Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация абсорбционной очистки газовых выбросов в аппаратах с объемной сетчатой псевдоожиженной насадкой

Диссертация: Интенсификация абсорбционной очистки газовых выбросов в аппаратах с объемной сетчатой псевдоожиженной насадкой
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных направлений интенсификации процесса мас-сообмена является разработка аппаратов с использованием принципа взаимодействия газожидкостных потоков в слое подвижных тел, так называемых аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем орошаемой насадки. По сравнению с традиционными тарельчатыми и насадочными колоннами аппараты с трехфазным псевдоожиженным слоем имеют ряд преимуществ… Читать ещё >

Интенсификация абсорбционной очистки газовых выбросов в аппаратах с объемной сетчатой псевдоожиженной насадкой (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ ОРОШАЕМОЙ НАСАДКИ, ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ПРИРОДООХРАННЫХ ПРОЦЕССАХ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. Аппараты с трехфазным псевдоожиженным слоем
      • 1. 1. Конструктивные схемы
      • 1. 2. Характеристика насадочных тел, применяемых в абсорбционных аппаратах
        • 1. 2. 1. Регулярные стационарные насадки
        • 1. 2. 2. Насыпные неподвижные насадки
        • 1. 2. 3. Псевдоожиженные насадки
      • 1. 3. Особенности трехфазного псевдоожиженного слоя
      • 1. 4. Гидродинамические исследования аппаратов с псевдоожиженным слоем насадки '
        • 1. 4. 1. Гидравлическое сопротивление аппарата
        • 1. 4. 2. Динамическая высота слоя, газонаполнение
        • 1. 4. 3. Критическая скорость псевдоожижения насадки
      • 1. 5. Массопередача в аппаратах с подвижной насадкой
        • 1. 5. 1. Массоотдача в газовой фазе в слое псевдоожиженной насадки
        • 1. 5. 2. Массоотдача в жидкой фазе
      • 1. 6. Постановка задачи исследования
    • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
      • 2. 1. Экспериментальная установка
      • 2. 2. Основные характеристики исследуемых насадок
    • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК АППАРАТА С НОВЫМ ТИПОМ КОМБИНИРОВАННЫХ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ, ВКЛЮЧАЮЩИХ ПРОВАЛЬНУЮ ТАРЕЛКУ И ОБЪЕМНЫЕ СЕТЧАТЫЕ ПСЕВДООЖИЖЕННЫЕ НАСАДКИ (ОСПН)
      • 3. 1. Гидравлическое сопротивление сухой насадки
      • 3. 2. Гидравлическое сопротивление трехфазного псевдоожиженного слоя орошаемой насадки ОСПН
        • 3. 2. 1. Гидравлическое сопротивление провальной тарелки
        • 3. 2. 2. Гидравлическое сопротивление орошаемой насадки 3.2.2.1. Скорость перехода насадки ОСПН в режим развитого псевдоожижения
      • 3. 3. Газосодержание и относительная плотность газожидкостного слоя
        • 3. 3. 1. Исследование относительной плотности газожидкостного слоя на провальной тарелке
        • 3. 3. 2. Исследование газосодержания и относительной плотности газожидкостного слоя на провальной тарелке с псевдоожиженной насадкой ОСПН
      • 3. 4. Количество удерживаемой жидкости в газожидкостном слое
    • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МАССООТДАЧИ В ЖИДКОЙ ФАЗЕ НА СИСТЕМЕ ВОЗДУХ-ВОДНЫЙ РАСТВОР СУЛЬФИТА НАТРИЯ
      • 4. 1. Массоотдача в жидкой фазе
      • 4. 2. Хемосорбционная методика исследования массоотдачи в жидкой фазе
      • 4. 3. Экспериментальная установка
      • 4. 4. Обсуждение экспериментальных данных
    • 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ НОВЫХ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ
      • 5. 1. Области использования разработанных комбинированных контактных устройств с насадкой ОСПН среди других абсорбционных аппаратов
      • 5. 2. Рекомендации по промышленному внедрению

Актуальность проблемы.

В современных условиях значительного антропогенного воздействия на окружающую среду весьма актуален поиск наиболее эффективных и экономичных методов очистки промышленных выбросов. Одной из особенностей очистки газовых выбросов от вредных примесей является ситуация, связанная с часто меняющимися условиями проведения процесса очистки газов, в частности скоростей газовых потоков и концентраций вредных компонентов. Поэтому разрабатываемые методы очистки и аппаратура для ее проведения должны учитывать возможность ее работы в широком диапазоне рабочих условий. Для снижения энергозатрат в системах улавливания вредных и токсичных веществ необходимо обеспечивать низкие гидравлические сопротивления при сохранении высокой эффективности очистки газовых потоков.

С учетом противоречивых требований, несмотря на большое число уже имеющихся аппаратов для проведения массообменных процессов, разработка нового высокоинтенсивного и эффективного оборудования представляет значительный интерес для природоохранных технологий во многих отраслях промышленности.

К наиболее распространенным методам очистки газовых потоков относятся абсорбционные методы поглощения вредных компонентов из отходящих промышленных газов. При этом либо происходит процесс физической абсорбции, либо абсорбент вступает в химическое взаимодействие с абсорбируемым компонентом (хемосорбция).

