Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процессов пневмосепарации с классификацией дисперсных материалов в динамическом кольцевом пространстве применительно к мукомольно-крупяному производству

Диссертация: Разработка процессов пневмосепарации с классификацией дисперсных материалов в динамическом кольцевом пространстве применительно к мукомольно-крупяному производству
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны полуэмпирическая математическая модель пневмосе-парационного процесса в кольцевом пространстве и методы расчета основных параметров пневмоклассификационного процесса и устройства его реализации («эффективный диаметр» микрочастицы, «эффективная длительность» процесса, угол раствора «конуса набегания», протяженность рабочей зоны сепарации и др.) — указаны границы учета нестационарной… Читать ещё >

Разработка процессов пневмосепарации с классификацией дисперсных материалов в динамическом кольцевом пространстве применительно к мукомольно-крупяному производству (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ, ПРОЦЕССОВ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ И КЛАССИФИКАЦИИ
    • 1. 1. Характеристика процессов и устройств пневмосепарации
      • 1. 1. 1. Классификация и краткая характеристика процессов
      • 1. 1. 2. Общие сведения о сепарируемых материалах
      • 1. 1. 3. Показатели технологической эффективности
      • 1. 1. 4. Основные требования к устройствам
    • 1. 2. Анализ известных физических моделей процессов пневмосепарации
    • 1. 3. Проблемы моделирования пневмоклассификационных процессов
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Цель и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПНЕВМОКЛАССИФИ-КАЦИИ МЕТОДАМИ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Детерминированная модель
      • 2. 1. 1. Построение базовой модели
    • 2. 2. Анализ систем уравнений. Оптимизация параметров процесса
      • 2. 2. 1. Длительность пневмосепарационного процесса как определяющая характеристика
      • 2. 2. 2. Критерий устойчивости движения взвешенной в ламинарном потоке микрочастицы
      • 2. 2. 3. Необходимые и достаточные условия процесса
      • 2. 2. 4. Эффектообразующая микрочастица. Построение интервала эффек-тообразующих микрочастиц и его практическое применение
      • 2. 2. 5. Отыскание функциональной связи между кинематическими характеристиками процесса, определяющими его интенсивность
      • 2. 2. 6. Оценка (на качественном уровне) влияния на процесс детерминированных сил
      • 2. 2. 7. Фактор нестационарности и его значимость
      • 2. 2. 8. Оптимизация характеристик
      • 2. 2. 9. Полуэмпирический метод расчёта параметров процесса
    • 2. 3. Стохастическая модель. Обоснование и построение
      • 2. 3. 1. Воздействие флуктуаций и их направленность
      • 2. 3. 2. «Белый шум» и длительность процесса в терминах необходимых и достаточных условий
    • 2. 4. Анализ результатов
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ С КЛАССИФИКАЦИЕЙ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Цель и задачи
    • 3. 2. Описание стенда
      • 3. 2. 1. Схема стенда. Приборы. Оборудование
    • 3. 3. Пневмосепаратор-классификатор и его работа
    • 3. 4. Методика эксперимента
    • 3. 5. Результаты экспериментов
    • 3. 6. Обработка результатов и сравнительный анализ

Актуальность. Значительная часть технологических процессов пищевых и сельскохозяйственных производств, как правило, связана с выделением в атмосферу сухих или капельных частиц. Такие частицы, выброшенные наружу, могут наносить серьезный вред человеку и природной среде.

Пофракционная классификация дисперсного материала (в качестве такового в экспериментальной части работы использован промежуточный продукт измельчения зерновых культур) является важнейшей технологической операцией во многих отраслях агропромышленного комплекса, в частности, пищевой промышленности при получении муки различной сортности: высшей с максимальным содержанием белка, первой, второй и т. д. категорий.

На особую значимость темы указывает и то, что для ряда отраслей, таких как энергетика, металлургия, химическая и пищевая промышленности и др. пневмоклассификация дисперсных материалов имеет и иную цель — продуктовое использование фракционированных порошков.

Тематика диссертации содействует выполнению нормативных требований, предусмотренных «Законом РФ № 7 — ФЗ от 10.01.2002 г.», а также «ГОСТ 17.3.02−78 Охрана природы. Атмосфера, Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями».

Работа выполнялась в соответствии с планом основных направлений научнопрактических исследований АлтГТУ им. И. И. Ползунова по темам НИР № 72 055 240, № 79 064 168, № 81 071 345 и грантам Министерства общего и профессионального образования РФ (2000;2003 г. г.) по заказу Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере.

Цель исследования — разработка процессов пневмосепарации, физических моделей и методов расчёта процессов фракционирования и классификации дисперсных материалов.

Объект исследования — закономерности процессов пневмоклассифи-кации дисперсных материалов и выявление их кинетических характеристик.

Методы исследования. — В работе использованы теоретические и экспериментальные методы.

Теоретические методы включали построение полуэмпирических детерминированной и стохастической (с использованием аппарата процессов Маркова) физических моделей пневмосепарационного процесса в конфузор-но-диффузорном кольцевом пространстве и отыскание частных решений дифференциальных уравнений в квадратурах.

Нелинейные дифференциальные уравнения с более полным учетом детерминированных и случайных факторов анализировались численно на ЭВМ-УВТ-ТО по методу Рунге-Кутта-Мерсона с автоматическим изменением шага при заданной ошибке счета (второй этап).

Уравнение Фоккера-Планка-Колмогорова решалось численно «методом прогонки» с применением монотонной неявной схемы 2-го порядка точности.

С помощью расчетно-конструктивного метода на основе результатов математического и экспериментального моделирований были получены оптимальные величины кинетических параметров технического устройства, реализующего процесс пневмоклассификации.

В экспериментальных исследованиях использовались методы физического моделирования с целью проверки адекватности теоретических разработок опытным данным.

Результаты экспериментов обрабатывались с применением известных методов математической статистики, в частности «У-критерия».

