Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Экспрессное определение содержания водорода в стали в процессе индукционной плавки и улучшение качества литейных сталей

Диссертация: Экспрессное определение содержания водорода в стали в процессе индукционной плавки и улучшение качества литейных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана математическая модель десорбции водорода из расплава через проницаемую мембрану в поток газа-носителя, которая положена в основу метода определения содержания водорода непосредственно в жидком металле. Суть метода заключается в измерении в условиях установившегося потока концентрации экстрагированного водорода в газе-носителе, по величине которой, с учетом режима и условий измерения… Читать ещё >

Экспрессное определение содержания водорода в стали в процессе индукционной плавки и улучшение качества литейных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Взаимодействие водорода с жидким металлом
    • 2. 2. Водород в железоуглеродистых литейных сплавах
    • 2. 3. Влияние водорода на свойства и качество стальных отливок
    • 2. 4. Существующие методы определения содержания водорода в стали
      • 2. 4. 1. Анализ твердых проб
      • 2. 4. 2. Определение содержания водорода в жидком металле
    • 2. 5. Выводы и задачи исследования
  • 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕСОРБЦИИ ВОДОРОДА ИЗ ВДЩЮЙ СТАЛИ
    • 3. 1. Обоснование и сущность метода
    • 3. 2. Подбор и исследование материала для проницаемых мембран
      • 3. 2. 1. Подбор материала для изготовления мембран
      • 3. 2. 2. Перенос газов в мембране и критерий оценки ее проницаемости
      • 3. 2. 3. Определение проницаемости мембран
    • 3. 3. Определение скорости десорбции водорода из жидкого металла
      • 3. 3. 1. Конструкция установки
      • 3. 3. 2. Методика определения скоростей десорбции водорода
    • 3. 4. Оценка достоверности предложенной методики
    • 3. 5. Методика проведения экспериментов.,
    • 3. 6. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕСОРБЦИИ ВОДОРОДА ИЗ ЖИДКОЙ СТАЛИ В ПОТОК ИНЕРТНОГО ГАЗА-ГОСИТЕЛЯ В ПРОЦЕССЕ ИВДУКЩОНГЮЙ ПЛАВКИ
  • 5. ЭКСПРЕССНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА НЕПОСРЕДСТВЕННО В ЖИДКОЙ СТАЖ.1Э
    • 5. 1. Теоретическое обоснование метода.,.,
    • 5. 2. Установка для экспрессного определения содержания водорода
      • 5. 2. 1. Конструкция установки.,
      • 5. 2. 2. Работа установки.,.".,
    • 5. 3. Вычисление содержания водорода в жидком металле
    • 5. 4. Оценка точности и достоверности результатов.,.,
    • 5. 5. Выводы
  • 6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ
    • 6. 1. Выплавка стали в условиях ПО «Киевторгмаш»
    • 6. 2. Анализ брака и условий образования газовых дефектов в стальных отливках, получаемых методом литья по выплавляемым моделям
    • 6. 3. Влияние технологических факторов на содержание водорода в стали при индукционной плавке и рекомендации по улучшению качества металла и снижению брака отливок
    • 6. 4. Выводы
  • 7. ОБЩИЕ ВЫВОда.,

Дальнейшее повышение качества продукции литейного производства, и в частности, стального литья, является одной из важнейших задач, стоящих перед учеными и инженерами страны в свете «Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1981;1985 годы и на период до 1990 года», утвержденных ХХУ1 съездом КПСС [I] .

Известно, что свойства жидкого металла, оказывающие влияние на процесс формирования и служебные характеристики отливок, зависят от содержания в расплаве вредных примесей, к которым относятся газы, и в их числе — водород.

Присутствующий в стали водород ухудшает ее механические и физико-химические свойства, а также способствует образованию газовых раковин и пористости в отливках. В связи с этим в процессе плавки стремятся получать сталь с минимальным содержанием водорода.

Одним из непременных условий эффективной борьбы с браком отливок по вине присутствующего в жидком металле водорода является своевременный и надежный контроль его содержания на всех стадиях плавки металла.

Современный арсенал средств определения водорода в жидких металлах довольно разнообразен и широк. Однако большинство существующих методов требует отбора и специальной подготовки проб, что значительно увеличивает продолжительность анализа и повышает вероятность ошибок.

В последнее время как в нашей стране, так и за рубежом, ведутся интенсивные работы по созданию способов определения водорода непосредственно в жидком металле. Важнейшим преимуществом таких методов является экспрессность анализа и исключение целого ряда трудоемких и достаточно длительных операций, связанных с отбором и хранением проб. Однако предложенные методы непосредственного определения водорода в жидкой стали не нашли широкого применения из-за сложности используемой аппаратуры, низкой точности и эксплуатационной надежности устройств.

В результате надежный метод экспрессного определения содержания водорода в жидкой стали в процессе ее выплавки, отвечающий реальным требованиям и условиям работы литейных цехов машиностроительных заводов, на сегодня практически отсутствует.

Целью настоящей работы является разработка экспрессного метода определения водорода в жидком металле для оперативного контроля его содержания в процессе плавки стали в условиях литейных цехов, а также выработка рекомендаций, направленных на улучшение качества стали и уменьшение брака стальных отливок по вине водорода.