Одним из перспективных направлений интенсификации процесса мас-сообмена является разработка аппаратов с использованием принципа взаимодействия газожидкостных потоков в слое подвижных тел, так называемых аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем орошаемой насадки. По сравнению с традиционными тарельчатыми и насадочными колоннами аппараты с трехфазным псевдоожиженным слоем имеют ряд преимуществ:

— возможность работы в широком диапазоне скоростей газа без существенного увеличения гидравлического сопротивления, что особенно важно для процессов очистки газов в условиях с часто меняющимися скоростями потоков как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения;

— практически равномерное распределение жидкой фазы по всему сечению аппарата и полное омывание жидкостью поверхности насадки, что приводит к увеличению поверхности массообмена;

— турбулизация потоков газа и жидкости, обеспечивающая высокие коэффициенты теплои массообмена;

— возможность интенсификации работы абсорбционных колонн, оснащенных провальными тарелками, путем использования псевдоожи-женных насадок.

Аппараты с псевдоожиженной насадкой достаточно широко изучены. Начиная с 1959 г., в отечественной и зарубежной печати появились сообщения о возможности интенсификации массои теплообменных процессов путем применения этих аппаратов. Впервые абсорберы с псевдоожиженной насадкой были применены в алюминиевой промышленности для очистки отходящих газов электролизных ванн от фтористых соединений, сернистого газа, пыли и смолистых веществ, затем получили распространение в основной химической промышленности при производстве минеральных удобрений, в целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве ряда органических веществ и др.

В качестве насадочных тел в абсорберах с трехфазным псевдоожижен-ным слоем, как правило, использовали полые шары с диаметром 20−50 мм и плотностью 100−900 кг/м3, выполненные из полиэтилена, полипропилена, пентапласта, резины и других сравнительно легких материалов.

На применявшихся и исследованных ранее насадках аппараты с псев-доожиженным слоем использовались предпочтительно в технологических циклах при значительных удельных нагрузках по газу и жидкости, что приводило к высоким энергозатратам. В то же время в системах очистки промышленных газов от вредных компонентов, присутствующих, как правило, в низких концентрациях, необходимо обеспечить высокую степень очистки газа при малых расходах по жидкости. Для этих целей в настоящей работе разработана и изучена принципиально новая объемная сетчатая псевдоожижен-ная насадка ОСПН из полимерных сеток [Патент № 2 289 472 опубл. Бюлл.№ 35, 2006].

Достоинства такой насадки состоят в том, что она переходит в псевдо-ожиженное состояние при низких скоростях газа (Б-фактор < 2) и имеет развитую поверхность контакта фаз. Ячеистая структура сетки, из которой изготовлена насадка, позволяет достичь повышенных значений коэффициентов массопередачи за счет эффекта образования пленки в ячейках сетки малого размера. Насадка обладает большой порозностью и низким гидравлическим сопротивлением. В зависимости от подбора материала сетчатая насадка может иметь низкую или сравнительно высокую смачиваемость.

Новые насадки можно изготавливать из серийно выпускаемого полиэтиленового рукава, они просты по конструкции и имеют низкую стоимость. Новые насадки могут эффективно применяться в процессах очистки выхлопных газов различных производств, в градирнях систем оборотного водоснабжения, в других процессах теплои массообмена.

Цель работы:

— разработка нового эффективного комбинированного контактного устройства (ККУ), включающего совокупность провальной тарелки и нового типа объемной сетчатой псевдоожиженной насадки ОСПН;

— определение основных характеристик нового типа объемных сетчатых псевдоожиженных насадок (ОСПН);

— исследования гидродинамики аппарата с трехфазным псевдоожижен-ным слоем (газ-жидкость-новый тип насадки);

— сопоставительное исследование гидравлического сопротивления тарельчатой абсорбционной колонны, оснащенной провальной тарелкой и аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем, для условий сухого и орошаемого аппарата, при различных нагрузках по газу и жидкости;

— исследование основных характеристик трехфазного слоя с насадкой ОСПН: количества удерживаемой жидкости, газосодержания, относительной плотности газо-жидкостного слоя для получения необходимых расчетных зависимостей;

— исследование массоотдачи в жидкой фазе для насадок ОСПН;

— сравнительная оценка относительных энергозатрат на проведение процесса массообмена в жидкой фазе аппарата с провальной тарелкой и аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем насадки ОСПН.

Научная новизна диссертации.

Найдены оптимальные гидродинамические режимы работы аппарата с новым типом сетчатых насадок ОСПН.

Проведены исследования основных гидродинамических параметров абсорбционного аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем орошаемой насадки нового типа на установке полупромышленного размера (в колонне 0 400 мм) в широком диапазоне нагрузок по тазу Г-фактор 1,6−2,6 и плотно.

3 2 стях орошения Ьуд=2−5,5 м /м ч, характерных для процессов очистки хвостовых газов.

Получены расчетные уравнения для определения скорости начала псевдоожижения неорошаемой и орошаемой насадки.

Установлены зависимости гидравлического сопротивления орошаемой насадки Арн от скорости газа в аппарате и удельной плотности орошенияполучены уравнения для двух исследованных модификаций насадки ОСПН в зависимости от гидродинамического режима. Выведено критериальное уравнение для режима развитого псевдоожижения.

Получена расчетная зависимость для определения относительной плотности газо-жидкостного слоя и газосодержания для нового типа насадок ОСПН.

Получено расчетное уравнение для определения количества задержанной жидкости в трехфазном псевдоожиженном слое для двух режимов работы аппарата.

Проведены исследования массоотдачи в жидкой фазе по сульфитной методике для нового комбинированного контактного устройства, включающего насадку ОСПН и провальную тарелку, показавшие возможность интенсификации работы аппаратов с провальными тарелками.

Получено расчетное уравнение по определению коэффициента массоотдачи в жидкой фазе для нового комбинированного контактного устройства.

Выполнена оценка относительных энергозатрат на проведение процесса массообмена в жидкой фазе аппарата с провальной тарелкой и аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем.

