Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка аппарата для гидротермической обработки молока

Диссертация: Разработка аппарата для гидротермической обработки молока
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технологические цепочки производства питьевого молока и практически всех молочных продуктов объединяют ряд стадий, на которых при помощи технологических аппаратов реализуются те или иные технологические процессы. Данный факт формализуется в аппаратурно-процессовых схемах производства продуктов. Анализ аппаратурно-процессовых схем показывает, что практически для всех них (за редким исключением… Читать ещё >

Разработка аппарата для гидротермической обработки молока (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. РОЛЬ И МЕСТО ПРОЦЕССОВ ПАСТЕРИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ МОЛОКА И МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРОЦЕССА ПАСТЕРИЗАЦИИ
    • 2. 1. Теоретический аспект процесса пастеризации
    • 2. 2. Практический аспект процесса пастеризации
  • 3. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРОЦЕССА ГОМОГЕНИЗАЦИИ
    • 3. 1. Теоретический аспект процесса гомогенизации
    • 3. 2. Практический аспект процесса гомогенизации
  • 4. ОБОСНОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА
    • 4. 1. Современное состояние вопроса гидротермической обработки молока
    • 4. 2. Основания использования пароинжекторного пастеризатора-гомогенизатора
  • 5. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРОИНЖЕКТОРНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА-ГОМОГЕНИЗАТОРА
    • 5. 1. Определение расхода пара
    • 5. 2. Определение условий истечения пара
    • 5. 3. Определение времени конденсации пара
    • 5. 4. Исследование условий кавитации
      • 5. 4. 2. Определение условий «схлопывания» кавитационных пузырьков
      • 5. 4. 1. Определение условий возникновения кавитационных пузырьков
    • 5. 5. Идентификация эффектов пастеризации и гомогенизации
  • 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОИНЖЕКТОРНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА-ГОМОГЕНИЗАТОРА
    • 6. 1. Аппаратурное оформление и методика проведения эксперимента
    • 6. 2. Определение эффективности пастеризации
    • 6. 3. Определение эффективности гомогенизации
  • 7. МЕТОДИКА ПРОЕКТИРОВОЧНОГО РАСЧЁТА ПАРОИНЖЕКТОРНОГО ПАСТЕРИЗАТОРА-ГОМОГЕНИЗАТОРА ПРОФИЛИРОВАННОГО ПОД СОПЛО ЛАВАЛЯ

Потребность в пище всегда считалась одной из приоритетных в ряду потребностей человека. Среди продуктов питания, пожалуй, два, по мнению большинства, занимают главенствующее положение на протяжении всей истории развития человечества — это хлеб и молоко.

Такая почетная роль, отводимая молоку, обусловлена его исключительно высокой биологической ценностью. Белок молока по ценности занимает второе место после белка куриного яйца, опережая по этому показателю мясо и рыбу. Вместе с тем, пищевая ценность молока также обусловлена наличием в нем легкоусвояемого молочного жира, комплекса витаминов и минеральных элементов при относительно низкой энергетической ценности (264 кДж при жирности 3,8%), что немаловажно в век алиментарного ожирения значительной части населения.

В последнее время наблюдается нестабильность в закупках молока как сырья для производства молочных продуктов с выявлением общей тенденции к их снижению. В первую очередь, это связано с сокращением молочного поголовья скота ввиду нехватки и низкого качества кормов, общей неблагоприятной экологической обстановкой, непродуманной дотационной политикой государства.

Таким образом, потребность населения в молочных продуктах фактически не удовлетворяется.

Следует отметить, что качество молока и молочных продуктов напрямую связано с технической оснащенностью предприятий-производителей, с уровнем организации на них производственного процесса.

В большинстве случаев молочное производство сосредоточено на крупных предприятиях, увязанных системой технологических линий, в состав которых входит высокопроизводительное технологическое оборудование. В этом случае качество выпускаемой продукции зависит от логики технологических связей, от использования нестандартных новаторских технологических решений, от эффективности применяемого технологического оборудования.