Научную новизну представляют: физические модели кинетики пневмосепарационного процесса в виде системы уравнения Навье-Стоксавыявление и вычисление кинетических характеристик процесса пневмоклассификацииалгоритм расчета базовых параметров типовых конструкций пневмоклассификаторовустановленные закономерности влияния на процесс пневмоклассификации детерминированных и случайных факторов- ¦ сформулированные понятия: «эффект-образующая микрочастица», «эффективный диаметр микрочастицы», «эффективная длительность процесса», «коэффициент оптимального обращения», «конус набегания», «конус схода» и др., позволяющие разработать методы расчета пневмоклассификации и его аппаратурного оформления.

Практическая значимость работы состоит в улучшении качества пневмоклассификации дисперсной фазы с целью получения многофракционной конечной продукции (например, муки высшего сорта и муки, обогащенной белком (с дисперсностью микрочастиц 17 мкм и менее)), а также в решении задач охраны окружающей среды, особенно от тонкодисперсных частиц (50 мкм и менее), не улавливаемых известными устройствами, а также в повышении технико-экономической эффективности производства.

Реализация результатов исследований. Разработанная «методика расчета пневомцентробежных систем для разделения промежуточных продуктов размола» внедрены (04.02.2003г.) в ГУП ОПК ТБ СибИМЭ СО РАСХН.

Лабораторный образец пневмоклассификатора как учебное пособие используется студентами на кафедре МАПП (машины и аппараты пищевых производств) АлтГТУ им. И. И. Ползунова в дипломном и курсовом проектировании с 2002 г.

Впервые в мировой практике разработан и внедрен (ООО «Поликорн», Мукомольное производство, г. Новоалтайск, 2003 г.) принципиально новый способ (пат., 2002 г.) и техническое устройство (пат., 2002 г.), позволившие решить крупную народнохозяйственную проблему оптимизации пневмоклас-сификационного процесса по фракционированию дисперсного материла на заданное количество составных частей в конфузорно-диффузорном кольцевом пространстве применительно к мукомольно-крупяному производству.

Апробация работы. Основные материалы диссертации представлялись в докладах на Всесоюзной научной конференции «Пути повышения качества зерна и зернопродуктов, улучшения ассортимента крупы, муки и хлеба» (Москва, 1989 г., октябрь, 19−24, институт Зерна), четвертой научно-практической конференции с международным участием «Современные проблемы техники, технологии хранения и переработки зерна» (Барнаул, АГТУ, 2001 г., 12−13, октябрь), шестой республиканской научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии хранения и переработки зерна» (Барнаул, АГТУ, 2002, 18−20, декабрь), на межкофедральных семинарах в МГУТУ (декабрь 2003 и февраль 2006гг).

Основные результаты, выносимые на защиту:

• необходимые и достаточные признаки процесса пневмоклассификации в кольцевом пространстве;

• критерий устойчивости (по Ляпунову) движения взвешенной в ламинарном потоке микрочастицы, используемый в физической модели процесса пневмоклассификации;

• установленные закономерности влияния на пневмосепарационный процесс: сил центробежного поля давлений, Жуковского, Кориолиса;

• методы расчета кинетических характеристик процесса пневомкласси-фикации;

• методы расчета оптимальных параметров процесса пневмоклассификации и устройства для его реализации.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 25 работ, в том числе два авторских свидетельства, два патента РФ, две монографии, по списку ВАКа — 9 работ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов и рекомендаций, списка использованных источников (245 наименований) в том числе на иностранных языках 58 наименований, приложений — 9. Работа содержит 193 страницы машинописного текста, 49 рисунков и 10 таблиц.

4.2 Общие выводы и результаты.

Проведено теоретическое обобщение процесса пневмоклассификации аэрозолей в широком спектре физико-механических свойств дисперсного материала в конфузорно-диффузорном неоднородном поле тангенциального компонента скорости потока в кольцевом пространстве, которое позволяет сделать следующие выводы:

1. Выявлены особенности влияния на пневмосепарационный процесс детерминированных и случайных факторов — сил Кориолиса, Жуковского, поля давлений и «белого шума" — выведены на основе анализа необходимые и достаточные аэродинамические условия существования процессаустановлен критерий устойчивости (по Ляпунову) движения микрочастицы в ламинарном потокенайдена оптимальная функциональная связь между угловой скоростью роторного элемента пневмоклассификатора и скоростью потока на входе в аппарат, обеспечивающая возможность вовлечения в сепарационный процесс микрочастиц наиболее тонких фракций (10 мкм и менее).

2. Разработаны полуэмпирическая математическая модель пневмосе-парационного процесса в кольцевом пространстве и методы расчета основных параметров пневмоклассификационного процесса и устройства его реализации («эффективный диаметр» микрочастицы, «эффективная длительность» процесса, угол раствора «конуса набегания», протяженность рабочей зоны сепарации и др.) — указаны границы учета нестационарной и перехода к стационарной модели процесса, имеющей перед первой преимущества в части качественного анализа процесса.

3. Изысканы новые способы реализации пневмосепарационного процесса в конфузорно-диффузорном кольцевом пространстве, заключающиеся:

— в создании оптимального соотношения между окружной скоростью ротора и скоростью потока на входе в аппарат (пат. № 2 193 459);

— в обеспечении замкнутости и устойчивости процесса за счет организации рециркуляции части потока (пат. 2 193 459);

— в придании вращательного движения внутренней и внешней границам кольцевой области с одинаковыми по модулю и направлению угловыми скоростями (пат. 2 193 459).

4. Разработана конструкция нового пневмосепаратора-классификатора (пат. № 2 193 458).

Состоятельность отправной гипотезы о конфузорно-диффузорном кольцевом пространстве как наиболее рационального конструктивного решения для пневмосепарационной области подтверждена результатами экспериментов (достаточно хорошей (96%) эффективностью сепарации твердой фазы и приемлемыми показателями по четкости разделения сепарируемого материала).