Практическая значимость.

Разработан принципиально новый тип объемной сетчатой псевдоожи-женной насадки ОСПН, тела которой изготавливаются из полимерных сеток, имеющих высокую удельную поверхность, развитый свободный объем и низкую насыпную плотность, защищен Патентом № 2 289 472 опубл. Бюлл.№ 35, 2006 .

Предложен алгоритм расчета основных гидродинамических параметров аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем орошаемой насадки для нового типа ОСПН.

Выполнен проект реконструкции вентиляторной градирни с использованием разработанной насадки ОСПН взамен шаровой и проведены пробные испытания градирни в диапазоне рабочих нагрузок по газу и жидкости, показавшие более высокую глубину охлаждения воды в градирне после внедрения новой насадки.

выводы.

1. Разработан принципиально новый тип насадок ОСПН, тела которой изготавливаются из полимерных сеток, имеющих высокую удельную поверхность, развитый свободный объем и низкую насыпную плотность, защищенный Патентом № 2 289 472, опубл. Бюлл.№ 35,2006.

2. Получены расчетные уравнения для определения скорости перехода в.

3. Предложено расчетное уравнение для раздельного определения гидравлического сопротивления провальной тарелки и сетчатой насадки. На основе полученных экспериментальных данных выбрано надежное уравнение для расчета гидравлического сопротивления орошаемой провальной тарелки Ар. Установлено, что на величину гидравлического сопротивления орошаемой насадки Ара оказывает влияние скорость газа в аппарате, удельная плотность орошения и удельная поверхность насадки, и получено критериальное уравнение для насадки ОСПН двух модификаций в рабочем режиме Ей = 3,9 Ке®-'26 Яе®-'32.

4. Проведены исследования газосодержания (р и относительной плотности пены трехфазного слоя в аппарате и получена расчетная зависимость для нового типа насадок для рабочего режима.

5. Проведены исследования по влиянию гидродинамических параметров на объем задерживаемой жидкости в трехфазном слое и получено расчетное уравнение, характеризующее объем задерживаемой жидкости через режим развитого псевдоожижения неорошаемой и орошаемой «и>по = насадки. к = 1,3/Г °'47(и'л//?) ~ °'88/^'16<70'12. величины слоя неаэрированой жидкости к = 1, 2мР'65Ь0,26 для.

6. Проведены исследования массоотдачи в жидкой фазе и получено ч-0,85.

2,5' расчетное уравнение = ШО/^ —Установлено, что использование комбинированного контактного устройства с насадкой ОСПН позволяет значительно увеличить коэффициенты /3^ по сравнению с провальной тарелкой.

7. Выполненная оценка относительных энергозатрат на проведение процесса массообмена в жидкой фазе как отношения коэффициента массоотдачи к гидравлическому сопротивлению ДУАр показала преимущества аппаратов с псевдоожиженной насадкой ОСПН.

8. Предложен алгоритм расчета основных гидродинамических параметров аппарата с трехфазным псевдоожиженным слоем орошаемой. насадки нового типа.