Технологические цепочки производства питьевого молока и практически всех молочных продуктов объединяют ряд стадий, на которых при помощи технологических аппаратов реализуются те или иные технологические процессы. Данный факт формализуется в аппаратурно-процессовых схемах производства продуктов. Анализ аппаратурно-процессовых схем показывает, что практически для всех них (за редким исключением) начальными стадиями являются охлаждение, сепарирование, гомогенизация и пастеризация поступающего на предприятие молока. При этом наиболее «ответственными» и энергоемкими стадиями являются гомогенизация и пастеризация, ввиду того, что они непосредственно связаны с безопасностью и качеством готовой продукции.

Следуя общему концептуальному подходу, связывающему качество готовой продукции и ее безопасность с эффективностью производства, в целом, и эффективностью каждой стадии производства, в отдельности, работу, направленную на исследование процессов пастеризации и гомогенизации с последующим практическим использованием результатов исследований следует признать актуальной.

В связи с этим, целью настоящей работы явилась разработка аппарата, совмещающего проведение процессов пастеризации и гомогенизации молока за счёт его гидротермической обработки путём введения пара в молоко и обеспечения условий для дробления дисперсной фазы молока.

В рамках поставленной цели решались задачи:

В рамках поставленной цели решались задачи:

— критический анализ литературных и патентных источников, производительного опыта, касающихся процессов пастеризации и гомогенизации и технологического оборудования для их проведения;

— выбор и обоснование принципа работы и схемы аппарата для гидротермической обработки молока;

— аналитическое исследование тепловых и гидротермических процессов, протекающих в выбранной модели аппарата, и получения расчетных формул и опытных данных для конструирования аппарата;

— разработка экспериментального стенда для апробации в производственных условиях опытного образца аппарата для пастеризации и гомогенизации молока;

— анализ результатов экспериментальной проверки работы опытного образца аппарата для гидротермической обработки молока;

— выработка рекомендаций практического использования результатов аналитических и экспериментальных исследований.

При проведении исследований использовались фундаментальные работы отечественных и зарубежных авторов в областях молочного дела, процессов и аппаратов молочного, пищевого и химического производств, термодинамики, теплотехники, теплообмена, газодинамики и гидромеханики: Г. А. Кука, Н. Н. Липатова, А. Г. Касаткина, Ю. П. Золотина, А. С. Ястржембского, Г. С. Инихова, Н. З. Френкеля, P.P. Чугаева, М. Лонцина, Р. Мерсона, Г. Бартона и др. т.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. В результате анализа литературных и патентных источников, производственного опыта установлена принципиальная возможность совмещения процессов пастеризации и гомогенизации в одном аппарате.

2. На основе анализа процесса гидротермической обработки молока, предложена принципиальная схема пароинжекторного аппарата, имеющего форму сопла Лаваля и использующего в своей работе принцип кавитации.

3. Проведены аналитические исследования тепловых и гидродинамических процессов протекающих в пароинжекторном аппарате, в результате которых получены расчетные формулы для определения опорных данных:

— расхода пара на проведение процесса пастеризации;

— диаметра сопла истечения пара;

— времени конденсации пара в потоке молока;

— диаметра переходного (кавитатационного) патрубка, обеспечивающего возникновение кавитационных пузырьков;

— диаметра диффузора, обеспечивающего «схлопывание» кавитационных пузырьков.

По полученным аналитическим зависимостям рассчитаны основные конструктивные размеры аппарата.

4. Разработан и смонтирован экспериментальный стенд, включающий аппарат для гидротермической обработки молока, на котором проведены опытные выработки молока.

5. Оценка полученных экспериментальных данных подтвердила возможность совмещения пастеризации и гомогенизации в разработанном аппарате.

Отрицательная реакция на пероксидазу подтвердила соответствие молока, подвернутого гидротермической обработке, требованиям нормативной документации.

Результаты дисперсного анализа образцов молока свидетельствуют о стабильном гомогенизирующем эффекте.

