Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка конструкций и метод расчета струйных насадок для массообменных процессов

Диссертация: Разработка конструкций и метод расчета струйных насадок для массообменных процессов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ имеющейся в справочной, научно-технической и патентной литературе, а также фирменных материалах, информации, касающейся особенностей конструкции, назначения, эксплуатационных характеристик различных типов контактных устройств показал, что наиболее перспективными для использования в условиях термической нестабильности и повышенного загрязнения технологических потоков являются регулярные… Читать ещё >

Разработка конструкций и метод расчета струйных насадок для массообменных процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные обозначения
  • Введение 8 1 Анализ современных конструкций массообменных аппаратов и контактных устройств (литературный обзор)
    • 1. 1. Характеристика процессов получения хлорорганических продуктов
    • 1. 2. Теоретические основы процессов гидродинамики и г массообмена в слоях насадки
    • 1. 3. Массопередача в насадочных колонных аппаратах
    • 1. 4. Поверхность контакта фаз
    • 1. 5. Гидродинамика насадочных колонных аппаратов
    • 1. 6. Гидравлическое сопротивление нарадочных колонных аппаратов
    • 1. 7. Производительность насадочных колонных аппаратов
    • 1. 8. Экспериментальное исследование кинетики массопередачи 33 «1.9 Обобщение опытных данных по кинетике массопередачи методами теории подобия
      • 1. 9. 1. Пленочные колонные аппараты
      • 1. 9. 2. Насадочные колонные аппараты
    • 1. 10. Удерживающая способность насадок для колонных аппаратов
    • 1. 11. Анализ конструкций насадочных массообменных устройств для систем газ-жидкость
      • 1. 11. 1. Плоскопараллельные насадки
      • 1. 11. 2. Сетчатые рулонные насадки
      • 1. 11. 3. Регулярная насадка «Меллапак»
      • 1. 11. 4. Просечно-вытяжная регулярная насадка «Спрейпак»

Основным видом технологического оборудования, используемого на предприятиях отраслей химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности являются колонные аппараты, оборудованные контактными массообменными устройствами различных типов и конструкций и предназначенные для осуществления конкретных технологических процессов, связанных с переносом компонентов перерабатываемых потоков между фазами, контактирующими в ходе реализуемого массообменного процесса.

Одной из важных задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор оптимальных размеров и конструкции массообменного аппарата, что определяет экономичность процесса, снижая как капитальные затраты на изготовление оборудования (экономия конструкционных материалов, включая дорогостоящие легированные стали), так и эксплуатационные затраты (снижение энергоемкости процесса, расхода вспомогательных материалов). Решение этой задачи напрямую связано с разработкой и использованием надежных расчетных методов оптимального проектирования массообменного оборудования, использование которых обеспечивает:

— реализацию условий высокоинтенсивного гидродинамического взаимодействия между контактирующими фазами;

— возможность увеличения нагрузок на поперечное сечение аппарата;

— устранение факторов, снижающих производительность и приводящих, к неполной реализации функциональных возможностей аппарата.

Основными функциональными элементами колонного аппарата являются контактные устройства, правильный выбор числа и конструкции которых при проектировании массообменного аппарата гарантирует эффективность и надежность его эксплуатации в реальных промышленных условиях.

Ежегодно патентуется большое число новых конструкций контактных устройств, и публикуются результаты исследования их гидравлических и массообменных характеристик, поскольку невозможно сконструировать универсальное устройство, удовлетворяющее всем требованиям практического использования колонных аппаратов в широком спектре технологических процессов химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей отраслей промышленности.

Применительно к производствам хлорорганической отрасли, при выборе конструкции контактных устройств следует учитывать кроме требований к высокой пропускной способности (для снижения объема и металлоемкости массообменного аппарата — капитальных затрат) и низкому гидравлическому сопротивлению (для снижения энергетических эксплуатационных затрат), также требование к надежности работы контактных устройств в термически нестабильных и загрязненных средах (для увеличения межремонтного пробега оборудования и снижения затрат на обслуживание).