9. Проведена реконструкция малогабаритной вентиляторной градирни типа ГПН-50.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Kielback, A.W. The development of floating-bed scrubbers / A.W. Kielback // Chemical Engineering Progress Symposium Series — 1959. -V.57. -№ 35. — P.51−54.
  2. Douglas, H.R. The turbulent contact absorber / H.R. Douglas, I.W.A. Snider, G.H. Tomlinson // Chemical Engineering Progress 1963. — V.59. — № 12. -P.85−89.
  3. , Н.И. Исследование работы абсорбционного аппарата с псевдоожиженным слоем орошаемой шаровой насадки / Н. И. Гельперин, В. З. Гришко, В. И. Савченко, В. М. Щедро // Химическое и нефтяное машиностроение. -1966. № 1. — С. 22−26.
  4. , Н.И. Исследование массообменных характеристик пилотного абсорбера с псевдоожиженной шаровой насадкой при очистке газов от фенола / Н. И. Гельперин, В. А. Лиференко, В. З. Гришко, В. И. Соколов // Хим.пром. 1974. — № 12. — С. 45−47.
  5. , И.Г. Исследование гидродинамики и массообмена в аппаратах с подвижной насадкой / И. Г. Бляхер, Л .Я. Живайкин, H.A. Юровская // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1967. — № 2. — С. 18
  6. , Ж.А. Влияние свободного сечения тарелки провального типа на гидродинамику аппарата с насадкой из полых легких шаров / Ж. А. Коваль, A.B. Беспалов, О. Г. Кулешов // Сб. науч. тр./ Моск.хим.техн.ин-т. М: МХТИ, 1967. — вып.56. — С. 78−79.
  7. , О.С. О режимах работы колонных аппаратов с орошаемой взвешенной шаровой насадкой / О. С. Балабеков, П. Г. Романков, Э. Я. Тарат, М. Ф. Михалев // Журнал прикл. хим. 1969. — Т. 42. — № 7. — С. 1540−1546.
  8. , Н.И. Гидравлические характеристики колонны с псевдоожиженной орошаемой шаровой насадкой / Н. И. Гельперин, Б. С. Кругляков // Хим.пром. 1977. -№ 11.- С.66−68.
  9. , И.П. Исследование гидродинамики псевдоожиженного слоя орошаемой насадки из полимерных колец / И. П. Левш, М. И. Ниязов, К. И. Хаитмухамедов // Сб.научн.тр. /Ташк.политехнич.ин-т. Ташкент: Таш.П.И.-1972.-вып. 90.-С. 183.
  10. , В.А. Исследование, разработка и промышленное освоение аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем для обесфеноливания газовых выбросов : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Лиференко Владислав Антонович. Кемерово, 1980. — 180 с.
  11. , М.С. Интенсификация очистки газов фосфорных производств в пенных аппаратах со взвешенной насадкой : дис. канд. техн. наук: 05.17.01 / Пазылбеков Марклен Спабекович Л., 1978. — 246 с.
  12. , H.A. Исследование и разработка аппаратов с подвижной насадкой при больших диаметрах отверстий распределительных тарелок : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Ветлугина Нина Александровна -Свердловск, 1978. 231 с.
  13. , Н.В. Исследование структуры потоков и гидродинамических характеристик в аппаратах псевдоожиженным слоем орошаемой насадки : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Фрякин Николай Васильевич -Иваново, 1978. 172 с.
  14. , АА. Абсорберы с псевдоожиженной насадкой / АА. Заминян, В.М. Рамм-М.: Химия, 1980. 184 е., ил.
  15. , Н.И. Абсорбер с подвижной шаровой насадкой для очистки воздуха от капролактам / Н. И. Свитка, А. Т. Котловой, А .Я. Василенко, В. Б. Кваша // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1985. — № 7. — С. 5.
  16. О.С. Гидродинамика, массообмен и пылеулавливание при противоточных и прямоточных двухфазных капельных и пленочных течениях в слое подвижной насадки : дис.. д-ра техн. наук: 05.17.08 / Балабеков Оразалы Сатимбекович М., 1985. — 295 с.
  17. , А. Гидродинамические характеристики абсорбера с подвижной насадкой / А. Ляшук, М. Г. Беренгартен // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2001. — № 3. — С. 3−7.
  18. А. Гидродинамика и теплоообмен в абсорбере с трехфазным псевдоожиженным слоем : дис.. д-ра техн. наук: 05.17.08 / Ляшук Анджей -М., 2001.- 148 с.
  19. Nikov, J. Solid liquid mass transfer in three — phase fixed and fluidized beds / J. Nikov, H. Delmas // Chem. Eng. Sci. — 1987. — V.42. — № 5. — P. 10 891 093.
  20. New developments in fluidization and fluid particle systems // AICHE Symp Ser. — 1987. — V.83. — № 255.
  21. Palaty, Z. Koeficienty prestupe hmoty v plynu v absorberu s pohyblivon naplni / Z. Palaty // Sb.Ved.pr./VSCHT, Pardubice 1991.- 55.- P.283−301.
  22. Tabis, B. Hydrodynamica troj-farowego zlora fluidalnego zraszanego olejem / B. Tabis, W. Zukowski // Inz. Chem. I proces. 1992. — V.13. — № 4. -P.593−604.
  23. Palaty, Z. Mass transfer in liquid in an apparatus with mobile packing. Application of a dispersion model / Z. Palaty // Collect.Crechosi.Chem.Commun. 1993. — V. 58. — № 5. — P. 1078−1086.
  24. Палати, 3. Массоотдача в оборудовании с подвижным слоем насадки / 3. Палати. // Chemicky prumysl. 1986. — V.36. — № 4. — P. 174−178.
  25. , О.С. Абсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений / О. С. Ковалев, И. П. Мухленов М.: Химия, 1987. -208 с.