В данной диссертационной работе решаются следующие задачи:

— создание более совершенной методики изучения кинетики десорбции водорода из жидкого металла;

— исследование десорбции водорода в поток инертного газа-носителя из железа, литейных углеродистых сталей и хромоникелевой нержавеющей стали 12Х18Н9ЛТ в процессе плавки в индукционных печах типа ИСТ;

— создание и внедрение в производство экспрессного метода определения содержания водорода непосредственно в жидкой стали по ходу плавки;

— усовершенствование технологии индукционной плавки стали 12Х18ШЗГГ и литейных углеродистых сталей, направленное на экономию материальных ресурсов, повышение качества металла и снижение брака стальных отливок- - внедрение результатов исследования в производство.

При реализации программы исследований разработана методика исследования десорбции водорода из жидкого металла, пригодная для использования как в лабораторных, так и в промышленных условиях. В основу методики положен принцип измерения скорости десорбции водорода из расплава в поток инертного газа-носителя через проницаемую мембрану, погружаемую в жидкий металл, находящийся непосредственно в печи или ковше, и выполняющую роль границы раздела фаз. Экспериментально показана возможность и эффективность применения спеченного нитрида алюминия с добавкой 40%М^(0Н)2С0з в качестве материала для изготовления мембран, работающих в жидкой стали. Уточнен критерий проницаемости мембран и предложена методика его определения. Создана конструкция, подобраны материалы и рекомендованы варианты технологии изготовления погружных зондов для экстракции водорода непосредственно из жидкой стали. Изучен характер десорбции водорода из жидкого железа, литейных углеродистых сталей и стали 12Х18Н9ТЛ. Установлены зависимости скорости десорбции водорода из жидких сталей ЗОЛ и 12Х18Н9ТЛ от расхода инертного газа, режима перемешивания, температуры и химического состава расплава. Получены температурные зависимости коэффициента массопереноса водорода через диффузионный пограничный слой в жидком металле и рассчитаны энергии активации десорбции водорода из расплавленных сталей 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л и 12X18Н9ТЛ.

Результаты исследований показали, что десорбция водорода из стали при электромагнитном перемешивании ванны расплава протекает в смешанном, диффузионно-кинетическом режиме. При естественной конвекции жидкого металла в условиях эксперимента процесс десорбции контролируется массопереносом водорода через диффузионный пограничный слой в расплаве.

Разработана математическая модель десорбции водорода из расплава через проницаемую мембрану в поток газа-носителя, которая положена в основу метода определения содержания водорода непосредственно в жидком металле. Суть метода заключается в измерении в условиях установившегося потока концентрации экстрагированного водорода в газе-носителе, по величине которой, с учетом режима и условий измерения, рассчитывается содержание водорода в расплаве. Предложены номограммы для расчета содержания водорода в литейных углеродистых сталях и стали 12Х18Н9ТЛ.

Спроектирована, изготовлена и испытана установка для экспресс-определения содержания водорода в жидкой стали в процессе индукционной плавки, позволяющая осуществлять анализ за 40−65 с с погрешностью не более 17%.

Для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям на ПО Киевторгмаш предложена экономичная технология выплавки стали 12Х18Н9ТЛ из тонколистовых отходов сталей близких марок штамповочного цеха. С целью выявления рациональных путей уменьшения в выплавляемом металле содержания водорода, приводившего к повышенному браку по газовым дефектам отливок из стали 12Х18Н9ТЛ, а в ряде случаев и из среднеуглеродистых сталей (25,35 и 45Л), в производственных условиях был налажен экспрессный контроль содержания водорода на различных стадиях индукционной плавки указанных сталей. В результате исследования выявлены основные технологические факторы, определяющие конечное содержание водорода в выплавляемом металле, и определены его критические значения.

Н]"р для группы отливок: около 3 см3/ 100 г для углеродистых о сталей и 10 см /100 г для стали 12И8Н9ТЛ. На основании получен" ных данных разработаны рекомендации по совершенствованию технологии иццукционной плавки сталей, позволяющие в условиях завода стабильно выплавлять высококачественную сталь с пониженным содержанием водорода и на 15−20% снизить брак производимых отливок.

Результаты работы докладывались на 3-х всесоюзных, 4-х республиканских и 3-х вузовских научных и научно-технических конференциях. По материалам диссертации получено I авторское свидетельство и опубликовано II статей и тезисов докладов в открытой печати.

Экономический эффект от внедрения результатов работы за счет экономии материальных и трудовых ресурсов, повышения качества металла и снижения брака стальных отливок составил 49 500 рублей в год.

В диссертационной работе на защиту выносятся следующие положения :

1. Методика исследования кинетики десорбции водорода из жидкого металла, находящегося непосредственно в открытом плавильном агрегате или ковше.

2. Погружной зонд для экстракции водорода из жидкой стали в поток инертного газа-носителя.

3. Установленные зависимости скорости десорбции водорода из жидких сталей ЗОЛ и 12Х18Н9ТЛ от расхода инертного газа-носителя, режима перемешивания, температуры и химического состава расплава. Температурные зависимости коэффициента массопереноса водорода через диффузионный пограничный слой в жидком металле и энергии активации процесса при десорбции водорода из расплавленных сталей 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л и 12Х18Н9ТЛ.

