по квалификации. В последней, 3-ьей декаде месяца, напротив, наступает аврал.
В погоне за исполнением плана в организации появляется лишняя интенсивность в конце месяца. Опыт передовых компаний, участков и цехов указывает, что при верной организации изготовления ритмичность — это закон [19, стр. 294].
МП обеспечивает более совершенное внедрение оборудования, высокую совместную степень производительности труда, самую низкую первоначальную стоимость производства продукции. 7, стр. 264]
2.
4. Методы организации производства
Метод организации производства — совокупность правил, приемов и методик оптимального сочетания главных частей производственного процесса во времени и в пространстве.
1.Метод организации индивидуального производства (ИП) Метод организации ИП употребляется при условиях единичного выпуска изделий или их изготовления небольшими сериями и подразумевает:
— отсутствие квалификации на рабочих местах;
— использование широкоуниверсального оборудования, его расположение по назначению группами;
— последовательное смещение с операции на операцию изделий партиями.
Условия обслуживания рабочего места отличаются тем, что рабочие практически непрерывно используют один комплект инструментов и малое количество универсальных приспособлений, требуется только периодическая подмена изношенного или затупившегося инструмента.
В противоположность данному подвозка к рабочему месту изделий, а также оправка изделий происходит несколько раз на протяжении смены. Поэтому появляется необходимость в организации механичекого обслуживания рабочего места.
Организация рабочих мест.
Особенности обслуживания и организации рабочего места содержатся в следующем:
— настройка станка перед работой, наладка инструмента на рабочем месте исполняется самим рабочим, при этом рабочее место обязано быть обустроено всем нужным для обеспечения постоянной работы;
— транспортировка изделий обязана реализоваться без задержек, на рабочем месте лишнего запаса заготовок быть не должно Разработка планировки участка.
Для ИП свойственна планировка участка по видам работ. В данном случае формируются участки однородных станков: фрезерные, токарные и т. д. Последовательность расположения таких участков на территории цеха определяется путем обработки большинства типов изделий.
Планировка обязана обеспечивать смещение изделий на небольшие расстояния и лишь в том направлении, которое ведет к завершению производства изделия.
2.Метод организации поточного производства (ПП) Метод ПП — это прогрессивный способ организации изготовления, который используется в массовом и серийном производстве, при котором гарантируется:
— взыскательно согласованное исполнение всех операций процесса во времени (т.е. синхронность),
— согласованное передвижение предметов труда по рабочим местам в согласовании с установленным ритмом выпуска деталей,
— передача с операции на операцию предметов труда сдельно или маленькими партиями сразу по окончании обработки подразумевает детализированную проработку организации обслуживания рабочего места Поточный способ организации используется при соблюдении таких условий:
— изделий 1-го конструктивного ряда или названия;
— размер выпуска продукции довольно большой и не меняется на протяжении долгого периода времени;
— технологична структура изделия, отдельные детали и узлы транспортабельны, детали можно разделять на конструктивно-сборочные единицы, что достаточно важно для организаций потоков на сборке;
— издержки времени по операциям синхронизированы, поставлены с достаточной точностью и сведены к единственной величине;
— обеспечивается постоянная доставка к рабочему месту сборочных узлов, деталей, материалов;
— вероятна полная загрузка оборудования.
Эффективность ПП объясняется его технико-экономическими характеристиками:
— квалификация рабочих формирует предпосылки для значимого увеличения производительности труда;
— введение особых инструментов, оснастки и станков также содействует увеличению производительности труда;
— надобность неизменного поддержания ритма потоков диктует организованное по графику обеспечение рабочего места, что уменьшает утраты рабочего времени;
— непрерывность производственных процессов в условиях поточной работы существенно уменьшает пролеживание промежуточной продукции, значительно понижает величину оборотных средств и продолжительность производственного цикла. 13, стр. 211]
Заключение
Призводство подразделяется на нематериальное и материальное.
Рациональное построение производственных процессов в пространстве — нужное ограничение его эффективности.
Ключевые элементы производственной структуры компании — цехи, участки и рабочие места.
Структура производства может быть организована по смешанному, предметному или технологическому типу, с полным или недостаточным циклом изготовления.
Все хозяйства и цехи промышленной компании можно разделить на цехи главного производства, обслуживающие хозяйства и запасные цехи.
В зависимости от набора издаваемой продукции, размеров изготовления, трудоемкости операций, типов оборудования, продолжительности производственного цикла и остальных причин распознают:
— массовое прозводство,
— серийное производство,
— единичное производство.
Производственный процесс — это совокупность действий труда, которые направлены на перевоплощение материалов и сырья в готовую продукцию.
Принципы разумной организации технологического процесса:
— квалификация,
— пропорциональность и параллельность,
— непрерывность и прямоточность,
— техническая оснащенность и ритмичность.