  26. , Д. Классификация аппаратов с подвижной насадкой / Д. Сабырханов, О. С. Балабеков, С. С. Серманизов Чимкент, 1983. — С. 17. Деп. В НИИТЭХИМ. № 266 ХН-Д83.
  27. , А.И. Конические скрубберы с псевдоожиженной шаровой насадкой / А. И. Новиков, А. П. Скворцов, В. А. Кишкарев // Хим.пром. 1974. -№ 11. -С. 846−849.
  28. Л.Ш. Исследование процессов очистки отходящих газов фосфорного производства в аппаратах с подвижной насадкой : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Балтабаев Леонид Шакирович М., 1973. — 190 с.
  29. , Г. Б. Эффективные конструкции структурированных насадок для процессов тепломассообмена / Г. Б. Дмитриева, М. Г. Беренгартен, М. И. Клюшенкова, A.C. Пушнов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. — № 8. — С. 5−7.
  30. , L. Проспект фирмы Зульцер./ L. Spiegel, W. Meier // Sulzer Chemtech AG. 2003.
  31. A.c. 1 607 906 СССР, М5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов / Бужинский В. В., Ткаченко С. И., Пинчук
  32. Ю.К., Корженко Е. С. и Коливашко А. И. — заявитель и патентообладатель Винницкий политехнич. ин-т. № 4 404 562/31−26 — заявл. 05.04.88 — опубл. 23.11.90, Бюл. № 43.
  33. A.c. 1 554 960 СССР, М5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка для тепломассообменных процессов / Марценюк A.C. — заявитель и патентообладатель Киевский технологич. ин-т пищ. пром-сти. № 444 787 913/31−26 — заявл. 24.06.88 — опубл. 7.04.90., Бюл. № 13.
  34. A.c. 1 605 330 СССР, М5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов / Клыков М. В., Насибуллин Р. И. — заявитель и патентообладатель Уфимский нефтяной ин-т. № 4 683 543/31−26 — заявл.2504.86 — опубл. 27.08.00, Бюл. № 24.
  35. A.c. 1 586 773 СССР, М5 В 01 J 19/30. Массообменная насадка / Рило Р. П., Николаенко В. П. и Красиков В. В. № 4 477 241/23−26- заявл. 05.08.88 — опубл. 23.08.90, Бюл. № 31.
  36. A.c. 1 500 354 СССР, М5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка / Молчанов В. И., Овчинников А. И, Таран Ю. А. № 4 342 798/23−26 — заявл.1412.87 — опубл. 15.08.89, Бюл. № 30.
  37. A.c. 1 627 244 СССР, М5 В 01 J 19/30. Тепломассообменный аппарат / Миняйло Ю. Г., Заславский Ю. И. и Барский В. Д. — заявитель и патентообладатель Днепроп. химико-технологич. ин-т № 4 449 492/26 — заявл.2706.88 — опубл. 15.02.91, Бюл. № 6.
  38. , Ф.Ш. Конструкции регулярных насадок для массообменных процессов в колонных аппаратах / Ф. Ш. Хафизов, В. И. Фетисов, Р. Н. Фаткуллин, А. З. Абдуллин, A.A. Тимофеев, Д. В. Максимов // Хим.пром. 2004. — № 5. — С.236−241.
  39. Пат. 2 206 390 Российская Федерация, М7 В 01 J 19/30. Элемент насадки для массообменных аппаратов / Владимиров А. И., Кремнева Т. В.,
  40. В.А.- заявитель и патентообладатель Росс. гос. ун-т нефти и газа -№ 2 002 118 746/12 — заявл. 12.07.02 — опубл. 20.06.03, Бюл. № 17.
  41. Пат. 2 207 902 Российская Федерация, М7 В 01 J 19/30. Фасонный насадочный элемент / Руковена Фрэнк — заявитель и патентообладатель Сэнт-Гобэн норпро корпорейшн (US) № 2 001 107 963/12 — заявл. 18.08.99 — опубл. 10.07.03, Бюл. № 19.
  42. Пат. 2 160 629 Российская Федерация, М7 В 01 J 19/30. Насадочный элемент колонны / Коми Т. Дэниел. — № 98 122 368/12 — заявл. 16.07.97 — опубл. 20.12.00, Бюл. № 35.
  43. Пат. 2 241 534 Российская Федерация, М7 В 01 J 19/30. Насадка для массообменных аппаратов / Зиберт Г. К., Клюйко В. В., Холпанов Л. П.,
  44. Е.П. — № 2 003 130 254/15 — заявл. 14.10.03 — опубл. 10.12.04, Бюл. № 5.
  45. A.c. 1 701 363 СССР, М5 В 01 J 19/30. Насадка для процессов тепломассообмена / Агафонов Е. Т., Русалин С. М. и Корольков A.A. — заявитель и патентообладатель Днепроп. химико-технологич. ин-т. -№ 4 732 334/26 — заявл. 22.08.89 — опубл. З0.12.91, Бюл. № 48.
  46. A.c. 1 699 594 СССР, М5 В 01 J 19/30. Насадка для тепломассообменных аппаратов / Артамонов H.A., Квасенкова З. И. и Квасенков О. И. — заявитель и патентообладатель Моск. ин-т управления. -№ 4 752 340/26 — заявл. 24.10.89 — опубл. 23.12.91, Бюл. № 47.
  47. A.c. 1 669 533 СССР, М5 В 01 J 19/30. Насадка для процессов массообмена / Корольков A.A. и Русалин С. М. — заявитель и патентообладатель Днепроп. химико-технологич. ин-т. № 4 750 456/23 — заявл. 26.07.89 — опубл. 15.08.91, Бюл. № 30.
  48. A.c. 1 329 807 СССР, М5 В 01 J 19/32. Объемная насадка / Зиберт Г. К. № 3 934 094/23−26 — заявл. 27.05.85 — опубл. 15.08.87, Бюл. № 30.
  49. , Р.Ф. Полимерные контактные устройства из объемных структур для тепло- масообменых аппаратов / Р. Ф. Витковкая, Н. Ф. Зыбина // Вестник С.-Петербургского гос. ун-та технологии и дизайна 1998. — № 2. -С. 120−127.
  50. , В.М. Абсорбция газов / В. М. Рамм // М.: Химия 1976.656 с.
  51. , Б.С. Исследование основных гидродинамических характеристик аппарата с псевдоожиженной шаровой насадкой : дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / Кругляков Борис Семенович М., 1977. — 207 с.
  52. , A.C. Гидродинамические характеристики псевдоожиженной насадки с элементами сложной формы / A.C. Ахбердиев, A.M. Бренер // ТОХТ- 2001. Т.35. -№ 6, С. 582−587.