4. Экспрессное определение содержания водорода непосредственно в жидкой стали по ходу плавки в открытых плавильных агрегатах и ковшах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана методика исследования десорбции водорода непосредственно из жидкого металла.

2. Спроектирована и смонтирована экспериментальная установка для определения скорости десорбции водорода из расплавленных металлов. Разработаны конструкция и варианты технологии изготовления погружных зондов для экстракции водорода из жидкой стали.

3. Исследована кинетика десорбции водорода в поток инертного газа-носителя (аргона) из жидкого железа, литейных углеродистых сталей и стали 12П8Н9ТЛ. Поток десорбирующегося водорода стабилизируется через 20−30 с после начала экстракции и в течение 0,3 -1,0 часа (в зависимости от массы металла) остается постоянным. При расходе аргона Цаг^ 2 см^/с удельная скорость десорбции водорода (^перестает зависеть от.

4. Подтверждено наличие прямой связи между интенсивностью перемешивания расплава и скоростью десорбции водорода из жидкой стали.

5. Увеличение концентрации кислорода от 0,01 до 0,04% масс, резко замедляет десорбцию водорода из жидкого железа и не влияет на десорбцию водорода из расплавленной стали.

5. При естественной конвекции расплава скорость десорбции водороде С^Нг в условиях установившегося потока практически линейно зависит от содержания водорода в стали. При электромагнитном перемешивании ванны зависимость от / Н^ приобретает вид степенной функции с переменным показателем степени для стали 3/2^П^ I).

7. Установлен экспоненциальный характер зависимости скорости десорбции водорода от температуры жидкого металла. Рассчитаны энергии активации процесса десорбции, составившие для естественно перемешиваемых жидкого железа (масс.) и сталей ЗОЛ и 12Х18Н9ТЛ соответственно 16,5- 22,9- 35,0 кДж/моль, а при электромагнитном перемешивании для тех же сплавов соот-ственно 39,9- 56,5 и 60,4 Дж/моль.

3. Изменение содержания легирующих элементов в концентрационных пределах, соответствующих марке стали 12X18Н9ТЛ, практически не влияет на десорбцию водорода из расплава.

В углеродистой стали 5/ незначительно увеличивает, Мп и Л// не влияют, а Сг несколько снижает С1/н, что соответствует влиянию этих элементов на коэффициент диффузии водорода в железе. Увеличение концентрации углерода в стали от 0,15 до 0,55% масс, приводит к уменьшению, а дальнейший рост содержания С до 1% масс. — к медленному возрастанию скорости десорбции водорода, что объясняется перестройкой под влиянием углерода структуры ближнего порядка в жидком железе и проявлением вязкостной активности растворенных углерода и кислорода. ующих маркам литейных углеродистых сталей"пренебрежимо мало влиет на скорость десорбции водорода из жидкого металла.. По экспериментальным данным вычислены коэффициенты массоперено-са водорода через диффузионный пограничный слой в жидких литейных углеродистых сталях промышленных марок и стали 12ХХ8Н9ТЛ. 3. На основании результатов проведенных экспериментов предложена и теоретически обоснована методика экспрессного определения содержания водорода непосредственно в жидкой стали.

Изменение концентраций С в пределах, соответст.

11. Спроектирована и смонтирована установка для экспрессного определения содержания водорода в жидкой стали, находящейся в плавильном агрегате или ковше малой или средней емкости, позволяющая производить измерения с погрешностью более 17% за время не более 65 с.

12. С помощью экспресс-метода в производственных условиях установлены критические значения содержания водорода в разливаемом металле для группы отливок из среднеуглеродистых сталей и стали 12Х18Н9ТЛ, составившие соответственно 3 и 10 а?/100 г, а также выявлены основные технологические факторы, определяющие конечное содержание водорода в выплавляемом металле*.

13. Внедрена в производство экономичная технология выплавки стали 12Х18Н9ТЛ с пониженным газосодержанием, а также усовершенствована технология индукционной плавки среднеуглеродистых сталей, что дало возможность повысить качество металла и снизить на 15−20% брак стальных отливок.