Срок окупаемости одного пневмоклассификатора с годовым экономическим эффектом 11 250 руб. (в ценах 2002 г.) в четыре раза ниже нормативного срока, установленного методиками расчета, что говорит о высокой эффективности и целесообразности практической реализации результатов исследований. Найдены параметры только для условий одного предприятия типа ООО «Поликорн» при внедрении одного аппарата. При этом нужно учесть хозрасчетный эффект внедрения пневмосепаратора-классификатора при новой технологии сепарации во всех возможных отраслях применения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. — М.: Колос, 1975. -151с.
  2. Н.Е. О движении материальной частицы по вращающимся поверхностям аппаратов //Изв. высш. учебн. заведений. — 1969— № 4 — С. 110−112.
  3. Н.Е., Архангельский H.A. К определению оптимального кинематического режима центробежного конического сепаратора //Изв. высш. учебн. заведений. 1973. — № 2. -С.114−117.
  4. Н.Е., Кущев Б. И., Попов Б. В. Инерционно-гравитационный сепаратор для разделения сыпучих материалов по фрикционным свойствам //Сб. «Механизация производственных процессов пищевой и химической промышленности», ВТИ, 1974.-231с.
  5. Н.Е., Попов Б. В. Характеристики силового поля центробежно-гравитационных сепараторов //Изв. высш. учебн. заведений. 1974. — № 4. — С. 94−97.
  6. Н.Е. Принципы построения модели идеального сепаратора //Докл. ВАСХНИЛ, 1978, № 11. С. 38−40.
  7. Н.Е. Научные основы процессов центробежного сепарирования зерновых материалов и методы расчета инерционных сепараторов: Ав-тореф. дис. д-ра техн.наук. М., 1984. — 46 с.
  8. Н.Е., Чернухин Ю. В. Проблемы энергосбережения и тенденции развития техники сепарирования //Вестн. РАСХН. 1997. — С. 76−78.
  9. Н.Е., Чернухин Ю. В. Развитие модели идеального сепаратора и ее техническая реализация //Хранение и переработка сельхозсырья. -1998.-№ 3.-С. 10−14.
  10. Н.Е., Саликов Ю. А. Снижение энергоемкости инерционного сепарирования //Механизация и электрификация с.-х. 1999, № 1. — С. 3335.
  11. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. 279с.
  12. Айзикович J1.E., Бобров А. Р. Мукомольноэлеваторная промышленность за рубежом. ЦИНТИ Госкомзага СССР, М., 1964. — 176с.
  13. Г. М., Гоник А. Е. Прибор для измерения удельного электрического сопротивления промышленных пылей «Циклон-1″. М.:ГосИНТИ, 1968.-18с.
  14. С.А., Барышев С. М., Эйгер Н. И. Сепарация мелкого зернового вороха на очистке с пространственным решетом //Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1970, вып.48. С. 159−167.
  15. В.Д., Плис Д. А., Монахов В. Н. Вибрационные сепараторы. М.: Недра, 1991.- 154с.
  16. В.И., Елизаров В. П., Зюлин А. Н. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян //Техника в с.-х. 1999, № 6. — С.43−46.
  17. A.c. 980 849 СССР, МКИ В 04 С 1/00. Способ сепарации дисперсной фазы от потока газа / А. И. Буров, Е. А. Есеев. — Б.И., 1982, № 46.
  18. A.c. 1 077 654 СССР, МКИ2 В07 В 1/06. Центробежный классификатор / Рыжанков М. И., Эбель Л. Э., Тимошенко В. Б., Климок А. И., Иванов Н. М. 3 542 183/29−03. — Б.И., 1984.-№ 49.
  19. A.c. 1 163 915 СССР, МКИ2 В07 В 7/08. Ротор центробежного сепаратора /Авдеев Н.Е., Олейников В. Д., Кубышев В. А., Грабельсковский Н. И., Архангельский H.A., Гехтман A.A., Климок А. И., Титов М. С., Титова Л. М., Иванов Н. М. 3 301 414/29−03. — Б.И., 1985. — № 24.
  20. A.c. 1 518 017 SU, В 04 С 1/100. Способ пневмосепарации зерновых материалов // Злочевский В. Л., Ессеев Е. А. 4 283 181/31−13- заявлено 14.07.87- опубл. в Б.И., 1989, № 40.
  21. Г. Л., Рабинович М. И. Механика и теплообмен потоков полидисперсной газовзвеси. Киев, Наукова думка, 1969. — 212с.
  22. М.Д. Оптимизация процессов разделения зерновых материалов. -М.: Недра, 1978.-163с.
  23. K.M. Основные элементы теории сепарирования в воздушном потоке. в кн.: Тр. Всесоюзн. ин-та мех. (ВИМ), М., 1935, Т.1.
  24. Г. И. О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке, занимающем полупространство или плоский открытый канал конечной глубины. ППМ, 1955, т. 19, № 1. — С.79−86.
  25. A.B., Корнилов Т. А. Центробежно-вибрационная зерноочистка // Труды Всероссийского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства, 1960, вып.З. -С.127−131.
  26. И.П., Тонконогий A.B. Движение и выгорание частиц твердого топлива в циклонных камерах //Теплоэнергетика, 1955, № 5. С.203−207.
  27. И.П., Тонконогий A.B. К вопросу о горении и сепарации частиц топлива в циклонной топке //Теплоэнергетика, № 5, 1955. С.232−238.
  28. A.A. Новая техника в элеваторной, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности. „Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность“, 1973, № 6. — 184с.