  53. , H.H. Интенсификация массопрередачи в псевдоожиженном слое орошаемой насадки различной конфигурации : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Рустамбеков Нусратбек Насырбекович -Ташкент, 1980.- 166 с.
  54. , А.К. Исследование гидродинамики и массопередачи в абсорбере с псевдоожиженной насадкой различной конфигурации: дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Убайдуллаев Амон Каримджанович Ташкент, 1971.- 184с.
  55. A.c. 237 100 СССР, М5 В 01 J 19/30. Насадка абсорбера с псевдоожиженным орошаемым слоем / Левш И. П. и Крайнев Н. И. -№ 1 190 645/23−26 — заявл. 12.10.67 — опубл. 12.02.69, Бюл. № 83
  56. A.c. 258 274 СССР, М5 В 01 J 19/30. Насадка для масообменных аппаратов / Шмелев Ю. С., Бляхер И. Г. и Юровская H.A. № 1 266 544/23−26 — заявл. 15.08.68 — опубл. 03.12.69, Бюл. № 1.
  57. , Д. Промышленное псевдоожижение / Д. Кунии, О. Левеншпиль-М.: Химия, 1976. 448 с.
  58. Псевдоожижение / В. Г. Айнштейн и др. М.: Химия, 1991. — 400 с. -ISBN 5−7245−0677−7.
  59. , В.И., Матрозов В. И. О гидравлическом сопротивлении тарельчатых колонн с псевдоожиженной насадкой / В. И. Маяк, В. И. Матрозов // TOXT. 1969. — T.3. — № 1. — С. 79−83.
  60. , В.Ф. Влияние распределения массы по объему насадочного тела на интенсивность гидродинамических процессов в трехфазном псевдоожиженном слое / В. Ф. Беккер, В. В. Кафаров, А. Г. Шумихин, А. И. Черепанов // TOXT. 1988. — T.22. — № 4. — С. 581−582.
  61. , Х.Х. Исследование процесса первой ступени моноэтаноламиновой очистки конвертированного газа С02 с применением полимерных материалов : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Мухитдинов Хайрулла Хадиевич -Ташкент, 1971. 174 с.
  62. , О.С. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты / О. С. Балабеков, Л. Ш. Балтабаев М.: Химия, 1991. -256 с.
  63. , A.B. Задержка жидкости в аппарате с подвижной шаровой насадкой / A.B. Беспалов, Ж. А. Коваль, О. Г. Кулешов // TOXT1980. Т. 14. — № 3. — С. 457−460.
  64. , О.С. Расчет брызгоуноса в аппарате с подвижной насадкой / О. С. Балабеков, Ч. М. Гисматулин, H.A. Мусин // ТОХТ 1987. -Т.21. -№ 5. — С.636−641.
  65. , О.С. Гидродинамический расчет аппаратов с орошаемой взвешенной шаровой насадкой / О. С. Балабеков, Э. Я. Тарат, П. Г. Романков // Журнал прикл. хим. 1971. — Т. 44. — № 5. — С. 1061−1068.
  66. , Э.Я. К вопросу о гидродинамике аппаратов с орошаемой взвешенной шаровой насадкой / Э. Я. Тарат, B.C. Буркат, B.C. Дудорова // Журнал прикл. хим. 1974.-Т.47. — № 1. — С. 106−110.
  67. , А.К. Исследование оптимальных режимов тарелок абсорберов и скрубберов с подвижной насадкой на основе энергетических параметров / А. К. Убайдуллаев, И. П. Левш, М. И. Ниязов, О. Атауллаев // ТОХТ. 1981. — Т.15. — № 2. — С. 193−201
  68. , С.С. Расчет коэффициента массоотдачи в газовой фазе в аппаратах с орошаемой взвешенной шаровой насадкой // С. С. Серманиязов, О. С. Балабеков, Э. Я. Тарат / Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1978. — № 1. — С. 127−131.
  69. , И.П. Кинетика теплопередачи и массопередачи в пенном слое / И. П. Мухленов // Журнал прикл. хим. 1958. — Т.31. — № 9. — С.1342
  70. Пенный режим и пенные аппараты / Э. Я. Тарат и др.- под ред. И. П. Мухленова и Э. Я. Тарата.- Л.: Химия, 1977. 304 с.
  71. , Н.И. Некоторые гидродинамические закономерности работы абсорбционных аппаратов с псевдоожиженной шаровой насадкой / Н. И. Гельперин, В. И. Савченко, В. З. Гришко // ТОХТ. 1968. — ТИ. — № 1. -С. 76−83.
  72. , Н.И. Исследование ректификационной колонны с псевдоожиженным слоем шаровой насадки / Н. И. Гельперин, В. З. Гришко, М. К. Захаров // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1968. — № 9. -С.16−19.
  73. , А.В. Исследование гидродинамики абсорберов с подвижной шаровой насадкой : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Беспалов Александр Валентинович М., 1971. — 141 с.
  74. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. — 392 е., ил.
  75. , Н.И. Исследование контактного тепло- и массообмена в аппарате с псевдоожиженной шаровой насадкой / Н. И. Гельперин, E.H. Бухаркин, В. З. Гришко, М. И. Цысин // Химическое и нефтяное машиностроение. 1973. — № 1. — С. 15−18.
  76. , Л.П. Методы расчета гидродинамики и тепломассообмена в системах с подвижной поверхностью раздела / Л. П. Холпанов // ТОХТ. 1993. -Т.27. — № 1. — С. 18−27
  77. , A.A. Гидродинамика устойчивого режима эмульгирования в орошаемой насадке / A.A. Ильиных, З. Н. Мемедляев, H.H. Кулов, В. А. Малюсов // ТОХ. 1987. — Т.21. — № 2. — С. 184.
  78. , В.И. Некоторые вопросы гидродинамики аппаратов с трехфазным слоем / В. И. Новиков, Б. Ф. Степочкин // Сб. научн. тр./ Хим.технич.ин-т. Казань: КХТИ, 1971. — вып. 47. — С. 77−84.
  79. , Е.П. Разработка и исследование конструкции аппарата с псевдоожиженной кольцевой насадкой для очистки газов в производстве фосфорных минеральных удобрений : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Парфенов Евгений Петрович М., 1978. — 236 с.