Экономический эффект от внедрения результатов работы составил 49 500 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981, с.131−205.
  2. Физико-химические исследования процессов производства стали. Под науч. ред. Явойского В. И. М.: Металлургия, 1973.-120 с.
  3. Е., Гебхард Е. Газы и углерод в металлах . М.: Металлургия, I960. — 711 с.
  4. A.B. Математический анализ кинетики дегазации металлов.-В сб.: Закономерности взаимодействия жидкого металла с газамии шлаками. М.: Наука, 1976, с.66−82.
  5. В.В. и др. Азот в металлах. М.: Металлургия, 1976.-223с,
  6. В.И., и др. Включения и газы в сталях. М.: Металлургия, 1979. -272 с.
  7. A.A. и др. Физико-химические основы металлургических процессов. М.: Металлургия, 1973. -391 с.
  8. Д.Ф., Бялик О. М. Водород в литейных алюминиевых сплавах. Киев: Техника, 1972. -145 с.
  9. В.И. Плазменно-дуговой переплав. Киев: Техника, 1974,. -336 с.
  10. С.И., Арсеньтьев П. П., Яковлев В. В., Крашенинников М. Г. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. М.: Металлургия, 1968. -552 с.
  11. Ch, oh Tctkao et at. Kate of Hydrogen in Liquid Iron anci Effect of Dissolved Oxygen-Transactions of -the Iron and Ste. eC Inst, of Japan, 1977, v. 1№ 11, pp. 653−662
  12. K.M., Попель С. И., Рыбалкин Е. М. Кинетические особенности удаления водорода из железоуглеродистых расплавов.
  13. В сб.: Физико-химические исследования металлургических процессов. Труды Вузов РСФСР. Выпуск 2. Свердловск, изд. УПИ, 1974, с. 83−89.
  14. Д.Ф., Ващенко К. И., Иванчук Д. Ф. Определение коэффициентов диффузии и массопереноса водорода в меди. В сб.: Вестник КПИ, серия машиностроения, 1974, Ш, с .128−131.
  15. Е4. Явойский A.B. и др. Исследование кинетики удаления водорода из железоуглеродистых расплавов. -Известия Вузов. Черная металлургия, 1981, № 5, с. 17−19.
  16. Mcinti ?.a.o. deute of Hydrogen DesorpUori -from LUpuLcci Fernem aECoys.- TetsuL to /гссуапе-, T. Iron? nci SteeE Inst. JcLp.-191.9, v. 65, /W/, p. 150.
  17. PacLeritb S.N., Petrou-kkin V.M., lopurict h.D.-/Jrmentus S.S. 1/ги?~ stiaation of Hydroj&n /I?sorption ?y Liquid SteeE and Hydrogen- Re-movaE with, а, НеЕ/э of C&nfcra-E Ga>s &EoWuncj~ SuEE. EE-Taeitv Met. Inst Higher Inci.,-№ 5, A4G, f>f>. 26−31.
  18. Р.Д. Роль поверхностно-активных элементов в реакциях газ-металл. В кн.: Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. — М.: Наука, 1974, с.40−47.
  19. Кинетика растворения водорода в жидком железе и влияние нанее растворенного кислорода /CKoh, Такао, T? koda Masakiу Itbouge NicinLo-Tetsubto ftcujCLne, T. Iron cuncL SteeE Inst. Japv 1916, v. 62, A/10 pp. 1309−13,18.
  20. Be-steC H., Lcunqe K.W. Kinetik des Wasserstoff u. nd Sti^k-stof-faustcLLLScIbes zU/LScfien Gaspko. se und fEussigem heineisen in. Aihan? i^keit von Druck, Temperatur und? ad-ёеи/еаипо-?rckiv fur das ELsenkuttenwesen, 19?6 /.l/7J Ш^ь.&З338 J
  21. Дж. Массопередача с химической реакцией. М.: Химия, 1971. — 224 с.
  22. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. 2е издание, перераб. и доп. — М.: Физматгиз, 1952. — 699 с.
  23. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1966. -767 с.
  24. В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, пар жедкость, жидкость — жидкость. -М.: Высшая школа, 1962. -655 с.
  25. A.M., Шварцман Л. А. О диффузии в расплавленных металлах. Известия АН СССР, ОТН, 1947, № 12, с. 1649.
  26. Swaiin К. A. Ott the Theory of SeEf-Diffusion, in Liquid Me-ta?s.- Ma net., 1959, i/. 7, N11, p 736.
  27. H.X. Явления переноса в расплавах чистых металлов.-В сб.: Жцдкие металлы и их затвердевание. М.: Металлургизг-дат, 1962, с. 4.
  28. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. -Л.: Наука, 1975. -592 с.
  29. И.З. Статическая теория жидкостей. -М.: Физматгиз, 1961. 280 с.
  30. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И.Л, Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1974. -493 с.
  31. К.И., Чернега Д. Ф., Ремизов Г. А., Бялик О. М. Определение содержания водорода в жидких алюминиевых сплавах. Технология и организация производства, Киев: УКРНИИНТИ, 1972, № 2, с. 57−59.
  32. H.A., Водород в металлах. 2е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1967. -303 с.
  33. П.В., Рябов P.A. Водород в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1974. — 272 с.