Анализ имеющейся в справочной, научно-технической и патентной литературе, а также фирменных материалах, информации, касающейся особенностей конструкции, назначения, эксплуатационных характеристик различных типов контактных устройств показал, что наиболее перспективными для использования в условиях термической нестабильности и повышенного загрязнения технологических потоков являются регулярные насадки, конструкция которых может обеспечить как низкую склонность к забиваемости продуктами термического разложения и загрязнениями, так и способность к самоочищению в процессе эксплуатации.

Исследование гидравлических и массообменных характеристик регулярных насадок и разработка на этой основе методов расчета колонных аппаратов с перспективными типами контактных устройств позволяют решить задачу оптимального проектирования с обеспечением надежной эксплуатации наиболее сложных узлов химико-технологических схем, связанных с концентрированием и выводом высококипящих отходов, а также быстрым охлаждением (закалкой) реакционных газов перед выделением из реакционной массы целевых продуктов органического синтеза.

Учитывая потребность разработчиков технологичных производств и проектировщиков массообменной аппаратуры в колонных аппаратах с эффективными и надежными в работе контактными устройствами, в данной диссертационной работе разработана регулярная насадка новой конструкциинасадка уголкового типапроведены стендовые исследования ее гидравлических и массообменных характеристикразработан метод расчета конструкции колонных аппаратов с уголковой насадкой. Проведенные производственные испытания полностью подтвердили работоспособность разработанной насадки и показали экономическую эффективность ее использования по сравнению с типовыми конструкциями массообменных контактных устройств.

1 Анализ современных конструкций массообменных аппаратов и контактных устройств (литературный обзор).

Основные результаты и выводы.

1 Разработана новая конструкция регулярной насадки, составленной из горизонтальных рядов уголковых элементов, обеспечивающая интенсивный контакт между газовой и жидкой фазами при переработке потоков с повышенным содержанием технологических загрязнений, разработка защищена патентом.

2 Исследована структура потоков газовой и жидкой фаз в слоях разработанных насадок, установлено существование трех характерных гидродинамических режимов взаимодействия контактирующих фаз: 1 неустойчивого режима с проскоком газовых струй через щелевые зазоры без стабильного барботажного взаимодействия- 2 — устойчивого режима барботажного взаимодействия фаз в щелевых зазорах- 3 — высокоэффективного режима развитого струйно-противоточного взаимодействия фаз в щелевых зазорах с турбулизацией газового потока в ячейках насадочного слоя, образованных уголковыми элементами насадки. Установлены пределы нагрузок по потокам фаз, отвечающие каждому.

3 3 3 режиму взаимодействия: для 1 — 0,18 м /ч>Ог>1,53 м /чдля 2 — 1,53 м /ч>Сг>4,0 м3/чдля 3 — 4,0 м3/ч>Ог>12,17 м3/ч. В тексте приведены числовые значения предельных нагрузок для уголковой насадки со щелью.

3 Исследованы основные гидродинамические характеристики уголковой насадки с определением эффективного диапазона при нагрузках по газовой и.

3 3 3 3 жидкой фазе: 3,84 м /ч<�Оу<11.92м /ч, 18,6 м /ч<�и<29.4м /ч, при которых гидравлическое сопротивление АР/1 составит 1049 Па/м. Исследована эффективность массообмена в слое уголковой насадки, оцениваемая объемным о коэффициентом массопередачи Куу, которая составляет 2619 кг/мч.

4 Для модифицированной уголковой насадки, имеющей щель при вершине уголка, определены гидродинамические характеристики: гидравлическое.

3 2 сопротивление при плотности орошения 18,6 м /мч изменяется в пределах от 350 до 1100 Па/м и режим устойчивой работы наблюдается при расходе газовой фазы в диапазоне 9,28 м3/ч>6г>20,38 м3/ч.