Технологические процессы делят:
— на химические, физические, механические и т. д.;
— постоянные, дискретные;
— отделочные, обрабатывающие и заготовительные;
— механизированные и ручные;
Главные параметры технологического процесса — такт и темп операции.
Производственный цикл — это период времени производства изделия с момента запуска материалов и сырья в главное производство до получения полностью готового продукта Сегодня есть объективная проблема модернизации русской экономики и изготовления в частности, связанная с изменением качественного и количественного состава производственных мощностей, их переориентацией в согласовании с потребностями и нуждами и рынков важной промышленной продукции. 2, стр.
166]
Единичное производство (ЕП) характеризуются производством деталей большой номенклатуры тех на рабочих местах, которые не имеют определенной квалификации. Данное производство обязано быть довольно эластичным, участки должны оснащаться универсальным оборудованием и такой техникой, которая обеспечивает изготовление деталей широкой номенклатуры.
Серийное производство (СП) характеризуется:
— существенно огромным масштабом производимых товаров,
— ограниченной номенклатурой,
— наиболее глубочайшей механизацией и квалификацией изготовления,
— внедрением и особого и универсального оборудования.
Однородность конструктивных решений изделий позволяет зафиксировать за определенными рабочими местами некий ряд деталеопераций для неизменного или временами повторяющегося их исполнения.
Массовое производство (МП) отличается большей квалификацией и характеризуется созданием ограниченной номенклатуры изделий в огромных количествах.
Метод организации производства — совокупность правил, приемов и методик оптимального сочетания главных частей производственного процесса во времени и в пространстве.
Список литературы
1.Абалкин
Л.И. О новой концепции долгосрочной стратегии// Вопросы экономики.- 2013.-№ 3.-С.37−38.
2.Борисов
Е.Ф. Экономическая теория: Учебное пособие/Е.Ф. Борисов.
М.:Юрайт-М, 2011.-384 с.
3.Вводный курс по экономической теории/под общей ред. акад. Г. П. Журавлевой.
М.:ИНФРА-М, 2012;363с.
4.Джеймс
С.Д., Дональд
Ф.В., Даниел
Л.В., Поль
Р.М. Современная логистика.М.:Издательский дом «Вильяме», 2012.
5.Дроздов
П.А. Основы логистики: учеб. пособие/П.А.Дроздов.
Минск:
Изд-во Гревцова, 2013.
6.Иванов
Д.А. Логистика. Стратегическая кооперация.М.:Вершина, 2012.
7.Иохин
В.Я. Экономическая теория: Учебник/В.Я.Иохин.
М.: Экономистъ, 2011.-861с.
8.Курс экономики: Учебник/под ред. Б. А. Райзберга.
М.:ИНФРА-М, 2014.-672с.
9.Курс экономической теории. Общие основы экономической теории. Микроэкономика. Макроэкономика. Основы национальной экономики: Учебное пособие/Рук. авт. коллектива и науч.
ред.А. В. Сидорович.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:Дело и сервис, 2012.-С.598−645.
10.Сажина
М.А. Экономическая теория: Учебник для вузов/М.А. Сажина, Г. Г. Чибриков.-2-е изд., перераб. и доп.-М.:Норма, 2012.-672с.
11.Сергеев
В.И. Логистика в бизнесе: Учебник.М.:ИНФРА-М, 2010.
12.Сковоронек И., Сириуш-Вольский
З. Логистика на предприятии. М. Финансы и статистика, 2014.
13.Экономическая теория: Учебник для вузов/под ред. А. И. Добрынина, Л. С. Тарасевича.
СПб.:ПИТЕР КОМ, 2010.-544с.
14.Логистика: учеб. пособие для вузов/Под ред. И. И. Полещук.
Минск:
БГЭУ, 2012.
Готовая продукция
Ресурсы
Процесс переработки
(производство) Способы Основные переработки операции
Товары Услуги информация
Люди Материалы Энергия Информация Основные фонды Спрос (заказы)
Производственный процесс.
Совокупность всех действий людей и орудий труда для изготовления продукции
Обслуживающие процессы:
Обслуживание ос-новных и вспомо-гательных процессов:
— хранение,
— транспортировка,
— технический контроль,
— охрана,
— уборка и т. д
Основные техно-логические про-цессы:
Процессы изме-нения форм, раз-меров, физико-химических сво-йств продукции
Вспомогательные процесс:
Изготовление и ремонт средств, обеспечивающих бесперебойное протека-ние основных процессов:
— инструмента и оснастки,
— ремонт оборудования,
— обеспечение всеми видами энергии (телом, эл. энергией, паром, сжатым воздухом, водой и т. д.)
Тип производства
единичное
серийное
массовое
Непрерывно-поточное неавтомати-ческое
Непрерыно-поточное автоматическое
Непрерывно-поточное автоматическое
Прямоточное
Простое
Непрерыно-поточное неавтомати-ческое
прямоточное