  34. А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968. -283 с.
  35. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, 1970. — 292 с.
  36. Han-itzG. Methodes ci 'echante EEonn?^e^ pour Ее dosaeje des gas cLcms Ees aciers. -Fondeur d’aujourd’hui, 1915, № 269, pp. 15,17−19.
  37. Siecke ?. Wasserstoff i/г Eisen und Stakt — /Irchiv fur EcserihiAIteibWesetb) 1978, к 99, N11, pp. 509−520.
  38. М.П., Скок Ю. Я., Костырко О. С., Кондратов А.И.
  39. О газонасыщенности стали с добавками F3M. В сб.: Пороки стальных отливок и методы их устранения. — Киев: Наукова думка, 1966, с. 109—110.
  40. В.И. К вопросу о форме существования водорода в сплавах железа. Автоматическая сварка, 1962, № 7, с.50−58.
  41. Хан Б.Х., Ищук Н. Я. Раскисление, дегазация, легирование стали. 2-е изд., перераб. и до.- М.: Металлургия, 1965.-254 с.
  42. Г. В., Крипякевич Р. И. Влияние водорода на свойства стали. М.: Металлургиздат, 1962. -197 с.
  43. Металлургия стали. Под редакцией Явойского В. И. и Ойкса Г. Н.-М.: Металлургия, 1973. -816 с.
  44. Л.И., Мариенбах Л. М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение, 1970. — 496 с.
  45. .Н., Тунков В. П. Выплавка стали в машиностроении. М.: Металлургия, 1968. — 368 с.
  46. Г. С., Касаткин A.A. Влияние легирующих металлов на диффузию водорода в жидком железе. Известия АН СССР. Металлы. 1979, № 1, с. 97−100.
  47. Н.А., Шитиков B.C. Газосодержание среднеуглеродис-той стали. Литейное производство, 1966, № 4, с.36−37.
  48. Г. М., Мошкевич Е. И. Нержавеющая сталь. М.:Металлургия, 1973. — 319 с.
  49. В.М. 0 проблемах использования водорода, как легирующего элемента. В сб.: Современные проблемы создания высококачественных сталей и уменьшения отходов в черной металлургии. — М. Т изд-во МИС и С, 1981, с.8−9.
  50. Л.С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1967. — 255 с.
  51. Ю.А. Стальное литье. М.: Металлургиздат, 1948.-766 с.
  52. ВLgjLero Q>.} Bollc-Iге I. et.af. In^e-rcwiione icLroyano-accLa.to,-ULnyeynere} Ш8, и. 58, N1Z, p. 467-.
  53. Ю.И. Водородоустойчивость стали. M.: Металлургия, 1978. -151 с.
  54. А.П. Металловедение. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1977. — 648 с.
  55. В.И. Влияние водорода на процессы деформированияи разрушения железа и стали. Киев: Наукова думка, 1977.-60 с.
  56. С. и др. Тэцу то Наганэ, I960, т.46, № 3, с. 240- № 7, с. 748. РК Мет., 1961, реф. 2А48−50.
  57. ВIggtero G.- Boudte I. et at. IrvterazLone IcLrogano-CLCcLcLio.-L'Lrije ()n.ere f Ш8, v. 53, NlZ, f>p.
  58. Ю.А., Аласов А. С., Шапиро М. М. Анализ газов, неметаллических включений и карбидов в стали. М.: Металлургиздат, 1953. -596 с.
  59. А.Е. Искусственное получение шиферного излома.-Сталь, 1951, № 11, с. I0I3-I0I8.
  60. Исследование водородного износа. Под ред. Полякова A.A. и Симакова Ю. С. М.: Наука, 1977. -83 е., ил.
  61. Й. Теория литейных процессов. М.: Мир, 1967.- 328 с.
  62. A.B., Кочетов Б. В. Опыт борьбы с браком стальных отливок по ситовидной пористости. Вестник Харьковского Политехнического инст-та, 1966, № 47, с.17−18.
  63. П.И., Кваша B.C., Медведев Е. И. Факторы прочности зоны конденсации влаги сырой формы. Литейное производство, 1968, № 3, с.7−14.
  64. Udd М.е.а. Effect of Hydrogen, on Blowhole Formation in pure iron, during Solidification.-Jron and SteeC Inst of Japan Transaction, 1916f i/. 16, N1Z- pp.664−6J2.
  65. Окабалси Кунио, Окумура Пусси. Образование газовых раковин в стальных отливках1969, 41, № 27, р. 507−515.
  66. Pressing R.-Kakfer Е. Zur frage der NacteCsticlbporositat in? egierten staklgusstuckerL-Giesserei, 1964, ?d 51, Ш, pp. 205−214.
  67. Ha?et L.- Staiger V., litter H. Zur stickst aff?? aszn Adding in stcLk?.-GcessereCforschun.g, 1912, v.24, A/4-pp. 141−146
  68. B.E. Газы и неметаллические включения в крупных поковках и отливках. В сб.: Выплавка стали для крупных машин, — Сверцловск: Среднеуральское книжное издательство, 1969, с. 5:-25.
  69. Totk L?., Searey ft.W. MetaE Penetration, in, to Cores, Nitro-gen, Hydrogen, pinholes attd Resin Deiect.-Fou-n.dry Practice, 1968, N168, pp. 2−9.
  70. PEeSSing Я.- HakEer Е. Zur Frage der NadeEsiiokporositat in Eegierten Stahlgu? stucken, -Giesserei-forschung, 1960, N8,21/v1. ?d 97, pp. 218−219.