5 Реальная величина поверхности контакта не поддается точному измерению, поэтому экспериментальные данные по массообмену в разработанных уголковых насадках были представлены в виде зависимости объемного коэффициента массопередачи, отнесенного к единице объема насадочного слоя, от критерия Рейнольдса газовой фазы, используя уравнение аддитивности диффузионных сопротивлений массопереносу. Получено критериальное уравнение, которое позволяет переносить результаты исследования массообмена, полученные в работе, на промышленные аппараты и реальные технологические среды.

6 Разработана методика проектного расчета колонного аппарата с уголковой насадкой и уголковой насадкой с верхней щелью, позволяющая определить требуемые габариты и гидравлические характеристики реального промышленного аппарата.

7 Конструкция уголковой насадки внедрена в колоннах производства аллилхлорида, эпихлоргидрина, винилхлорида с общим экономическим эффектом 4 292 790 рублей в ценах 2002 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. JI.: Химия, 1975. — 320 е.: ил.
  2. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. 3-е изд., перераб. — М.: Химия, 1978. — 280 е.: ил.
  3. Н.М. Гидравлические основы скрубберного процесса и теплопередача в скрубберах. М.: Советская наука, 1944. — 155 е.: ил.
  4. И.И., Письмен J1.M. Инженерная химия гетерогенного катализа. -Д.: Химия, 1972. 464 е.: ил.
  5. В.В. Основы массопередачи. Учебник для студентов вузов. -3-е изд., перераб. и доп. М: Высшая школа, 1979. — 439 е.: ил.
  6. H.A., Бельцер И. И. Гидродинамика и массообмен в колоннах с регулярной рулонной насадкой// XI Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Реферат докладов и сообщений № 4. М.: Наука, 1975. — с. 13−15.
  7. А.П. Основы аналитической химии. 2 том. М.: Химия, 1971.- 413е.: ил.
  8. В.М., Ручинский В. Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. — 200 с.
  9. В.М. Абсорбция газов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1976. -655 е.: ил.
  10. В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. — 208 е.: ил.
  11. Т. Массопередача и абсорбция. Пер. с польского под ред. проф. П. Г. Романкова. Л.: Химия, 1964. — 479 е.: ил.
  12. Л.Я., Алексеев В. А., Мальцев В. Е. Гидравлическое сопротивление регулярной трубчатой насадки// Конструирование и расчет аппаратурного оформления процессов разделения в химической технологии. М., 1985.-С. 99−103.
  13. Я.Д., Титов A.A., Шалыгин В.А, Ректификация разбавленных растворов. Л.: Химия, 1974. — 216 е.: ил.
  14. А.Г., Рогозин В. И. Панченков Г. М. О гидродинамике двухфазных систем в новой сетчатой насадке// Нефтепереработка и нефтехимия. -Казань, 1975.-С. 82−88.
  15. И.П., Третьяков Н. П., Михалев М. Ф., Березин В. И. Исследование работы массообменного аппарата с регулярной зигзагообразной пакетной насадкой// Гидродинамика и явления переноса в двухфазных дисперсных системах. Иркутск, 1976, — С. 166.
  16. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования. Под ред. докт.хим.наук A.M. Розена. М.: Химия, 1980. — 320 е.: ил.