6. Предложена методика проектировочного расчета пароинжекторного пастеризатора-гомогенизатора.

7. Разработано техническое задание на изготовление пароинжекторного пастеризатора-гомогенизатора производительностью 5 т/ч.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Аладьев И.Т.: Теплоотдача при пузырьковом кипении. В кн.: Конвективный и лучистый теплообмен. — М.: АН СССР, 1960. — С. 233−255.
  2. Г. В., Зенкевич Б. А., Субботин В. И. Исследование теплоотдачи при пузырьковом кипении воды в трубах // Теплоэнергетика. 1962. — № 4. — С. 74−77.
  3. Ю.П., Твердохлеб Г. В. Теплофизические показатели сливок различной жирности // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1967. — № 6. — С. 72−77.
  4. Н.В., Коваленко Л. М., Ястребенецкий А. Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. М.: Машиностроение, 1973. — 285 с.
  5. Н.В. Пластинчатые теплообменники пищевой промышленности.- М.: Матгиз, 1962. С. 327.
  6. Н.В. Автореферат к диссертации на тему: Влияние гидродинамических факторов на степень дисперсности жира при гомогенизации молока, 1955.
  7. Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия, 1974. — 686 с.
  8. З.А., Смирнов А. Н., Гранат Г. Н. УВТ-молоко и способы его производства. М.: Изд-во ЦНИИТЭИ мясомолпром, 1974. — 52 с.
  9. В.М., Романович Т. Г. Микробиологический контроль на предприятиях молочной промышленности. М. Пищепромиздат, 1955. — 215 с.
  10. Л.Д., Кружилин Г. Н. Теплоотдача при конденсации пара в трубе // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт. 1966. -№ 5. — С. 113−128.
  11. В.М., Козырев А. П., Светлова Л. С. Изучение теплообмена при пузырьковом кипении жидкостей. В кн. Конвективная теплопередача в двухфазном и однофазном потоках. — М.: Энергия, 1964. — С. 71−104.
  12. С.А., Космодемьянский Ю. В., Юрин В. Н. Технология и техника переработки молока. М.: Колос, 2001. — 400 с.
  13. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. — 708 с.
  14. Н.Б. Теплопроводность жидкостей // Известия ВТИ. № 8. — 1949. — С. 9−11.
  15. Д.И. Теплоотдача при конденсации пара внутри горизонтальных труб // Труды ЦКТИ, Котлотурбостроение, 1965. Вып. 57. С. 149−159.
  16. А.С., Громов М. А., Красовская Г. П. Тепло-физические характеристики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1980. — 285 с.
  17. B.C. Кольчугин Б. А., Захарова Э. А. Измерение скорости роста паровых пузырьков при кипении различных жидкостей // Теплофизика высоких температур. 1966. — Т.4. — № 1. — С. 147−148.
  18. М.А. Теплофизические характеристики некоторых молочных продуктов // Молочная промышленность. 1978. — № 8. — С. 13−18.
  19. И.Н. Термогидродинамическая обработка молока, XVI международные Плехановские чтения. Тезисы докладов профессорско-преподавательского состава. М.: Изд-во Рос. экон. акад, 2003. — 288 с.
  20. И.Н. Экспериментальное определение эффективности пастеризации в пароинжекторном аппарате // Человек и вселенная. -№ 8 (41). СПб. — 2004. — С. 56−58.
  21. Р.Б., Гулько J1.E., Ермакова М. А. Основные витамины в молоке и молочных продуктах. М.: Пищепромиздат, 1956. -227 с.
  22. Р.Б. Молоко и молочное дело. М.: Колос, 1964. -323 с.
  23. З.Х. Молочное дело. М.: Колос, 1979. — 365 с.
  24. В.И. Оборудование для стерилизации молока в потоке. М.: Изд-во ЦНИИТЭИ легпищемаш, 1973. — 63 с.
  25. Н.В. Экспериментальное определение коэффициента теплоотдачи при конденсации пара вязкого вещества. В кн. Теплопередача и тепловое моделирование. М.: Изд-во АН СССР, 1959. — С. 278−286.