  71. В.П., Нехевди Ю. Н. Влияние формовочной смеси на содержание водорода в сплавах при заливке в литейные формы. -Литейное производство, I960, № 4, с. 24−25.
  72. П.Н. Технология стальных отливок. М.: Машгиз, 1967.-288с
  73. Brun Г. Pro? Eem der NadeEstichjjorositat Sei stahEgu?.-Giessereitechnik, 1958, N12, pp30?-3M.
  74. WEodcbwer Я. Zur Frage der Nadelstichporositat? eisicuhtgu?.-Giessereibechnik, 1960, Af1, pp. /-?.
  75. E., Само М. Газовый анализ чугуна и стали. Тэтсу то хаганэ, 1973, 60, № 13, pp. I805−1813.
  76. Fischer U/.-Forster W.?Zimmerman, R. Gas? estimmung in. Eisen, und Stahl.-Leipzig: VFB, Deutscher Vermag -fur
  77. Grundstoffindustrie, 1968. 189p.
  78. Т^ровцева 3.M., Кунин Л. Л. Анализ газов в металлах. М.-
  79. В.А., Мухамедов С. Ядернофизические методы анализа газов в конденсированных средах. Ташкент- ФАН, 1977.-206 с.
  80. В.Й., Явойский В. И. Газы в чугунах.- Киев: ГИТЛ УССР, 1959. -186 с.
  81. В.И., Медведева Г. А. Определение газов и неметаллических включений в стали. М.: Металлургиздат, 1945.-167 с.
  82. Методы определения и исследования состояния газов в металлах. М.: Наука, 1968. -287 с.
  83. L&ssner Е. In O. Wcnk^er^.HaklskfHrs?): Uzcuutn Meta?-?urgy -Amsterdam- EEsevLer, 19?1, p.69.
  84. A.M., Кунин Л. Л., Суровой D.H. Определение газов в металлах. Метод восстановительного плавления в атмосфере газа-носителя. М.: Наука, 1976.- 344 с.
  85. H.H., Мищенко З. М. Экспресс-анализ водорода в металлах на автоматическом анализаторе Н-2. В кн.: Современные автоматизированные методы контроля материалов металлургического производства. -Днепропетровск, 1979, с. 156.
  86. Изучение кинетики дегазации и разработки методов определения диффузионной подвижности водорода в сталях: Отчет /НИИ: Науч. рук. Чернега Д. Ф. -Киев, 1977.
  87. H.H., Изманова Т. А., Чистякова Е. М. Автоматическое определение газов в стали на приборе эксхолограф EA-I. -Заводская лаборатория, 1965, 31, № 9, с. 1068−1069.
  88. Kraus Tk. Quantitative Bestimmung von Gasen in Metcut-ten- 5 Bakers Koiloq^ ., 1969, p.42.
  89. Scke??e bestimirviLnj i/on Wasserstoff in Neta? en.-StcukE und Eisen, 1979, 99, N18-p.1DD6
  90. Г. Г., Карпов Ю. А. и др. Установка Гиредмет -G I403MI для определения газообразующих примесей в металле. -Цветные металлы, 1972, № 2, с.85−86.
  91. Приборы и методы определения содержания газов в металлах, применяемые заводскими лабораториями предприятий черной металлургии. Центр. ШИИнформ и технико-экономич. исслед. черной мет., Черметинформация, 1979, JW I-I6.
  92. Э6. Боневольский A.C., Павлюков В. В., Поквдышев В. В. Экспресс-анализатор на кислород AK-7I64. В кн.: Современные автоматизированные методы контроля материалов металлургического производства, — Днепропетровск, 1979. -с.9.
  93. С.А., Баранов М. В., Шаповалов В.И. Установка
  94. ЦНИИТМАШ для опред. газов в металлах в импульсном режиме. В кн.: Соврем, автоматиз. методы контроля материалов мет-ского произвива. Днепропетровск, 1979, с. 148.
  95. JI.JI. Основные задачи в области определения газов в металлах. Заводская лаборатория, 1980, т.46, № 6, с.481−483.
  96. Э. Об аналитическом определении газов в металлах. Определение азота с учетом особенностей метода Кьельдаля. -В сб.: Физика и химия обработки материалов, 1978, № 5,с.79−84.
  97. V/utsche? ?.u.a.VerverLcLLLibj eirier Elnweg-Sauxjkokiffe fur die Ermittlung des Wasserstoffgehellt es von -ftussigem StaKt Archiv fur das Eisenhutteriwesetb, № 8,49, Мб, pp. 311−315.
  98. DI. Ланчава М. Д. Определение содержания газов в жидком чугуне. -В сб.: Улучшение качества чугунного литья. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1978. — 144 е., ил.
  99. Determination of Gasseoas E? ements in Meta? s. Ed. eg L.M.Melnick, L.L.Levis and B.D.Ho?t, А/гУ.-L-Sidney-Toronto: U/c?fy~ Inters. Pu??., 1975, p-275.
  100. Reineis&n in fl? hcingigkeit von Druck, Temperatur uncL
  101. Badee wegurtg. flrch. fur das Eise/bhat., v. ^ Уе, р. Ъ53~338. 05. Вассерман A.M. Авт. свид. СССР № 616 938. Бюл. изобр., 1976,21, с. 147.
  102. К.И. и др. Экспресс-определение содержания водорода в алюминиевых сплавах в производственных условиях. -Технология и организация производства, 1970, № 1, с. 52. «.07. Пужайло Л. П. Авт. свид. СССР № 254 543. -Бюл-. изобр., 1969, № 32, с. 31.