  17. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник.- Под ред. E.H. Судакова. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1979. — 508 е.: ил.
  18. Справочник химика. Том 3. 4-е изд., перераб. и доп. — М.-Л.: Химия, 1964. -С. 337−338.
  19. Hoppe К., Mittelstrass М. Grundlagen der Demensionierung von Kolonnen-Boden. Dresden: Theodor Steinbeoff, 1967,-s. 96−197.
  20. Leva M. Tower packing and packed tower design. N.Y.: U.S. Stoneware, 1952. — 119 p.1. Журналы
  21. Л.В., Аксельрод Ю. В., Дильман В. В., Струпина A.B., Морозов А. И. Гидродинамические исследования седловидных насадок и колец Палля// Химическая промышленность. 1974.-№ 5.-С. 380−384.
  22. В.П., Герасимов П. В., Поберезкин А. Э. Пленочная ректификация воздуха в аппаратах с регулярной гофрированной насадкой// Химическое и нефтяное машиностроение. 1974.-№ 12.-С. 11−12.
  23. М.Э., Умник H.H. Тепло- и массопередача в зернистом слое// Журнал технической физики. 1956.-№ 6.-С. 12 343−1250.
  24. К.Ф., Мнушкин И. А. Изготовление пакетов регулярной насадки// Химическое и нефтяное машиностроение. 1987.-№ 5.-С. 29−31.
  25. К.Ф., Минуллин М. Н., Артемьев А. Ф. Массообменная эффективность сетчатых насадок при перекрестном токе фаз// Химия и технология топлив и масел. 1987.-№ 9.-С. 23−29.
  26. C.B., Молоканов Ю. К. Расчет гидравлических характеристик насадочных колонн с трубчатой насадкой// Химия и химическая технология. -1984.-№ 1.-С. 100−103.
  27. С.А. Симпозиум фирмы «Зульцер»// Химическое и нефтяное машиностроение. 1987.-№ 2.-С. 40−41.
  28. А.Т., Большаков А. Г. К расчету насадочных колонн// Химическое и нефтяное машиностроение. 1965.-№ 2.-С. 14−16.
  29. Н.М. Гидро- и аэродинамика насадок скрубберов и ректификационных колонн. Количество жидкости, удерживаемой на орошаемой неупорядоченной насадке // Химическая промышленность. 1949.-№ 10.-С. 298−231.
  30. Н.М., Гильденблат И. А., Рамм В. Н. Количество жидкости, находящееся при работе в насадках абсорбционных колонн// Химическое машиностроение. 1960.-№ 5.-С. 13−15.
  31. Н.М., Гильденблат И. А., Рамм В. Н. Исследование массопередачи к однофазному газовому потоку в насадочных колоннах// Журнал прикладной химии. 1960.-№ 10.-С. 1790−1800.
  32. В.М., Тарат Э. Я., Васин Н. В., Олемберг В. И. Совершенствование конструкций регулярных насадок для промышленных массообменных аппаратов// Журнал прикладной химии. 1982.-№ 8.-С. 1784−1790.
  33. Кан C.B., Олевский В. М., Ручинский В. Р., Кочергин H.A., Бессмертная А. И. Исследование массообмена и распределения жидкости в колонне с плоскопараллельной насадкой// Химическая промышленность. 1965.-№ 10.-С. 770−773.
  34. Н.Г., Малюсов В. А. Исследование процесса высокоскоростной пленочной ректификации// Химическая промышленность. 1964.-№ 5.-С. 351−357.
  35. А.Г., Ципарис И. Н. Массопередача в жидкой пленке в абсорбционных насадочных колоннах// Химическая промышленность. 1952.-№ 7.-С. 203−210.
  36. В.А., Панченков Г. М., Саттаров М. Ш. Рабочие характеристики насадки Панченкова//Химическая промышленность. 1978.-№ 5.-С. 55−57.