  29. И.П. Сепарация зерна вертикально-восходящим расширяющимся воздушным потокам //Сельскохозяйственная машина, 1937, № 12.-С.65−79.
  30. Г. И. К вопросу о движении зерна в воздушном канале. — в кн.: Тр. ВИСХОМ, М., 1973, вып. 72.
  31. Ф.Д., Карабанов С. А. Послеуборочная обработка зерна. — М.: Агропроиздат, 1986. -С.95−109.
  32. .Н., Тодес О. М. //Журнал технической физики, 23, 119, -1953. С.213−219.
  33. Ю.А. О влиянии взвеси на спектр изотропной турбулентности // ИФЖ, 24,№ 5, 1960.-С. 401−407.
  34. Ю.А., Элленгорн С. М. К теории разрушения зернистого слоя потоком сплошной среды //ИФЖ, 31, № 6, 1976. С.433−442.
  35. А.И. и др. Результаты исследования физико-механических свойств зерновых смесей ржи, ячменя и пшеницы //Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропром. комплекса Северо-Востока. Киров, 1998. — С. 56−58.
  36. Р. Течение газа со взвешенными частицами. Перевод с англ. — М.: Мир.-1975.-328с.
  37. Вальдберг АЛО., Дубинская Ф. Е., Исянов Л. М. Очистка промышленных газов в скрубберах Вентури (тематическое обозрение). М.:ЦНИИТЭ -НЕФТЕХИМ, 1972.- 226с.
  38. П.М. Аэродинамические основания сортирования зерна //Сельскохозяйственная машина, 1935, № 11. С. 17−18.
  39. О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков, -М. Л.: Энергоиздат, 1958. — 139с.
  40. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и ч обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199с.
  41. Е.В. Исследование аэродинамики двухфазного потока в циклонной топке //Труды межвузовской конференции, но энерготехнологическому использованию и рациональным методам сжигания мелкозернистого топлива. Свердловск, — изд. УПИ, 1959. — С.81−89.
  42. Н.Т. Безрешетная сепарация мелкого зернового вороха //Вопросы сельск.-хоз. машиностроения. Киев: Гостехиздат УССР, 1955. — С.96−104.
  43. М.М. Работа ВНИИЗ по созданию новой техники для хранения и переработки зерна. Труды ВНИИЗ, 1970, вып.69. — 128с.
  44. В.Я. Взвешенные скорости и коэффициенты обтекания зерна. Советское мукомолье и хлебопечение. — 1929, № 9. — С. 86−89.
  45. Е.М. Экспериментальное исследование движения в конических центрифугах //Тр. ЛТИХН. Л.: Т.1У, 1956. — С.287−298.
  46. М.А., Леонтьев А. К., Палеев И. И. Движение мелких частиц в закрученном потоке //ИФЖ, 3,2, 1960. — С.281−286.
  47. М.А., Леонтьев А. К., Палеев И. И. О влиянии вращения стенки на вторичный унос //ИФЖ. 1962, № 2. — С. 151−155.
  48. Г. М., Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. — М.:Металлургия, 1973. 383с.
  49. Гортинский В. В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам. Труды ВИМ, 1964. — С.65−69.
  50. В.В. Основные направления развития науки и техники сепарирования зерна и продуктов его переработки. Труды ВНИИЗ, 1967, вып.61 -62. — С. 112−119.
  51. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.:Колос, 1980. — 303с.
  52. В.П. Веялки и сортировки. М., 1908 — 161с.
  53. М.Г. К баллистике зерен сельскохозяйственных злаков. Изв. выс.учебн.заведений. Пищевая технология, 1964, № 5. — С.92−96.
  54. X., Лейн Н. Аэрозоли, пыли, дымки, туманы (перев.с англ.). -Л.:Химия, 1969.-205с.
  55. Ю.П. Турбулизация потока с тяжелой примесью частиц. ИФЖ, 11, № 3, — 1965. — С.399−405,
  56. Ю.П., Черепанов Г. П. //ПММ, 31, 603, 1967. — С. 173−181.
  57. Ю.П., Черепанов Г. П. //ПММ, 39, 316, 1975. — С.244−252.
  58. Т. Исследование прямоточного циклона для очистки воздуха. — Экспресс-информация. Энергетическое машиностроение, вып.39, 1957.-С.106−111.
  59. К.И. Машины для сортировки зерна. ПГ, 1922 — 117с.
  60. А.Б., Веденьев В. Ф. Основные направления совершенствования пневмосепарирующего зерноочистительного оборудования. М.: ЦНИИТ Элегпищемаш, 1976.
  61. Н.Ф. Метод исследования пыли в моделях различных аппаратов. Известия ВТИ, 3, 1949. — С. 116−121.
  62. Движение материальной частицы по шероховатой поверхности, совершающей колебания, близкие к круговым поступательным //И.И.Блехман, В. В. Гортинский, В. Г. Дулаев и др. Изв. АН СССР. Механика твердого тела, — 1971, № 4. -С.118−126.
  63. Ю.П. Мельничный инерционный сепаратор: A.c. № 181 488, -Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки, 9, 1966.
  64. A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зерноперера-батывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. — 289с.
  65. И.М., Бургвиц Г. А. Центробежный сепаратор для отделения угольной пыли: А.с.№ 145 680, Открытия. Изобретения. Пром. образцы. Товарные знаки, 6, 1962.
  66. И.Е., Климов И. И. Метод расчета пылеуловителей и сепараторов пыли пылеприготовительных установок. М.: Энергомашиностроение, 6, 1960. — 118с.