  80. , И.П. Исследование элементов гидродинамики барботажа и псевдоожиженного слоя орошаемой насадки применительно к интенсификации и расчету высокопроизводительных колонн : дис.. докт. техн. наук: 05.17.08/Левш И.П. -Ташкент, 1975.-250 с.
  81. , В.И. Исследование гидравлических закономерностей аппарата с псевдоожиженным слоем твердой инертной орошаемой насадки / дис. канд. техн. наук. / Новиков Владимир Ильич Казань, 1972. — 196 с.
  82. , Л.С. Некоторые вопросы гидродинамики массообменных аппаратов с подвижной шаровой насадкой / Л. С. Аксельрод, М. М. Яковенко. ТОХТ. 1969. — T.III. — № 1. — С. 148−150.
  83. В.В. Основы массопередачи / В. В. Кафаров М.: Высшая школа, 1972. — 494 с.
  84. , А.Н. Гидравлические характеристики клапанных тарелок / А. Н. Родионов, JI.H. Петушинский, В. М. Лекаев. // Сб. науч. тр./ Моск. технич. ин-т. -М.: МХТИ, 1972. вып.69. — С. 228.
  85. .А. О некоторых гидродинамических закономерносях работы аппарата с подвижной шаровой насадкой / Коваль Ж. А., Беспалов А. В., Кулешов О. Г. Сб.научн.тр. Моск.технич.ин-т. М.: МХТИ, 1972, вып.69, с. 312−314.
  86. Kim Jong, О. Gas liquid mass transfer in a three — phase fluidized bed with floating bubble breakers/ 0. Kim Jong, D. Kim Sang // Can.J. Chem. Eng. -1990.-V.68,-№ 3,-P. 368−375.
  87. Tanase, D. Mass transfer in columns with partly flooded mobile packing / D. Tanase. // Rev. Roum. Chim. 1992. — V.37. — № 8. — P.879−897.
  88. Octavian, F. Mass transfer area at partially flooded mobile packing bed contact / F. Octavian, D. Tanse. // Rev.roum.chim. — 1992. -V.37. — № 9. — P. 989−992.
  89. , Z. Массоотдача в жидкой фазе в абсорбере с подвижной насадкой. / Z. Palaty //Sb.Ved.pr./VSCHT, Pardubice 1991. -V.55. — Р.323−340.
  90. , Н.И. Очистка газов от фтористого водорода в скрубберах с псевдоожиженной шаровой насадкой / Н. И. Гельперин, В. М. Тарасов, А. Ю. Вальдберг // Хим.пром. 1970. — № 10. — С. 62−64.
  91. , Н.И. Абсорбция брома в аппаратах с псевдоожиженным слоем орошаемой насадки / Н. И. Гельперин, В. Н. Савченко, В. И. Ксензенко, В. З. Гришко, Е. А. Дианов // Хим.пром. 1965. -№ 11.- С. 832−833.
  92. , А. Исследование массоотдачи в газовой фазе в аппаратах с подвижной насадкой / А. Косев, Д. Еленков // ТОХТ. 1973. — Т.7. — № 6. — С. 859−863.
  93. , З.Н. Массоотдача в орошаемой насадке в режимах подвисания и инверсии фаз / З. Н. Мемедляев, H.H. Кулов, A.A. Ильиных,
  94. B.М. Москалик // ТОХТ. 1994. — Т.28. — № 1. С.3−7.
  95. , A.A. Массообмен в орошаемой насадке в режимах подвисания и эмульгирования / A.A. Ильиных, З. Н. Мемедляев, H.H. Кулов // ТОХТ. 1989. — T.XXIII. — № 5. 569−574.
  96. В.И. Исследование процессов десорбции и абсорбции брома, йода и хлора в аппаратах с псевдоожиженной шаровой насадкой : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Соколов Владимир Иванович М., 1972. -300 с.
  97. , Н.И. Исследование гидродинамики и массообмена в абсорбере с псевдоожиженным слоем кольцевой насадки : дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / Крайнев Николай Иванович Ташкент, 1968. — 130 с.
  98. , Ю.К. О гидравлическом сопротивлении решетчатых и дырчатых тарелок провального типа / Ю. К. Молоканов // Хим.пром. 1962. -№ 4.-С. 291−294.
  99. , М.А. Исследование массоотдачи в паровой фазе и газосодержания двухфазного динамического слоя на ситчатых тарелках при ректификации : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Илюхин Михаил Александрович М., 1974. — 161 с.
  100. , С.С. Гидравлика газо-жидкостных систем / С. С. Кутателадзе, М. А. Стырикович M.-JL: Госэнергоиздат, 1958. — 232 с.
  101. , И.П. Исследование взвешенного слоя подвижной пены в ситчатых тарелках / И. П. Мухленов // Журнал прикл. хим. 1958. — Т.31. -№ 1. — С.45
  102. , И.П. О гидравлическом сопротивлении решеток / И. П. Мухленов, Э. Я. Тарат // Журнал прикл. хим. 1958. — Т.31. — ,№ 4. -С.542
  103. Д.М., Исследование гидравлики и массообмена на барботажных.тарелках провального типа: дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Попов Дмитрий Михайлович М., 1961. — 100 с.
  104. , А.И. О величине поверхности контакта фаз на провальных тарелках / А. И. Родионов, A.A. Витнер // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, 1966. вып.51. — С. 18.
  105. , С.И. Исследование влияния гидравлических параметров на массоотдачу в жидкой фазе на колпачковых тарелках : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 /Чумаков Станислав Иванович-М., 1971.- 199 с.
  106. , А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / А. Г. Касаткин М.: Химия, 1973. — 750 с.
  107. Сум-Шик, JI.E. О гидродинамическом расчете колонн с беспереливными тарелками / JI.E. Сум-Шик, М. Э. Аэров, Т. А. Быстрова // Хим.пром. 1962. — № 7. — С.530−532.