  37. М.В. Закономерности распределения жидкости в слоях регулярных насадок из гофрированных сеток// Химическая промышленность. 1984. -№ 3.-С. 172−175.
  38. В.А., Жаворонков Н. М., Малафеев H.A., Ромейков Р. Н. Исследование эффективности регулярных насадок в процессе ректификации воды// Химическая промышленность. 1962.-№ 7.-С. 519−529.
  39. В.А., Малафеев H.A., Жаворонков Н. М. Массопередача в процессе пленочной абсорбции. Абсорбция аммиака водой и соляной кислотой// Химическая промышленность. 1953.-№ 4.-С. 110−115.
  40. В.Ф., Хмельницкая И. А. Насадка для массообменных колонных аппаратов//Химическое и нефтяное машиностроение. 1971.-№ 11.-С.10−11.
  41. Н.Г., Свинухов А. Г., Кафаров В. В. Исследование гидродинамики и массообмена на сетчатой насадке// Журнал прикладной химии. 1977.-№ 7.-С. 1562 — 1568.
  42. В.М., Чагина З. В. Исследование массопередачи в жидкой фазе при абсорбции газов в насадочных колоннах// Химическая промышленность 1965.-№ 12.-С. 910−912.
  43. A.B., Харисов М. А., Баранова О. Ю. Гидравлические и массооб-менные характеристики регулярной вакуумной насадки// Химическая промышленность. 1978.-№ 12.-С. 924−927.
  44. A.B., Харисов М. А., Лунев В. Д., Баранова О. Ю. Регулярные насадки из листового материала// Химическая промышленность. 1980.-№ 2,-С. 108−109.
  45. А.Г., Клыков М. В., Рогозин В. И., Панченков Г. М. Исследование рабочих характеристик сетчатой насадки// Химическая промышленность.-1976.-№ 3.~ С. 236−238.
  46. А.Г., Клыков М. В. Массообмен в жидкой фазе в слоях рулонной сетчатой насадки// Химическая промышленность. 1978.-№ 5.-С. 53−55.
  47. А.Г., Клыков М. В. Влияние геометрических размеров сетчатой насадки на ее удельную межфазную поверхность// Химическая промышленность. -1978.-№ 3.-С. 212−213.
  48. Г. Г., Миннуллин М. Н., Богатых К. Ф., Сафин Р. Ю., Долматов В. Л., Мнушкин И. А. Испытание регулярной насадки на стендах и в промышленных условиях// Нефтепереработка и нефтехимия. 1985.-№ 6.-С. 3−4.
  49. A.B., Аэров М. Э. Регулярная насадка с высокой разделяющей способностью// Химическая промышленность. 1971.-№ 5.-Сю 381−382.
  50. A.B., Аэров М. Э. Гидродинамика и массообмен на регулярной пакетной насадке в системе жидкость-газ// Теоретические основы химической технологии. 1974.-JNo5.-C. 651−656.
  51. И.П., Михалев М. Ф., Григорян Л. Г. Гидравлическое сопротивление массообменного аппарата с вертикальными контактными сетками и зигзагообразными перегородками// Журнал прикладной химии. 1975.-№ 7.-С. 1503−1505.
  52. H.A. Новая конструкция массообменного устройства// Химическое и нефтяное машиностроение. 1986.-№ 3.-С. 7−8.
  53. А.Н., Кафаров В. В. Оптимальные скорости потоков в насадоч-ных колоннах// Химическая промышленность. 1946.-№ 4.-С. 13−18.
  54. Billet R., Schuttes М. Modelling of pressure drop in packed columns// Chem. and Eng. Technol. 1991.-№ 2.-p. 89−95.
  55. Bomio P. Sulzer columns for absorption and desorption processes//Sulzer Technical Review. 1979.-№ 2.-p. 62−68.
  56. Bravo J.L. Select structered packings or trayes// Chem. Eng. Progr. 1997.-№ 7.-p. 36−41.