  67. Ф.Е., Вальдберг А. Ю., Биргер М. И. Промышленная и санитарная очистка газов. -№ 3, 1967. -С.73−81.
  68. В.П. Справочник по алгоритмам на языке Бейсик для персональных ЭВМ. М.: Наука, 1989. — 239с.
  69. А.К., Боридевский Ю. Т., Яковлев H.A. Основы механики многокомпонентных потоков //Новосибирск, изд. СО АН СССР, 1965.- 244с.
  70. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей. — Л.:ЛИОТ, 1967.-97с.
  71. В.А., Ключников А. Д. К анализу обработки измельченного материала в циклонной плавильной печи //Известия вузов. Энергетика, 1963, № 2. -С.86−90.
  72. Е.А. О влиянии „белого шума“ на процесс инерционной сепарации. ИФЖ, 37, 3, 1979. — С.519−521.
  73. Е.А. К оптимизации процесса инерционной сепарации //Алт.техн.университет им. И. И. Ползу нова.- Барнаул, 1984.-7с. Деп., ВИНИТИ, № 4600−84.
  74. Е.А. Тонкая сепарация и расчет ее эффективности //Межвузовский сборник,-вып. 14.-1985. -С.35−41.
  75. Е.А. К расчету эффективности сепарации микрочастиц /Алт.техн.университет им. И. И. Ползунова.- Барнаул, 1986.- 5с. Деп., ВИНИТИ, № 4705−86.
  76. Е.А., Злочевский В. Л. Об управлении пневмосепарационным процессом в кольцевом пространстве вращающихся цилиндров. -Сиб.вестн.с.-х. науки. 1989. — С. 102−105.
  77. Е.А., Лев Г.Ш. Влияние кинематических параметров на характеристики процесса пневмосепарации в кольцевом пространстве с вращающимися границами. Сиб.вестн.с.-х. науки. — 1993, № 1. — С.72−74.
  78. Е.А. Математическое моделирование процесса пневмосепарации тонкодисперсных материалов: Автореф. дис. канд.техн.наук. Барнаул, 1996.-21с.
  79. Е.А., Лев Г.Ш. Об устойчивости движения взвешенной в ламинарном потоке микрочастицы. Сиб.вестн.с.-х. науки. — 2000, №№ 1−2. — СЛ 05−107.
  80. Е.А., Злочевский В. Л. О влиянии на процесс тонкой пневмосепарации детерминированных силовых факторов — Сиб.вестн.с.-х. науки. — 2001. -№№ 1−2. С.98−100.
  81. Е.А. Критерии реализации пневмосепарационного процесса в кольцевом пространстве с подвижными границами. Сиб.вестн.с.-х. науки. — 2003, №№ 3−4. — С. 86−88.
  82. Е.А. Полуэмпирические алгоритмы расчета оптимальных значений параметров пневмосепарационного процесса в кольцевом пространстве с подвижными границами. Сиб. вестн. с.-х. науки. — 2004. -№№ 1−2. — С.100−103.
  83. П.М., Мазнев Г. Е. Сепарация семян по комплексу физико-механических свойств. -М.: Колос, 1978. -285с.
  84. М.М. Материалы по пылеулавливанию в цветной металлургии. — М.:Металлургиздат, 1957. 3 Юс.
  85. Н.Г. О вычислении поверхности угольной пыли. Теплоэнергетика, 8, 1954. — С.214−217.
  86. Н.И. Моделирование движения полидисперсной пыли. — Теплоэнергетика, № 7, 1957. -С.29−33.
  87. Злочевский B. J1. Интенсификация процесса аэродинамического разделения зерновых материалов: Автореф.дис.д-ра. техн. наук. Новосибирск, 1986.-34с.
  88. Я. Обеспыливание в промышленности. М.: Стройиздат, 1969.-269с.
  89. В.Е. К решению задачи о движении частиц в криволинейном потоке //в кн.: Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики, вып.5, Алма-Ата, 1969.- С.213−217.
  90. А.Н., Смирнов H.A., Поддубный Т. А. Обработка мелкого зерно-соломистого вороха на пневмоинерционном сепараторе //Научно-технический бюл. -ВИМ. 1975, вып. 26. -С.13−15.
  91. И.Е. Аэродинамика промышленных препаратов. — М.:Энергия, 1964.-176с.
  92. И.Е., Александров В. П. Исследование прямоточных циклонов системы золоулавливания ГРЭС. Теплоэнергетика, 1968, № 8. — С. 141 146.
  93. .А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропроиздат, 1987.-288с.
  94. Д.Т., Кирпичев Е.Ф., Денисенко А. И. в кн.: Сборник докладов научно-технической конференции по промышленной очистке газов. -Ярославль, -НИИОГАЗ, 1969.-С.72−74.
  95. Ким P.A., Яковлев В. Т. Экспериментальные исследования процесса сепарирования зерновых смесей коническими ступенчатыми центрифугами //Труды Алт. СХИ, 1966, вып.7 С.79−83.
  96. Я.З. О распространении сильных разрывов в многокомпонентной среде. ПММ, 1958, Т.22, вып.2. — С. 103−112.
  97. И.Е. Зерноочистительные машины. — М.:Машиностроение, 1974.-210с.
  98. И.Е. Зерноочистительные машины. — М.: Машиностроение, 1965.-244с.
  99. А.Н. „ДАН СССР“, 1941, Т.31, № 99. -С.49−61.
  100. П.А. Очистка промышленных выбросов и вопросы воздухорас-пределения. Л.:ВНИИОТ, 1969- 157с.
  101. П.А., Мальгин А. Д., Скрябин Г. М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. Л.: Химия, 1982−255с.
  102. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы-лей и измельченных материалов. Л.:Химия, 1974. — 278с.
  103. Н.Е., Кибель И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика. -4.1,2.- М.: Гос.изд.физико-матем. лит.-ры, 1963.- 4.1. 583с. — 4.2.-728с.