  26. Ю.П., Френклах М. Б., Лашутина Н. Г. Оборудование предприятий молочной промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. — 264 с.
  27. Ю.П. Стерилизованное молоко. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 157 с.
  28. Ю.П., Монструков Б. Н., Монструков Ю. Н., Экспериментальное исследование истечения водяного пара из каналов цилиндрической формы в поток термообрабатываемых пищевых жидкостей. М.: Изд-во ЦНИИТЭИ легпищемаш, 1978. — С. 7−13.
  29. Г. С. Биохимия молока. М.: Пищепромиздат, 1956. -334 с.
  30. Г. С. Биохимия молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 317 с.
  31. Г. С., Врио Н. П. Методы анализа молока и молочных продуктов: Справочное руководство. М.: Пищевая промышленность, 1971. — 415 с.
  32. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. -М.: Энергия, 1969. 439 с.
  33. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. — 240 с.
  34. В.П., Солодов А. П., Тирунараянан М. А. Исследование теплоотдачи при конденсации водяного пара внутри вертикальной трубы. В кн. Теплообмен и гидравлическое сопротивление // Труды МЭИ. 1965. — Вып. 63. — С. 97−106.
  35. Г. С. Теория теплопроводности. М.: Гостехиздат, 1947. — 228 с.
  36. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. — 750 с.
  37. КембеллДж Р., Маршалл Р. Т. Исследование теплоотдачи / Пер. с англ. М.: Колос, 1980. — 654 с.
  38. В.М. Конвективный тепло- и массообмен / Пер. с англ. -М. Энергия, 1972. — 488 с.
  39. В.М., Лондон А. Л. Компактные теплообменники. М.: Госэнергоиздат, 1962. — 223 с.
  40. Е.А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче.- М.: Энергия, 1969. 264 с.
  41. Кук Г. А. Пастеризация молока. М.: Пищепромиздат, 1951. -240 с.
  42. Кук Г. А. Процессы и аппараты молочной промышленности. Т. 1, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1973. -786 с.
  43. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск, Наука, Сибирское отделение, 1970. — 659 с.
  44. С.С., Стырикович М. А. Гидравлика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1978. — 296 с.
  45. С.С. Теплопередача при конденсации и кипении.- М.-Л.: Матгиз, 1952. 232 с.
  46. Д.А. Анализ процессов испарения и конденсации // Теплофизика высоких температур. 1967.-Т. 5. — № 4.- С. 467−654.
  47. А.Н., Ноздрин С. И., Зотов В. В. Зависимость плотности и теплоемкости молока и сливок от состава и температуры // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1977. — № 5. — С. 137 138 с.
  48. Н.Н. Производство творога. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 270 с.
  49. Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. -М.: Экономика, 1987. 272 с.
  50. М., Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 381 с.
  51. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970. — 904 с.
  52. А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. — 479 с.
  53. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977. — 341 с.
  54. Т.М., Лабунцов Д. А. Кинетический анализ процессов испарения и конденсации // Теплофизика высоких температур. -1969. Т. 5. — С. 959−967.
  55. Дж. Справочник инженера-химика / Пер. с англ. Т. 1. Л.: Химия, 1969. 639 с.
  56. JI.П., Коробчанский О. А., Коваленко Л. М. Теплооб-менная аппаратура для химических производств // Химической и нефтяное машиностроение. 1967. — № 10. — С. 9−14.