  57. Cervenco J., Endrst M., Kolar V. Influence of geometry of vertical plate packing on gas phase backmixing// Collect. Czech. Chem. Commun. 1978.-№ 9-C. 2269−2273.
  58. Fair J.R., Bravo J.L. Distillation columns containing structured packing// Chem. Eng. Progr. 1990.-№ 1.- p. 19−29.
  59. Herfurth H., Weiss S. Hydrodynamics and interfacial area for the new Gisa packing allowing for liquid dispersal// Inz. Chem. i proces. 1984.-№ 1.- p. 41−52.
  60. Kapczinski J., Pawlikowslcy W. Badania wymiany masy w kolumnie z pakie-towym wypelniem siatkowym// Inz. i apar. chem. 1985.-№ 3.-C. 22−25.
  61. Meier W., Stocker W.D., Weinstein В. Performance of a new, high efficiency packing// Chem. Eng. Progr. 1977.-№ 11.-p. 71−77.
  62. Meier W., Hunkeler R., Stocker W.D. Sulzer-Mellapak: Eine neue, geordnete Packung fur Stoffaustauschapparate// Chem.-Ind.-Techn. 1979.-№ 2.-s. 119−122.
  63. San S., Wang S., Ju G. Mixing of liquid in column with ripple packing//J. Chem. Ind. and Eng. (China). 1998.-№l.-p. 121−124.
  64. Spekulijak Z., Billet R. Pressure gradient of the gaseous phase in regular packings//Lat. Amer. Appl. Res. 1982.-№ 3−4.-p. 133−145.
  65. Spiegel L., Bomio P. Hochdruck-Rectifikation und -Absorption mit der geordneten Packung Mellapak// Chem.-Ing.-Techn. 1987.-№ 2.-s. 120—132.
  66. Shulman H.L., Margolis J.E. Packed columns (IV): effect of gas properties, Temperature and pressure on gas-phase mass transfer coefficiente// Am. Inst. Chem. Eng. Journal. 1957. — p. 157−161.
  67. Zogg M. Stoffaustausch in der Sulzer-Gewehepackung// Chem.-Ing.-Techn. -1973.-№ 2.-s. 67−74.1. Периодич. Изд.
  68. Е.И., Алексеев A.B. К определению геометрических характеристик гофрированных насадок// Холодильная техника и технология. Межведомственный республиканский научно-технический сборник. 1973.-Вып.16.-С. 31−35.
  69. Н.М., Крашенинников С. А., Фурмер Н. Э. Массопередача в процессе пленочной абсорбции// Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1954.-Вып.18.-С. 95−100.
  70. В.И., Зельвенский Я. Д., Шалыгин В. А. Вакуумная ректификация в колонне с регулярной насадкой рулонного типа из проволочной сетки в интервале давлений 200−50 мм рт.ст.// Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1977.-Вып.96.-С. 79−85.
  71. И.Г., Исаев В. И., Роговая С. Н. Тепло- и массообмен в плоскопараллельной насадке// Республиканский межведомственный научно-технический сборник. 1971.-Вып. 12.-С. 55−58.
  72. Meier W., Hunkeler R., Stocker W.D. Performance of the new regular tower packing «Mellapak"// Inst. Chem. Eng. Symp. Ser. 1979.-№ 56/2.-p. 1−17.1. Диссертации
  73. К.Ф. Углубление первичной переработки нефти на основе новых перекрестноточных насадочных ректификационных колонн: Дис., докт. техн. наук: 05.17.07. Защищена 20.09.89. — Уфа, 1989. 48 с.:ил.-Библиогр.
  74. O.A. Техническое совершенствование комбинированных аппаратов для очистки сточных вод: Дис., канд. техн. наук: 05.04.09. Защищена 18.04.91- - 275 е.: ил.- Библиогр.