  104. А.Н. Механика многофазных сред. в кн.: Итоги науки и техники, сер. Гидромеханика, Т.6. -М.:1972. — С. 183−224.
  105. В.А. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна //Тр. 4ИМЭСХ. 1969, вып. 36. — С. 102−128.
  106. Кучанов С.И.-ЖОХ, 13, 1322, — 1968.-С.73−79.
  107. A.A. Технология и комплекс машин для уборки зерновых колосовых культур с обработкой невеянного вороха на стационаре: Авто-реф.дис. канд.техн.наук: 05.20.01. Краснодар, 1985. — 18с.
  108. Л.Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.:Гостехиздат, -1944.-237с.
  109. М.С. Новый крупоотделитель БКО.-ЦНИИТЭИлегпищемаш, -1969, № 2. С.85−90.
  110. Л.М. ДАН СССР, 91, 1329, — 1932. — С.281−293.
  111. В.Г. ДАН СССР, 63, 155, — 1967. — С.267−280.
  112. Лединегг М V.D.I. — 1952, Bd. -94,28.
  113. М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л., 1955. — 759с.
  114. Л.Г. Механика жидкости и газа. -М.гНаука, 1970. 904с.
  115. Н.И. Русло реки и эрозия в ее бассейне. М.:Наука, 1931. -226с.
  116. А.Я., Демидов А. Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. -М.гМашгиз, 1962. 176с.
  117. В.Е., Лебедев В. Д. Исследование влияния гравитационной силы на движение аэрозоля в криволинейном газовом потоке. ИФЖ, T. XVIII, № 1, 1970. — С.70−77.
  118. В.Е., Лебедев В. Д., Зверев Н. И., Ушаков С. Г. Исследование траекторий движения аэрозоля в изотермическом газовом криволинейном потоке. ИФЖ, Т. ХХ, № 2, 1971. — С.519−524.
  119. Математическая статистика /Под редакцией A.M.Длина. Высшая школа, 1975.-398с.
  120. Н.М. Исследование аэродинамических свойств зернового вороха//Тр. ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1974, вып.18. -С.126−129.
  121. В.В. Теория эксперимента. -М.: Наука, 1971. -203с.
  122. Е.А., Исаев С.И, О некоторых особенностях циклонного потока, несущего твердую взвесь. Теплоэнергетика, 1957, № 9. — С.42−45.
  123. Е.А. Состояние и проблемы статистической теории сепарирования. Тракторы и с.-х. машины, 1971, № 6. — С.101−105.
  124. Р.И. Основы механики многофазных сред. Наука, 1978. -336с.
  125. Р.И. Динамика многофазных сред: в 2-х частях.— М.'Наука, 1987.-Ч.1.- 464с, 4.2. 359с.
  126. Г. В., Ньютон В. Г. Исследование эффективности классификации. — в кн.: Труды Московского дома ученых. Сепарирование сыпучих тел. М.: изд. АН СССР, 2, 1937. — 221 с.
  127. В.Д., Кузнецов В. В., Гозман Г. И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. — М.: Колос, 1977 109с.
  128. Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1997 — 240с.
  129. Г. Т. К автоматизации процесса очистки зерна и расчету оборудования поточных линий //Научн.-техн.бюлл. ВИМ, 1968, вып.4. -С.52−54.
  130. В.Ю. Распределение концентрации аэрозоля в турбулентном потоке. — Водоснабжение и санитарная техника, 8, 1971. С. 25−28.
  131. Пат. 2 193 459 RU, С2 7 ВО 7 В 7/08. Способ пневмосепарации дисперсного материала// Злочевский B. JL, Ессеев Е. А. № 20 011 011 702/03- заявлено 17.01.2001- опубл. в Б.И., 2002, № 33.
  132. Пат. № 2 193 458 RU, С2 7ВО 7 В 7/08. Пневмосепаратор-классификатор / Злочевский В. Л., Ессеев Е. А. № 2 001 101 701/03- заявлено 17.01.2001- опубл. вБ.И., 2002, № 33.
  133. И.Ф. Теоретические основы новых методов сепарирования зерна. Йошкар-Ола, 1957. — 302с.
  134. А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. -М.:Госстройиздат, 1961. -С.84−106.
  135. П.Н., Мерко И. Т. Технология и автоматизация мельниц. Вопросы современного мукомольного и крупяного производства. Труды научной конференции ОТИПП им. М. В. Ломоносова. — М.:1967, вып.61−62.-С.73−77.
  136. С.А. Центрифугирование аэрозолей в ЦРП. М.: Атом-издат, i960−2Юс.
  137. Промышленная пыль. Методы исследования физико-химических свойств промышленной пыли в лабораторных условиях. РТМ 26−14−10.-77.
  138. В.И., Радионова Л. И. Техника безопасности и промышленная санитария. Справочник для работников хим. промышл. — М.:Химия, 1978.-399с.
  139. Г. Е. Современные зерноочистительные машины. -М. :ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1970. -247с.
  140. A.A. Движение материальной точки по вращающимся фрикционным ячеистым поверхностям. Труды ВИМ, 1964, Т.34 — С.29−34.
  141. Х.А. Основы газодинамики взаимопроникающих движений сжимаемых сред. ПММ, 1956, Т.20, вып.2. — С.98−133.
  142. С.Б. Центробежная очистка зерна от крупных и мелких примесей: Автореф.дис.канд.техн.наук. Воронеж, 1986. — 23с.
  143. Р., Раммлер Е. Воздушные сепараторы и их работа //Энергетическое обозрение (теплотехнический выпуск), № 8, 1962. С.64−69.
  144. В.П. Пылеприготовление. М.-Л.:Госэнергоиздат, 1953. -209с.