  103. Л.П. и др. Авт. свид. СССР Ш7330Э. -Бюл. изобр., 1973, № 14, с. 71.
  104. Зражевский и др. Авт. свид. СССР № 456 181. Бюл. изобр., 1975, № 1, с. 98.
  105. A.M., Кунин Л. Л., Первушкин В. В. Определение углерода, водорода и кислорода непосредственно в жидких металлах. Журнал аналитической химии, 1981, т.36, вып, 6, с. II85−1207,
  106. Kraus Т. Actuation of the kinetics Steel Degassing to it’s Process Control-Kinetics n et. Process Steelmaking, 1. W5, pp. 553−556
  107. К.И. и др. Авт. свид СССР № 277 381. Бюл. изобр., 1970, № 24, 0.126.
  108. A.A. и др. Авт. свид. СССР № 512 404. Бюл. изобр., 1976,№ 16, с. 121.
  109. Д.М. и др. Авт. свцц. СССР № 298 655. Бюл. изобр., 1971, № 11, с. 101.
  110. Д.М. и др. Авт. свид, СССР № 313 855, Бюл. изобр., 1971, № 27, с. 93.
  111. Д.М., Земляной Н. Г., Сахно А. Е., Луковников В. В. Определение содержания водорода в металле по ходу плавки.-Заводская лаборатория, 1978, т.44, с. 895−896.
  112. Rens ley C.E.JalSert D.E., Bar? ow Н. С. Дп In.strum.ent for Measuring the Gas Content of Alluminium Alloys During M? ltinj and Casting-Journal of the. Instituteof Metals, 1957−58, i/. 86, N5, p.212.
  113. К.И., Чернега Д. Ф., Бялик O.M., Ремизов Г. А. Контроль содержания газов в алюминиевых сплавах в процессе плавки. Литейное производство, 1971, № 6, с. 21−23.
  114. A.B., Громова М. М., Сороко А. Н. Разработка метода исследования кинетики дегазации жидкого железа. В кн.: Фи-зико-хим. основы взаимодействия жидкого металла с газамии шлаками. М.: Металлургия, 1978, с.37−43.
  115. А.И. Методика исследования поведения газообразующих примесей в железоуглеродистых расплавах. В кн.: Пути повышения качества продукции литейного произ-ва. — Киев: Изд-во ИПЛ АН УССР, 1981. — с.136.
  116. Д.Ф., Полукаров А. И. Исследование кинетики экстракции водорода из железоуглеродистых расплавов. В сб.: Тезисы докладов Ш Всесоюзного семинара „Водород в металлах“ (15−17 сентября 1982 г.) — Донецк, 1982, с. 43.
  117. ГотвянскиЙ Ю. Я', —, Полукаров А. И., Чернега Д. Ф. Датчик для анализа газов. A.c. СССР № 917 066, 1982, БИ № 12, с. 205.
  118. Г. В. и др. Датчики для измерения температуры в промышленности. Киев: Наукова думка, 1972. — 224 с.
  119. P.A. Окись берилия. М.: Госатомиздат, 1962.-239 с.
  120. Ю.Г., Лазарев Б. Л., Михайлов И. Н. и др. Непрерывное измерение температуры чугуна на выпуске. Сталь, 1962,4, с. 300−302.
  121. B.C., Панасгок А. Д., Самсонов Г. В. и др. Металлокерамические наконечники из борида циркония для термопар при непрерывном измерении температуры жидкой стали. Сталь, 1962, № 4, с. 317.
  122. Г. В., Кислый П. С., Панасюк А. Д. и др. Наконечники из борида циркония для термопар погружения. Огнеупоры, 1961, № 2, с.72−73.
  123. Л.И., Дубовик Т. В. Технология изготовления фасонныхизделий из нитридов. Химия и физика нитридов. — Киев: Наукова думка, 1968, с. II2-I30.
  124. В.Ф., Дубовин Т. В., Иценко А.й. др. Шихта для изготовления металлокерамического материала. A.c. СССР 11 676 306, 1977, БИ № 38.
  125. В.Ф., Дубовик Т. В., Ищенко А. И. др. Шихта для изготовления термостойких изделий. A.c. № 621 659, 1978,1. БИ № 32.
  126. В.М. и др. Берилий. Токсикология. Клиника поражений.-Гигиена труда. М.: Госатомиздат, 1962. — 197 с.
  127. Э.Е. и др. Газосодержание, кинетика дегазации и сорбционные свойства графитов различных марок. -В кн.: Методы определения и исследования содержания газов в металлах. Мг: Наука, 1968, с. 39.
  128. Д.Ф., Готвянский Ю. Я., Полукаров А. И. О выборе материалов для экспрессного определения содержания газов в железоуглеродистых расплавах. Вестник КПИ. Машиностроение"Выпуск 20, 1983, с.93−95.
  129. ГотвянскиЙ Ю.Я., Полукаров А. И., Чернега Д. Ф. Структурные характеристики газопроницаемых мембран, Киев: деп. УкрШИНГИ № 2754, 1981. — 5с.
  130. К.В. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972. -216 с.
  131. Ю.А. и др. Макрокинетика процессов в пористых средах. М.: Наука, 1971.
  132. Г. Ф. Фильтрация жидкостей и газов в пористых средах.- М.: Гостоптехиздат, 1959. 157 с.
  133. C.B. Пористые металлы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976. — 131 с.
  134. А.И., Чернега Д. Ф., ГотвянскиЙ Ю.Я. Об экспрессном определении содержания газов в жидких металлах. В сб.: Вестник КПИ. Машиностроение. Выпуск 19. — Киев: Выща школа, 1982, с.28−31.