  108. Сум-Шик, JI.E. Исследование уноса и гидродинамический расчет колонн с беспереливными тарелками / JI.E. Сум-Шик, М. Э. Аэров, Т. А. Быстрова // Хим.пром. 1963. — № 1. — С.63−68.
  109. , И.Ф. Псевдоожижение / И. Ф. Девидсон, Д. Харрисон -М.: Химия, 1974. 725 с.
  110. , JI.C. Удельный вес газожидкостной эмульсии при барботаже / JI.C. Аксельрод, В. В. Дильман // Хим.пром. 1954. — № 1. — С.28.
  111. М.Ш. Исследование влияния гидродинамических и физико-химических параметров на массоотдачу в жидкой фазе на беспереливных тарелках : дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / Оспанов Марлен Шалтаевич М., 1979. — 186 с.
  112. , Д.С. Гидродинамика барботажных процессов / Д. С. Азбель // Хим. пром. 1962. -№ 11.- С. 854.
  113. , H.A. Исследование работы тарелок провального типа в условиях ректификации / H.A. Кочергин, В. М. Олевский, В. В. Дильман // Хим. пром. 1960. — № 7. С.591−595.
  114. , Г. П. Массоотдача при групповом барботаже : дис.. докт. техн. наук: 05.17.08 / Соломаха Геннадий Петрович. М., 1969.-394 с.
  115. , А.Г. Влияние вязкости жидкости на массоотдачу в газовой фазе на ситчатых тарелках / А. Г. Азизов, Г. П. Соломаха, А. Н. Плановский // ТОХТ. 1970. — Т.4. — № 6. — С.315−320.
  116. , H.A. Исследование гидродинамики аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем, применяемых для очистки газовых потоков / H.A. Кузнецова, М. Г. Беренгартен, М. И. Клюшенкова // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. — № 8. С. 3−6.
  117. , JI.H. Исследование массоотдачи в жидкой фазе на ситчатых тарелках : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Филатов Лев Николаевич М., 1969. — 149 с.
  118. Г. С. Исследование влияния гидродинамики и некоторых физико-химических параметров на массоотдачу в жидкой фазе на ситчатых тарелках : дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / Шубин Григорий Соломонович -М, 1974- 244 с.
  119. Sharma, М.М. Mass transfer characteristics of plate columns without down comer /M.M. Sharma, P.V. Danckwerts //Brit. Chem. Eng. 1970. — V. 15, P. 522.
  120. B.A. Исследование массоотдачи в жидкой фазе в барботажных аппаратах с механическим перемешиванием : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 / Еремин Владимир Александрович М., 1968. — 120 с.
  121. Barron, C.H. Reaction kinetics of sodium sulfite oxidation by the rapid-mixing method/C.H. Barron, H.A.O. Hern //Chem. Eng. Sci. 1966. — V.21. -№ 3.-P. 397−405.
  122. Westerterp, K.N. Interfacial areas in agitated gas-liquid contactors / K.N. Westerterp, L.L. Dierendonck, J.A. Van Kraa // Chem. Eng. Sci. 1963. -V.18.-P. 157.
  123. Westerterp, K.N. Design of agitators for gas-liquid contacting / K.N. Westerterp // Chem. Eng. Sci. 1963., — V.18.-P. 495−502.
  124. Yagu, S. The absorption of oxygen into sodium sulphite solution / S. Yagu, H. Inoue // Chem. Eng. Sci. 1962. — V.17.-P. 411−423.
  125. Yoshida F. Oxygen absorption rates in stirred gas-liquid contactors / F. Yoshida, A. Ikeda, S. Imiakawa, Y. Miura // Ind. and Eng. Chem. 1960. -V.52.-P. 435.
  126. Schultz, J.S. Sulfite oxidation as a measure of aeration effectiveness / J.S. Schultz, E.L.Gaden // Ind. Eng. Chem. 1956.-V.48.-P. 2209−2212.
  127. Carpani, R. Significance of Liquid-Film Coefficients in Gas-Absorption /R. Carpani, M.T. Roxburgh // Canad J. Chem. Eng. 1958. — V.36. — P.73.
  128. Roxburgh, M.T. Catalyst Effects on Sulphite oxidation Rates / M.T. Roxburgh // Canad J. Chem. Eng. 1962. — V.40. — P. 127−130.
  129. Yoshida, F. Performance of gas bubble columns: volumetric liquidphase mass transfer coefficient and gas hold-up / F. Yoshida, K. Akita // A.I.Ch. E. Journal. 1965. — V. l 1. — № 1. — P.9.
  130. A.H., Соломаха Г. П., Филатов JI.H. Известия вузов «Нефть и газ». 1969 — № 6, с. 65.
  131. Verschoof, H-J. A General Correlation for Predicting the Loading Point of Corrugated Sheet Structured Packings / H-J., Verschoof, Z. Olujic, J. R. Fair // Ind. Eng. Chem. Res. 1999. — V.38. — P. 3663.
  132. Франк-Каменецкий, Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Наука, 1967.-491 с.
  133. Г. Н., Самсонов А. Ф. Труды института Гипроникель, Л., 1965.-вып. 24.
  134. Tray Efficiencies in Distillation Columns//Final Report from Univ. Of Delaware, A.I. Ch.E., New York, 1960.
  135. , Дж. Справочник инжененра-химика. В 2-х т. Т.1. / Дж. Перри Л.: Химия, 1969.-639 с.
  136. , Г. А. Исследование гидравлики и массообмена в затопленной колонне, секционированной переливными сетчатыми тарелками : дис.. канд. техн. наук: 05.17.08. / Рудевич Гаррий Александрович М., 1968.- 130 с.
  137. , Г. П. О гидравлических параметрах, определяющих массоотдачу в жидкой фазе при барботаже / Г. П. Соломаха, Г. А. Рудевич, П. И. Николаев // ТОХТ. 1968. — Т.2. — № 5. — С.696.
  138. , Н.А. Реконструкция градирни с подвижной насадкой / Н. А. Кузнецова, А. С. Пушнов, М. Г. Беренгартен // Химическая техника. -2006.-№ 1.-С. 24−25.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!