  145. В.В. Результаты исследований комбинированного пневмосепарационного сепаратора мелкого зернового вороха //Труды ЧИМЭСХ. -вып. 140. Челябинск, 1978. -С.93−95.
  146. Г. И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.:ЛИОТ, 1938. — С. 178−182.
  147. Г. И. Сб. „Вопросы очистки воздуха от пыли“ //ВНИТО-ТОВ, 1940. — С.266−268.
  148. A.A., Янковский С. С. Импакторы для определения дисперсности промышленных пылей. М., ЦНИИТЭ Энефтехим, 1970, 141с.
  149. В.Г. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, 1964, вып.29. С.97−104.
  150. Г. М. в кн.?сборник докладов межобластного семинара по очистке газов. — Ярославль, Верхневолжское книжное изд.-во, 1972. -С.3−7.
  151. Справочник по пыле- и золоулавливанию (под редакцией А.А.Русанова). -М.:Энергия, 19/5.-261с.
  152. JI.E. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. -М.:Наука, 1974.-322с.
  153. Ю.В., Тараненко В. Ф. Повышение эффективности работы зерноочистительной машины ЗД-10.000 на очистке семян сои //Научн. -техн.бюлл. ВАСХНИЛ.Сиб.отд. — Новосибирск, 1979, вып. 18. — С.51−56.
  154. Ю.В. Послеуборочная обработка семян сои. — Масличные культуры, 1981, № 1. С.35−40.
  155. Технология переработки зерна, (под редакцией Я.Н.Куприца). М.: Колос, 1965. — 232с.
  156. А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. -М.:Наука, 1966.-724с.
  157. И.М., Самсонов В. Г. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС, 1971, вып.73. — С.82−88.
  158. .Г. Работа воздушного потока в зерноочистительных машинах типа „Триумф“. Записки ЛСХИ, — Т.85, Ленинград, 1961. — С.91−96.
  159. А.К. Пневмосепарация зерна в вертикальном канале с подготовкой в струйном плоскопараллельном потоке: Автореф.дис. канд.техн.наук: 05.20.01. Новосибирск, 1984. — 19с.
  160. H.H., Матвеев A.C. Оценка результатов пневматического сепарирования. Механизация и электрификация с.-х., 1966, № 7. — С. 162 165.
  161. С.Г., Зверев Н. И. Инерционная сепарация пыли. М.:Энергия, 1974.- 119с.
  162. .В. Колл.ж-л., — 16,-65.- 1968. — С. 160−167.
  163. Ф.И. Уравнение энергии для движения жидкостей со взвешенными наносами. Доклады АН СССР, 1955, Т. 102, № 5. — С. 181−185.
  164. H.A. Механика аэрозолей. М.:Изд. АН СССР, 1955. — 344с.
  165. H.A. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд. АН СССР, 1961. -162с.
  166. H.A. Современные методы исследования аэрозолей. Журн. ВХО им. Менделеева, — 1, — 1975. — С.71−77.
  167. В.М., Косицын И. И. Разработка и исследование пневмоцен-тробежной очистки зернового вороха //Тр. ЧИМЭСХ. вып. 140. -Челябинск, 1978. -С.93−95.
  168. В.М., Горбачев И. В., Бабаев М. М., Сиротин A.B. Применение пневмоцентробежного сепаратора для обработки зернового вороха „невейка“ и семенников трав //Сб.научн.тр. ВАСХНИЛ, Сиб.отд. — Новосибирск, 1984. -С.33−36.
  169. И.О. Турбулентность. Русск. перевод с нем., кн. — М.:1963. -275с.
  170. Г. С. Основные методы дисперсного анализа порошков.-М.:Стройиздат, 1968.-199с.
  171. Г. С. Физика измельчения.-М.:"Наука», 1972.-307с.
  172. В.М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян. Тр. ВНИИЗ, 1970, вып.69. — С. 119−122.
  173. .В. Раздельная решетно-аспирационная очистка семян //Тр. ВИМ.-М.: 1977, Т.74. С.109−114.
  174. С.И. Влияние соударений на скорость установившегося движения полифракционных частиц в вертикальном потоке. В кн.:Тепло-и массообмен в дисперсных системах. — Минск: Наука и техника, 1965. -231с.
  175. Г. Возникновение турбулентности. Перев. с нем. — ИЛ. -М.: Наука, 1962.-263с.
  176. Г. Теория пограничного слоя. Перев. с нем. ИЛ. — М.: Наука, 1969.-709с.
  177. Н.И. К аналитическому определению параметров процесса сепарирования //Механизация и электрификация сельск.хоз.-ва: Записки ЛСХИ. Колос, 1966, Т. 108, вып. 1.-С. 166−173.
  178. С.С., Фукс Н. А. Завод.лаб., 1966, № 7. — С.90−97.
  179. Allander C.G. Ber.dtsch.Keram., (1930) Get. 11, Н. 5. S. 249.- P. 21−25.
  180. Barth R., Barth W. Rauch und Straub, 22, 93. — 1932.
  181. Barth W. Absetzung, Teilchen im Luftstrom.-Chemic Ing. Technic", 3, 1965.
  182. Boyd I. Longmuir S. Whole crop harvesting of cereals in Scotland //The Agricultural Engineer.- 1983.-V.38. -№ 3.- P. 91−93.
  183. Bernotat S i.t.c. Some aspects about the separation in a crossflow air classifier. — Chemical Enginering Science, 1978, Vol. 33, P.751−757.
  184. Calvert S. Sourse control by liquil scrubbing. In: Air Pollution, ed. Stem— Academic Press, V.3, 1968. -P.458−496.
  185. Cottom R.D. National Oceanic and Atmospheric Administration and theenvi-roment.-Arch.Environ. Health 1971 -22. -№ 3. — P. 404−405.
  186. Davies C.N. Proc.Inst.Mech.Eng., — IB, 185. — 1948.