  135. А.Л., Г^усиков Л.А., Сягаев Н. А. Автоматический хро-матографический анализ. Л.: Химия, 1980. — 192 с.
  136. Мак-Нейр Г., Бонелли Э. Введение в газовую хроматографию.-М.: Наука, 1970. -394 с.
  137. Д.Ф., Бялик О. М., Иванчук Д. Ф., Ремизов Г. А. Газыв цветных металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1982.-176 с.
  138. С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978.-262с
  139. ЗаДцель А. Н. Ошибки измерений физических величин. -Л.: Наука, 1974. -108 с.
  140. D.A. Электрометаллургия стального литья. М.: Металлургия, 1970. — 223 с.
  141. Тир Л.Л., Фомин Н. И. Современные методы индукционной плавки.-М.: Энергия, 1975. -НО с.
  142. Е&нерал Ф. П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М: Металлургия, 1977. — 492 с.
  143. А.Д. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1969. -348 с,
  144. Ойкс Г. Н, Иоффе Х. М. Производство стали. М.: Металлургия, 1975. -480 с. 56. Кпйрреё H., 0cters F.
  145. Л г ch. EisenhCdtenwesen, 1962 tv.33, pp. 729- 7−43.57. nazcinck T., Mamro M-, finiola Д. Odga? owan?e stall i aro odpornych iv prozni -Sprawozdanie ЯШ., Krakow, 1%3, tir й/5/49.
  146. Boorstein IV M-, Pehlke И.О. Kinetics of solution of hydrogen in liquid iron, alloy s-Trans.netallurq. Soc. Д1МЕ, 1969, v. 254, Д/9, pp. 1843−1&56
  147. Small VJ.n.Mdritowski R.H.Jridman Я. Kinetics of solution of hydrogen, in Eic^idd iron, nickel and copper containing dissolved oxygen and sulfur.-Met. Transaction, 1973, vM, A>9, pp. 2045−2050.
  148. А.И., Чернега Д. Ф. Коэффициент массопереноса водорода в углеродистых сталях при индукционной плавке, Тез. докл. Ш Всесоюзной науч. конф. Тепло- и массообменные процессы в ваннах сталеплавильных агрегатов,» -Щданов: 1982, с. 127−128.
  149. Ланге K. B, Массообмен между газами и металлами при наличии естественной конвекции. В сб.: Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими металлами. -М.: Наука, 1974, с. 81−87^
  150. Ван Цзин-Тан, Карасёв P.A., Самарин А. М. Физико-химические основы производства стали. М.: Изд. АН СССР, 1961, с.
  151. В.А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982. -256 с.
  152. П.П., Коледов Л. А. Металлические расплавы и их свойства. М.: Металлургия, 1976. -376 с.
  153. .А. Металлические жидкости. М.: Наука, 1979.-120 с.
  154. В.А., Прудников А. П. Операционное исчисление. М: Высшая школа, 1965. -466 с.
  155. В.И., Шульгина Л. Т. Справочная книга по численному интегрированию. М.: Наука, 1968. -372 с.
  156. В.И., Скобля Н. С. Методы приближенного преобразования $урье и обращения преобразования Лапласа. М.: Наука, 1974. -223 с.
  157. Д.Ф., Полукаров А. И., Готвянский Ю. Я. Контроль содержания водорода в жидкой стали. Тез. докл. Ш-ей респ. научн.-техн. конференции «Неметаллические включения и газы в литейных сплавах.» -Запорожье, 1982, с.17−18.
  158. А.И., Ремизов Г. А. К методике экспресс-определения водорода в жидких металлах . В сб.: Современная технология получения малопористых отливок из цветных сплавов. — Киев: изд. РДЭНГП, 1983, с.106−108.
  159. Г. С. Номография и ее возможности. М.: Наука, 1977. -128 с.
  160. К.И., Мылко С. Н., Зинкович П. А. и др. Производство маломарганцевой и нелегированной стали для фасонного литья на заводах Минстройдормаша. М.: ЦШИТЭстроймаш, I97I.-74 с.
  161. .Н., Нагиев Р. Г. Переплав отходов нержавеющей стали в высокочастотных индукционных печах с основной футеровкой. -Литейное производство, № 10, 1982, с. II—13.
  162. А.И., Чернега Д. Ф., Момот И. К., Назаревич A.B. Использование отходов при производстве стали 12Х18И9ТЛ. -Технология и организация производства, 1984, № 2, с.32−34.
  163. Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наукова думка, 1980. — 240 с.
  164. М.П., Скок Ю. Я., Костырко О. С., Кондрашев А. И. О газонасыщенности стали с добавками РЗМ. В кн.: Пороки стальных отливок и методы их устранения. — Киев: Наукова думка, 1966, с. I09-II0.
  165. B.C., Гедеревич H.A., Сергиенко В. П. Влияние металлургических факторов плавки на содержание газов в стали. В кн.: Взаимодействие металлов и газов в сталеплавильных процессах. — М.: Металлургия, 1973, с. 74−76 .
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!