Системы CSRP (Customer Synchronized Resource Planning)

Они стали дальнейшим развитием^{P-идеологии,} т. е. системы планирования ресурсов, синхронизированного с потребителем^[1]. Системы CSRP-класса используют проверенную, интегрированную функциональность РРР-систем и перенаправляют производственное планирование от производства далее к конечному потребителю. CSRP предоставляет действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя, переопределяя практику бизнеса и фокусируя ее на рыночной активности, а не на производственной деятельности. При этом основные бизнес-процессы синхронизируются с деятельностью покупателей.

Функциональность CSRP-систем охватывает все аспекты маркетинговой и текущей работы с клиентом, послепродажного обслуживания проданных товаров, перевалочных и обслуживающих операций, а также внутрицеховых ресурсов. Таким образом, учитываются все этапы жизненного цикла товара. Поэтому часто CSRP-систему называют интегрированной системой поддержки функционального жизненного цикла изделия.

Системы CSRP-класса предназначены для расширенного планирования, синхронизированного с потребителями (клиентами). Практически, это расширение ERP цля решения задач межпроизводственной кооперации и дистрибьюции (SCM), а также реализации клиентоориентированных технологий в планировании (CRM) путем точного (персонифицированного) учета внешних (потенциальных) ресурсов сбыта. Иными словами, CSRP- системы обеспечивают формирование единого интегрированного информационного пространства планирования для групп компаний и потребителей в сложных распределенных сетевых структурах — цепях поставок. Можно сказать, что CSRP — это путь от интеграции внутренних ресурсов компании к сотрудничеству на активных рынках потребителей. С технической стороны CSRP представляет собой КИС ERP-класса с дополнительной, обычно поставляемой по желанию клиента, функциональностью.

Как показано на рис. 6.1, верхняя ветвь эволюции техник планирования, основанная на концепции RP, в настоящее время представлена такими современными технологиями планирования и выполнения производственных и логистических видов деятельности в цепях поставок, как APS — системы расширенного планирования — системы, предназначенные для планирования бизнес-процессов на межорганизационном уровне, и PLM- система (Product Lifecycle Management) — программное обеспечение для управления жизненным циклом продукции и др.

Что касается развития //Т-концепции и основанных на ней систем планирования, то они стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических технологий и модулей автоматизированных производственных систем, таких как MRP и DRP, логистические подсистемы быстрого реагирования, выравнивания уровней запасов, групповые технологии, превентивное гибкое производство, современные системы контроля и управления циклами качества продукции и т. п. Поэтому в настоящее время принято называть такие технологии JIT II.

Основной целью логистической концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации уровней запасов в интегрированной ЛС, обеспечение высокой надежности и уровня качества производства и сервиса для максимального удовлетворения потребителей. Системы, основанные на идеологии JIT II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов ГП группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского спроса. В настоящее время логистическая технология JIT II фактически трансформировалась в технологии APS и SCM.

Развитие идеологии Mass Customization, т. е. объединения преимуществ массового (крупносерийного) производства, обеспечивающего низкие производственные затраты за счет эффекта масштаба и ориентацию на индивидуальные заказы клиентов, привело к созданию технологии JIS (Just-inSequence) — системы «точно в заданной последовательности». При этом проблема заключается в определении способов и моментов переключения производства на выполнение отдельных заказов с тем, чтобы сохранить преимущества массового (крупносерийного) производства. Главным способом достижения массового производства является расширение разнообразия выпускаемой продукции, причем для снижения затрат используется некоторая отсрочка производства (postponement), позволяющая отложить часть производственных операций до подходящего момента, например до получения соответствующего заказа. Эта отсрочка определяется двумя факторами — положением точки переналадки производства (supply differentiation) и точки привязки заказа (decoupling point). В этом случае поставка отдельных узлов, сборочных единиц и компонентов на конвейер конечной сборки изделия должна осуществляться в определенной последовательности — точно по поступлению очередного индивидуального заказа (Just-in-Sequence).