  187. Dawies C.N. The separation of dust and of particles. «The Institution of Mechanical Engineers Proceeding», 1952, № 5.
  188. P.L.Dittemor Sharpies introduces new dry powder classifier. «The Northwestern Miller». Milling production Section, V. 257, № 2, 1957-p. 14a.
  189. Dyment I., Smith S.E. The efficiency jf air filters and air cleaning devices and methods of efficiency testing. Filtr. and Separ., 1971, 8, № 2. — P. 161 169,
  190. Dunlop D.D., Griffin L., Moser I. Particle size control in fluid cohing. -Chemic.Engin.Progress, 8, 54, — 1958. — P.205−212.
  191. A., Townend H. -Proc Roy.Soc. 135A, 656, 1932.
  192. Fage A., Townend H. Proc.Roy.Soc.- 165A, 656, — 1932.
  193. Happle W. Neues Reinigungssystem bei der Mahdruschaunahme und Getreideaufbereitung. Deutshe Mtiller-Zeitung, 1979, Vol. 77, Nr. 20, P.342−343.
  194. Heisenberg W.Z. Physik, 124, 628. 1948.-P. 42−51.
  195. Hino M. MJT Civil Engng Hydrodynamics Lab. Rept, 1963, № 81, 1965, № 114.
  196. Investigation of a modified selfinduced spray ventururi scrubber. Vukevic D.V., Alic S.V., Vlajcic S.V., Ivastanin N.S. — 6 tn International CHISA, 78, Prague, 1978, № 2, № 5.
  197. Ingebo R.D. Drag coefficient for droplets and solig spheres in clouds accelerating in air streams. «Nat.advis.Comm.Aeron. (NACA) Techn. Note», № 3762, 1956.
  198. B., Howarth L. «Proc.Rou.Soc». London, 1938, A164:917. -P. 192−215.
  199. Langmuir I., Blodgett K. Army Air Forse, Techn.Rep., № 54 196 — 1946.
  200. Lapple C.E. Fluid and particle mechanics. — Newark, 1951. — 304p.
  201. Larcombe H.Mining.Mag. 77, 137, 208, 273, 346. — 1947.
  202. Lindgren E.A. Arkiv, 7,293, 1969. — P.72−76.
  203. Mayer F. Probleme der Erforgsermittung bei Trennungsvordgangen an kornigen Massengut //"Chem.-Ing. Tehn", № 3, Bd 32, 1962.- P. 155−163.
  204. Mayer F. Allgemeine brundlagen der T-Kurven. «Aufbereitungstechnik». -1968,№ 1.-P. 106−109.
  205. Mauer F. Allgemeine Grundlagen der T-Kurven. «Aufbereitungstechnik» ,-1967, № 8,-1967, № 12.
  206. Maxwarthy T.I.- Fluid. Mech., 23,2. 1965.
  207. Muhlrad W. Genie civile. — 124, 152. — 1947.
  208. Neiburger M., Wurtele M. Chem.Rev., 44,321,1949.
  209. O’Brien M.P. Particle size control in fluid coking. «Chemie. Engin. Progress», 1950, V.54,№ 8, — P.211−219.
  210. Priestley C., Sheppard P. Quart.J.Rou.Meteor. Soc, 78,488. 1952. — P.151−154.
  211. Roberts P.R., Kennedy I.F., Ippen A.T. MIT Civil Engng Hydrodynamics Lab. Rept, 1967, № 103.-P. 118−121.
  212. Roler P., Frankl I. Inst, 223, 609, — 1937.
  213. Rose I.D. Pollution in perspective. Chem. And Ind. — 1971. — № 10. -P.266−268.
  214. Rosin P., Rammler E. Intelmann W.Z.Ver.Deutsch.Ing — 76, 433.-1932.
  215. P., Rammler E., Koll Z. 67, 16, — 1934.
  216. Rouse H. Some aspects of fluid flow, 1950. 114p.
  217. Rumpf H., Leschonaky K. Prinzipen und neuere Verfahren der Windsichtung. «Chem.Ing.Techn». — 1967, Bd 39. — P.21−32.
  218. Shepherd C, Lapple C.Ing.Eng.- 75, 953. 1939.
  219. Sawyer K., Walton W. I.Sci.Instz.-27, 272.-1940.
  220. Simmons L., Salter C Proc.Roy.Soc.-135A, 73, — 1938.
  221. Sherwood T., Woertz B. Ind.Eng.Chem. -31, 1034, — 1939.
  222. A., Townend H. -Proc.Roy.Soc.-165A, 656, 1932.
  223. Sinclair D., La Mer V. Chem.Rev. — 44, 321, — 1949.
  224. Soo S.Z. Fluid dinamics of multiphase sistems. 1962. — 327p.
  225. Stonner A. Betriebserfahrungen mit Radialsan-werbteilern. -«Mitt.V.G.B.», 1968, № 8.
  226. Toylor G.J., Some resent developments on the study of turbulence, Proc. of the Fifth Int.Congr.for Fpplied Mechanics, New Jork, 1938. P.294.
  227. Toylor G.I., Philos. Trans. Roy.Soc.London, Ser. A, T.223.T929 P.289.
  228. Tanaka Z., Linoya F. New approximate equation of drag coefficient for spherical particles.-'Iorn.of chemic. Engin of Iapan", 2, 1970.
  229. Torobin L.B., Gauwin W.H. Fundamental aspects of solidsgas flow. «The Canadian Iourn of Chemic Engin», — 1959, № 37, — 1960, -№ 38.
  230. Vanoni V. Proc.Am.Soc.Civil Eng., 70, 793, 1944, — 341p.
  231. Vonnegut B. Chem.Rev. — 44, 245, — 1949.
  232. Voos E. Der Sichvorgang //"Zement Kalk — Gips", № 15, 1962. — P.64−69.
  233. Walters J.K. Chem.Engng.Sci., 28, 779, 1973. -P.82−88.
  234. Wells W. Am.I.Sci.Instr, 27, 272, — 1940.
  235. Wilton B., Amini F., Randjbar I. Whole crop cereals: a low cost approach //Agricultural Engineer. — 1983. — V.38. — № 3. — P. 91−93.
  236. Wolf K., Rumpf H. Uber die Sichtwirkung einer ebenen spiralformigen Lufstromung. «VDI-Zeits-chrift», Bd 85, № 27, 1941.
  237. Wolker D.M. Chem. Engng Sei., 21, 975, 1966. -P. 106−110.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!