  57. А.Н., Рамм В. М., Каган С.З.:Процессы и аппараты химической технологии. М.: Госхимиздат, 1968. — 847 с.
  58. Г. А., Мастаков Н. Н., Селезнев В. И. Влияние высокотемпературной тепловой обработки на состав и свойства молока // Молочная промышленность. 1970. — № 9. — С. 12.
  59. В.И. Основы расчёта и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1970. — 443 с.
  60. Т.В. Изменение содержания некоторых витаминов при тепловой обработке молока и его хранении. М.: Изд-во ЦНИИ-ТЭИ мясомолпром, 1971. — 20 с.
  61. В.Д., Липатов Н. Н., Золотин Ю. П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. М.: Легкая промышленность, 1983. — 430 с.
  62. В.Д., Федоров Н. Е., Рогов И. А. Электрогидравлический удар и его гомогенизирующее действие на молоко // Молочная промышленность. 1959. — № 3.
  63. В.Д., Золотин Ю. П., Одерий Л. П. Инжекционные смесители пароконтактных стерилизаторов молока. М.: Изд-во ЦНИИ-ТЭИ мясомолпром, 1969. — 31 с.
  64. К.И., Ботов М. И., Глазнев И. Н. Проточный пароэжек-торный пастеризатор-гомогенизатор // Экономика и технология: Научные труды. Вып. 15 М.: Изд-во Рос. экон. акад., 2003. — С. 219 222.
  65. Г. В. Эмульгирование молочного жира ультразвуком // Молочная промышленность. 1958. — № 3.
  66. Н.И. Справочник по оборудованию предприятий молочной промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 543 с.
  67. X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Справочник. М.: Академ.издат., 1979. — 216 с.
  68. В.Г., Рованский А. Е. Исследование теплоотдачи в спиральном канале // Теплоэнергетика. 1957. — № 1. — С. 39.
  69. Н.Е. Методы расчетов процессов и аппаратов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1966. — 289 с.
  70. Н.З. Гидравлика. М.: Государственное энергетическое издательство, 1947. — 460 с.
  71. Т. Теплопередача и теплообменники: Пер. с польс. / Под ред. П. Г. Романкова. JL: Госхимиздат, 1961. — 812 с.
  72. И.А., Маслов А. Н. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность, 1970. — 1983 с.
  73. P.P. Гидравлика. JL: Энергия, 1970. — 552 с.
  74. М.Ф. Физические основы газодинамики и применение ее к процессам теплообмена и трения. М.: Физматгиз, 1958. -340 с.
  75. С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964.- 489 с.
  76. Э.Р., Дрейк P.M.: Теория тепло- и массообмена. М.-JL: Госэнергоиздат, 1961. — 680 с.
  77. А.С. Техническая термодинамика. M.-JL: Госэнергоиздат, 1960. — 494 с.
  78. А.Р., Коваленко J1.M. К вопросу технико-экономической эффективности применения теплообменных аппаратов в химической промышленности / Сб. ХМ-1. М.: Изд-во ЦИН-ТИХИМНЕФТЕМАШ, 1960. — С. 10−17.
  79. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие. 3-е изд., перераб. и доп. — JL: Машиностроение, 1976. — 478 с.
  80. Изменение состава и свойств молока при стерилизации методом инжекции пара / Т. В. Соколова, З. А. Бирюкова, А. И. Макарова,
  81. Е.Н.Домбровская 11 Молочная промышленность. 1971. — № 8. -С. 15.
  82. Исследование качества пара для пароконтактной стерилизации молока / В. Д. Сурков, Ю. П. Золотин, Ю. Ф. Фофанов, Л. П. Оделий // Молочная промышленность. 1970. — № 6. — С. 32.
  83. К вопросу о расчете теплофизических характеристик молока и сливок / А. Н. Липилкин, С. И. Ноздрин, В. В. Зотов, Н.Д.Михайлов// Молочная промышленность. 1976. — № 11. — С. 22−24.
  84. Конвективная теплопередача в двухфазных и однофазных потоках / Под ред. В. Н. Боришанского и И.Палеева. М.-Л.: Гос-энергоиздат, 1964. — 448 с.