Современный период характеризуется тем, что инструменты планирования производственных, логистических, а также других ключевых бизнеспроцессов интегрированы, с одной стороны, в рамках идеологии УЦП как технологически, так и программно (см. рис. 6.1). Свидетельством этому являются программные контуры систем ERP и SCM, включающие продвинутые инструменты интегрированного планирования, такие как SCP — системы планирования цепей поставок, включая различные оптимизаторы типа SAP АРО (SCM Advanced Planning and Optimization), SCD (Supply Chain Design), SNP (Supply Network Planner) и т. п., SRM — управление взаимодействиями с поставщиками, CRM — управление взаимодействиями с потребителями и др.

Появились мощные пакеты планирования SCP/APS для многоструктурных производственных и логистических мощностей, крупных групп территориально разнесенных предприятий.

В то же время с начала XXI в. широкое распространение получили такие системы (технологии) планирования, как Lean Production + Six а («Бережливое производство» + «Шесть сигм»), a также комплекс приложений интегрированного планирования и управления запасами в цепях поставок^[2]: CPFR — совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасов; S&OP^[3] — планирование продаж и операций; VMI — управление поставщиком запасами потребителя и др.

В ходе эволюции инструментов планирования производственных и логистических процессов был использован большой спектр различных научнометодических подходов, прикладных теоретических разработок, экономикоматематических методов и моделей, часть которых приведена на рис. 6.1. Прикладной характер этого методического комплекса заключался во все более широком использовании принципа интеграции. Данный перечень включает в себя, но не исчерпывает такой набор инструментов, как:

• • теория расписаний;
• • методы математической статистики и теория случайных процессов;
• • методы сетевого планирования;
• • методы исследования операций;
• • теория графов;
• • всеобщее управление качеством (TQM);
• • теория ограничений Голдрата (ТОС);
• • управление проектами (Project Management);
• • теория управления цепями поставок (SCM);
• • методология структурного анализа и проектирования (SADT);
• • управление эффективностью бизнеса (ВРМ);
• • концепция реинжиниринга бизнес-процессов (BPR);
• • модели оптимизации сетевой структуры цепей поставок (NOM);
• • аналитическая обработка в реальном времени (OLAP);
• • сбалансированная система показателей — система ключевых показателей эффективности бизнеса (BSC/KP1);
• • методы и прикладные пакеты имитационного моделирования (AnyLogic, Arena, ILOG);
• • управление событиями в цепях поставок (SCEM);
• • риск-менеджмент и др.

XXI в. привнес мощные алгоритмы и технологии планирования. Начался новый век планирования, основанный на объектных и процессных моделях цепей поставок, продвинутых алгоритмах оптимизации, мощных системах сбора и обработки информации. Сегодня планировщики могут использовать сложнейшие модели планирования ключевых бизнес-процессов, в том числе логистических.

В настоящее время происходит глубокая структуризация и интеграция задач планирования синхронно с динамикой развития и глобализацией бизнеса в направлении У ЦП. К числу основных драйверов этих процессов относят следующие:

• • отраслевая структуризация в направлении увеличения разнообразия в конфигурациях и проблематике УЦП; постановка узкоспециализированных и интеграционных задач планирования логистических и других ключевых процессов;
• • связность по горизонтам планирования, потребность в связанности процессов на различных горизонтах управления, задачи иерархического планирования, глубокая интеграция уровней планирования (стратегия, тактика, операционный уровень);
• • усложнение, смешанность методик и задач планирования, потребность в принятии совместных решений, развитие техник совместного принятия решений, моделирование общего бизнеса, балансирующие и многоструктурные модели планирования;
• • глубина взаимодействия между участниками цепи поставок', потребность в глубоком взаимодействии контрагентов цепей поставок, интеграция процессов различных участников цепи, развитие технологий совместных принятий решений между контрагентами цепи поставок в планировании.

• [1] Концепция была предложена компанией Symix.
• [2] Подробнее об этом см. параграф 6.3 данного учебника.
• [3] В отличие от S&OP как модуля системы MRP II сегодня принято говорить о расширенной функциональности дайной технологии, зачастую обозначаемой как S&OP II.