  75. М.В. Совершенствование пленочных тепломассообменных аппаратов вакуумной ректификации термически нестойких веществ: Дис., канд.техн. наук: 05.04.09. Защищена 09.06.00- Утв. 08.12.00. — М., 2000. — 152 е.: ил.-Библиогр.
  76. М.З. Исследование и разработка конструкций экстракционных аппаратов со струйным истечением фаз для крупнотоннажных производств: Дис., докт. техн. наук: -М., 1978. 275 е.: ил.-Библиогр.
  77. В.И. Разработка конструкций контактных устройств для массооб-менных колонн и исследование эффективности их работы: Дис., канд. техн. наук: 05.05.04, — Защищена 09.06.00- Утв.08.12.00. М., 2000.-110 е.: ил.-Библиогр.1. Авторские свидетельства
  78. A.c. 415 027 СССР, МКИ5 В 01 d 53/20. Насадка для массообменных колонн/ В. П. Алексеев, A.B. Дорошенко. Заявл. 09.11.70- опубл. 19.06.74.
  79. A.c. 507 340 СССР, М. Кл2 В 01 D 53/20. Насадка для массообменных аппаратов/ ИИ. Поникаев, Ю. А. Дулатов. № 1 946 227/23−26- Заявлено 02.07.73- опубл. 19.04.76.
  80. A.c. 721 114 СССР, МКИ5 В 01 D 53/20. Регулярная насадка для тепломассо-обменных аппаратов/ Г. Р. Залкинд, И. И. Игнатенко, В. П. Николаенко. № 2 455 944- Заявл. 25.02.77- опубл. 20.03.80.
  81. A.c. 927 285 СССР, МКИЗ В 01 D 53/20. Регулярная насадка для тепломассо-обменных процессов/ Б. К. Марушкин, К. Ф. Богатых, Р. Н. Резяпов и др. -№ 2 980 664- Заявлено 14.07.80- опубл. в В.И., 1982, № 18.
  82. А.сЛ 560 304 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка/ В.В. Бужин-ский, С. И. Ткаченко, Ю. К. Пинчук, Е. С. Корженко, Н. И. Святенко. № 4 240 818/31−26- Заявл. 05.05.87- опубл. 30.04.90.
  83. A.c. 1 560 305 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Универсальный блок регулярной насадки для тепломассообменных аппаратов/ А. Г. Григорян, В. П. Стариков, P.O. Чак, Г. П. Филин, А. П. Цирков. -№ 4 354 569/31−26- Заявлено 13.10.87- опубл. 30.04.90.
  84. A.c. 1 554 960 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Регулярная насадка для тепломассообменных процессов/ A.C. Марценюк. № 4 447 879/31−26- Заявл. 24.06.88- опубл. 12.12.90.
  85. A.c. 1 558 454 СССР, МКИ5 В 01 J 19/30. Насадка массообменных аппаратов/ В. М. Вирченко, В. В. Тирывский. № 4 387 244/23−26- Заявл. 03.03.88- опубл. 12.12.90.
  86. A.c. 1 669 535 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Пакет насадки/ Ю. П. Квурт, Л. П. Холпанов, В. П. Приходько, В. Г. Гайрай. № 4 745 412/26- Заявлено 25.08.89- опубл.1508.91.
  87. А.с. 1 699 595 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Насадка для тепломассообменных аппаратов/ И. П. Филиппов, В. П. Щебелев, А. А. Щупляк, М. В. Кочиурова, В. И. Орлов. № 4 772 780/26- Заявлено 22.12.89- опубл. 23.12.91.
  88. А.с. 1 806 843 СССР, МКИ5 В 01 J 19/32. Насадка для процессов тепломассообмена и сепарации влаги/ С. И. Юхно. № 4 856 186/26- Заявл. 07.05.90- опубл. 07.04.93.1. Патенты
  89. Патент 1 243 191 Англия, МПК6 В 1 R, BD1 01 47/14. Regular film packing/ J.F. Bayley. № 1 243 191- Заявл. 29.10.68- опубл. 18.08.71.
  90. Патент 139 522 ГДР, МКИ5 В 01 D 3/22. Kolonnenpackung fur Worme- und Stoffaustausch/ К. Hoppe, G. Kruger, J. Keller, B. Kuble. № 208 739- Заявл. 28.10.78- опубл. 09.01.80.