  85. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: Каталог. -Ч. 1. М., 1992 — 256 с.
  86. Нагрев жидкости в пароконтактном нагревателе инфузионного типа / Ю. П. Золотин, В. И. Вагшуль, А. М. Русановский, Т. М. Тужикова // Известия вузов. Пищевая технология. -1973. № 5. — С. 103−105.
  87. Оборудование для высокотемпературной астеризации, стерилизации и охлаждения пищевых жидкостей / Г. А. Ересько, А. А. Кийс,
  88. A.Н.Маслов, Л. К. Николаев. Л.: Машиностроение, 1967. — 230 с.
  89. Производство молочных продуктов / Под ред. А. А. Соколова, М. Теплы, А.Майера. М.: Пищевая промышленность, 1979. — 287 с.
  90. Процессы и аппараты пищевых производств / В. Н. Ставников,
  91. B.Д.Попов, В. М. Лисенский, Ф. А. Редько. 3-е изд. перераб. и доп. -М.: Пищевая промышленность, 1976. — 662 с.
  92. Сборник задач и расчетов по теплопередаче / Г. Н. Данилова, В. Н. Филаткин, Р. Г. Черная, М. Г. Щербаков. М.: Госторгиздат, 1961.- С. 261−271.
  93. Состояние молочной промышленности в мире и Российской Федерации (ежегодник) М.: 2003 — 135 с.
  94. Справочник технолога молочного производства. Т. 7 / В. А. Самойлов, П. Г. Нестеренко, В. Ю. Толмачев. СПб.: Изд-во ГИ-ОРД, 2004. — 826 с.
  95. Справочник по теплообменникам: Пер. с англ. Т. 1 М.: Энер-гоиздат, 1987. — 559 с.
  96. Справочник по теплообменникам: Пер. с англ. Т. 2 М.: Энергоиздат, 1987. — 351 с.
  97. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Под ред. В. А. Григорьева и В. Н. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. — 499 с.
  98. Тепло-технический справочник. Т. 1. / Под ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. М.: Энергия, 1975. — 749 с.
  99. Тепло-технический справочник. Т. 2. / Под ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. М.: Энергия, 1975. — 896 с.
  100. Технология молока и молочных продуктов / П. Ф. Дьяченко, М. С. Коваленко, А. Д. Грищенко, А. И. Чеботарев. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 442 с.
  101. ГОСТ 3623–73. Молоко и молочные продукты. Методы определения пероксидазы. М.: Изд-во стандартов, 1974.
  102. Н., Pien Т., Thienlin G. :Milk sterilization, Rome, 1965, 265 p.
  103. Burton H. Colour changes in heated and unheated milk. J. Dairy Research, 1954, v.21, N 2. — P. 194, 1965, v. 22, N 1. — P. 74−81, 1955, v. 22, N 2. — P. 82−90, P. 200−204- 1955, v. 23, N 1. — Pp. 92 104.
  104. Burton H. Systems of treatment. ID Seminar on VHT milk Subject 2, 1971. — P. 1−14.
  105. Burton H. Ultra-high temperature processed milk. Dairy Sci. Alstr., 1969, N 31. — P. 287−297.
  106. Burton H., Fraklin T.G., Williams D.T., et. al. An analysis of the performance of an ultra-high temperature sterilization plant. Dairy Research, 1959, v. 26, N 3. — P. 221−226, 1958, v. 25, N 2, P. 338−343.
  107. Burton H, Perkin A.G. Comparison of milks processed by the direct and indirect methods of ultra-high temperature sterilization. J. Dairy Research, 1970, v. 37. — P. 209−218.
  108. Hallstrom B. Basic Engineering principles. IDF Seminar on VHT milk, Subject 1, 1971. — P. 1−22.
  109. Lembke A. Microbiological aspects. IDF Seminar on VHT milk subject 6, 1971. — P. 1−5.
  110. Porter T.W.G., Thompson S.T. Nutrition aspects IDF Seminar on VHT milk, Subject 8. — P. 1−7.
  111. Pien T. Chemical and phisico-chemical aspects laboratory control. IDF Seminar on VHT milk, Subject 5, 1971. — P. 1−21.m
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!