  91. Патент 4 668 443 США, МПК6 В 01 D 47/00. Regular packing/ R. Palle. № 801 457- Заявлено 25.11.85- опубл. 26.05.87.
  92. Патент 275 664 Чехия, МПК6 В 01 D 3/00. Orientavana vypln kolon/ V. Broun. -№ 64−90- Заявл. 03.01.90- опубл. 13.03.92.
  93. Патент 5 132 056 США, МПК6 В 07 F 3/04.Structured column packing with improved turndown and method/ M.J. Lockett, R.A. Victor, J.D. Angustyniak. -№ 705 911- Заявлено 28.05.91- опубл. 21.07.93
  94. Патент 2 035 992 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Регулярная насадка для тепломассообменных колонн/ Ю. Г. Нечаев, Е. М. Михальчук, Г. П. Есипов. -№ 93 018 624/26- Заявл. 09.04.93- опубл. 27.05.95.
  95. Патент 5 500 160 США, МПК6 В 01 F 3/04. Vortex packing for mass exchange columns and static mixers/ P.Sliss. № 388 335- Заявлено 09.02.95- опубл. 19.03.96.
  96. Патент 5 525 271 США, МПК6 В 01 F 3/04. Liquid-vapour contact device/ R. Potthoff, A.B. Burton. № 330 289- Заявлено 27.10.94- опубл. 11.06.96.
  97. Патент 20 624 251 Россия, МПК6 F 28 F 25/08. Насадка тепломассообменного аппарата/ Ф. И. Давлетшин. № 93 050 089/06- Заявл. 14.10.93- опубл. 20.06.96.
  98. Патент 19 506 247 ФРГ, МПК6 В 01 J 10/00. Kontaktkorper fur Worme- und Stoffaustausch zwischen flussigen und gasforniegen Medien/ W. Bottlander. -№ 19 506 247.7- Заявл. 23.02.95- опубл. 29.08.96.
  99. Патент 2 081 697 Россия, МПК6 В 01 J 19/52- В 01 D 3/24. Тепломассооб-менный аппарат/ Е. А. Беленов, В. И. Чернов, М. Е. Беленов, B.C. Казанцев, В. А. Осипов. № 35 105 158/25- Заявл. 13.04.95- опубл. 20.06.97.
  100. Патент 2 090 256 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Многослойная насадка/ A.A. Капов. № 95 120 453/25- Заявл. 04.12.95- опубл. 20.09.97.
  101. Патент 2 094 113 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Уголковая насадка для мас-сообменных аппаратов/ В. И. Фетисов, А. З. Абдуллин, А. К. Панов, A.B. Бакаев. -№ 5 067 982/25- Заявлено 20.05.92- опубл. 27.10.97.
  102. Патент 5 683 493 США, МПК6 В 01 F 3/04. Packing for separation column and process of use/ B.K. Stober. № 684 106- Заявлено 19.07.96- опубл. 04.11.97.
  103. Патент 19 743 730 ФРГ, МПК6 В 01 D 3/14- В 01 J 19/32. Geordneten Packung zum Stoff- und Wormeaustausch/ W. Rohde, A.G. Linde. № 19 743 730.3- Заявл. 02.10.97- опубл. 09.04.98.
  104. Патент 2 118 201 Россия, МПК6 В 01 J 19/32. Структурированная насадка/ Ю. Н. Лебедев. № 97 107 718/25- Заявл. 22.05.97- опубл. 27.08.98.
  105. Нормативно-техническая документация
  106. ГОСТ 1345–81. Ротаметр типа РМФ. Общие технические характеристики. Арзамас: АППО, 1981. — 6 с.
  107. ГОСТ 7.1−84. Библиографическое описание документа. Общие требования и правила составления. М., 1984.
  108. ГОСТ 2405–88. Манометр избыточного давления, вакууметр и манова-кууметр показывающий. Основные технические характеристики. М.: Манометр, 1988.-2 с.
  109. Кондуктометр лабораторный для измерения электропроводности обессоленной воды «J1K-563». Техническое описание и инструкция по эксплуатации Тбилиси — 22 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!